液壓閥塊設(shè)計(jì)指南與實(shí)例VIP

液壓閥塊設(shè)計(jì)基本準(zhǔn)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓系統(tǒng)閥塊設(shè)計(jì)過程中應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則。術(shù)語、符號及定義閥塊閥塊是指用作油路的分、集和轉(zhuǎn)換的過渡塊體，或者用來安裝板式、插裝式等閥件的的基礎(chǔ)塊，在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確的溝通。液壓閥塊的設(shè)計(jì)要求和步驟設(shè)計(jì)要求（1）可靠性高，確?？椎篱g不竄油；（2）結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間?。唬?）油路簡單，壓力損失小；（4）易于加工，輔助工藝孔少；（5）便于布管；（6）各控制閥調(diào)節(jié)操作方便。設(shè)計(jì)步驟（1）根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置，并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格；（2）根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護(hù)性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；（3）設(shè)計(jì)并反復(fù)優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確、合理的溝通。液壓閥塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)閥塊的油口4.圖1SAB熨平板分集流塊4.1.24.1.3閥塊上的外接油口、測壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計(jì)，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量，避免安裝時干涉。具體可根據(jù)管接頭螺紋規(guī)格由表1確定，并按《路機(jī)液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規(guī)格系列》對沉孔外徑進(jìn)行圓整。圖2油口尺寸示意圖表1閥塊油口設(shè)計(jì)推薦尺寸管接頭螺紋d1管接頭止口外徑d7油口沉孔外徑d4油口沉孔深度a1油口螺紋深度b1形位公差WM10×114≥15≤1≥80.1M12×1.517≥18≤1.5≥120.1M14×1.519≥20≤1.5≥120.1──孔道內(nèi)液流速度，m/s一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速為4m/s4.3.2閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計(jì)算并包括鉆尖的深度。4.3.3為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用圖6所示的T形結(jié)構(gòu)，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用圖7所示的十字形結(jié)構(gòu)。圖6T形相交孔結(jié)構(gòu)圖7十字形相交孔結(jié)構(gòu)4.3.4應(yīng)避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時，孔道的傾斜角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。閥塊孔道間的最小壁厚4.4.1為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的最小壁厚應(yīng)不小于4mm。但在受布局和結(jié)構(gòu)限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa4.4（2）式中：──孔間壁厚；P──孔道最高工作壓力；d──壓力油孔道直徑；n──安全系數(shù)；──閥塊材料抗拉強(qiáng)度。閥塊的孔深為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。閥塊的工藝孔4.6.1工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時，對直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合“JB/T91574.圖8SAB熨平板伸縮閥閥塊的表面處理閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。閥塊的安裝板當(dāng)閥塊從背面安裝固定時，安裝板螺釘孔建議采用圖9（b）所示結(jié)構(gòu)，以便于裝配，同時，因圖9（a）所示安裝板折彎邊高度必須大于螺釘長度，采用圖9（b）所示安裝板可節(jié)省空間。（a）（b）圖9閥塊安裝板閥塊工程圖對于不能用剖視圖清晰表示內(nèi)部孔道相交狀況的復(fù)雜閥