項目洞室開挖施工安全防護措施

1、總則

項目洞室開挖施工安全防護措施

1.1為了認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，保證從事水電水

利洞室工程施工全體員工的安全健康和工程的安全，特制定《項目洞室工程

施工安全防護措施》，如下簡稱本措施。

1.2編制本措施口勺重要根據(jù)是《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華

人民共和國建筑法》和《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》。

1.3本措施規(guī)定了水電水利洞室工程施工的安全防護規(guī)定。

1.4本措施合用于項目洞室工程時安全防護措施制定與施工。

1.5施工單位應遵守本措施。保證安全生產(chǎn)所需要的投入，及時消除

施工生產(chǎn)事故隱患，保證安全施工。

1.6工程動工前，施工單位應查對設計文獻，根據(jù)施工區(qū)域的地形、地

質(zhì)、水文、氣象和洞室管線等資料，制定對應的安全防護措施，并逐層向施

工人員交底，保證有效地實行。

1.7各單位應加強與氣象、水文等部門的聯(lián)絡，及時掌握氣溫、雨雪、

風暴和汛情等預報，編制工程項目日勺重大安全事故及突發(fā)事件日勺應急預案,

建立應急救援組織，配置應急救援器材，并定期組織應急救援演習。建設單

位應負責向施工單位提供有關氣象、水文方面W、J資料。

1.8施工單位應按國家安全生產(chǎn)有關規(guī)定，建立健全對應日勺安全管理

機構和設置專職或兼職安全管理人員。

1.9參與施工的各級人員應熟知和遵守本崗位（工種）W、J各項安全防

護操作規(guī)程，并應定期進行安全防護考核，合格者方可上崗，對于從事特種

作業(yè)的人員，應按規(guī)定進行專門的安全作業(yè)培訓，獲得資格證書后，持證上

t岡-1-J。

1.1()作業(yè)人員上崗前，應按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢

查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴狀況，不按規(guī)定穿戴防護用品口勺人員

不得上崗。

2.基本規(guī)定

2.1施工單位應堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，負責工程的施工安

全。

2.2在制定施工組織設計時，必須制定安全防護措施，逐層審核、同意

后實行。在施工前做好安全防護措施的交底工作。

2.3組織員工開展安全教育和防護培訓，提高員工的安全素質(zhì)和自我

保護能力：班組長應進行輪訓；離崗時間較長的員T,應重新培訓合格后方

可進行洞室工程施工；新進場員工必須通過培訓合格后方可上崗。

2.4大中型項目應設專門出J安全監(jiān)督管理部門，配置符合條件的專職

安全員。

2.5施工單位應加強施工工序分包隊伍卻農(nóng)民工安全管理，應對農(nóng)民

工進行統(tǒng)一用工、統(tǒng)一培訓、統(tǒng)一勞保、統(tǒng)一食宿。

2.6加強施工機械設備安全管理，尤其是大中型專用機械設備的管理,

做到統(tǒng)一停放、統(tǒng)一維修、統(tǒng)一使用，強制保養(yǎng)。

2.7開挖施工前，應掌握必要H勺工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象條件、環(huán)境

原因等資料，根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，制定施工方案。施工中應遵照各項安全

防護規(guī)程和措施，按施工方案組織施工，在施工過程中加強對人、機、料、

法、環(huán)等原因的安全控制，保證作業(yè)人員、設備的安全。

2.8開挖施工前;應根據(jù)設計文獻和協(xié)議標書復查洞室構造物（電纜、

管道等）的埋設位置和走向，并采用防護或避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危險物

品及其他可疑物品時，應立即停止開挖，報請有關部門處理。

2.9開挖過程中，做好圍巖穩(wěn)定口勺安全支護工作，防止洞口及洞室發(fā)

生塌方、掉塊。加強對地質(zhì)條件口勺變化，碰到不良地質(zhì)構造和存在事故隱患

K、J部位進行長期觀測，并應及時采用防備措施，井設置必要時安全圍欄和

警示標志。

2.10開挖過程中，應采用有效的截水、排水措施，防止地表水和洞室

水影響開挖作業(yè)和施工安全。

2.11洞口應設置明顯標志，進洞人員應實行掛牌登記制度°

2.12洞內(nèi)的施工道路應平整、暢通、無積水。

2.13洞內(nèi)的風、水、電管線、通訊設施、施工照明等布置合理。

2.14施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防

護設施完善、可靠。

2.15各類安全標牌、警示標識齊全、醒目、符合有關措施。

3洞室開挖

3.1.1鉆孔前應將作、也面清出實底，必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓

不不不小于0.3MPa,風壓不得不不小于0.5MPa。

3.1.2嚴禁沿殘留炮孔進行鉆進。

3.1.3在有巖中、高地應力地區(qū)開挖洞室施工時，要制定專門的安全防

護措施。

3.1.4各平行洞室開挖過程中，要嚴格進行爆破控制，保證不影響相鄰

洞室口勺施工安全和相鄰洞室已實行的噴混凝土、錨桿等不因爆破振動影響。

3.1.5洞室開挖過程中，應根據(jù)圍巖的詳細狀況適時采用恰當?shù)闹ёo措

施，保證施工安全。

3.1.6洞室工程開挖過程中，如碰到不良地質(zhì)構造或易發(fā)生塌方地段、

有害氣體逸出及洞室涌水等突發(fā)事件，應立即停工，并將作、也人員撤至安

全地點。

3.1.7洞室工程開該作'也設置的風、水、電等管線路應符合有關安全規(guī)

定。

3.1.8每次放炮后，應進行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)

現(xiàn)非撬挖所能排除口勺險情時，應堅決地采用其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安

全處理時，應有專人監(jiān)護，隨時觀測險石動態(tài)。

3.1.9處理冒頂或為墻滑脫等現(xiàn)象時，應遵守下列規(guī)定：

1.查清原因，制定詳細施工方案及安全防備措施，迅速處理。

2.洞室水活躍的地段，應先治水后治坍塌。

3.準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。

4、處理工作開始前，應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。

5.處理坍塌，一般宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐漸處理頂拱。

6.施工人員應在可靠的掩體下進行工作；整個過程應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。

7、隨時觀測險情變化，及時修改或補充原訂措施計劃。

8、開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離，應按設計規(guī)定控制，但一般不適宜

不不小于規(guī)范規(guī)定。

4.1不良地質(zhì)地段開挖

4.1.1根據(jù)工程地質(zhì)資料制定施工防護措施和安全防護措施，并向作業(yè)

人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。

4.1.2不良地質(zhì)地段口勺支護要嚴格按施工方案進行，待支護穩(wěn)定并驗收

合格后方可進行下一工序的施工。

4.1.3不良地質(zhì)地段宜采用必要的超前探測手段，摸清學子面前日勺圍巖

狀況，以便制定應對安全防護措施。當開挖后，圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護

規(guī)定時，應先采用超前支護等措施預加固圍巖，然后再實行開挖。

4.1.4當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方狀況時，所有作'卜人員應立

即撤至安全地帶。

4.1.5施工時采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡量減少對圍巖日勺擾動。

采用分部開挖，及時支護。每一循環(huán)進尺宜控制在0.5m?1.5m左右。

4.1.6在完畢一種開挖作業(yè)循環(huán)時，應全面清除危石，及時支井，防止

落石。

4.1.7在不良地質(zhì)地段施工，應做好工程地質(zhì)、洞室水類型和涌水量的

預報工作，并設置排水溝、積水坑和充足的抽排水設備。

4.1.8在軟弱、松散破碎帶施工，應待支并穩(wěn)定后方可進行下一段施工

作業(yè)。

4.2石方機械挖運

4.2.1洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設備。機械挖運設備，應

有廢氣凈化措施。

4.2.2機械設備操作人員須經(jīng)培訓考試持證上崗，操作人員在工作中不

得擅離崗位，不得操作與操作證不符的機械，不得將機械設備交給無本工

種操作證的人員操作。

4.2.3操作人員應按照本機闡明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前口勺檢查制度及

工作后時檢查保養(yǎng)制度、工作M嚴格按照操作規(guī)程運行設備。

4.2.4機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車，必須上下時應告知司機停車。

4.2.5挖運前須清理工作面的危石，在保證安全口勺狀況下方可進行挖運。

4.2.6挖運現(xiàn)場應有足夠口勺照明。

427掌子面挖掘時，應采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的

穩(wěn)定。

4.2.8出渣道路應保持平整暢通，并設置排水溝。

4.2.9出渣地點應有明顯標志，并設專人指揮。

4.2.10采用裝載機挖裝時，裝載機應低速鏟切，不得大油門高速猛沖。

4.2.11要根據(jù)掌子面日勺狀況，采用不一樣的鏟掘措施，嚴禁鏟斗載荷不

均或單邊受力，鏟掘時鏟斗切入不適宜過深。

4.2.12裝車時嚴禁裝偏，卸渣應緩慢。

4.2.13挖掘機械工作范圍內(nèi)嚴禁人員停留，后退時應持續(xù)鳴號。

4214人工裝運時，作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手

伸入車內(nèi)、或放在斗車幫上。重量超過5()kg的石塊不得用人力裝斗。

4.3通風及排水

4.3.1洞井施工時，應向工作面供應3m3/min.人歡I新鮮空氣。

4.3.2洞深長度不小于洞徑3?5倍時，應采用通風措施。

4.3.3采用自然通風，需盡快打通導洞。尋洞未打通前應有臨時通風措

施；工作面風速不得不不小于0.15m/s,最大風速：不不小于4m/s,

434通風機吸風口，應設鉛絲護網(wǎng)。

4.3.5施工期間，通風管或風扇線路由J終點距工作面不應不小于30m,

必要時應在通風管上設置中間接力風機，以保證能良好地排除污染空氣。

4.3.6應設有爆破后降塵噴霧灑水設施。

437管路宜靠巖壁吊起，不得阻礙交通，架空安裝時，支點或吊掛應牢

固可靠C

4.3.8嚴禁在通風管上放置或懸掛其他物體。

4.3.9施工時，空氣中所含瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)日勺濃度應符合國家

有關規(guī)定。

4.3.10假如在地下開挖中使用柴油機設備，其設備排氣口應裝凈化器,

工作面上應提供日勺新鮮空氣量最小為4m3/kW?min。

4.3.11嚴禁地下開挖中使用燒汽油或液化石油氣(丙烷、丁烷、乙烯、

丁烯)的內(nèi)然機。

4.3.12施工場地，施工前應充足考慮施工用水和外部影響日勺滲水量，妥

善安排排水能力，以利施工機械設備、工作人員在正常條件下進行施工。

4.3.13地下工程開挖排水見《水電水利工程施工通用安全防護規(guī)程》第

5.8節(jié)施工排水的有關規(guī)定。

4.4地下洞室施工照明

4.4.1每一段地下工程應提供持續(xù)運行口勺照明裝置。除了一般照明系統(tǒng)

外，還應當為正在進行施工的開挖面提供專用照明，這種照明裝置應當采

用泛光燈、熒光燈或其他滿足施工需要口勺照明裝置。不容許電線或者燈泡

緊靠作業(yè)面。除非出于特殊口勺工作條件需要，不容許在隧洞的任何部分使用

明火照明。

4.4.2所有日勺動力線和照明線應當保持絕緣狀態(tài)。

4.4.3動力線和照明用線應當在隧洞時一側(cè)布置，引爆用電線則應布置

在隧洞口勺另一側(cè)，并與線或通信線路保持合適日勺距離。

4.4.4所有的線路應當使用品有絕緣能力的絕緣子將線牢固固定在洞壁

上，且不會受到爆破影響而損壞。一般照明系統(tǒng)的最低亮度應當滿足規(guī)范

DL/T5099-1999第13.3節(jié)中的J規(guī)定。

4.4.5照明系統(tǒng)電壓不得高于220Vo潮濕地段應設安全低壓照明。

4.4.6在不良地質(zhì)地段施工應按所制定日勺臨時安全用電方案實行，設置

漏電保護器，并有斷、停電應急措施。

4.5施工安全監(jiān)測

4.5.1施工安全監(jiān)測在于掌握圍巖動態(tài)，判斷圍巖穩(wěn)定性;驗證施工措施

及支護效果，指導設計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情，為施工安全提供預測預報。

4.5.2根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設計文獻，協(xié)議文獻、結合工程

實際，確定詳細的安全施工監(jiān)測方案。

4.5.3施工安全監(jiān)測布置重點：

1、洞內(nèi)：川?V類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口

及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應力區(qū)段等。

2.洞外：埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。

4.5.4施工安全監(jiān)測的重要內(nèi)容：

1、洞內(nèi)：圍巖收斂位移、圍巖應力應變、頂拱下沉、底拱上抬、支護

構造受力變形、爆破振動、有害氣體和粉塵等。

2.洞外：地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。

4.5.5大型洞室安全監(jiān)測重點：

1.垂直縱軸線的I經(jīng)典洞室斷面。

2.貫穿于高邊墻日勺小型隧洞口及其洞口內(nèi)段0

3.巖壁梁的巖臺（尤其下方有小洞室）部分。

4.相鄰洞室間的J薄體巖壁。

5.不利于地質(zhì)構造面組合切割日勺不穩(wěn)定體。

4.5.6施工時應做好儀器設施的保護。

4.5.7監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不容許近區(qū)爆破作'也。重新爆破前應

做好儀器的保護措施，以免飛石破壞。

4.5.8監(jiān)測重點巡視地點：

1.爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。

2.大小洞室群體H勺交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。

3.軟弱圍巖地段及支護構造狀態(tài)。

4.外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體，洞上方地面與受影響建筑物，洞口防汛設

施等。

4.5.9監(jiān)測中趨向穩(wěn)定口勺初步安全鑒別：在一般狀況下，當圍巖與支護

構造具有如下變化特性時，將趨向穩(wěn)定：

1、伴隨開挖面的遠離，測值變化速率有逐漸減緩趨勢。

2.測值總量已到達最大回歸值80%以上。

3.位移增長速率不不小于0.1mm/d?0.3mm/d（軟巖取大值）。

4.5.10監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一狀況時，應以險情看待，須跟蹤監(jiān)測，并及

時預警預報。

1.開挖面在逐漸遠離或停止不變，但測值變化速率無減緩趨勢，或有加

速增長趨勢C

2.圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。

3.支護構造變形過大過快，有受力裂縫在不停發(fā)展等。

4.5.11監(jiān)測中設計警戒值時初步鑒別：當測值總量或增長速率到達或超

過警戒值時，則認為不安全，需要報警，需要撤退人員和設備。

4.5.12在施工安全監(jiān)測管理中應建立監(jiān)測信息反饋流程，提高信息化施

工水平。

5.石方爆破作業(yè)

5.1現(xiàn)場運送運送爆破器材

5.1.1嚴禁炸藥與雷管同車運送。

5.1.2須按GB6722-2023《爆破安全規(guī)程》規(guī)定貫徹執(zhí)行。

5.2預裂爆破、光面爆破

5.2.1全斷面開挖n勺洞室及分層開挖的大洞室頂拱周圍應采用光面爆破,

分層開挖R勺大洞室中下層邊孔可采用光面爆破或預裂爆破。預裂孔、光面

孔應按照設計圖紙的規(guī)定鉆鑿在一種布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過國標

規(guī)定。

5.2.2使用該防護時，驗孔、裝藥等應在現(xiàn)場爆破工程防護人員指導監(jiān)

督下由純熟爆破員操作。

5.2.3布置在同一平面上的預裂孔、光面孔，宜用導爆索聯(lián)接并同步起

爆，并分段起爆。

5.2.4預裂爆破、光面爆破均應采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦

合裝藥和間隔裝藥°若采用藥串構造藥包，在加T.和裝藥過程中應防I卜藥卷

滑落。若設計規(guī)定藥包裝于孔軸線，則應使用專門的定型產(chǎn)品。

5.2.5預裂爆破、光面爆破都應按設計進行填塞。

5.3大型洞室中下層采用梯段爆破時，周圍孔必須采用光面爆破或預

裂爆破，制定專門日勺安全措施，并進行質(zhì)點振動測試，質(zhì)點振速滿足有關規(guī)

定。

5.4鉆孔爆破施工前，應進行現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗，確定合理日勺爆破參

數(shù)。

5.5爆破作業(yè)時必須嚴格按爆破設計方案鉆孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆。在

開挖過程中，應根據(jù)地質(zhì)狀況H勺變化及時變化鉆孔和爆破防護，修正爆破

參數(shù)。

5.6地下洞室爆破宜采用塑料導爆管、非電毫秒雷管、導爆索、導火索

等爆破器材，當施工現(xiàn)場的雜散電流值不小于30mA,不適宜采用電力起

爆。當受條件限制需要采用電力起爆時，應采用下列防雜散電流的措施：

5.6.1檢查爆破作業(yè)面周圍電氣設備口勺接地質(zhì)量。

5.6.2爆破導線不得有破損和裸露接頭。

5.6.3應采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管，并應采用高能發(fā)

爆器引爆。

5.7相向開挖日勺兩個工作面相距30m放炮時，雙方人員均需撤離工作

面；相距15m時，應停止一方工作，單向開遨貫穿。豎井或斜井單向自下

而上開挖，距貫穿面5m時，應自上而下貫穿。

5.8不容許在工作面上或在距T作面50m以內(nèi)加T藥包0

5.9在新澆混凝土和灌漿區(qū)附近爆破作業(yè)時，質(zhì)點振動速度不得不小于

容許值。

6.施工支護

6.1施工支護前，應根據(jù)地質(zhì)條件、構造斷面尺寸、開挖工藝、圍巖

暴露時間等原因進行支護設計，制定詳細W、J施工作業(yè)指導書，并向施工作

業(yè)人員進行交底。

6.2施工人員作業(yè)前，應認真檢查施工區(qū)日勺圍巖穩(wěn)定狀況，需要時應

進行安全處理。

6.3作業(yè)人員應杈據(jù)施工作業(yè)指導書的規(guī)定，及時進行支護。

6.4開挖期間和每茬炮后，都應對支護設施進行檢查維護。

6.5對不良地質(zhì)地段口勺臨時支護，應結合永久支護進行，即在不拆除

或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久性支護。

6.6施工人員作業(yè)時，應按規(guī)定對的佩戴個人勞動保護用品。

6.7錨噴支護

6.7.1施工前，應通過現(xiàn)場試驗或類比法，確定合理的錨噴支護參數(shù)。

6.7.2錨噴作業(yè)的機械設備，應布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護(1勺安全地段。

6.7.3噴射機、注漿器等設備，應在使用前進行安全檢查，并在洞外進行

密封性能和耐壓試驗，滿足安全規(guī)定后方可使用。

6.7.4噴射作業(yè)面，應采用綜合防塵措施減少粉塵濃度，采用濕噴混凝

±o有條件時，可設置防塵水幕。

6.7.5巖石滲水較強日勺地段，噴射混凝十之前應排出滲水°噴后鉆排水

孔，防止噴層脫落傷人。

6.7.6凡錨桿孔W、J直徑不小于設計規(guī)定的數(shù)值時，不得安裝錨桿。

6.7.7錨噴工作結束后，應指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層有脫落、變

形、厚度不夠等狀況，應及時查明狀況及時處理。

678砂漿錨桿灌注漿液時，應遵守下列規(guī)定：

1.作業(yè)前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管與否完好。

2、注漿罐有效容積應不不不小于0.02m3,其耐壓力不應不不小于

0.8Mpa(8kg/cm2)，使用前應進行耐壓試驗。

3.作業(yè)開始(或中途停止時間超過3()min)時，應用水或0.5?().6水灰

比的純水泥漿潤滑注漿罐及管路。

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