液壓管路清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)VIP

RHQB河南潤華企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)RHQB/J201-2016液壓管路清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2016-03-01發(fā)布2016-03-01實施河南潤華通用裝備有限公司發(fā)布目錄目錄 2液壓管路清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 31. 適用范圍 32. 引用標(biāo)準(zhǔn) 33. 使用的設(shè)備、工具及材料 33.1主要設(shè)備及工具 33.2材料 34. 清潔度等級 45. 沖洗要求 45.1總則 45.2清除內(nèi)表面顆粒 45.3過濾器及顆粒的分離 56. 液壓系統(tǒng)中管路的沖洗 66.1影響因素 66.2系統(tǒng)處理 66.3管路處理 76.4管路沖洗 76.5液壓管路的安裝 87. 最終清潔的檢驗 8附錄A 9（資料性附錄） 9注：如果使用雷諾數(shù)小于4000的流體進行沖洗，管路中可能有層流段。5.2.2使用公式（1）和（2）可計算Re和要求的流量（qv）： (1) (2公式里面“創(chuàng)”是不是打錯了)公式里面“創(chuàng)”是不是打錯了式中：qv──流量，單位為升每分鐘（L/min）；v──運動粘度，單位為平方毫米每秒（mm2/s）；d──管路的內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。5.2.3獲得大于4000的Re可能比較困難，Re隨著流量的增大或粘度的降低而增大。降低粘度是獲得紊流的首選方法。減低粘度可通過提高沖洗介質(zhì)溫度或使用低粘度等級的系統(tǒng)工作介質(zhì)。震動、超聲波或改變流向?qū)⒂兄诟斓氖构苈废到y(tǒng)中的顆粒污染物脫落。5.3過濾器及顆粒的分離沖洗使用的過濾器決定了系統(tǒng)最終的清潔度等級和清洗時間。應(yīng)選用具有合適過濾比的過濾器。如果選用過濾比不合適的過濾器，將出現(xiàn)達不到指定的清潔度等級或需要經(jīng)過延長沖洗時間才能達到的情況。過濾器應(yīng)帶有堵塞監(jiān)控裝置（如壓差指示器）。必要時應(yīng)更換濾芯，以保證壓差在濾芯允許工作范圍。應(yīng)盡可能使用大的沖洗過濾器。最小沖洗過濾器應(yīng)滿足在沖洗介質(zhì)的實際粘度和最大流量下，通過清潔濾芯的最大的壓降不超過旁通閥或堵塞報警指示器設(shè)置值的5%.液壓系統(tǒng)中管路的沖洗6.1影響因素為使液壓系統(tǒng)管路達到滿意的清潔度等級，需要考慮以下影響因素：選擇按GB/Z19848-2005清洗過的元件，清潔度等級應(yīng)至少與規(guī)定的系統(tǒng)清潔度等級相同或更高。元件供應(yīng)商提供元件清潔度等級的資料；配接管路的初始清潔度；采用合適的沖洗程序；選擇過濾比合適的過濾器，保證能在允許的時間周期內(nèi)達到需要的清潔度等級；建立紊流狀態(tài)，以移出并傳輸顆粒到過濾器。6.2系統(tǒng)處理6.2.1排凈廢油最好在溫度高的時候放掉廢油。清洗前應(yīng)拆開一部分管路、閥、液壓缸，檢查其內(nèi)部的銹蝕、污物黏附情況，并據(jù)此對油液污染程度和金屬微粒作出分析，查明磨損部位并做好記錄，以便采取相應(yīng)的處理措施。在拆除液壓系統(tǒng)的管路之前應(yīng)提前停機半個小時以上，使系統(tǒng)中的壓力充分卸掉，以防在操作過程中系統(tǒng)中的殘壓對人員或機械造成傷害。6.2.2清洗油箱必須用煤油清洗油箱中的油泥、銹、油漆剝落片等；對油箱內(nèi)殘油與雜質(zhì)要用海綿吸干凈，忌用棉紗破布，以防殘留紗頭在油箱埋下后患；油箱中的濾油器要經(jīng)常檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，清洗流程參見液壓油箱清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3元件防護系統(tǒng)中拆卸的液壓元件應(yīng)及時采用清潔塑料袋或堵頭封堵保護。6.3管路處理6.3.1管路外表面處理管路拆除前，為了維持其清潔度，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那逑匆夯蚰ú紝ν獗砻孢M行處理，尤其是管接頭處。有氧化層和鐵銹的管件應(yīng)按照制造商和用戶間達成的協(xié)議進行處理。6.3.2拆卸管路在每根液壓管路上做標(biāo)記，保證清洗完成之后能裝配回原位置。主油路和控制油路的管路要分開碼放，拆卸的管路要及時用清潔塑料袋或堵頭封堵保護，并存放在清潔、干燥的地方。6.4管路沖洗6.4.1選擇清洗油當(dāng)系統(tǒng)管路、油箱較干凈時，可選用與工作油液相同黏度的清洗油；如系統(tǒng)內(nèi)不干凈，可選用黏度稍低的清洗油清洗。清洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)、所有密封件的材質(zhì)相容。清洗油的用量視沖洗管路的多少而選定。6.4.2加熱清洗油熱油能使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，如果現(xiàn)場條件允許可加熱至50～60℃，清洗壓力為0.1～0.2MPa，清洗油流量應(yīng)盡可能大些，以利于帶走污物。

6.4.3安裝濾油器在清洗回路中，進油口安裝20μm的粗濾油器，回油口安裝5μm的精濾油器。每隔半小時拆開濾油器清掃一次，視沖洗情況適時更換濾油器濾芯。在被清洗管路的出油口處增加采樣點，用顆粒計數(shù)器檢測油樣，知道滿足要求時停止。

6.4.4應(yīng)使液壓泵間歇運轉(zhuǎn)為使清洗效果好，應(yīng)使液壓泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停停。在清洗過程中應(yīng)用木槌輕輕敲擊油管數(shù)次，以促使污物盡快脫落，管路的彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以防損壞油管，敲擊時間占清洗時間的15％。

6.4.5確保清洗液流動為紊流狀態(tài)為了有效的清洗，清洗液流動必須成為紊流狀態(tài)，即保證雷諾數(shù)在4000以上才能確保清洗效果好；否則，清洗液應(yīng)增加流量，升高溫度，降低黏度。小流量室溫下清洗，一般效果較差。

注：當(dāng)沖洗效果較差時可參考公式（1）和（2）計算Re和要求的流量qv

6.4.6排凈清洗油清洗終了應(yīng)將管路中的清洗油排除干凈，可松開管路排油后并用壓縮空氣吹掃，或加入工作油液帶走清洗油。

排凈清洗油后，應(yīng)盡快安裝管路，以防管路內(nèi)凝結(jié)水汽、進入雜質(zhì)等。

6.5液壓管路的安裝6.5.1在液壓管路的安裝過程中，應(yīng)避免對管路進行焊接、釬焊或加熱。以防止產(chǎn)生氧化層。如果不可避免，則管路應(yīng)重新清洗和保護。6.5.2在安裝過程中，管路和元件所有的保護元件應(yīng)盡可能在最后階段移去，并且在安裝的過程中應(yīng)徒手安裝不能穿戴手套等勞保用具。最終清潔的檢驗最終清潔度等級應(yīng)按照GB/Z20423驗證，并應(yīng)在沖洗操作完成前形成文件。附錄A（資料性附錄）系統(tǒng)清潔度等級要求指南A.1系統(tǒng)可能需要搞清潔度的應(yīng)用場合當(dāng)高可靠性為控制要素或系統(tǒng)包含下列元件是，系統(tǒng)需要高的清潔度：比例閥或伺服閥；小流量的流量控制閥和減壓閥，特別是在承受高壓降的條件下；工作狀態(tài)接近性能等級的馬達和泵。A.2系統(tǒng)可能需要中等清潔度的應(yīng)用場合當(dāng)元件在供應(yīng)商和用戶一直同意的非正常工況下運行，且總時間又相對受控制時，系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定中等清潔度。A.3滿足系統(tǒng)高、中等清潔度要求的介質(zhì)中固體顆粒污染物等級指南表A.1