設(shè)備維護保養(yǎng)培訓考試卷(1)附參考答案

設(shè)備維護保養(yǎng)培訓考試卷(1)附參考答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.設(shè)備日常維護中，“十字作業(yè)法”的核心內(nèi)容是（）。A.清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐B.檢查、清潔、潤滑、維修、記錄C.緊固、密封、防腐、調(diào)試、保養(yǎng)D.清潔、檢查、潤滑、測試、維修2.滾動軸承的潤滑周期通常為（）。A.每812小時B.每2448小時C.每100200小時D.每5001000小時3.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常振動，首先應（）。A.繼續(xù)觀察，記錄振動數(shù)據(jù)B.立即停機，切斷電源C.調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，嘗試降低振動D.檢查潤滑油量是否充足4.液壓系統(tǒng)油液污染度超過NAS1638標準6級時，應（）。A.繼續(xù)使用，加強過濾B.立即更換全部液壓油C.補充新油至污染度降低D.檢測油液性能后決定是否更換5.設(shè)備一級保養(yǎng)的實施主體是（）。A.操作工人B.專業(yè)維修人員C.設(shè)備管理員D.生產(chǎn)主管6.齒輪傳動裝置中，齒面出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象的主要原因是（）。A.潤滑不足B.過載或疲勞C.安裝誤差D.材料硬度不足7.設(shè)備溫度監(jiān)測中，滾動軸承正常運行溫度應不超過（）。A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃8.電氣設(shè)備維護中，絕緣電阻測試的標準通常要求不低于（）。A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ9.設(shè)備潤滑“五定”原則中，“定質(zhì)”指的是（）。A.確定潤滑部位B.選擇符合要求的潤滑油品C.規(guī)定潤滑時間D.明確潤滑量10.設(shè)備二級保養(yǎng)的周期一般為（）。A.每周B.每月C.每季度D.每半年11.設(shè)備密封件更換時，若原密封件為O型圈，新件的（）必須與原件一致。A.顏色B.材質(zhì)和尺寸C.生產(chǎn)廠家D.硬度等級12.設(shè)備運行中突然停機，電流表顯示過載，可能的原因是（）。A.電源電壓過高B.負載過大或傳動卡阻C.電機繞組短路D.控制電路故障13.設(shè)備保養(yǎng)記錄中，“異常情況描述”應包含（）。A.操作工人主觀判斷B.具體現(xiàn)象（如異響頻率、溫度數(shù)值）C.維修人員的處理建議D.設(shè)備歷史故障次數(shù)14.空壓機維護中，空氣過濾器堵塞會導致（）。A.排氣量增加B.電機電流降低C.進氣壓力下降D.潤滑油溫度升高15.設(shè)備三級保養(yǎng)的重點是（）。A.清潔、潤滑、緊固B.局部解體檢查和調(diào)整C.全面解體、精度恢復D.功能測試和性能優(yōu)化二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.設(shè)備維護中，可使用汽油清洗精密零部件。（）2.設(shè)備運行時，可對旋轉(zhuǎn)部位進行清潔操作。（）3.潤滑油添加量越多，設(shè)備潤滑效果越好。（）4.設(shè)備溫度監(jiān)測應在停機后30分鐘內(nèi)進行。（）5.液壓系統(tǒng)中，油液乳化主要是因為混入水分。（）6.設(shè)備一級保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員指導操作工人完成。（）7.設(shè)備振動值超過標準時，可通過調(diào)整地腳螺栓緊固度改善。（）8.電氣設(shè)備維護時，驗電操作應在斷電后立即進行。（）9.設(shè)備保養(yǎng)記錄只需保存1年即可銷毀。（）10.設(shè)備長期停機前，應排空潤滑系統(tǒng)中的舊油并注入新油。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述設(shè)備日常維護的主要內(nèi)容。2.列舉滾動軸承常見故障現(xiàn)象及對應的可能原因。3.說明液壓系統(tǒng)油液污染的主要來源及控制措施。4.設(shè)備二級保養(yǎng)與一級保養(yǎng)的主要區(qū)別是什么？5.設(shè)備異常聲音判斷的“聽、摸、看”三步驟具體指什么？四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某車間一臺車床在運行中出現(xiàn)主軸異響，伴隨輕微振動。操作工人記錄異響為“高頻噠噠聲”，停機后觸摸主軸軸承端蓋溫度為75℃（正?！?0℃）。請分析可能的故障原因，并列出排查步驟。案例2：某工廠一臺注塑機液壓系統(tǒng)近期出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象，壓力表指針頻繁波動，設(shè)備動作遲緩。經(jīng)檢查，液壓油顏色渾濁，有明顯乳化現(xiàn)象。請分析液壓油乳化的原因，提出處理措施，并說明后續(xù)預防方法。參考答案一、單項選擇題1.A2.C3.B4.D5.A6.B7.B8.A9.B10.D11.B12.B13.B14.C15.C二、判斷題1.×（汽油易揮發(fā)且可能腐蝕精密部件，應使用專用清洗劑）2.×（旋轉(zhuǎn)部位運行中清潔易引發(fā)安全事故）3.×（過量潤滑油會導致散熱不良或密封泄漏）4.×（應在運行中或停機后立即監(jiān)測，避免溫度下降影響數(shù)據(jù)）5.√（水分混入導致油液乳化，需檢測含水量）6.√（一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修人員指導）7.√（地腳螺栓松動會導致設(shè)備振動，緊固后可改善）8.×（需等待電容放電完成后再驗電，避免觸電）9.×（保養(yǎng)記錄需長期保存，作為設(shè)備檔案的重要部分）10.√（防止舊油氧化腐蝕部件，新油起保護作用）三、簡答題1.日常維護主要內(nèi)容：①清潔設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵、油污；②檢查潤滑點油位，按規(guī)定補充潤滑油；③觀察運行狀態(tài)（溫度、振動、聲音）；④緊固松動的螺栓、螺母；⑤記錄設(shè)備運行異常及處理情況；⑥保持設(shè)備周邊環(huán)境整潔，無雜物堆積。2.滾動軸承常見故障現(xiàn)象及原因：①異響（如金屬摩擦聲）：可能因潤滑不足、滾道磨損；②振動超標：可能因軸承間隙過大、安裝偏斜；③溫度過高：可能因潤滑脂過多/過少、軸承過載；④游隙增大：可能因長期磨損或疲勞剝落；⑤密封部位漏油：可能因密封件老化、安裝不當。3.液壓油污染來源：①外部侵入（粉塵、水分通過呼吸閥進入）；②內(nèi)部提供（元件磨損顆粒、油液氧化產(chǎn)物）；③維修帶入（清洗不徹底的元件、工具殘留雜質(zhì)）。控制措施：①安裝高精度過濾器（如10μm以下）；②定期檢測油液污染度（每季度一次）；③維修時嚴格清潔部件和工具；④設(shè)置呼吸閥防塵裝置；⑤油液氧化嚴重時及時更換。4.主要區(qū)別：①實施主體：一級保養(yǎng)以操作工人為主，二級保養(yǎng)由操作工人配合專業(yè)維修人員；②深度：一級保養(yǎng)為表面清潔、潤滑、緊固，二級保養(yǎng)需局部解體檢查（如拆卸齒輪箱檢查齒面、清洗液壓閥）；③周期：一級保養(yǎng)每月/每周，二級保養(yǎng)每半年/季度；④內(nèi)容：二級保養(yǎng)包含精度調(diào)整（如導軌間隙調(diào)整）、性能測試（如液壓系統(tǒng)壓力測試），一級保養(yǎng)無此類項目。5.①“聽”：用聽針或耳朵貼近設(shè)備，區(qū)分異響類型（如高頻尖叫為軸承問題，低頻悶響為齒輪故障）；②“摸”：用手背觸摸設(shè)備表面（避免燙傷），感受振動頻率（劇烈振動可能為動平衡問題）和溫度（局部高溫提示摩擦異常）；③“看”：觀察運行狀態(tài)（如皮帶是否跑偏、油液是否泄漏）、儀表數(shù)據(jù)（如電流表是否過載）、零部件外觀（如軸承端蓋是否變形）。四、案例分析題案例1分析：可能原因：①軸承潤滑不足（潤滑脂干涸或過少）；②軸承內(nèi)部磨損（滾道或滾動體點蝕）；③軸承安裝偏斜（導致局部受力過大）；④軸承間隙過?。ㄟ\行中發(fā)熱膨脹卡阻）。排查步驟：①停機斷電，標記主軸位置；②拆卸軸承端蓋，檢查潤滑脂狀態(tài)（是否變色、結(jié)塊）；③用塞尺測量軸承游隙（正常深溝球軸承游隙0.010.03mm）；④觀察滾道及滾動體表面（是否有剝落、劃痕）；⑤檢查軸承與軸/座孔的配合（是否過松或過緊）；⑥重新安裝后空轉(zhuǎn)測試，監(jiān)測溫度和聲音變化；⑦若確認軸承損壞，更換同型號軸承并記錄。案例2分析：乳化原因：①液壓系統(tǒng)進水（冷卻器泄漏、環(huán)境濕度大導致冷凝水進入）；②油液抗氧化性能差（長期高溫運行加速氧化，降低抗乳化性）；③油液混入其他液體（如清洗時誤加水性溶劑）。處理措施：①停機，排空乳化液壓油；②用專用清洗劑沖洗油箱及管路（重點清洗過濾器、閥塊）；③更換高精度濾芯（建議5μm以下）；④注入新液壓