試制階段生產(chǎn)管理制度

試制階段生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司試制階段的生產(chǎn)管理活動，確保新產(chǎn)品試制工作順利進行，有效整合資源，控制成本，保證質(zhì)量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司新產(chǎn)品試制階段的生產(chǎn)活動，包括從試制計劃制定、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程控制到試制結(jié)果評價等各個環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.以客戶需求為導(dǎo)向：緊密圍繞客戶對新產(chǎn)品的功能、性能、質(zhì)量等要求，開展試制工作，確保試制產(chǎn)品符合市場需求。2.科學(xué)規(guī)劃：制定合理的試制計劃，明確各階段的目標(biāo)和任務(wù)，合理安排人力、物力、財力資源，確保試制工作有序推進。3.質(zhì)量第一：嚴格控制試制過程中的質(zhì)量，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強質(zhì)量檢驗和測試，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)期要求。4.成本控制：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和試制進度的前提下，合理控制試制成本，優(yōu)化資源利用，降低不必要的浪費。5.持續(xù)改進：及時總結(jié)試制過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，針對出現(xiàn)的問題進行分析和改進，不斷完善試制流程和產(chǎn)品設(shè)計。二、試制計劃管理（一）計劃制定1.需求收集：市場營銷部門負責(zé)收集客戶對新產(chǎn)品的需求信息，包括功能、性能、外觀、包裝等方面的要求，并整理形成《新產(chǎn)品需求規(guī)格說明書》。2.技術(shù)評估：研發(fā)部門根據(jù)《新產(chǎn)品需求規(guī)格說明書》進行技術(shù)可行性評估，確定產(chǎn)品的技術(shù)路線、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)難點，形成《新產(chǎn)品技術(shù)評估報告》。3.計劃編制：生產(chǎn)部門結(jié)合技術(shù)評估結(jié)果，綜合考慮公司的生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、人員配置等因素，編制《新產(chǎn)品試制計劃》。《新產(chǎn)品試制計劃》應(yīng)明確試制的產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、進度安排、責(zé)任部門及人員等內(nèi)容。4.計劃審批：《新產(chǎn)品試制計劃》經(jīng)研發(fā)部門、質(zhì)量部門、財務(wù)部門等相關(guān)部門會審后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后的試制計劃作為指導(dǎo)新產(chǎn)品試制工作的依據(jù)。（二）計劃執(zhí)行1.任務(wù)分解：生產(chǎn)部門根據(jù)批準(zhǔn)的《新產(chǎn)品試制計劃》，將各項試制任務(wù)分解到具體的車間、班組和個人，并明確各階段的時間節(jié)點和質(zhì)量要求。2.進度跟蹤：建立試制進度跟蹤機制，生產(chǎn)部門定期召開試制進度協(xié)調(diào)會，檢查各階段任務(wù)的完成情況，及時解決計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。對于影響試制進度的重大問題，及時向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.計劃調(diào)整：如因市場需求變化、技術(shù)難題無法攻克、原材料供應(yīng)不足等原因需要調(diào)整試制計劃，由生產(chǎn)部門提出書面申請，說明調(diào)整的原因和內(nèi)容，經(jīng)相關(guān)部門會審后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。三、物料管理（一）物料需求計劃1.依據(jù)試制計劃：生產(chǎn)部門根據(jù)《新產(chǎn)品試制計劃》，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單（BOM），編制《新產(chǎn)品試制物料需求計劃》。2.詳細內(nèi)容：《新產(chǎn)品試制物料需求計劃》應(yīng)明確物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、需求時間等信息。對于特殊規(guī)格的物料，應(yīng)注明詳細的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.審核與下達：《新產(chǎn)品試制物料需求計劃》經(jīng)采購部門審核后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后，采購部門按照計劃下達采購訂單。（二）物料采購1.供應(yīng)商選擇：采購部門根據(jù)物料需求計劃，選擇合格的供應(yīng)商進行采購。對于關(guān)鍵物料和新供應(yīng)商，應(yīng)進行嚴格的供應(yīng)商評估和認證。2.采購合同簽訂：采購部門與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確物料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式等條款。采購合同應(yīng)報公司法務(wù)部門審核，確保合同的合法性和有效性。3.采購進度跟蹤：采購部門負責(zé)跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保物料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。對于逾期未交貨的供應(yīng)商，應(yīng)按照合同約定追究其違約責(zé)任。（三）物料檢驗與入庫1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量部門依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，制定物料檢驗計劃和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確檢驗項目、檢驗方法、判定規(guī)則等內(nèi)容。2.檢驗流程：物料到貨后，質(zhì)量部門按照檢驗計劃進行檢驗。對于合格的物料，辦理入庫手續(xù)；對于不合格的物料，填寫《不合格品報告》，通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。3.庫存管理：倉庫管理人員負責(zé)物料的入庫、存儲和發(fā)放管理。建立物料庫存臺賬，定期盤點庫存，確保賬物相符。對于貴重物料和易燃易爆物料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行特殊管理。四、生產(chǎn)過程管理（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.設(shè)備調(diào)試：設(shè)備管理部門根據(jù)新產(chǎn)品的工藝要求，對生產(chǎn)設(shè)備進行調(diào)試和維護，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。調(diào)試合格后，填寫《設(shè)備調(diào)試報告》。2.工裝模具準(zhǔn)備：工裝模具部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙和工藝要求，制作或采購工裝模具。工裝模具制作完成后，進行試用和驗證，確保其符合生產(chǎn)要求。試用合格后，填寫《工裝模具試用報告》。3.人員培訓(xùn)：人力資源部門組織相關(guān)人員參加新產(chǎn)品試制的培訓(xùn)，包括產(chǎn)品知識、工藝要求、操作技能等方面的培訓(xùn)。培訓(xùn)合格后，頒發(fā)培訓(xùn)證書，確保相關(guān)人員具備新產(chǎn)品試制的能力。（二）生產(chǎn)作業(yè)1.工藝執(zhí)行：生產(chǎn)操作人員嚴格按照工藝文件和操作規(guī)程進行生產(chǎn)作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對于違反工藝紀(jì)律的行為，應(yīng)及時糾正和處理。2.質(zhì)量控制：質(zhì)量部門在生產(chǎn)過程中進行巡檢和抽檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。對于關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點，應(yīng)進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.生產(chǎn)記錄：生產(chǎn)操作人員應(yīng)如實填寫生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量、生產(chǎn)時間、操作人員等信息。生產(chǎn)記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯。（三）生產(chǎn)過程中的問題處理1.問題反饋：生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、設(shè)備故障、物料短缺等異常情況，生產(chǎn)操作人員應(yīng)及時向班組長或車間主任報告。2.問題分析：班組長或車間主任組織相關(guān)人員對問題進行分析，查找問題產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的解決措施。3.問題解決：對于一般性問題，由車間自行組織解決；對于重大問題，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)部門進行會診，共同制定解決方案，并跟蹤督促執(zhí)行。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標(biāo)1.明確質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)新產(chǎn)品的質(zhì)量要求，制定試制階段的質(zhì)量目標(biāo)，包括產(chǎn)品的一次合格率、廢品率、客戶滿意度等指標(biāo)。2.目標(biāo)分解：將質(zhì)量目標(biāo)分解到各個部門和崗位，明確各部門和崗位在質(zhì)量控制中的職責(zé)和任務(wù)。（二）質(zhì)量檢驗1.檢驗計劃：質(zhì)量部門根據(jù)新產(chǎn)品的特點和要求，制定詳細的質(zhì)量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗人員等內(nèi)容。2.首件檢驗：在新產(chǎn)品試制開始時，生產(chǎn)操作人員對首件產(chǎn)品進行自檢，合格后報檢驗員進行專檢。檢驗員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對首件產(chǎn)品進行全面檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)。3.巡檢與抽檢：質(zhì)量檢驗人員在生產(chǎn)過程中進行巡檢和抽檢，檢查生產(chǎn)過程是否符合工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時通知生產(chǎn)部門進行整改。4.成品檢驗：產(chǎn)品試制完成后，質(zhì)量檢驗人員按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行全面檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品出具《產(chǎn)品檢驗報告》，方可辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的產(chǎn)品，填寫《不合格品報告》，通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理。（三）不合格品管理1.標(biāo)識與隔離：對于檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)在產(chǎn)品上做好標(biāo)識，并將其隔離存放，防止不合格品混入合格品中。2.評審與處置：由質(zhì)量部門組織相關(guān)部門對不合格品進行評審，分析不合格的原因，確定處置方式。處置方式包括返工、返修、讓步接收、報廢等。對于需要返工或返修的不合格品，生產(chǎn)部門應(yīng)按照評審意見進行處理，處理完成后重新進行檢驗；對于讓步接收的不合格品，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，并在產(chǎn)品上做好相應(yīng)標(biāo)識；對于報廢的不合格品，應(yīng)進行妥善處理，防止造成環(huán)境污染。3.記錄與追溯：建立不合格品管理臺賬，記錄不合格品的型號、批次、數(shù)量、不合格原因、處置方式等信息。對于不合格品的處理情況進行跟蹤和追溯，確保不合格品得到有效控制。六、成本管理（一）成本預(yù)算1.預(yù)算編制：財務(wù)部門根據(jù)《新產(chǎn)品試制計劃》和物料需求計劃，結(jié)合公司的成本核算方法，編制新產(chǎn)品試制成本預(yù)算。成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、人工成本、設(shè)備折舊、工裝模具費用、檢驗檢測費用等各項費用。2.預(yù)算審批：新產(chǎn)品試制成本預(yù)算經(jīng)生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門會審后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后的成本預(yù)算作為控制試制成本的依據(jù)。（二）成本控制1.過程監(jiān)控：財務(wù)部門定期對試制成本進行核算和分析，及時掌握成本支出情況。對于超出預(yù)算的費用項目，應(yīng)及時查找原因，采取有效措施進行控制。2.成本節(jié)約措施：各部門應(yīng)積極采取成本節(jié)約措施，如優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理利用物料、提高設(shè)備利用率、減少不必要的開支等，降低試制成本。3.成本考核：建立試制成本考核機制，對各部門的成本控制情況進行考核。對于成本控制效果好的部門和個人，給予獎勵；對于成本超支嚴重的部門和個人，進行責(zé)任追究。七、人員管理（一）人員職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門：負責(zé)新產(chǎn)品試制的組織實施，包括生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)過程控制、人員調(diào)配等工作。2.研發(fā)部門：負責(zé)新產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)和設(shè)計工作，提供技術(shù)支持和工藝指導(dǎo)，解決試制過程中的技術(shù)難題。3.質(zhì)量部門：負責(zé)新產(chǎn)品試制過程中的質(zhì)量控制工作，制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和計劃，進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，處理質(zhì)量問題。4.采購部門：負責(zé)新產(chǎn)品試制所需物料的采購工作，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保物料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。5.設(shè)備管理部門：負責(zé)新產(chǎn)品試制所需設(shè)備的調(diào)試和維護工作，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。6.工裝模具部門：負責(zé)新產(chǎn)品試制所需工裝模具的制作或采購工作，進行試用和驗證，確保工裝模具符合生產(chǎn)要求。7.人力資源部門：負責(zé)新產(chǎn)品試制相關(guān)人員的培訓(xùn)和調(diào)配工作，提供人力資源支持。8.財務(wù)部門：負責(zé)新產(chǎn)品試制成本的預(yù)算編制、核算和控制工作，提供財務(wù)支持和監(jiān)督。（二）績效考核1.考核指標(biāo)：根據(jù)各部門和崗位在新產(chǎn)品試制中的職責(zé)和任務(wù)，制定相應(yīng)的績效考核指標(biāo)。績效考核指標(biāo)應(yīng)包括工作任務(wù)完成情況、工作質(zhì)量、工作效率、團隊協(xié)作等方面的內(nèi)容。2.考核周期：新產(chǎn)品試制期間，每月進行一次績效考核，試制結(jié)束后進行全面考核。3.考核結(jié)果應(yīng)用：績效考核結(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤。對于績效考核優(yōu)秀的員工，給予表彰和獎勵；對于績效考核不合格的員工，進行培訓(xùn)或調(diào)整崗位，直至解除勞動合同。八、文檔管理（一）文檔分類1.技術(shù)文檔：包括產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、工藝文件、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。2.生產(chǎn)文檔：包括試制計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)記錄、設(shè)備調(diào)試報告、工裝模具試用報告等。3.質(zhì)量文檔：包括質(zhì)量檢驗計劃、檢驗報告、不合格品報告等。4.成本文檔：包括成本預(yù)算、成本核算報表等。5.其他文檔：包括與新產(chǎn)品試制相關(guān)的會議記錄、總結(jié)報告、客戶反饋等。（二）文檔管理要求1.文檔建立：各部門按照職責(zé)分工，負責(zé)相關(guān)文檔的建立和整理工作。文檔應(yīng)內(nèi)容完整、格式規(guī)范、簽字齊全。2.文檔審核：重要文檔在發(fā)布前應(yīng)進行審核，確保文檔的準(zhǔn)確性和有效性。審核通過后的文檔方可正式發(fā)布和使用。3.文檔存儲與保管：建立文檔存儲庫，對各類文檔進行分類存儲和保管。文檔存儲應(yīng)安全可靠，便于查詢和使用。對于電子文檔，應(yīng)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。4.文檔借閱與使用：因工作需要借閱文檔的人員，應(yīng)填寫《文檔借閱申請表》，經(jīng)文檔管理部門負責(zé)人批準(zhǔn)