2025年安全評價師職業(yè)資格考試考前沖刺案例分析模擬試題含答案

2025年安全評價師職業(yè)資格考試考前沖刺案例分析模擬試題含答案某省A化工有限公司擬擴建30萬噸/年離子膜法燒堿裝置及配套10萬噸/年液氯儲存設施，項目位于省級化工園區(qū)內，占地約200畝。現(xiàn)有工程包括20萬噸/年離子膜燒堿裝置（運行8年）、5萬噸/年液氯儲存罐區(qū)（4個1000m3臥罐，設計壓力1.6MPa，實際充裝系數0.85）、鹽酸合成裝置（2套，單套產能5萬噸/年）及輔助工程（變配電站、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站）。擴建工程新增1套30萬噸/年離子膜電解裝置（采用高電流密度自然循環(huán)復極式電解槽）、2個2000m3液氯球罐（設計壓力1.6MPa，設計溫度40~60℃，充裝系數0.80），配套建設液氯充裝站（設置4個充裝鶴位）、氯氣壓縮廠房（新增2臺離心式氯氣壓縮機）及廢氣處理系統(tǒng)（采用NaOH溶液三級噴淋吸收）。項目所在地屬亞熱帶季風氣候，年均風速2.3m/s，主導風向為東南風（頻率28%），次主導風向為西北風（頻率19%）。廠界東側500米為園區(qū)道路，西側300米為B公司丙類倉庫（儲存塑料原料），南側200米為園區(qū)污水管網提升泵站（無人值守），北側450米為園區(qū)職工倒班宿舍（常駐約150人）。擴建工程工藝簡述：原鹽經化鹽、一次鹽水精制（加入NaOH、Na?CO?、BaCl?）、二次鹽水精制（螯合樹脂塔）后，進入離子膜電解槽電解，產生氯氣（濕氯氣，溫度85℃，含水約0.06%）、氫氣（濕氫氣，溫度85℃，含水約0.03%）和32%濃度的NaOH溶液。濕氯氣經鈦管冷卻器（管程走氯氣，殼程走循環(huán)水）冷卻至40℃，進入填料塔用98%濃硫酸干燥（塔內設置3層填料，硫酸循環(huán)量20m3/h），干燥后氯氣壓力0.12MPa（表壓），進入氯氣壓縮機壓縮至0.8MPa（表壓），經除油、冷卻后送入液氯儲罐。液氯充裝時采用壓縮空氣加壓（壓力0.6MPa）將液氯壓入槽車，充裝過程設置稱重傳感器連鎖停泵?，F(xiàn)有工程安全設施情況：電解廠房設置可燃氣體（H?）和有毒氣體（Cl?）檢測報警裝置（檢測點間距8米），報警值設置為：H?一級報警25%LEL，二級報警50%LEL；Cl?一級報警0.5ppm，二級報警1ppm。液氯罐區(qū)設置環(huán)形消防車道（寬6米），罐區(qū)四周設置高度1.2米的防火堤，堤內地面做防滲處理（滲透系數≤1×10??cm/s），罐區(qū)設置水噴霧滅火系統(tǒng)（設計流量50L/s，持續(xù)供給時間2h），按規(guī)范配置正壓式空氣呼吸器（8套）、防化服（10套）。鹽酸合成裝置設置緊急停車系統(tǒng)（ESD），當H?/Cl?流量比低于1.05:1時自動切斷進料。項目安全評價過程中發(fā)現(xiàn)以下問題：①新增液氯球罐與北側倒班宿舍距離為430米（經核查，《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB368942018）規(guī)定氯氣儲罐與居住區(qū)距離需≥450米）；②氯氣壓縮機廠房內未設置事故通風系統(tǒng)；③液氯充裝站未設置應急洗眼器和淋洗器；④電解槽氫氣出口管道未設置止回閥；⑤原鹽倉庫（儲存量5000噸）與液氯罐區(qū)防火間距為35米（《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）規(guī)定甲類倉庫與液氯儲罐（乙類）防火間距需≥40米）。問題1：辨識擴建工程存在的主要危險有害因素，并按《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986）進行分類。問題2：計算液氯儲存設施是否構成重大危險源（液氯臨界量為50噸，密度取1.47噸/m3）。問題3：針對安全評價發(fā)現(xiàn)的問題①~⑤，提出具體的安全對策措施。問題4：采用LEC法對液氯充裝作業(yè)（作業(yè)人員需連接充裝軟管、開啟閥門、監(jiān)控壓力，每次充裝約2小時，近3年同類型企業(yè)發(fā)生過2次軟管破裂導致的氯氣泄漏事件）進行風險評價（L取3，E取3，C取15），計算風險值并判斷風險等級，提出控制措施。問題5：指出擴建工程安全設施設計中缺失的關鍵安全設施（至少5項）。參考答案：問題1：（1）物體打擊：液氯充裝時管道支架、閥門等部件墜落；電解槽檢修時工具、零部件掉落。（2）車輛傷害：液氯槽車在充裝站行駛時碰撞作業(yè)人員或設備。（3）機械傷害：氯氣壓縮機、泵類設備運轉時，人員接觸旋轉部件（如聯(lián)軸器）。（4）觸電：變配電站、電氣設備檢修時未斷電，或設備絕緣損壞導致人員觸電。（5）灼燙：濃硫酸干燥塔檢修時接觸高溫濃硫酸（98%硫酸沸點338℃）；NaOH溶液（32%濃度，沸點130℃）泄漏導致化學灼傷。（6）火災：氫氣系統(tǒng)泄漏（爆炸極限4%~75%）遇點火源引發(fā)火災；鹽酸合成爐H?/Cl?配比失調導致爐內爆炸引發(fā)火災。（7）爆炸：氫氣與空氣混合達到爆炸極限遇火源爆炸；液氯儲罐超壓（如冷卻系統(tǒng)故障導致溫度升高）引發(fā)物理爆炸；電解槽氫氣側壓力過高導致離子膜破裂，H?與Cl?混合（爆炸極限5%~87%）引發(fā)化學爆炸。（8）中毒和窒息：液氯儲罐、充裝管道泄漏（氯氣MAC=1mg/m3，IDLH=30ppm）導致人員吸入中毒；進入氯氣壓縮機廠房、液氯儲罐內檢修前未通風置換，發(fā)生氯氣殘留中毒。（9）高處墜落：電解廠房平臺（高度3.5米）、液氯球罐頂部（高度15米）巡檢或檢修時未系安全帶墜落。（10）其他傷害：循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風扇噪音（≥85dB）導致聽力損傷；原鹽粉塵（游離SiO?含量<10%）長期吸入導致塵肺病。問題2：現(xiàn)有液氯儲存量：4個1000m3臥罐×0.85充裝系數×1.47噸/m3=4×1000×0.85×1.47=5000×1.47×0.85=5000×1.2495=6247.5噸？（計算錯誤，正確應為：單罐體積1000m3，充裝系數0.85，故單罐實際體積=1000×0.85=850m3，4個罐總體積=4×850=3400m3，儲存量=3400×1.47=4998噸）擴建后新增2個2000m3球罐，充裝系數0.80，單罐體積=2000×0.80=1600m3，2個罐總體積=3200m3，儲存量=3200×1.47=4704噸?？們Υ媪?現(xiàn)有4998噸+新增4704噸=9702噸。根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB182182018），液氯臨界量為50噸，9702噸>50噸，因此構成重大危險源。問題3：①針對液氯球罐與倒班宿舍距離不足：調整液氯球罐平面布置，向東南側平移20米（避開主導風向下風向），使與倒班宿舍距離≥450米；若無法調整，需設置氯氣泄漏應急防控設施（如罐區(qū)周邊設置水幕噴淋系統(tǒng)，設計流量按1L/(s·m)×罐區(qū)周長計算），并將倒班宿舍納入重點防護目標，配置個人防護裝備（如防毒面具），修訂應急預案并增加夜間演練頻次。②氯氣壓縮機廠房未設置事故通風系統(tǒng)：按《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019）要求，設置事故通風裝置，通風量按12次/小時換氣次數計算（廠房體積=長×寬×高=30m×15m×6m=2700m3，通風量=2700×12=32400m3/h），事故風機與氯氣檢測報警裝置聯(lián)動（當Cl?濃度≥1ppm時自動啟動），風機電機采用防爆型（ExdIIBT4）。③液氯充裝站未設置應急洗眼器和淋洗器：在充裝鶴位附近（距離操作點≤15米）設置洗眼器（水壓≥0.2MPa，出水量≥1.5L/min）和淋洗器（出水量≥75L/min），洗眼器高度800mm，淋洗器高度2000mm，冬季設置伴熱設施防止凍結，每周進行功能測試并記錄。④電解槽氫氣出口管道未設置止回閥：在氫氣出口管道（電解槽至氫氣處理工序）上增設氣動止回閥（公稱壓力≥0.2MPa），與電解槽電流聯(lián)鎖（當電流低于額定值的30%時自動關閉），防止系統(tǒng)壓力波動導致氯氣倒流入氫氣管道（Cl?與H?混合遇火源爆炸）。⑤原鹽倉庫與液氯罐區(qū)防火間距不足：將原鹽倉庫內儲存量由5000噸減少至3000噸（降低火災荷載），在兩者之間設置防火隔離墻（高度≥6米，耐火極限≥3h），墻體內側設置氯氣檢測報警點（間距≤5米），原鹽倉庫電氣設備升級為防爆型（ExdIIBT4），并在倉庫內設置消防水炮（流量40L/s，射程50米）。問題4：LEC法風險值D=L×E×C=3×3×15=135。風險等級判斷：根據《安全評價常用數學方法》，D=120~150為顯著風險（III級），需制定目標和管理方案，限期整改?？刂拼胧孩俪溲b前檢查軟管（每3個月進行壓力試驗，試驗壓力1.5倍設計壓力），使用金屬纏繞軟管替代普通橡膠軟管；②設置充裝壓力聯(lián)鎖（當壓力超過0.8MPa時自動關閉加壓閥）；③作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器（全面罩，防護時間≥30min）和防化服（A級，滲透時間≥60min）；④充裝區(qū)域設置視頻監(jiān)控（存儲時間≥30天）和氯氣泄漏報警裝置（檢測點距地面0.3~0.6米，報警值一級0.5ppm，二級1ppm）；⑤每班次進行充裝作業(yè)前安全確認（包括軟管連接、閥門狀態(tài)、報警裝置功能），并填寫《液氯充裝作業(yè)票》（雙人簽字確認）。問題5：擴建工程安全設施設計缺失的關鍵安全設施包括：（1）離子膜電解槽氫氣系統(tǒng)：未設置氫氣泄爆裝置（如爆破片，爆破壓力0.15MPa），應在氫氣總管上設置，泄爆口朝向無人員區(qū)域。（2）液氯球罐：未設置溫度監(jiān)測及聯(lián)鎖裝置（需設置雙金屬溫度計和遠傳溫度變送器，當溫度≥50℃時聯(lián)鎖啟動水噴霧冷卻系統(tǒng)）。（3）氯氣干燥系統(tǒng)：濃硫酸循環(huán)槽未設置高液位報警（當液位≥90%時報警并聯(lián)鎖停硫酸泵），防止硫酸溢出引發(fā)灼傷。（4）廢氣處理系統(tǒng)：未設置吸收液pH值在線監(jiān)測（需設置pH計，當pH<10時聯(lián)鎖啟