《數(shù)控車床項目化教學（第4版）》課件-項目五 任務3（圓螺母的加工）

任務三圓螺母的加工【任務描述】如圖5-14所示圓螺母，外圓及長度尺寸精度要求較低；內螺紋為M20×2-6H，表面粗糙度為Ra3.2，尺寸精度和表面粗糙度要求均較高，試用FANUC0iMTSIEMENS828D系統(tǒng)數(shù)控車床完成圓螺母加工，材料：45鋼，毛坯φ36mm棒料。

[知識目標]1.了解內螺紋加工與編程參數(shù)計算方法2.掌握內螺紋加工工藝的制定方法3.掌握內螺紋編程方法

[技能目標]1.會進行內螺紋車刀安裝及對刀2.會測量內螺紋尺寸3.會車內螺紋車并能達到一定的精度要求[知識準備]1．普通圓柱內螺紋加工與編程參數(shù)計算2.普通內螺紋車刀3．普通內螺紋進刀方式及切深量普通內螺紋進刀方式也有直進法、斜進法、左右切削法，螺距較小時一般采用直進法切削，切深量和走刀次數(shù)參照表5-5選取。4．車內螺紋切削速度內螺紋切削速度同車外螺紋，高速鋼螺紋車刀切削速度為100～150r/min，硬質合金焊接螺紋車刀、可轉位螺紋車刀切削速度為300～400r/min。5．測量內螺紋量具6．編程知識內螺紋編程指令同外螺紋，法那科系統(tǒng)可用G32、G92、G76等指令；西門子系統(tǒng)可用G33指令或CYCLE99循環(huán)。編程關健是使用各指令時參數(shù)、螺紋循環(huán)指令的循環(huán)起點位置及終點坐標等如何確定等?！救蝿諏嵤?.工藝分析（1）刀具選擇（2）量具選擇（3）工藝路線制定（4）普通內螺紋編程參數(shù)計算（5）選擇切削用量2.編制程序（1）夾住毛坯外圓,粗精車端面、φ340-0.1外圓程序程序（略）（2）夾住φ340-0.1外圓，車螺紋底孔及內螺紋程序（略）。3.加工操作（1）加工準備1）開機回參考點，建立機床坐標系。2）裝夾工件。3）裝夾刀具。4）對刀操作。①Z方向對刀

②X方向對刀，（2）零件加工1）粗精車端面、φ34-0.1外圓2）夾住φ34-0.1外圓，車螺紋底孔及內螺紋。3）加工結束后，及時清掃機床。[檢測評分][檢測評分][任務反饋][任務拓展一]分別用G76或CYCLE99指令編寫并加工圖5-14所示圓螺母。[任務拓展二]作業(yè)1．車普通內螺紋前，內螺紋底孔直徑尺寸如何計算？為什么？2．法那克系統(tǒng)中，不能車內螺紋的指令

是。A．G32B．G33C．G92D．G763．法那克系統(tǒng)中，使用螺紋循環(huán)G92指令車內螺紋，循環(huán)起點應位于

位置。A．工件原點B．機床原點C．內孔以內距右端面一定距離D．外圓以外距右端面一定距離4．編寫如圖5-20圓錐螺紋管接頭數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：φ35mm×70mm。[項目小結]螺紋是機械零件中重要表面，用于緊固、連接、傳動等多種場合，普通車床上加工各種螺紋相對困難，數(shù)控車床上加工各種螺紋比較容易，也是數(shù)控車床加工優(yōu)勢之一。本項目通過圓柱螺塞、圓錐螺塞及圓螺母等常見螺紋類零件編程與加工的任務實施，學習了數(shù)控車床上普通圓柱內、外螺紋，普通圓錐內、外螺紋的尺寸計算方法、刀具選擇、進刀方式、切削用量的確定及編程方法，通過操作加工訓練，掌握各種螺紋精度控制方法及要領；最后通過拓展訓練，增加對各種螺紋加工的熟練程度，為達到中級工標準奠定基礎。[拓展學習]中國空間站又稱天宮號空間站，包括“天和號”核心艙、“夢天號”實驗艙、“天問號”實驗艙、“神舟號”載人飛船和“天舟號”貨運飛船五個模塊。建設和運營空間站是衡量一個