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文檔簡介

蔡油車間DCS崗位“雙述”規(guī)范

蔡油車間DCS工崗位作業(yè)規(guī)范

1.崗位名稱:DCS工

2.崗位職責(zé):

嚴(yán)格按照《本崗位作業(yè)規(guī)范》要求做好各工藝技術(shù)參數(shù)的調(diào)控,確保

設(shè)備正常運(yùn)行,生產(chǎn)的連續(xù)性及各項工藝參數(shù)達(dá)標(biāo),以使各種產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。

3.崗位場所:DCS中控室

4.DCS室概況:

DCS工最主要的是對現(xiàn)場操作的一種動態(tài)的監(jiān)管,充分利用現(xiàn)代遠(yuǎn)傳

技術(shù)對現(xiàn)場各項工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)管并適時的進(jìn)行調(diào)控。

崗位流程:

洗滌工段

洗滌是將三混中的酚通過加堿中和,生成可溶于水的酚鹽,從而與不溶

于水的蔡洗僧份分離,為工業(yè)蔡提供原料,洗滌出的中性酚鹽,經(jīng)蒸吹除去

其中茶油獲得凈酚鈉鹽,再通過硫酸分解,最終得到含酚>83%的粗酚產(chǎn)品。

蒸饋工段

本工序采用雙爐雙塔工藝流程。由洗滌工段來的己洗三混于原料槽中加

熱、靜置脫水后,由原料泵送往原料換熱器與工業(yè)票蒸氣換熱后進(jìn)入工業(yè)蔡初

儲塔。從塔頂逸出的酚油經(jīng)酚油冷卻器冷卻后入酚油油水分離器,分離出的酚

水自流至酚水中間槽,酚油則流入酚油回流槽兼儲槽,一部分酚油用回流泵送

往初儲塔頂以控制塔頂溫度,剩余酚油則外送。用初儲塔底熱油循環(huán)泵將初儲

塔底已脫除酚油的蔡洗油送入初儲加熱爐加熱后,返回初儲塔底,以此循環(huán)供

給初福塔熱量。

從初馀塔底熱油循環(huán)泵出口引出一部分蔡洗油進(jìn)入工業(yè)蔡精儲塔,從塔

頂逸出的蔡油蒸氣,經(jīng)換熱器與三混油換熱后進(jìn)入工業(yè)禁汽化冷凝冷卻器,冷

凝后的工業(yè)蔡流入工業(yè)票回流槽,一部分蔡油用回流泵送至精儲塔頂以控制塔

頂溫度,剩余部分則滿流入工業(yè)蔡接受槽A、B、C,由此放入工業(yè)票轉(zhuǎn)鼓結(jié)

晶機(jī)得到工業(yè)蔡產(chǎn)品。用精儲塔中部側(cè)線采出輕質(zhì)洗油,經(jīng)輕質(zhì)洗油冷卻器冷

卻后進(jìn)入洗油槽。再用精微塔底熱油循環(huán)泵將精微塔底部重質(zhì)洗油送入精儲加

熱爐加熱,然后返回精偏塔底部,以此循環(huán)供給精儲塔熱量,同時從精塔熱油

循環(huán)管上采出部分重質(zhì)洗油經(jīng)重質(zhì)洗油冷卻器冷卻后進(jìn)入洗滌工段亙質(zhì)洗油

槽。

工藝控制指標(biāo)

1、工業(yè)蔡原料槽溫度80-90℃

2、原料泵出口壓力0.4-0.6MPa

3、熱油泵出口壓力0.4-0.8MPa

4、原料泵進(jìn)料量3-7t/h

5、原料槽上空量>500mm

6、初塔頂溫度175-180℃

7、精塔頂溫度219-222℃

8、工業(yè)蔡汽化冷凝器油出口溫度95-105℃

9、初、精塔底液位500-1200mm

10、管式爐爐膛溫度<800℃

11、煙囪廢氣溫度<400℃

12、煤氣壓力<2500Pa

13、開工時熱循環(huán)升溫速度30-40℃/h

14、初爐出口油溫度245-265℃

15、精爐出口油溫度280-315℃

16、工業(yè)蔡回流槽加熱保溫80-95℃

17、工業(yè)蔡汽化冷凝器水位2/3

18、酚油冷卻器出口溫度50-70℃

19、原料換熱器原料出口溫度200-218℃

20、輕質(zhì)洗油冷卻器出口溫度40—60℃

21、重質(zhì)洗油冷卻器出口溫度80—100℃

22、初儲塔頂壓力:小于10kpa

23、初儲塔底液相壓力:小于100kp;

24、初儲塔底氣相壓力:小于60kpa

25、精鐳塔頂壓力:小于20kpa

26、精微塔底液和壓力:小于100kpa

27、精饋塔底氣相壓力:小于60kpa

28、原料泵出口壓力:小于0.5Mpa

29、塔底熱油循環(huán)泵出口壓力:小于1.1Mpa

30、塔頂回流泵出口壓力:小于0.5Mpa

31、初塔回流量4-7m3/h

32、精塔回流量5-10m3/h

33、初儲塔循環(huán)量80-130m3/h

34、精儲塔循環(huán)量80-100m7h

35、酚油回流比25

38、蔡油回流比3

質(zhì)量指標(biāo)

三混油

指標(biāo)名稱指標(biāo)

密度1.028—1.032

初情點(diǎn)(200±5

館程230℃前餡出量%30—40

270℃前館出量%70—80

干點(diǎn)°C280±5

館出量%,不小于93

酚含量%,不大于10

茶含量(重量)%48—65

脫酚油

指標(biāo)名稱指標(biāo)

密度20℃克/毫升W0.98

含蔡%不大于10

含酚%不大于4

蒸鐳實(shí)驗

指標(biāo)名稱指標(biāo)

初館點(diǎn)小于170℃

200℃餡出量不小于80ML

230℃餡出量不小于95ML

輕質(zhì)洗油

指標(biāo)名稱指標(biāo)

密度20℃克/毫升1.03—1.06

含恭%1—8

酚含量(容)%不大于0.5

粘度(E50)不大于1.5

水份%不大于1.0

15℃結(jié)晶物無

館程

指標(biāo)名稱指標(biāo)

230℃前館出量不大于3%

270℃前館出量不小于70%

300℃前譙出量不小于90%

重質(zhì)洗油

指標(biāo)名稱指標(biāo)

密度(20℃)g/cm1.06--1.10

280c前儲出量W5

300℃前儲出量三95

含蔡量%W1

含酚量%W0.1

水份%WL0

注:水份指標(biāo)不作質(zhì)量考核依據(jù)。

工業(yè)泰

指標(biāo)名稱指標(biāo)

工業(yè)泰優(yōu)等品一金口X3口合格品

結(jié)晶點(diǎn)°C78.37877.5

不揮發(fā)物%?0.040.060.08

灰份%/0.010.010.02

含菸量96.65%96.1%95.13%

外觀白色,允許帶微紅色或微黃粉狀、片狀結(jié)晶

粗甌》

指標(biāo)名稱指標(biāo)

酚及其同系物含量%(按無水計算)83%

館程(按無水計算)

210℃前(容)不小于60%

230℃前(容)不小于85%

中性油含量%(按無水計算)不大于0.8%

水份凡不大于10%

灼燒殘渣含量(干基)%0.4%

PH值5—6

毗噫堿含量%0.5%

5.作業(yè)目標(biāo):

:產(chǎn)量指標(biāo)不完成車間下工工

達(dá)的生產(chǎn)計劃值

質(zhì)量指標(biāo)??统嵌绕?

符合國家煩量標(biāo)準(zhǔn)

6、作業(yè)程序

上班

下班

提前20分鐘到崗,

按規(guī)定穿戴好勞保用品

開班后會

開班前會

班前班后會由班長主持

班前內(nèi)容:班長檢查到崗人數(shù),員工身體狀況和情緒狀況,檢查勞保用品穿

戴,布置當(dāng)天工作內(nèi)容,包括任務(wù)、質(zhì)量、點(diǎn)檢內(nèi)容、作業(yè)場所

安全狀況,安全注意事項,指定作業(yè)安全監(jiān)護(hù)人,傳達(dá)上級有關(guān)

精神等。

班后會內(nèi)容:總結(jié)當(dāng)班生產(chǎn)的工作、安全、消耗和存在的問題,會期5至15

分鐘。

準(zhǔn)備接班:接班后立即聽取交班人對本班生產(chǎn)情況的匯報,并對匯報情況進(jìn)

行核驗,要求全面掌握該班生產(chǎn)狀況和遺留問題,確認(rèn)無誤后,

辦理交班手續(xù)。

交班:主動向接班人介紹生產(chǎn)狀況,如產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況、存

在的問題、上級通知等。

7?作業(yè)規(guī)范:

DCS工能靈活運(yùn)用各調(diào)節(jié)閥及流量計調(diào)控各點(diǎn)溫度并及時與現(xiàn)場進(jìn)行交流

溝通,并密切注意水、耳、煤氣、蒸汽以及壓縮空氣,如有問題及時通知現(xiàn)場

及匯報領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度,注意保持生產(chǎn)的物料平衡。(其它事項參照各工段作業(yè)規(guī)

范)

1、作業(yè)規(guī)程

(一)開工前的準(zhǔn)備

1.檢查原料溫度是否合適,酚鹽是否抽完。

2.檢查原料泵、熱油循環(huán)泵、回流泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無問題。

3.檢查煤氣、水、電、蒸汽、儀表用氣符合生產(chǎn)要求。

4.檢查各壓力表、溫度計、流量計、氣動調(diào)節(jié)閥是否好用。

5.檢查消防設(shè)備配備齊全,靈活好用。

(二)開工前管線吹掃:

(1)初儲塔進(jìn)料口——>換熱器——a原料泵——>掃汽槽

(2)初塔熱油出口——>初塔熱油循環(huán)泵旁通----->初儲爐-

掃汽槽

(3)精塔熱油出口—>精塔熱油循環(huán)泵旁通—>精微虻j

掃汽槽

(4)初塔酚油回流入口——>酚油回流泵----》掃汽槽

(5)精塔蔡回流入口——>蔡油回流泵——》掃汽槽

(6)精塔循環(huán)泵出口——>重質(zhì)洗油冷卻器——唾質(zhì)洗油槽

(7)蔡汽化冷凝冷卻器一>蔡回流槽一>接收槽

(8)酚油油水分離器——>酚水中間槽

(9)輕質(zhì)洗油采出口——>輕質(zhì)洗油冷卻器——>輕質(zhì)洗油槽

(三)吹掃時注意事項

1.吹掃管線時.,關(guān)閉其他管線與該管線相連的閥門,禁止蒸汽掃入其他

管線。

2,吹掃不過視鏡、儀表、泵,吹掃時走旁通管線。

3.吹掃時蒸汽管線先排凈冷凝水,再送汽吹掃。

4.吹掃前,檢查吹掃管線閥門是否開啟,吹掃設(shè)備時,應(yīng)檢查設(shè)備放散

管線是否打開,并確認(rèn)放散管線暢通。

5.吹掃管道時,放散口冒出大量蒸汽時,即可關(guān)閉吹掃蒸汽閥門。

2、開工及正常操作

(一)初、精儲塔底無油時開工作業(yè)

1.用蒸汽經(jīng)熱油循環(huán)泵出口、管式爐、初塔入口對塔體進(jìn)行預(yù)熱,直至汽化冷

凝器放散冒出蒸汽。

2.停止蒸汽預(yù)熱,啟動原料泵向初塔進(jìn)料。

2.1開泵操作:

2.1.1做好泵前檢查

A、檢查泵體各部位螺絲、銷子應(yīng)齊全、緊固、填料、密封完好。

B、檢查泵潤滑良好,進(jìn)出口閥門靈活好用。

C、確認(rèn)泵的冷卻水供給正常。

E、泵后壓力表完好,自動調(diào)節(jié)閥靈活好用。

F、盤車順利,蓋好對輪防護(hù)罩。

G、泵機(jī)封預(yù)熱良好。

2.1.2開泵

A、打開泉的進(jìn)出口閥匚灌泉。

B、關(guān)閉泵的出口閥門,打開放空閥門排氣。

E、啟動電源送電。

F、觀察泵后壓力,緩慢打開泵的出口閥門,調(diào)節(jié)流量至正常。

2.1.3倒泵

A、遇到下列情況之一時,進(jìn)行倒泵操作。

B、泵內(nèi)有撞擊聲,震動大。

C、泄漏嚴(yán)重。

E、電機(jī)溫度過高或冒煙。

F、其它故障,不能維持使用。

2.1.4倒泵程序

A、按開泵前準(zhǔn)備,做好備用泵的檢查工作。

B、按啟動泵的順序啟動備用泵。

C、通知有關(guān)人員檢修故障泵。

2.1.5停泵

A、切斷電源。

B、關(guān)閉泵的入口閥門,清掃泵前管道。

C、清掃泵體。

D、關(guān)閉泵出口閥門,清掃泵后管道。

3.當(dāng)液位上升到規(guī)定位置時,通知泵工啟動初塔熱油循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),待塔底

液位超過上限時,停止進(jìn)料。

4.循環(huán)正常后,進(jìn)行初爐點(diǎn)火。點(diǎn)火前進(jìn)行煤氣爆破試驗,確認(rèn)煤氣置換合格。

首先向爐膛吹掃蒸汽至煙囪冒蒸汽,然后停蒸汽吹掃,點(diǎn)燃點(diǎn)火棒,用點(diǎn)火棒

點(diǎn)燃爐燒咀。

4.1點(diǎn)火操作

A、打開管式爐煙囪擋板及風(fēng)門。

B、檢查煤氣系統(tǒng)閥門都關(guān)嚴(yán),包括儀表旁通、煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉的位

旦。

C、蒸汽排水后,往爐膛吹掃蒸汽,直到煙囪冒出大量蒸汽,關(guān)閉吹掃閥

門。

D、煤氣爆破試驗合格后,開始點(diǎn)火,點(diǎn)火時,必須有兩個人參加。點(diǎn)火

原則:先把火源引至燃燒咀處,然后慢慢打開煤氣閥門(注意:先點(diǎn)明火后開

煤氣)?;鹁c(diǎn)燃后,打開煤氣調(diào)節(jié)閥的出入口,用儀表調(diào)節(jié)煤氣量,使?fàn)t膛

溫度穩(wěn)定,此時煤氣旁通逐漸關(guān)小,關(guān)到大火熄滅的狀態(tài)下,爐內(nèi)火可以著的

狀態(tài)。

5.點(diǎn)火后,以溫度20-30℃/h進(jìn)行升溫,當(dāng)循環(huán)溫度達(dá)到200℃,恒溫1

小時,而后繼續(xù)以30-40℃/h進(jìn)行升溫,直至循環(huán)汕出口溫度245-255℃

6.當(dāng)初館頂溫度為170℃,初塔進(jìn)行回流,開始要小,逐漸加大,控制初

塔頂溫度為178℃左右。

7.當(dāng)酚油視鏡來油時,往酚油冷卻器內(nèi)通入冷卻水,控制出口油溫度

35-60℃o

8.當(dāng)塔頂溫度穩(wěn)定后,取酚油化驗,根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整塔頂溫度。

9?初塔操作正常后,取初塔底溫度在2400c以上時,往精塔進(jìn)料,同時初

塔進(jìn)料(初塔進(jìn)料的時間以初塔液位的高低情況來確定)以確保初塔底液位穩(wěn)

定。

10.當(dāng)精塔底液位至規(guī)定位置時,通知泵工啟動精爐熱油泵進(jìn)行冷循環(huán)。

11.當(dāng)精塔冷循環(huán)正常后,精爐點(diǎn)火升溫進(jìn)行熱循環(huán)。調(diào)節(jié)升溫速度為

30-40℃/h,當(dāng)精爐出口油溫達(dá)到240C,恒溫1小時,然后繼續(xù)升溫至精爐

出口油溫為300℃左右。

12.當(dāng)精塔頂溫度上升至195C時,開啟工業(yè)蔡回流泵,控制精塔頂溫度

215-223℃o

13.待工業(yè)蔡汽化冷凝器來油后,根據(jù)工業(yè)祭溫度,控制汽化冷凝器水位。

14.待精塔第12層塔板溫度升到255c左右時,開始開采輕質(zhì)洗油。初次

提取輕質(zhì)洗油時冷卻器后溫度保持在50—70℃左右,以防不合格結(jié)晶堵管,

正常后,冷卻溫度越低越好(循環(huán)水溫本身>30℃);輕質(zhì)洗油提取后,12層

塔盤處溫度會慢慢上升,而塔頂及12層塔盤以上溫度會慢慢下降,這時可適

當(dāng)減少塔頂回流量,以確保輕質(zhì)洗油的含蔡量,同時根據(jù)塔底液位和提取口溫

度,可適當(dāng)提高循環(huán)油出口溫度,以確保輕質(zhì)洗油的干點(diǎn)。

15.精塔底液位上升至1200mm時,開采重質(zhì)洗油。重質(zhì)洗油開采后,要

注意精塔底液位,重質(zhì)洗油冷卻后溫度80——100℃,確保不堵管。

16.精塔頂溫度穩(wěn)定后,通知化驗工取工業(yè)茶和洗油樣進(jìn)行化驗,根據(jù)化

驗結(jié)果調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量,合格后及時切換至成品槽。

17.各項指標(biāo)合格后,將調(diào)節(jié)切換至自動調(diào)節(jié)。

(二)初、精儲塔底有油時開工作業(yè)

1.通知泵工啟動初、精塔循環(huán)油泵進(jìn)行冷循環(huán)。

2.冷循環(huán)正常后,兩爐同時點(diǎn)火升溫,升溫速度控制在30-40℃/h。

3.當(dāng)初爐出口油溫升至200℃時,恒溫1小時,當(dāng)精爐出口油溫升至240c

時,恒溫1小時,然后繼續(xù)升溫,先啟動初塔回流泵,后啟動精塔回流泵。

4?升溫期間,穩(wěn)定初、精塔底液位,精塔由初塔補(bǔ)給,初塔由原料泵進(jìn)

行補(bǔ)給。

5.其他等同于塔底無油時操作。

3、正常停工

1.3#已洗槽保持較低的液位,作為停車時的掃汽槽。

2?初、精爐以50℃/h速度進(jìn)行降溫。停匕原料泵,同時停止初塔向精塔

進(jìn)料。停止輕質(zhì)、重質(zhì)洗油采出,并依次吹掃上述管道。

3.逐漸減少初、精塔頂回流量。當(dāng)初塔頂溫度降至160℃時,停初塔回流;

當(dāng)精塔頂降至200℃時,停精塔回流。

4.當(dāng)管式爐爐膛溫度降至250℃時,停煤氣滅火。關(guān)閉煤氣。

5.當(dāng)塔底溫度降至150C(塔底物料倒空時100C),停熱油泵,并吹掃

管線。

6.各冷卻器停冷卻水;冬季時冷卻器內(nèi)存水要排空。

7.各設(shè)備確保處于停工狀態(tài)。

4、特殊操作

L停電:

(1)停電后,立即降溫,待發(fā)電機(jī)啟動后,啟動泵,進(jìn)行升溫。

(2)若發(fā)電機(jī)長時間不能啟動,立即關(guān)閉初、精爐煤氣閥,打開風(fēng)門、

翻板,向爐膛掃汽,使?fàn)t膛溫度降至150℃時停止掃汽。

(3)停電后,立即使電源復(fù)位。

(4)查清停電原因,若停電時間較長(大于1小時)則按正常停車,吹

掃管線及設(shè)備。

2.停蒸汽

(1)蒸汽壓力突然下降時,應(yīng)及時查明原因。短時間停汽,可維持生產(chǎn)。

(2)長時間停汽,應(yīng)立即滅火,集中蒸汽吹掃主要管道。卸低處法蘭,

放出管內(nèi)存油,其它按正常停車處理。

3,停儀表氣

(1)中控室人員通知各崗操作人員,改儀表自動調(diào)節(jié)為手動調(diào)節(jié)。注意

管式爐煤氣流量、初、精塔進(jìn)料量、初、精塔頂回流量,要爭取穩(wěn)定,維持正

常生產(chǎn)。

(2)查明原因,盡快恢復(fù)生產(chǎn),如果長時間停氣,則按正常停車處理。

4.停煤氣

(1)關(guān)閉煤氣閥,按要求降低爐膛溫度。

(2)短時間停煤氣,調(diào)節(jié)進(jìn)料量,保持塔底液位穩(wěn)定,減少或停采重質(zhì)

洗油采出量,查明原因,及時恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)長時間停煤氣,按正常停車處理。

5.停水

(1)停水后管式爐立即滅火,關(guān)閉各冷卻器入口閥門。

(2)若長時間停水,按正常停車處理。

6.其他突發(fā)事故應(yīng)急處理

(1)爐管或彎頭燒穿著火時,立即停爐煤氣,關(guān)閉風(fēng)門及煙囪翻板,開

啟消防蒸汽吹掃爐膛滅火。并及時通知泵工掃汽。

(2)塔底循環(huán)油抽空時,管式爐立即熄火,用蒸汽吹掃,迅速降低爐膛

溫度。同時及時補(bǔ)給物料。

(3)泵故障等造成進(jìn)料突然中斷,立即停爐煤氣,關(guān)閉風(fēng)門及煙囪翻板,

開啟消防蒸汽吹掃爐膛滅火。并及時通知泵工掃汽。

DCS工作業(yè)風(fēng)險分析與控制

序號工作步驟作業(yè)危害防范與控制措施

儀表氣壓不足,調(diào)節(jié)閥難以檢查儀表氣源及供給管線,確保儀

原料泵流啟動。表用氣壓力正常。

1

量調(diào)節(jié)旁通閥門開度過大,泵出口適量調(diào)節(jié)旁通閥門開度,

壓力不足。

”料堵塞流量計,流量無顯進(jìn)料前吹掃管線,流量計通少量蒸

/Jso汽清掃。

原料液位低,泵出口壓力不及時巡檢,確保液位正常,過低時

足。補(bǔ)充原料。

原料脫水脫鹽效果不好,泵確保原料脫水脫鹽合格,

出口壓力不穩(wěn)。

儀表氣壓不足,調(diào)節(jié)閥難以檢查儀表氣源及供給管線,確保儀

啟動。表用氣壓力正常。

旁通閥門開度過大,泵出口適量調(diào)節(jié)旁通閥門開度,

酚油、蔡壓力不足。

也料堵塞流量計,流量無顯進(jìn)料前吹掃管線,流量計通少量蒸

2油回流流

不O汽清掃。

量調(diào)節(jié)酚油(蔡油)回流槽液位偏監(jiān)控回流槽物料液位,回流液不足

低,泵壓下降。及時補(bǔ)料。

酚油回流帶水,初儲塔頂溫油水分離器、回流槽及時排水。

度波動較大。

儀表氣壓不足,調(diào)節(jié)閥難以檢查儀表氣源及供給管線,確保儀

啟動。表用氣壓力正常。

旁通閥門開度過大,泵出口適量調(diào)節(jié)旁通閥門開度,

初向精流壓力不足。

3

量調(diào)節(jié)”料堵塞流量計,流量無顯進(jìn)料前吹掃管線,流量計通少量蒸

不O汽清掃。

初儲塔底液位波動較大,流穩(wěn)定初儲塔底液位。

量不穩(wěn)定。

儀表氣壓不足,調(diào)節(jié)閥難以檢查儀表氣源及供給管線,確保儀

啟動。表用氣壓力正常。

也料堵塞流量計,流量無顯進(jìn)料前吹掃管線,流量計通少量蒸

輕質(zhì)洗油

4zj\O汽清掃。

流量調(diào)節(jié)洗油冷卻器冷卻水量偏大,根據(jù)洗油采出量適當(dāng)調(diào)整冷卻器

洗油溫度低容易堵塞冷卻上水量。

器。

初塔循環(huán)泵掉壓,爐出口溫及時巡檢,確保熱油循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正

度急劇上升。常。

初爐油出

原料含鹽含水過大,爐出口控制原料含鹽含水量。

口溫度調(diào)

5溫度偏低。

節(jié)

煤氣壓力不足,爐膛溫度偏在外供煤氣壓力穩(wěn)定的前提下,煤

低,油出口溫度降低。氣管線經(jīng)常排水,確保壓力穩(wěn)定。

6精爐油出輻射爐膛溫度偏低,出口油根據(jù)油爐出口溫度和循環(huán)量適時

口溫度調(diào)溫降低。調(diào)整煤氣量。

-44j-精塔循環(huán)泵掉壓,爐出口溫及時巡檢,確保熱油循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正

度急劇上升。常。。

酚油回流量偏大(偏小),穩(wěn)定酚油回流量。

初儲塔頂

塔頂溫度降低(增高)。

部溫度控

7塔底溫度過高,塔內(nèi)汽化量按作業(yè)規(guī)程控制塔底溫度。

過大,塔頂溫度升高。

熱油循環(huán)量偏小(偏大),穩(wěn)定熱油循環(huán)量。

塔底溫度降低(增高)。

初儲塔底

循環(huán)量一定時,塔底液位高根據(jù)進(jìn)料量合理控制并穩(wěn)定塔底

部溫度控

8(低),底部溫度偏低(高)。液位。

初向精流量過?。ù螅€(wěn)定初向精流量。

底溫度升高(降低)。

蔡油回流量偏大(偏小),穩(wěn)定蔡油回流量。

精微塔頂

塔頂溫度降低(增高)。

9部溫度捽

塔底溫度過高,塔內(nèi)汽化量按作業(yè)規(guī)程控制塔底溫度。

過大,塔頂溫度升高。

熱油循環(huán)量偏?。ㄆ螅€(wěn)定熱油循環(huán)量。

塔底溫度降低(增高)。

精儲塔底

循環(huán)量一定時,塔底液位高根據(jù)處理量合理控制并穩(wěn)定塔底

部溫度控

10(低),底部溫度偏低(高)。液位。

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