《手機用人造革合成革技術要求》編制說明VIP

1工作簡況

1.1任務來源

根據(jù)中國輕工業(yè)聯(lián)合會中輕聯(lián)標準[2023]248號文件《關于下達<健康家居健康數(shù)據(jù)采集及分析

通用要求>等21項中國輕工業(yè)聯(lián)合會團體標準計劃的通知》，計劃編號：2023045，項目名稱“手機用人

造革合成革技術要求”進行制定，主要起草單位：蘇州瑞高新材料股份有限公司，本項目計劃完成時間

為2024年。

1.2主要工作過程

（1）起草階段

計劃下達后，本文件起草單位蘇州瑞高新材料股份有限公司參加了2023年10月23日，中國輕工

業(yè)昆山標準化中心、中國塑料加工工業(yè)協(xié)會人造革合成革專業(yè)委員會在上海華峰超纖集團召開的《人造

革合成革質量分級分等》等9項中國輕工聯(lián)合會團體標準小組工作會。會上成立了以蘇州瑞高新材料股

份有限公司為組長，以馬鞍山瑞高科技有限公司、、、、、等為組員的《手機用人造革合成革技術要求》

標準起草工作組。

標準起草小組根據(jù)進度安排，首先查閱了國內(nèi)外相關資料，經(jīng)過細致的文獻調(diào)研，未查到關于“手

機用人造革合成革（以下簡稱手機革）技術要求”的相關標準。

在本文件編制過程中，參考了GB/T8948－2008《聚氯乙烯人造革》、GB/T8949-2008《聚氨酯

干法人造革》2份文件主要框架內(nèi)容，分別為范圍、規(guī)范性引用文件、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則及標志、包裝、運輸、貯存。此外，對于手機革的環(huán)保安全技術要求，采用現(xiàn)行的相關標準。起草小

組結合國內(nèi)外手機革技術要求的市場發(fā)展和現(xiàn)狀要求，初步確立了本文件的主體框架及主要指標要求，

形成標準初稿。

起草工作組在工作過程中廣泛收集、分析國內(nèi)外相關技術文獻和資料，對手機革的制造現(xiàn)狀、使用

要求及市場發(fā)展趨勢等情況作了深入的研討，明確了工作重點和進程安排。標準討論稿形成后，起草工

作組對標準中的主要內(nèi)容進行多次研討，經(jīng)認證分析修改，最終修改完善形成了標準征求意見稿（討論

稿）和編制說明。2023年11-12月標準起草工作組經(jīng)過對大量的試驗驗證數(shù)據(jù)分析研究，對標準草案

的修改完善形成了標準征求意見稿和編制說明。

（2）征求意見階段

（3）審查階段

（4）報批階段

1.3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本文件由蘇州瑞高新材料股份有限公司、馬鞍山瑞高科技有限公司、XXX、XXX、等共同起草。

1

本文件主要起草人：高金崗、張哲、韓梓軍、范學富、XXX、XXX等。

所做的工作：高金崗任起草工作組組長，全面協(xié)調(diào)標準起草工作，并負責對各階段標準的審核。范

學富負責本文件的具體起草與編寫工作。張哲、韓梓軍負責收集、分析國內(nèi)外相關技術文獻和資料，對

手機革的生產(chǎn)企業(yè)進行現(xiàn)場參觀、工藝了解，對生產(chǎn)制造過程進行分析，并對使用手機革企業(yè)的使用需

求進行調(diào)研、分析總結和歸納。XXX負責對各方面的意見和建議進行歸納、分析。XXX負責對收集的樣

品進行測試驗證工作。XXX負責本文件其他材料的編制。

2標準編制原則和主要內(nèi)容的論據(jù)，解決的主要問題

2.1標準編制原則

本文件的制定符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原則，本著先進性、科學性、合理性和可操作性的原則，注意與相關

領域法律、法規(guī)和規(guī)章、國家與行業(yè)標準等的兼容性和協(xié)調(diào)一致，以及標準的目標統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適

用性、一致性和規(guī)范性原則來進行本文件的制定工作；對難以量化的指標或內(nèi)容，盡量用文字進行說明；

力求簡單、清晰、實用性強、適用面廣，便于使用人員理解和操作，盡量滿足市場需要。

手機作為人們生活不可或缺的工具，已經(jīng)成為人們工作生活的重要伙伴，居家生活的必須品。在手

機的使用過程中，用戶對用于手機外飾的手機革的要求日益提高，特別是對該革的耐摩擦性、耐摩擦色

牢度、耐化學品、耐污與可清潔性、安全與環(huán)保提出了更高的要求。

同時，按照手機銷售整機質保年限的要求，手機革還需滿足耐光性、耐熱性、耐水解性能等耐候性

能，以保證手機革的使用壽命。

手機革作為手機外飾材料的一種，還必須滿足手機外飾材料的氣味性與安全、環(huán)保等性能。

本文件起草過程中，按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》和GB/T

1.2-2020《標準化工作導則第2部分：標準中規(guī)范性技術要素內(nèi)容的確定方法》進行編寫。本文件制

定過程中，主要參考了以下標準：

（1）GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

（2）GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡

（3）GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

（4）GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

（5）GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B高溫

（6）GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

（7）GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度

（8）GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

（9）GB/T23989涂料耐溶劑擦拭性測定法

2

（10）GB/T34443人造革與合成革術語

（11）QB/T2537皮革色牢度試驗往復式摩擦色牢度

（12）QB/T4873人造革合成革試驗方法實驗室光源暴露法

（13）QB/T5160人造革合成革試驗方法顏色的測量方法

（14）QB/T5447人造革合成革試驗方法氣味的測定

（15）T/CNLICXXXXXXX-XXXX電子包裝用聚氨酯合成革

2.2主要內(nèi)容

2.2.1范圍

本文件規(guī)定了手機用人造革合成革（以下簡稱手機革）技術的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及

標志、包裝、運輸、貯存。

本文件適用于以PU（聚氨酯）、TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）經(jīng)干法聚氨酯涂膜、復合、后處理

等工藝制成的手機革的生產(chǎn)、檢驗和銷售。

2.2.2術語與定義

2.2.2.1GB/T34443-2017界定的術語和定義適用于本文件。

2.2.2.2手機革：用于制作手機、平板電腦等電子產(chǎn)品外飾的人造革合成革。

2.2.3規(guī)格

2.2.3.1厚度極限偏差和寬度極限偏差

厚度極限偏差和寬度極限偏差應符合表1的要求。

表1厚度偏差、寬度偏差單位為毫米

厚度極限偏差寬度極限偏差

0.35±0.031370不允許有負偏差

2.2.3.2長度、每卷段數(shù)和最小段長

長度、每卷段數(shù)和最小段長應符合表2的規(guī)定。

表2長度、每卷段數(shù)和最小段長

長度（米/卷）每卷段數(shù)/段最小段長/米

＜30≤2

30～50≤3≥2

＞50≤3

手機革尺寸較小，一平方米可以裁制多個外飾。因此，為避免浪費，最小段長不宜過大。

3

2.2.4外觀

外觀應符合表3要求。

表3外觀

序號項目要求

1花紋較清晰

2顏色△E≤0.3

卷長/米缺陷數(shù)量/個

臟污、氣泡、色斑等分散＜30≤2

3性瑕疵（不允許存在分散

性瑕疵）30～50≤3

＞50≤5

4色道、皺折等連續(xù)性瑕疵不允許

按照行業(yè)的通常作法，顏色采用目視為主，輔以色差儀測量的檢測辦法。因此，設定了顏色的色差

范圍。

2.2.5表觀密度

表觀密度測試的目的是計算手機革體積和結構物質量。表觀密度是指材料在自然狀態(tài)下單位體積的

質量，亦即包括材料內(nèi)孔隙在內(nèi)的單位體積的質量，利用表觀密度可以估計材料的強度、吸水性、保溫

性，用來計算材料體積和結構物質量。結合手機外飾使用企業(yè)的要求，并經(jīng)試樣驗證而制定該指標。標

準值如下表4所示。

表4表觀密度指標

表觀密度g/cm3測試方法

裁取50mm×50mm試樣3片，每片沿四周及中間測量5點厚度，取其平均

值，精確至0.01mm。使用天平稱取試樣的質量，準確至0.01g。結果按如下公式

計算。ρ=1000×m/(A×b)

0.30～0.36

式中：ρ——表觀密度，g/cm3

m——試樣的質量，g

A——試樣的面積，mm2

b——試樣的厚度，mm

取3個試樣測試結果的算術平均值，精確至0.01g/cm3。

2.2.6橡皮摩擦

根據(jù)手機革的使用特性——必須抗磨損，結合手機行業(yè)的要求和驗證試驗結果，制訂本指標。見表

5。

4

表5橡皮摩擦指標

橡皮摩擦測試方法

往復10000次，涂層不能脫使用多功能酒精橡皮摩擦試驗機測試。測試參數(shù)是：負荷500g，摩擦

落，不可露出底材速度40次±2次/min，往復10000次，使用7017R專用橡皮。以試樣表

面損壞最嚴重的作為測試判定結果。

2.2.7耐牛仔布摩擦色牢度

鑒于牛仔褲為大眾服裝，手機在使用中，其外飾會與之經(jīng)常摩擦，為防止手機革被染色，結合手機

行業(yè)的要求和驗證試驗結果，制訂本指標。見表6。

表6耐牛仔布摩擦指標

類型耐牛仔布摩擦色牢度測試方法

500次,無摩損，無明顯掉參照GB/T3920規(guī)定的測試方法，摩布使用深藍色

干摩

色，≥4級牛仔布或標準染色布（型號：EMPA104），干摩500次，

濕磨300次。摩完后用白棉布沾濕去離子水擦拭10

300次,無摩損，無明顯掉次，使用GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用

濕摩

色，≥4級灰色樣卡評定試樣表面等級，以試樣表面損壞最嚴重

的作為判定結果。

2.2.8RCA紙帶摩擦

根據(jù)結合手機行業(yè)的要求和驗證試驗結果，制訂本指標。見表7。

表7RCA紙帶摩擦指標

RCA紙帶摩擦測試方法

200轉，不允許漏底材使用RCA摩耗儀測試。取3個210mmⅹ40mm試樣，負重：175g壓力，

將試樣被測試面向上固定在工作臺上，使待測面與滾輪垂直，使用

寬紙帶，測試200轉，每100轉檢查一次，對測試樣進行判定。

2.2.9硬度棒抗劃

作為手機外飾，在手機的使用過程中難免會被較硬的棍棒劃傷，因此需要手機革具有一定的抗劃性

能。結合手機企業(yè)實際需要和驗證試驗結果，制訂本指標。見表8。

表8硬度棒抗劃指標

硬度棒抗劃測試方法

5

5N，允許有輕微劃痕，但不使用硬度測量儀（牛頓筆）進行測試。將試樣被測試面向上貼緊、固定在

允許有劃傷工作臺上，將硬度測量儀（牛頓筆）調(diào)到5N，使硬度測量儀（牛頓筆）垂

直于測試面，在每個試樣上勻速移動20mm以上。以試樣中損壞最嚴重的

作為判定結果。

2.2.10鉛筆法漆膜硬度

根據(jù)結合手機行業(yè)的要求和驗證試驗結果，制訂本指標。見表9。

表9鉛筆法漆膜硬度指標

鉛筆法漆膜硬度測試方法

允許有輕微劃痕，但不允許按GB/T6739-2022規(guī)定進行測試。測試參數(shù)350g負荷，1H試驗鉛筆，

有劃傷在每塊樣品表面劃3條超過20mm長度的劃線，鉛筆芯與待測表面的夾

角為45°。取3個試樣中最差的判定結果。

2.2.11往復式摩擦色牢度

手機外飾因其使用特性，在使用中，人手會接觸手機革表面，對其表面會有頻繁的摩擦，如果色

牢度低，不僅會影響手機革的品質，表面顏色還會轉移到接觸物上。根據(jù)手機行業(yè)對手機革表面色牢度

的要求和人造革合成革生產(chǎn)水平及驗證數(shù)據(jù)設定，設定值如表10。

表10往復式摩擦色牢度指標

檢測項目指標設定值沾色摩擦次數(shù)及條件測試方法

干摩擦色牢度≥4級50次按QB/T2537規(guī)定進行測試。測試參

數(shù)是：1kg負荷，測試速度40轉/min,

干擦、濕擦各50個循環(huán)。測試完成

濕摩擦色牢度≥4級去離子水，50次后按GB/T251-2008紡織品色牢度

試驗評定沾色用灰色樣卡評定試樣

表面等級。

2.2.12恒溫恒濕（高溫）

手機革在使用過程中，表面難免會接觸到水、酸堿性液體等與其作用，微觀化學鍵發(fā)生斷裂，結構

發(fā)生變化，表面表現(xiàn)為變硬、鼓泡、粉化等現(xiàn)象，物理性能下降。因此，濕熱環(huán)境對材料的加速降解作

用以模擬人造革合成革在自然環(huán)境中被降解的情況，進一步評估材料是否可以承受手機使用的的質保年

限，以規(guī)避手機革在一定使用年限后出現(xiàn)外觀質量風險。因此，制定檢測項目測試手機革的恒溫恒濕（高

溫）是非常必要的。參考手機廠質保年限的要求，本文件引用GB/T2423.2-2008規(guī)定，取3個210mm

ⅹ297mm測試樣品，將其放置于溫度85℃±1℃、相對濕度85%±2%的環(huán)境下存放168h。取出測試

6

試樣，在常溫下放置2h，再對測試樣表面狀態(tài)進行評價，試樣外觀無脫落，無裂紋，無起鼓，無起皺，

無發(fā)霉，無明顯變色等異常。

2.2.13耐紫外線

本文件結合手機廠對手機革的要求，耐紫外線試驗與評價方法采用QB/T4873-2015《人造革合成

革實驗方法實驗室光源曝露法》B3進行測試，測試時間96h。試樣無嚴重色變、起鼓、起皺、發(fā)霉等

現(xiàn)象，△E≤3。

2.2.14耐光老化

手機需要在在戶外使用，手機革需要耐光老化。依據(jù)手機廠對手機革的要求與實際驗證情況，制訂

了手機革耐光老化指標。按QB/T4873A1規(guī)定進行測試，測試時間48h。△E≤3；無分層、起鼓、起

皺、發(fā)霉等現(xiàn)象。

2.2.15水煮百格

根據(jù)手機廠的需要與驗證結果，制訂本指標。測試方法是：將容器加水加熱至80℃，取用百格器

刮好的試樣放入水中煮30min。試樣不能接觸熱水容器壁。取出試樣，用無塵布擦干，然后常溫恢復

至少0.5h，檢查試樣外觀。以試樣表面無起鼓、起皺、發(fā)霉等現(xiàn)象，表面變褪色≥4級為符合。

2.2.16耐汗?jié)n色牢度

根據(jù)手機廠的需要與驗證結果，制訂本指標。按GB/T3922的規(guī)定進行測試。以試樣表面外觀無脫

落、裂紋、變色、起鼓、起皺、發(fā)霉等現(xiàn)象，表面沾色≥4級為符合。

2.2.17耐酒精擦拭

根據(jù)手機革的使用環(huán)境與手機廠的要求制訂本指標。按GB/T23989-2009B法的規(guī)定進行測試。

測試參數(shù)是：負荷1000g，往復次數(shù)1000次，酒精為分析純，濃度＞99.7%。2塊試樣中有一塊不露底

即為符合。

2.2.18口紅測試

根據(jù)手機革的使用環(huán)境與手機廠的要求制訂本指標。測試方法是：在每塊試樣表面劃3個10mm

ⅹ10mm的正方形格，每個格子涂滿口紅（型號可由客戶選擇），在室溫環(huán)境中靜置24h后，用棉布沾

酒精往復擦拭10次。觀察試樣表面變化，取3塊試樣中最差的作為測試結果。以試樣表面的口紅用

酒精可擦掉，無明顯染色殘留為符合。

2.2.19耐臟污測試

根據(jù)手機的使用環(huán)境與手機廠的要求制訂本指標。測試方法是：a)取黃泥和水，涂抹于試樣表面，

靜置4h后，使用無塵布蘸清水擦凈試樣表面后，檢查試樣表面臟污程度。b)使用黑色油性筆（油性筆

品牌應按客戶要求）在試樣表面上畫3-5條2cm線條，于室溫放置5min,使用無塵布蘸清水后進行清

7

潔30次，若清潔不干凈，再用酒精擦拭。檢查試樣表面臟污程度。c)用棕色水彩筆（棕色水彩筆品

牌應按客戶要求）在測樣表面劃3-5條2cm線條，于室溫放置5min,使用無塵布蘸清水后進行清潔

30次，若清潔不干凈，再用酒精擦拭。檢查試樣表面臟污程度。d)分別取3塊試樣中最差的進行測試

判定。以試樣表面最差作為判定結果。

2.2.20氣味

氣味按照QB/T5447-2019《人造革合成革試驗方法氣味的測定》測試，≤3級。

2.2.21有毒有害物質

符合同期報批的T/CNLICXXXXXXX-XXXX電子包裝用聚氨酯合成革的相關要求。

2.3解決的主要問題

目前，國內(nèi)外手機廠使用的手機革多數(shù)為人造革合成革，采用的質量指標為各手機廠所制訂，考核

的指標各不相同，關注點也有差異。由于沒有統(tǒng)一標準，致使手機革的質量參差不齊，給生產(chǎn)廠家、手

機廠與廣大消費者造成困惑。目前，國內(nèi)外還沒有關于手機革用人造革合成革產(chǎn)品的相關標準，手機革

生產(chǎn)單位均需從自身的工藝技術和客戶需求出發(fā)組織生產(chǎn)，缺乏統(tǒng)一的標準，在產(chǎn)品分類、檢測標準等

方面帶來了很多困擾，本文件的制定，填補了國內(nèi)人造合成革行業(yè)標準在此方面的空白。為加強行業(yè)管

理，建立有效的產(chǎn)品質量控制及監(jiān)督檢驗機制，更好地為企業(yè)的產(chǎn)品質量把關，促進人造革合成革行業(yè)

技術進步，更好地應對國際化競爭，起到重要的保障作用和社會效益，實現(xiàn)了真正意義上的標準化管理，

具有顯著的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

3主要試驗（或驗證）情況分析

標準起草小組隨機抽取和收集了國內(nèi)3家生產(chǎn)企業(yè)和部分用戶的手機革用人造革合成革樣品共計5

件，抽樣單位和產(chǎn)品基本涵蓋行業(yè)具有代表性的企業(yè)，蘇州瑞高新材料股份有限公司、昆山協(xié)孚新材料

料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司對提供的抽檢樣品按要求進行了試驗驗證，并匯總編制了試

驗驗證數(shù)據(jù)報告。通過驗證試驗及對數(shù)據(jù)的分析整理，本文件制定的指標內(nèi)容合理、可行，具有較強的

適用性，檢測及試驗結果如下：

3.1規(guī)格

起草組收集了樣品5件，與規(guī)格要求符合率100%。

3.2外觀

起草組收集了樣品5件，與外觀要求符合率100%。

3.3表觀密度

按照本文件5.5條的要求進行試驗。對收集的5個樣品進行試驗：表觀密度符合率100%（共測試

8

15個數(shù)據(jù)，15個數(shù)據(jù)均符合標準）。

3.4橡皮摩擦

本文件使用多功能酒精橡皮摩擦試驗機測試。測試參數(shù)是：負荷500g，摩擦速度40次±2次/min，

往復10000次，使用7017R專用橡皮。以試樣表面損壞最嚴重的作為測試判定結果。對收取的樣品進行

驗證試驗：橡皮擦與標準指標對比符合率100%，共測試15個數(shù)據(jù)，有15個數(shù)據(jù)符合標準。

3.5耐牛仔布摩擦色牢度

本文件參照GB/T3920規(guī)定的測試方法，對收取的樣品進行驗證試驗：耐牛仔布與標準指標對比

符合率96.7%（共測試30個數(shù)據(jù)，有29個數(shù)據(jù)符合標準，有一個濕摩為3-4級）。

表11耐牛仔布摩擦驗證試驗結果

項目最大值最小值本文件值

耐牛仔布摩擦干摩4-54≥4

色牢度級濕摩4-53-4≥4

3.6RCA紙帶摩擦

本文件使用RCA摩耗儀測試。對收取的樣品進行驗證試驗：RCA紙帶摩擦與標準指標對比符合率100%

共測試15個數(shù)據(jù)，有15個數(shù)據(jù)符合標準，試樣均沒有漏底。

3.7硬度棒抗劃

本文件使用硬度測量儀（牛頓筆）進行測試。硬度棒抗劃與標準指標對比符合率100%，共測試15

個數(shù)據(jù)，有15個數(shù)據(jù)符合標準。

3.8鉛筆法漆膜硬度

本文件按GB/T6739-2022規(guī)定進行測試。鉛筆法漆膜硬度測試結果與標準指標對比符合率100%，

共測試15個數(shù)據(jù)，有15個數(shù)據(jù)符合標準。

3.9往復式摩擦色牢度

本文件按QB/T2537規(guī)定進行測試。對收取的樣品進行驗證試驗：往復式摩擦色牢度與標準指標對

比符合率93.3%，共測試30個數(shù)據(jù)，有28個數(shù)據(jù)符合標準，有2個數(shù)據(jù)低于標準要求。

表12往復式摩擦色牢度驗證試驗結果

項目最大值最小值本文件值

往復式摩擦色干摩4-54≤4

牢度(級)濕摩4-53-4≤4

3.10恒溫恒濕（高溫）

9

本文件按GB/T2423.2-2008規(guī)定進行測試。與標準指標對比符合率100%，共測試15個數(shù)據(jù)，有

15個數(shù)據(jù)符合標準。

3.11耐紫外線老化

本文件按QB/T4873B3規(guī)定進行測試。對收取的樣品進行驗證試驗：耐紫外線老化與標準指標對

比符合率100%（共測試5個數(shù)據(jù)，有5個數(shù)據(jù)符合標準）。

表13耐紫外線老化照射驗證試驗結果

項目最大值最小值平均值本文件值

耐紫外線老化△E2.972.012.49≤3

3.12耐光老化

本文件按QB/T4873A1規(guī)定進行測試，對收取的5個樣品進行驗證試驗：耐光老化與標準指標對

比符合率100%。

表14耐光老化照射驗證試驗結果

項目最大值最小值平均值本文件值

耐光老化△E2.852.412.63≤3

3.13水煮百格

本文件按5.15的方法進行測試。水煮百格結果與標準指標對比符合率100%。分別測試5個樣品，

全部符合標準。

表15水煮百格驗證試驗結果

項目最大值最小值本文件值

水煮百格級4-54≥4

3.14耐汗?jié)n色牢度

本文件按GB/T3922的規(guī)定進行測試。對收取的樣品進行驗證試驗：耐汗?jié)n色牢度與標準指標對比

符合率100%，共測試10個數(shù)據(jù)，有10個數(shù)據(jù)符合標準。

表16耐汗?jié)n色牢度驗證試驗結果

項目最大值最小值本文件值

耐汗?jié)n色牢酸性汗液4-54≥4

度（級）堿性汗液4-54≥4

3.15耐酒精擦拭

本文件按GB/T23989-2009B法的規(guī)定進行測試。對收取的樣品進行驗證試驗后，耐酒精擦拭與

標準指標對比符合率100%，共測試10個數(shù)據(jù)，有10個數(shù)據(jù)符合標準。

10

3.16耐口紅

按5.18要求進行試驗。對收取的樣品進行驗證試驗后，與標準指標對比符合率100%，共測試15

個數(shù)據(jù)，有15個數(shù)據(jù)符合標準。

3.17耐臟污

本文件按5.19要求進行試驗。對收取的樣品進行驗證試驗：耐臟污標準指標對比符合率100%，共

測試15個數(shù)據(jù)，有15個數(shù)據(jù)符合標準。

3.18氣味性

本文件按QB/T5447的規(guī)定進行試驗。對收取的樣品進行驗證試驗：氣味與標準指標對比符合率

100%（共測試25個數(shù)據(jù)，有25個數(shù)據(jù)符合標準）。

表17氣味性驗證試驗結果

項