大米加工廠各機(jī)器操作規(guī)程

來料驗(yàn)收操作規(guī)程

(1)進(jìn)入車間加工的原料，包括水稻、大米等。確認(rèn)來料的品種和數(shù)量。

(2)索要該批物料的最新(3日內(nèi))品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。

(3)必要時(shí)對(duì)來料送檢驗(yàn)所進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，盡到原料質(zhì)量管理方面的責(zé)

任

(4)與生產(chǎn)安排中的原料要求進(jìn)行比對(duì)，確定是否為所需原料，如有差

異，應(yīng)通知車間負(fù)責(zé)人按規(guī)定處理。

(5)告知上料人員上料時(shí)間和上料口位置。

卸料操作規(guī)程

L確保過秤后的物料平安運(yùn)至上料口。如有散落，應(yīng)要求運(yùn)輸工人與時(shí)

收回；如有影響物料品質(zhì)的因素(如淋雨等)時(shí)，應(yīng)與時(shí)中止運(yùn)輸。

2、檢查并清除卸料作業(yè)區(qū)內(nèi)有影響物料品質(zhì)的因素，要求卸料過程在

卸料區(qū)內(nèi)完成。

3、檢查運(yùn)輸散積物料的車輛，確認(rèn)車內(nèi)物料已全部卸完；檢查袋積物

料的空包裝物，確認(rèn)袋內(nèi)物料已全部倒出。

4、整理卸料過程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、辦理物料交接手續(xù)。

清理操作規(guī)程

1.固定設(shè)備，保證設(shè)備在運(yùn)用過程中不發(fā)生移動(dòng)。確保設(shè)備出料口對(duì)準(zhǔn)

上倉設(shè)備的進(jìn)料口，且不會(huì)發(fā)生剛性接觸。

2、檢查初清篩的滾筒篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。

3、檢查初清篩的滾筒篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)馬上更換（更

換方法參閱《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》）。

4、下雜口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。

5、點(diǎn)啟動(dòng)電機(jī)，視察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。如有異樣，按《設(shè)備修理維護(hù)手

冊(cè)》檢查并解除故障。

6、啟動(dòng)電機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后起先給料。

7、設(shè)備運(yùn)用過程中，如有異樣，應(yīng)先停止給料，再關(guān)停設(shè)備，按《設(shè)

備修理維護(hù)手冊(cè)》檢查并解除故障。

8、下雜袋滿了要與時(shí)更換。

9、與時(shí)清理灑漏的物料，停料后，設(shè)備要接著運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再關(guān)機(jī)。

1。、清除滾筒篩面上的雜質(zhì)。

上倉操作規(guī)程

1、確認(rèn)輸送設(shè)備的出料口對(duì)準(zhǔn)指定的料倉。

2、點(diǎn)啟動(dòng)電機(jī)，視察輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

如有異樣，按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》檢杳并解除故障。

3、啟動(dòng)電機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后起先給料。

4、設(shè)備運(yùn)用過程中，如有異樣，應(yīng)先停止給料，再關(guān)停設(shè)備，按《設(shè)

備修理維護(hù)手冊(cè)》檢查并解除故障。

5、停料后，設(shè)備要接著運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再關(guān)機(jī)。

1.大米生產(chǎn)

大米生產(chǎn)操作流程

初清一清理一去石-碧谷一谷糙分別-厚度分級(jí)-調(diào)質(zhì)-碾米-白米分

級(jí)一色選一拋光一

稻殼粉碎一殼粉包裝長(zhǎng)度分

級(jí)

精選一大米包裝

振動(dòng)篩初清操作規(guī)程

1、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。

2、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)馬上更換（更

換方法參閱《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》）。

3、檢查振動(dòng)篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。

4、檢查振動(dòng)篩進(jìn)料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。

5、檢查振動(dòng)篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。

6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。

7、啟動(dòng)設(shè)備，留意視察篩體振動(dòng)狀況，如有不正常跳動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象或非

正常響聲，應(yīng)馬上停機(jī)，按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》檢查并解除故障。

8、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右勻稱流入上層篩面。調(diào)好后，

必需用銷緊螺母緊固勻料板軸。

9、留意視察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)馬上停機(jī)，按《設(shè)

備修理維護(hù)手冊(cè)》檢查篩面狀況。

10、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時(shí)清理一次，下雜袋滿了要與時(shí)更換。

11、給料停止后，設(shè)備接著運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再停機(jī)。

12、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》拆下上、下層篩面完

全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。

13、要常常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

振動(dòng)篩清理操作規(guī)程

1、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。

2、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)馬上更換（更

換方法參閱《設(shè)備修埋維護(hù)手冊(cè)》）。

3、檢查振動(dòng)篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。

4、檢查振動(dòng)篩進(jìn)料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。

5、檢查振動(dòng)篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。

6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。

7、啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，使垂直吸風(fēng)道內(nèi)有風(fēng)通過。

8、啟動(dòng)清理設(shè)備，留意視察篩體振動(dòng)狀況，如有不正常跳動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象

或非正常響聲，應(yīng)馬上停機(jī)，按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》檢查并解除故障。

9、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右勻稱流入上層篩面。調(diào)好后，

必需用銷緊螺母緊固勻料板軸。

1。、平穩(wěn)地打開垂直吸風(fēng)分別器風(fēng)量調(diào)整板，當(dāng)心調(diào)整風(fēng)量，使糧食不隨

雜質(zhì)吸出。

11、留意視察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)馬上停機(jī)，按《設(shè)

備修理維護(hù)手冊(cè)》檢查篩面狀況。

12、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時(shí)清理一次，下雜袋滿了要與時(shí)更換。

13、給料停止后，設(shè)備接著運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再停機(jī)。

14、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》拆下上、下層篩面完

全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。

15、要常常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

比重分級(jí)去石機(jī)機(jī)操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應(yīng)按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》

拆下整個(gè)篩框并處理。

2、啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4MPa,最佳為0.3MPa。

3、啟動(dòng)去石機(jī)，留意視察機(jī)體振動(dòng)狀況，如有不正常跳動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象，

應(yīng)馬上停機(jī)，按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》檢查并解除故障。

4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。

5、松開風(fēng)量調(diào)整板手柄緊定螺絲，調(diào)整風(fēng)量，使上、下料層均處于半懸

浮狀態(tài)，限制上、下層物料安排比例（增加風(fēng)量可削減卜層物料量）。調(diào)

好后，鎖緊手柄緊定螺絲。

6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時(shí)，再依次關(guān)閉去石

機(jī)和吸風(fēng)。

7、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》拆下上、下層篩面完

全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。

8、要常常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

碧谷機(jī)操作規(guī)程

1、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位精確，三角帶磨損狀況，

指壓法檢查帶張緊狀況。如有問題按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。

2、檢查膠輻是否有大小頭、失圓、膠層破損等現(xiàn)象，如有問題按《設(shè)備

修理維護(hù)手冊(cè)》中的步驟更換膠輻。檢查膠根的運(yùn)用程度，預(yù)估可加工量。

3、打開吸風(fēng)，啟動(dòng)設(shè)備。

4、打開給料插板或振蕩喂料器開關(guān)，保持一個(gè)較小的給料量，加上壓蛇,

程間壓力可適當(dāng)提高。夏季5分鐘后，冬季20分鐘后，漸漸增加物料流

量至正常水平。

5、調(diào)整餛間壓力，限制脫殼率在80—95%,糙碎率不超過10%。

6、調(diào)整谷糙混合物淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置，使稻殼和谷

糙混合物能有效分別，且谷糙混合物不被吸走。出機(jī)谷糙混合物應(yīng)混有少

量殼。

7、當(dāng)快、慢福磨損厚度相差一半時(shí)，要先停機(jī)做一次快、慢輻對(duì)換。再

開機(jī)淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置不用調(diào)整，調(diào)整根間壓力，檢

查脫殼率、糙碎率即可。

8、停料后，插緊給料閘板或關(guān)閉振蕩喂料器開關(guān)，松開壓泥。先關(guān)閉碧

谷機(jī)電機(jī)，再關(guān)閉吸風(fēng)。

9、要常常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

谷糙分別機(jī)操作規(guī)程

1、檢查安排器是否有雜質(zhì)堵塞，雜質(zhì)過多應(yīng)與時(shí)清理。

2、檢查分別篩板磨根程度、表面清潔程度。如有問題，按《設(shè)備修理維

護(hù)手冊(cè)》與時(shí)處理。

3、先啟動(dòng)吸風(fēng)再啟動(dòng)設(shè)備。將復(fù)原出料調(diào)整桿放到復(fù)原位置。

4、打開給料閘門，轉(zhuǎn)動(dòng)流量調(diào)整旋鈕，使篩面料厚度達(dá)到規(guī)定要求

6-8mm,但不行使物料從安排盤中溢出。

5、調(diào)整分別篩板傾斜角度，以便使散落在分別板上的料流勻稱地分布于

整個(gè)分別板表面。

6、待料層穩(wěn)定后，合理限制回碧谷，回機(jī)料和糙米安排板，在回機(jī)料不

大狀況下盡量提高選量，然后將復(fù)原出料調(diào)整桿放在出料位置。

7、停料后，先關(guān)閉給料閘門，安排篩板上的物料全部排空后再關(guān)停設(shè)備。

8、將復(fù)原出料調(diào)整桿放到復(fù)原位置。關(guān)閉吸風(fēng)。

9、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)用，應(yīng)按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟，清理安排器

中的雜質(zhì)，清潔分別篩板表面。

10、要常常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程

1、打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細(xì)度相匹配;

篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟更換。

2、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)整桿撥到粉碎位置。

3、清理粉碎機(jī)上的磁選器。

4、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位精確，三角帶磨損狀況,

指壓法檢查帶張緊狀況。如有問題按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。

5、確定運(yùn)用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)和序號(hào)。

6、依次啟動(dòng)粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。

7、啟動(dòng)粉碎機(jī)。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。

8、調(diào)整粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機(jī)卜的殼粉被全部吸

走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。

9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機(jī)。

10、依次關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。

11、清理粉碎機(jī)上的磁選器。

12、要常常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

厚度機(jī)分級(jí)操作規(guī)程

1、打開兩側(cè)護(hù)罩，確認(rèn)篩筒的規(guī)格與工藝要求一樣，否則按《設(shè)備修理

維護(hù)手冊(cè)》中步驟更換篩筒。

2、檢查清理刷的磨損程度，如有開裂、老化或過短等現(xiàn)象，應(yīng)按《設(shè)備

修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟更換。

3、上好兩側(cè)護(hù)罩。打開吸風(fēng)。

4、給料撥斗手柄撥到厚度機(jī)一側(cè)。啟動(dòng)厚度機(jī)，打開給料閘門。

5、檢查篩上和篩下物料狀況，如需更換篩筒，應(yīng)先停機(jī)，再按《設(shè)備修

理維護(hù)手冊(cè)》中步驟更換。

6、停料后，先關(guān)好給料閘門，設(shè)備接著運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再關(guān)機(jī)，最終關(guān)閉

吸風(fēng)。

7、長(zhǎng)時(shí)間不用或更換原料品種時(shí)，應(yīng)打開兩側(cè)護(hù)罩，手動(dòng)清理篩筒，清

好后再關(guān)好兩側(cè)護(hù)罩。

8、要常常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

殼粉包裝操作規(guī)程

1、領(lǐng)取包裝袋、縫紉線，并做好記錄。

2、臺(tái)秤放在出料口正下方，調(diào)平，秤泥加至定量包要求重量，游蛇鎖緊。

3、手持縫口機(jī)連接好電源。啟動(dòng)吸塵裝置。

4、包裝袋干脆對(duì)準(zhǔn)出料口掛好。打開給料插板，至秤桿完全翹起，關(guān)閉

插板。一邊看秤，邊取出袋中多余的殼粉，倒入另外的包裝袋中。

5、用手持縫口機(jī)把定量好的包裝袋縫口。碼盤后運(yùn)至指定地點(diǎn)。

6、停料后，關(guān)好給料插板，關(guān)閉吸塵裝置。

7、臺(tái)秤、縫口機(jī)等工具放回指定位置。剩余包裝袋、縫紉線和破損包裝

袋交給相關(guān)人員并做好記錄。

調(diào)質(zhì)機(jī)操作規(guī)程

1、確認(rèn)著水機(jī)與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水

標(biāo)準(zhǔn)。

2、著水機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到著水位置。

3、打開給水管路上的閘閥，接通著水機(jī)電源，選擇自動(dòng)限制，給水流量

限制旋至最小。關(guān)閉潤(rùn)糙倉下閘門。

4、打開給料閘門，漸漸調(diào)整給水流量限制旋至工藝要求流量。

5、依據(jù)水稻的新陳、水分的大小和環(huán)境溫度的凹凸，確定潤(rùn)糙時(shí)間°一

般限制在20~30分鐘。

6、潤(rùn)糙倉將滿而潤(rùn)糙時(shí)間未到，須馬上把著水后的糙米撥到另外的潤(rùn)糙

倉，或打開潤(rùn)糙倉下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的緩沖倉內(nèi)。

7、停料后，關(guān)閉給水管路上的閘閥。斷開著水機(jī)電源，給水流量限制旋

至最小。

8、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，必需把水箱和管路中的水排空。

碾米操作流程

（開糙一碾白1一碾白2）

一、開糙操作規(guī)程

1、打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對(duì)中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查

三角帶的驚慌度。如有問題按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。上好傳動(dòng)防護(hù)

罩。

2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟檢查篩片、米

刀和砂輻，如有問題與時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān)好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于

關(guān)閉狀態(tài)。

3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小12MPa。

4、啟動(dòng)砂輻米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，漸漸打開給料閘門

至工藝要求產(chǎn)量。留意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。

5、調(diào)整米刀間隙和壓筑的位置，直到開糙后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。留

意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。

6、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備接著運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)抬起、放下

壓肥幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。

7、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)護(hù)罩。清理

篩框和篩片等處黏附的糠粉。

8、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。

二、碾白1操作規(guī)程

1、打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對(duì)中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查

三角帶的驚慌度。如有問題按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。上好傳動(dòng)防護(hù)

罩。

2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟檢查篩片、米

刀和砂輻，如有問題與時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān)好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于

關(guān)閉狀態(tài)。

3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0.15MPa。

4、啟動(dòng)鐵根米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，漸漸打開給料閘門

至工藝要求產(chǎn)量。留意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。

5、調(diào)整壓泥的位置，直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。留意電流不能

波動(dòng)過大且不能超過額定值。

6、調(diào)整壓坨不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給料閘門，停機(jī)，關(guān)閉吸

風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)3—5的3個(gè)步驟。

7、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備接著運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)抬起、放下

壓蛇幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。

8、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)護(hù)罩。清理

篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。

9、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。

三、碾白2操作規(guī)程

1、打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對(duì)中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查

三角帶的驚慌度。如有問題按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。上好傳動(dòng)防護(hù)

罩。

2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟檢查篩片、米

刀和砂輻，如有問題與時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān)好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于

關(guān)閉狀態(tài)。

3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0.15MPa。

4、上倉物料不少于半倉時(shí)，啟動(dòng)鐵輻米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，漸漸

打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。留意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定

值。

5、調(diào)整壓坨的位置，直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。留意電流不能

波動(dòng)過大且不能超過額定值。

6、調(diào)整壓泥不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給料閘門，停機(jī)，關(guān)閉吸

風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)3——5的3個(gè)步驟。

7、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備接著運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)抬起、放下

壓蛇幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。

8、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)護(hù)罩。清理

篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。

9、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈械粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。

要常常打掃以上機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

白米分級(jí)篩操作規(guī)程

1、檢查四組支撐桿與連接彈簧是否堅(jiān)固、有無變形，篩體是否水平，篩

格壓緊手柄是否松動(dòng)°如有問題按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。

2、依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號(hào)調(diào)整，按《設(shè)備修理

維護(hù)手冊(cè)》中步驟進(jìn)行。

3、打開吸風(fēng)，啟動(dòng)白米篩。正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后確認(rèn)篩體做正圓運(yùn)動(dòng)，否則，

停機(jī)后按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。

4、給料后，檢查出料口白米分級(jí)狀況，適當(dāng)調(diào)整吸風(fēng)風(fēng)門。如發(fā)覺整米

中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應(yīng)馬上

停機(jī)后按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。

5、停料后，接著運(yùn)轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機(jī)。

6、關(guān)閉吸風(fēng)。

7、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟拆下篩格，細(xì)致

清除篩體內(nèi)的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。

長(zhǎng)度分級(jí)機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)器上撥斗撥桿放在長(zhǎng)度機(jī)位置。

2、啟動(dòng)吸風(fēng)。啟動(dòng)長(zhǎng)度分級(jí)機(jī)。

3、調(diào)整安排器的調(diào)整板，使并聯(lián)進(jìn)入篩筒的流量相當(dāng)。

4、檢查兩個(gè)出料口的物料，調(diào)整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，

整米中盡可能少地含碎米。

5、停料后，接著運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備2分鐘再停機(jī)。關(guān)閉吸風(fēng)。

6、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟拆F篩筒，細(xì)致

清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重新安裝好設(shè)備。

色選機(jī)操作規(guī)程

1、檢查色選機(jī)是否與其它設(shè)備設(shè)施絕緣。檢查是否有單獨(dú)接地線且接地

完好。否則馬上處理。

2、檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常，否則馬上處理。

3、檢查色選機(jī)工作環(huán)境：溫度保持在0℃~45℃,避開陽光或燈光直射，

防塵、防振動(dòng)。否則馬上處理。

4、壓縮空氣必需清潔、干凈、無油，壓力0.5~0.7MPa,供氣量不小于

2.5m3/mino否則馬上處理。

5、接通色選機(jī)電源，色選機(jī)預(yù)熱不小于3。分鐘。

6、檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)馬上清理干凈。

7、打開吸風(fēng)，壓縮空氣開關(guān)置于開的位置，選擇好色選模式，打開振蕩

喂料器開關(guān)給料。

8、設(shè)備自檢后進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí)，檢查色選后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)，如有必要，可對(duì)靈敏度進(jìn)行小的調(diào)整。

9、定期檢查顯示屏上是否有故障信息，如有則須與時(shí)按《設(shè)備修理維護(hù)

手冊(cè)》中步驟處理。

10、定期檢查喂料系統(tǒng)和接料器是否有灰塵或糠粉積累，如有須停機(jī)清理。

11、停料后，先關(guān)閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開關(guān)置于關(guān)的位置上。

12、檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)馬上運(yùn)用壓縮空氣噴吹

或95%以上酒精擦拭干凈。

13、色選機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用，則必需清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰塵。

拋光機(jī)操作規(guī)程

1、打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對(duì)中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查

三角帶的驚慌度。如有問題按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。上好傳動(dòng)防護(hù)

罩。

2、確認(rèn)拋光機(jī)、給水泵與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生

活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。水流量限制旋至

3、拋光機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到拋光位置。料位器工作正常且靈敏度較高。

4、壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。

5、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0」5MPa。

6、確保環(huán)境溫度不低于米溫盡可能接近室溫。

7、限制鈕撥到手動(dòng)位置。啟動(dòng)拋光機(jī)，確認(rèn)機(jī)器空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后,

先漸漸打開給料閘門，再漸漸調(diào)整給水流量限制開關(guān)。留意電流不能波動(dòng)

過大且不能超過額定值。

8、反復(fù)調(diào)整給料閘門大小、壓坨位置與給水量，至工藝要求質(zhì)量和產(chǎn)量。

調(diào)整期間留意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。調(diào)整時(shí)電流突然上

升，應(yīng)馬上關(guān)閉給料閘門，抬起壓坨。

9、手動(dòng)停機(jī)的操作依次必需是：先停水，再關(guān)閉料門，待拋光機(jī)內(nèi)物料

基本排空后再關(guān)閉電機(jī)，再停氣，最終關(guān)閉吸風(fēng)。

10、電機(jī)停轉(zhuǎn)后，打開拋光機(jī)兩側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏

附的糠粉。再打開吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。

11、拋光機(jī)碾白室內(nèi)潮氣散凈后再上好護(hù)罩c

12、要常常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

精選（拋光后的白米分級(jí)篩）操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》處理。

2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟更

換。

3、啟動(dòng)機(jī)器，打開給料閘門。

4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏

差太大，應(yīng)停機(jī)按《設(shè)備修理維護(hù)手冊(cè)》中步驟更換篩網(wǎng)。

5、停料后，設(shè)備接著運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。

6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。

7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。

大米包裝操作規(guī)程

1、領(lǐng)取包裝物，并辦理領(lǐng)取相關(guān)手續(xù)。

2、確定包裝重量在秤的量程范圍內(nèi)，精度值滿意產(chǎn)品包裝要求。

3、確保環(huán)境溫度0~40℃,濕度＜90%,不行結(jié)露。否則馬上處理。

4、確認(rèn)壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。開關(guān)置于‘開'

的位置。

5、接通熱合設(shè)備（包括封口機(jī)、預(yù)封口機(jī)、真空封口機(jī)、捆扎機(jī)等）電

源，預(yù)熱不少于2。分鐘。

6、接通電子包裝秤電源，校調(diào)零點(diǎn)，設(shè)置或調(diào)出訪用參數(shù)。

7、接通縫口機(jī)和輸送機(jī)電源，確認(rèn)其工作正常。

8、確認(rèn)成品倉有原料后，打出3~5個(gè)包裝，用檢斤秤復(fù)檢。結(jié)果相符則

可正常包裝作業(yè)，否