醫(yī)院安裝工程施組織設(shè)計2

醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計

第一節(jié)體例依據(jù)與項目組織

一、體例依據(jù)

設(shè)計圖紙及招標文件。

《修建安裝分項工程施工工藝規(guī)程》。

《修建安裝工程質(zhì)量評定尺度》。

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收范例》一。

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收范例》一。

《安裝工程施工及驗收范例》。

《安裝工程質(zhì)量尺度》。

《修建設(shè)備安裝分項工程施工工藝尺度》。

《暖衛(wèi)安裝分項工程施工工藝尺度要求》。

《修建設(shè)備通用圖集》。

《管道工程安裝手冊》。

1.《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收范例》。

《修建安裝工程資料治理規(guī)程》一一。

《電氣裝置安裝工程施工及驗收范例

0》

《修建安裝工人寧靜技能操縱規(guī)程》

《電氣照明施工及驗收范例》（）

《接地裝置施工及驗收范例》（）

1.《盤、柜及二次回路結(jié)線施"們及驗收范例》

0

《電纜線路施工及驗收范例》（）

《潔凈室施工及驗收范例》（）

《潔凈室施工及驗收范例》（）

《產(chǎn)業(yè)管道工程施工及驗收范例》（）

《修建給水排水設(shè)計范例》（）

1.《現(xiàn)場設(shè)冬產(chǎn)業(yè)管道焊接施工及驗收范例》

（）

二、工程項目組織機構(gòu)

組建精干、高效健全的項目班子，實施質(zhì)量治理模式，精心組織、

精心施工確保工程在劃定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成。項目經(jīng)理是本工

程的指揮者、責任者。由公司法人代表全權(quán)委托。技能賣力人賣力現(xiàn)

場的日常事的治理，組織如下。

1.一、電氣工程施工部份

2.電氣工程工藝流程

：線管預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程:

以設(shè)計圖為依據(jù)，充實考慮風(fēng)管、噴頭影響因素，使管線保持直

線敷設(shè)。盡量淘汰管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預(yù)埋。對

付成排線盒，接納縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記c墻

體內(nèi)的線盒標高按設(shè)計標高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調(diào)

解；線合水平距門邊、墻角的距離應(yīng)保持一致。線盒緊貼模板，線管

貼底層鋼筋扎絲牢固，一次配管到位。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留泡沫塊,

配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預(yù)留木箱，待后期作二次安裝時

一并將線管敷設(shè)到位。燈頭盒殼體亦一次就到位牢固。

暗管與明管的連接處，宜預(yù)埋接線盒，作中轉(zhuǎn)連接。

1.丈量尺寸及下料

2.線盒及電管線路定位后，憑據(jù)管路走向和丈量尺寸

下料。阻燃塑料管接納專用較剪切割或用細齒鋸鋸

工切割，并用鋰刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸均比安

裝尺寸放大100mm,并征得建立單元認可，箱體接

納厚度為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。作條盒預(yù)

留用泡沫塊其寬度放寬10mm,高度放高50mm。

3.治理敷設(shè)

墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)c配管作業(yè)時，先立管距箱

盒200nlm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進入吊

頂?shù)呐涔埽鳂I(yè)上端宜長，成度進入吊頂。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管,

管路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎牢固，其

掩護層厚度應(yīng)不小于30mm,配管時先找準燈位（或其它元件的位置）

彈上“十”字線，線盒中心瞄準“十”字標記的中心，直接用元釘牢

固在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應(yīng)包管管進盒順直c對

付較長和較多彎曲的管路，應(yīng)穿好鋼絲。線盒在牢固前用廢紙或竹茹

等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合牢固處周邊涂以紅丹標記，便于拆

模后查找。

管路敷設(shè)時，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長凌駕米且無彎時;

管長凌駕米有一個彎時；管長凌駕米有個彎時，管長凌駕米有個彎

時“。配管的彎曲接納屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于校中的管子，其彎

曲半徑不小于管外徑的倍。塑料管接納專用膠水粘接。暗埋于瞼中的

管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。

管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標識，便于查找。

照顧護士、清理管路

管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專人守護，以防

施工時將管路損壞。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒找出，并穿

鉛絲，須要時模擬穿線，發(fā)明有堵塞情況，作好記載并實時處置懲罰。

在管路進行查抄清理后，將管口和接線盒封閉嚴密，以防異物進入管

路C

暗管敷設(shè)工藝流程：

1.

5.彎管、箱、盒預(yù)制

憑據(jù)施工圖加工好種種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可接納冷

煨法及定型彎管。

冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管

子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液

壓彎管器。

箱盒測位

箱盒測位：憑據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平

線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應(yīng)掛通線或十

字架。

暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，淘汰彎曲；埋入墻體或混

凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土外貌的凈距不應(yīng)小于15mm。

箱、盒定向穩(wěn)定

憑據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚

墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強度不小于的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)

澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎

桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時則可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁

扎在模板上。

管路連接

采有直管討論連接，其連接長度應(yīng)為管外徑的倍，管的接口應(yīng)在

直管討論內(nèi)中心即二分之一處。憑據(jù)配管線路要求接納度直角彎管討

論，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位。

管路兩個接線點之間的距離在下列長度范疇內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接

線盒的位置應(yīng)便于空線和查驗：

管路無彎時，不凌駕30m

管路有一個彎時，不凌駕20nl

管路有二個彎時，不凌駕15m

管路有三個彎時，不凌駕8m

管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣討論

使用專用搬子鎖緊，鎖扣護口要良好，使金屬箱、盒到達導(dǎo)電接

地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、

盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要是非一致，間距均勻,

排列整齊。

管道牢固

鋼管混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在

鋼筋上。

注意事項

燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直

線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關(guān)插座盒的標高

能否包管一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作增強。

修建防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份

.本修建按第二類防雷修建設(shè)防雷掩護步伐，其綜合接地體電阻

實測不大于歐，若達不到，另設(shè)人工接地體。修建物作總等電位聯(lián)結(jié),

幫助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。

.施工工藝流程：

.接地極、接地網(wǎng)施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁底

子四個角的護壁鋼筋用根6圈鋼跨連通，形成接地極。并將底子梁內(nèi)

鋼筋與接地極鋼筋焊接連通?，F(xiàn)憑據(jù)接地施工平面圖的走向?qū)⒌鬃恿?/p>

內(nèi)角的鋼筋利用底子主筋用X鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。

.防雷引下線利用柱內(nèi)主筋作引下線。引下線選柱內(nèi)兩根對

角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用根6圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼

筋作好標記。

.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用根。圓鋼作跨接連接

線。焊縫長度為圓鋼直徑的倍，施工時長度確定為110mm,且為雙面

焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm,且為三面焊。焊接質(zhì)量包管無

夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無虛焊，無假焊，包管電氣通路的

流通。

.按地體利用修建底子內(nèi)所有鋼筋。按平面圖示，筒井底子，被

利用作接地體底子內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋

體的連接，地梁與樁基節(jié)點連接作法詳拜見、。

.在與防雷引下線相對應(yīng)圖示，室外側(cè)距地坪面深1.0米處在用

作為引下線的鋼筋上焊出一根x1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向案外，

距外墻皮的距離為1.5m。

.埋地的金屬管道在進出修建物處就近與防雷接地裝置相連，作

法詳見圖集。

,豎直敷設(shè)的金屬管道在屋頂面應(yīng)與避雷帶焊接連通。高層米以

上的鋼筋連策應(yīng)切合修建物防雷設(shè)計范例第3.3.5條的要求，層高米

以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷

裝置相連。

安裝施工期管路敷設(shè)

開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑

料管確定每個線盒的標高，作好標記。將線盒安入預(yù)留的孔洞中，牢

固好線盒。

管內(nèi)穿線

憑據(jù)施工進度擺設(shè)，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當所有預(yù)埋電線管

路，在清理完畢管路內(nèi)應(yīng)穿上引線（如鉛絲）。穿線時，利用已穿引

線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按

技能交底留量）去掉多余的線，如此往復(fù)搞好每一道線管的穿線事情。

穿完線后立即壓接連接，如芯線外貌有氧化層時應(yīng)用細砂皮或電工刀

背清除。芯線聚斂長度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套深度相配合，不宜過長。連接

時應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內(nèi),

并在盒內(nèi)塞入廢報紙等封堵物做好制品掩護。

穿線前，查抄導(dǎo)線應(yīng)完好無損，額定目壓不應(yīng)低于伏，導(dǎo)線截面

與設(shè)計相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進入管內(nèi)前，不得有折紿現(xiàn)象。對付管路

較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石

粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線外皮，注意滑石粉不宜過量。

導(dǎo)線接納壓接連接。壓接時應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接

線孔為宜。當連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，短節(jié)線填充，其線頭不應(yīng)外露。

壓線帽選擇如下表：

小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表

壓接鉗口

壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)X截面）

（一型）

第一道壓口小號XXXX

第二道壓口中號XXXXXX

XXXXX

第三道壓口大號

X

注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不敷時短節(jié)線芯填充。

最后進行分支線路絕緣測試和試亮事情。絕緣應(yīng)測試各線間、各

線對地的絕緣限值c并作好記載。測試接納優(yōu)的兆歐表。低壓配電裝

置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MQ

注意：測試導(dǎo)線絕緣應(yīng)用搖表。因為目前導(dǎo)線耐壓品級已為。詳

見《修建電氣工程施工及驗收范例》第七頁第條。

丈量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表

要斷開。測試時，同監(jiān)理甲方配合進行，并實時填寫渝建竣資料，存

檔。

隨后進行試亮事情，以查抄線路無斷路現(xiàn)象。

為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按尺度選配顏

色：黃色，綠色，赤色，事情零線藍色，槍護零黃綠雙色線。

托盤、橋架及電纜敷設(shè)

水平部份的電纜接納托盤敷設(shè)，豎直部份電纜接納橋架敷設(shè)。托

盤通常接納沿板、梁牢固支架，每L5m一個牢固支架，支架接納X

等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓牢固。轉(zhuǎn)角和過墻處需加密。托盤的討

論處須有良好接地跨接端子，包管托盤有可靠的電氣連接。

橋架按設(shè)計要求的國度尺度圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在

剪力墻上。弱電橋架安裝在空心豉墻上，需接納支架穿墻對拉牢固步

伐。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。

橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時

須輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。

橋架托盤轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在

提質(zhì)料籌劃或制作時注意此問題。

水平托盤由于是貼梁下口敷設(shè)，考慮受風(fēng)管等影響，托盤可繞向

敷設(shè)。

托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員查抄無誤后則可敷設(shè)電纜電線。敷

設(shè)前，按電纜不能交織的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到

電纜規(guī)格、型號截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須

是合符驗收范例要求高阻值，不然應(yīng)查明原因，并對其進行處置懲罰。

對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。

考慮到電纜長度過長，重量較重，應(yīng)會合力量突擊敷設(shè)，接納拽

引設(shè)備幫助牽引，對講機作聯(lián)絡(luò)指揮。

電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍

繩或塑料扎帶綁扎牢固。牢固間距：水平偏向為-2.0%垂直偏向為

1.5mo

電井內(nèi)的電纜電線在各層及托盤橋架為的電纜在起端、終端、分

支處，及中途每隔米處，均應(yīng)有每根（或司一回路的多根成束電纜）

電纜的標記。標記內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號；弓纜或?qū)Ь€型號規(guī)格，起點

和終點設(shè)備名稱（或代號）以及電纜長度等內(nèi)容。

制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標識,

壓接好銅接線端子C

照明器具的安裝

燈具的安裝

.該工程所用燈型有：寧靜出口燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、吸頂燈、

標記燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。

.燈的安裝高度與安裝方法

所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應(yīng)注意成排燈

具的高度和水平定位。接納廣線定位和校正。其水平誤差控制在3nlm

內(nèi)，高度誤差控制在1mm內(nèi)。

.應(yīng)急燈安裝

寧靜出口燈、誘導(dǎo)燈為吊桿式安裝，應(yīng)急燈為吸頂安裝。寧靜出

口燈安在門上中心點200mm處，誘導(dǎo)燈安在樓梯平臺轉(zhuǎn)角處距地

0.5m。預(yù)埋期間要作好誘導(dǎo)燈具用孔洞的預(yù)埋。安裝時再清出孔詞內(nèi)

的雜物，將燈具放入預(yù)留孔洞中，調(diào)平牢固。面板與墻面緊貼。水平、

垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)。

.開關(guān)、插座的安裝

開關(guān)的切斷偏向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二

孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線；單相三孔的接零保安孔

在匕方c單個面板水平、垂直誤差控制在2nlmc安匕面板，最后通過

電試電，查抄相鄰拉接線正確否。

.電氣設(shè)備的安裝

當電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，安裝前作核實和查抄相關(guān)尺度，須

切合設(shè)計要求和驗攻范例劃定。設(shè)備安裝與配線工程應(yīng)密切結(jié)合，施

工順序如下：

開箱查抄時會同建立單元、監(jiān)理單元有關(guān)人員，除查抄設(shè)備外觀

個，還應(yīng)著重對電氣功效進行試驗，以確定與設(shè)計要求是否相符。

安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平水平控制在1mm內(nèi)。

線管必須垂直或乙字彎狀進入箱體，其入口處用鎖母牢固，鎖母

或管子進入箱內(nèi)的長度不凌駕5mmo

箱體與接地掩護線O可靠連接。

給排水工程施工方案

給排水主要內(nèi)容

給水部份用銅管、熱熔連接的管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑

料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。

4.給排水工藝流程

5.施工方案內(nèi)容

.預(yù)留預(yù)埋

本工程管道除設(shè)備用房、設(shè)備層、管道井是明裝外，其余全部在

管壁內(nèi)或修建裝飾的方法暗裝。埋地的部份管道敷設(shè)時，如地基為一

般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管底子，如地基為巖石，應(yīng)有不小

于20mm的砂層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動的

松土上，須分層夯實后，用度混凝土澆筑管節(jié)底子，底子及接口作法

詳見。

鑄鐵管在施工時做到實時、準確、不遺漏地搞好預(yù)留孔事情，設(shè)

專業(yè)治理人員和有經(jīng)驗的管道工賣力此項事情。給排水治理預(yù)留預(yù)埋

孔洞前施工人員一定要充實熟悉設(shè)計圖，做到心中有數(shù)。要主動與土

建施工人員增強聯(lián)系，積極配合，有技能問題實時處置懲罰，不影響

土建上升進度。

水池及出戶管道的預(yù)留孔接納剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套接

納大于管道級的無健鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm

寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實。

安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即

時清理。板上的預(yù)埋套管是重復(fù)使用，待混凝土初凝時實時取出，清

理潔凈待下層使用C

為包管本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量，工人班組先進行自檢，項目質(zhì)檢

員抽驗后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗收，方可進行下一部工序。

.支吊架及緊固件制作安裝

鋼管的支吊架及拒箍（卡）是憑據(jù)設(shè)計要求和一，按給排水尺度

圖集選型制作。

支吊架的制作步伐為：下料一開孔、一加工螺紋一組對

點焊校核尺寸并改正焊接改正防銹處置懲用

編號保管。

塑料管接納定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設(shè)圓鋼吊桿。立

管于層至層每層設(shè)兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米；層及以上

室內(nèi)立管每層設(shè)一個支架，距地1.8米；室外每隔米設(shè)一個支架，起

點距地1.8米「橫管吊架間距如下表：

管徑

吊架

間距

在確定了支吊架的型號和位置后，即進行支吊架的制作、安裝。

支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙煥焰切

割，切割后應(yīng)在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除潔凈。質(zhì)料下好后，便

可點焊成型，經(jīng)實際校驗支、吊架是非、型號正確無誤后，便可正式

焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。

支吊架及抱箍制作笄見、、，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機上倒角，所有

眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進行手工扳絲。加工

定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統(tǒng)一歸

類編號交庫房治理C

立管支架的制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出

通線距墻（柱）面的距離，并作好記載，然后據(jù)此下料加工支架，安

裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個

抱箍眼子上，然后依次安裝，便可包管管道的垂直度。

水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設(shè)水平線或彈

水平墨線，憑據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝要領(lǐng)與主

管相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調(diào)解。

.管道及附件安裝

管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管,

應(yīng)先會合除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應(yīng)用

廢塑料膜等封閉作好制品掩護。

（）銅管安裝操縱工藝

、銅管加工

、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調(diào)直，

調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂

銅管放在平板或事情臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮

錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。

、調(diào)直歷程中注意用力不能過大，不得使管子外貌產(chǎn)生凹坑、劃

痕或粗糙的陳跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理潔凈，不應(yīng)殘留砂子。

、銅及銅合金管的切割可接納鋼鋸、砂輪鋸，但不得接納氧一乙

塊焰切割。銅及銅合金管坡口加工接納鋰刀或坡口機，但不

得接納氧一乙快焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側(cè)

應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

、銅管煨彎時，應(yīng)憑據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定，盡

量不消熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在

100mm以下者接納冷彎，管徑在100mm以上者接納彎頭。銅彎

管部位直徑長度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。

、焊接：

、＞銅管接納氧一乙快焊接，為防備熔液流進管內(nèi)，對口焊接時

應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得凌駕管壁厚度的，且不大

于1mm,也可接納加襯焊環(huán)的要領(lǐng)泮接。

、差別壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)劃定加工管子坡

口，坡口面及其邊沿內(nèi)外側(cè)不小于20nlm范疇內(nèi)的外貌，應(yīng)在

焊前接納有機溶劑撤除油污，接納機器要領(lǐng)或化學(xué)要領(lǐng)清除

氧化膜，使其露出金屬光芒；焊絲使用前也應(yīng)用同樣要領(lǐng)處

置懲罰。

、氣焊焊絲的直徑約即是管壁厚度，接納一般紫銅絲或“201”（特

制紫銅焊絲）、“202”（低磷銅焊絲）;氣焊熔劑方面接納“301

焊前把管端和焊絲清理潔凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不

太毛，也不太光。

、黃銅焊接時應(yīng)進行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為15rmi時，為

500℃;壁厚大于15mm時，為550℃;預(yù)熱寬度以焊口中心為

基準，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)實時進行焊后熱處置懲罰，熱處

置懲罰溫度：消除應(yīng)力處置懲罰為450℃;軟化退火處置懲罰

為600℃o

、鑄銅閥門與銅管連接接納錫焊，一般焊口接納插接形式，插接

長度為管壁厚度的倍；管子的公稱直徑＜25mm時，插接長度為

0；錫焊后的管件，必須在小時內(nèi)進行清洗，撤除殘留的熔

劑和熔渣，接納煮沸的含％%的明磯水溶液涂刷討論處，然

后用水沖洗擦干。

、壓接

、小銅管接納從歐洲引進的壓接

技能，以制作的銅壓接配件，

配合高品質(zhì)的銅管，使用專用東西

施壓咬合牢固。

、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)

外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對

應(yīng)口徑的鉗口接到壓接?xùn)|西上，對

正角度與正確位置施壓即可。

、壓接技能與普通焊接技能闡發(fā)比力

項目壓接方法施工法傳統(tǒng)（熔）（電）焊施工法

東西（充）電式壓接機氧氣、乙烘、瓦斯桶、滅火器，電

焊

設(shè)備數(shù)套。焊條，電線延長線數(shù)百

米

工人一般管工熟練管工（須有執(zhí)照）及管工

安裝順1.可先行組裝易于狹1.配管須有順序焊接

序與場小空間施工2.受園地及熟練焊工等因素限制

合2.配管無偏向性可隨3.尤以管道間施工情形，限可明顯

包

心所欲匕匕力出

3.無園地限制

L

技能無須專精的施工技能，須專業(yè)焊工，施工遲鈍（不銹鋼管）

普通技工可快速進入狀傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工

態(tài)

施工時每口依使用機具而定，焊（熔）接施工前置作業(yè)過多浪費工

間充電式約秒電動式秒完時，每口作業(yè)完成又必須等候管路

成冷卻

調(diào)解使用機具施工方便簡樸試壓時須每口做及處置懲罰查抄，

耗時且耗工

維修1.易于查驗及抽換方須全面斷水、放水，再依查驗變動

便處切斷調(diào)換，重新焊接油漆管線，

2.管線變動容易，管材變動維修困難

拆裝容易

寧靜性不使用火可確保寧靜焊接（熔接）施工稍有不慎極易引起

火警

衛(wèi)生寧淺易施工低落施工人員電焊時有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不

靜之職業(yè)傷害至最低良之場合會造成焊接人員吸入有毒

鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象

寺材質(zhì)不破壞管材結(jié)構(gòu)及外貌焊接卷因熔接而嚴重破壞金屬組織

才

處置懲罰須再做特別處置懲罰

壽限與管身相同包管可使用焊接熔接受材金相組織變革會使焊

年以上道產(chǎn)生界面腐化，應(yīng)力過于會合，會

造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約

年

吉4工期控使用預(yù)制施工法，施工施工遲鈍，受天候、技能、園地等因

制淺易快速，工期可如期素限制

完成甚至超前不受天候尤以二次施工（即管線變動）更影響

影響工期

防震能吸收震動及噪音及可1.無法吸收震動及噪音，必須大量

低落或免除防震設(shè)施使用防震設(shè)施

2.如遇地動時，管道焊接部易受

震度強弱龜裂

()給水管道安裝

本工程給水系統(tǒng)接納管安裝。管材與管件的連接均接納熱熔連

接。安裝時使用專用的熱熔東西，先讓熱熔東西通電預(yù)熱，再套上連

接端面清潔、干燥、無油的管材或管件，數(shù)秒鐘(具體時間見熔接操

縱技能參數(shù)表)后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加

熱和熔接的歷程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭

曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。

熔接操縱技能參數(shù)表

熔接加熱熔接冷卻

外徑

深度時間時間時間

()()000

管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當管道直埋時填充物對

管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)一般適用

4）32mm口徑的支管。

本工程給水立管接納管在明敷時，一般接納伸縮接賠償要領(lǐng)解決

管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可接納密集的

牢固管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不凌駕米，使用該

要領(lǐng)要求牢固管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。

管道除直埋外，均要接納支架、吊架。管道有專用的支架和吊架,

安裝前必須明確運動支架（可使管道自由伸縮）及牢固支架（約束管

道伸縮）的用原理及適當?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處（三通）必

須安裝牢固支架，以防備管道的變形將分路處的管道拉脫。

管道支架最大間距（）

公稱

外徑

冷|橫

水管

管立

管

（）鑄鐵排水管安裝

管材及管件安裝前應(yīng)進行外觀查抄，要求劃定無裂紋、孔洞，內(nèi)

外壁均勻平滑0據(jù)實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管

必須對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進行實測，憑據(jù)測出的尺寸及偏

向繪制成草圖，然后下料。

安裝順序自下而上，分層（分段）進行，先立管后橫管。立管中

心距墻（柱）面-150nmi。污,水立管每隔一層一個查抄口，但在最底層

和最高層必須安裝查抄口。管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級的

鋼套管，鋼套管的長度：超過地面5cm；穿板處應(yīng)增設(shè)阻火圈。阻火

圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。

（）水表安裝時，其前后應(yīng)有不小于300mm直線管段，明裝分戶

水表外殼距墻外貌不得大于30mm,表前后直線管段長管大于300?

時，其超長管段應(yīng)隈乙字彎沿墻敷設(shè)。

種種管道在穿越墻板時，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時，設(shè)鋼

套管“穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一

個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當穿樓板時,

套管上端伸出板面（包羅裝飾面層）50mm,下端與樓板底齊平；剛性

防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm,下端與樓板底齊平。安裝時,

用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并包管與管道間隙均勻一致，到達立管

與剛套管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應(yīng)

在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其超過套管口面壓實錐形。

.設(shè)備安裝

對付本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。

水泵的安裝按下列工藝流程操縱。

水泵進場后，應(yīng)開箱查抄。首先按工程設(shè)計查抄水示的型號規(guī)格

是否切合要求，再按泵的技能文件劃定清示泵的零件和部件，看有無

缺件、損壞和銹蝕，管口掩護物和堵蓋是否完好。以上查抄及格后，

方可準許泵入場并險收，同時作好“設(shè)備開箱查抄記載”。

水泵入場后，可比較實物與土建配合，按設(shè)計要求進行水泵底子

施工及地腳螺栓孔的預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為mmXl50mm寬，

200mm-300mm深。預(yù)留孔用埋件應(yīng)在底子球初凝時實時取出并用廢水

泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。底子施工時應(yīng)嚴格比較施工圖圖示標高、

位置尺寸找平。

在底子施工完畢并到達校設(shè)計強度后，便可將預(yù)留螺栓孔內(nèi)雜物

清除潔凈后，進行示的整體吊裝就位安裝。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵

上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上查抄泵的縱

向水平度，其縱向水平精度在以內(nèi)，不然用2mm厚的鋼板塊卡墊，直

至滿足精度要求。

在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)查抄各牢固連接部份無松動后，

可待電氣安裝完成后進行單體調(diào)試，調(diào)試要領(lǐng)詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)

容。

種種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集。

.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒

⑴水壓試驗

在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進行水壓

試驗。在管網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿

水后，封閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力遲鈍

長高，加壓到一定命值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進行合面外觀查抄，未發(fā)明

管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼承加壓。一般應(yīng)次加壓至劃定的數(shù)

據(jù)，給水試驗壓力為，停止加壓后，分鐘內(nèi)壓力降不大于，即為及格。

確認完成及格后，實時填寫管道試驗記載。

⑵灌水試驗

在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根主管進行灌水試

驗。具體操縱如下：將查抄口蓋板打開，將灌水膠囊從查抄口放至下

層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹上將整個立管截面堵

住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在至之間，然后通過衛(wèi)

生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地

漏）視察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為及格，在確認

每層管道無泄漏后，實時分層灌水試驗記載。

⑶管道沖洗試驗

沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然

后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度到達3m,延

續(xù)吹洗分鐘后，由查抄人員逐一對各放水點的吹洗情況進行查抄，出

水無鐵銹及臟物，進出水色一致既及格，然后作相應(yīng)記載并填寫資料。

⑷消毒實驗

實驗要領(lǐng)是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為的游離氯水，

讓其在管肉內(nèi)滯留小時，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進出水水色相同

時即及格。

.衛(wèi)生、油漆防腐

給水、排水系統(tǒng)管道在做完種種功效性試驗并驗證管道嚴密不

漏、設(shè)備功效正常的情況正，可進行衛(wèi)生及油漆防腐事情。并隨后做

好制品掩護。進行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，

刷油漆時，嚴格按設(shè)計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，外貌平整平滑。

第三節(jié)施工步伐及要領(lǐng)

一般照明及插座配線接納和型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊

頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極

帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在妨礙情況下可能帶電壓的外露可

導(dǎo)電部門均應(yīng)可靠接至線。電氣施工時應(yīng)與修建、結(jié)構(gòu)、給排水、圍

護結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標高，位置等

以各工種的圖紙為準，圍護結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，

做好現(xiàn)場預(yù)埋事情，按范例施工并驗收。

對電氣質(zhì)料的質(zhì)量要求

①、所使用的電氣主要質(zhì)料、電氣設(shè)備均應(yīng)切合國度或部頒的技

能尺度，并具有出廠及格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

②、所有電器質(zhì)料、設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)作以下查抄驗收：

?產(chǎn)物的技能文件是否齊全；

?型號、規(guī)格是否切合設(shè)計要求，附件是否齊全；

?外觀查抄是否到達質(zhì)量尺度，通常不及格產(chǎn)物必須立即撒離現(xiàn)

場;

?經(jīng)查抄驗收及格的質(zhì)料和電器入庫妥善保管。

電纜敷設(shè)

①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下事情：對電纜進行外觀查抄及絕緣電

阻試驗。以下電纜用搖表測試，不低于所有試驗均應(yīng)做好記載。

②、電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料查對無誤。電纜不得有扭

絞、損傷。

③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已

就位，敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞；

④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并

且憑據(jù)設(shè)籌劃定的地平標高進行深度丈量，以免因填土后造成電纜埋

設(shè)過深或過淺現(xiàn)象；

⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進行下列項目的復(fù)查：；

?支架應(yīng)齊全，油漆完整；

?電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)切合設(shè)計要求；

?電纜絕緣良好。

⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題：

?電力電纜與控制電纜應(yīng)離開排列；

?當電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在

電力電纜下面，以下電力電纜放在以上電力電纜的下面。

?并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)切合設(shè)計要求；

?電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距:平行時應(yīng)不小于；交

織時應(yīng)不小于0.5M。如無法到達劃定距離時，應(yīng)接納隔熱掩護步伐。

電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部；

?隱蔽工程應(yīng)在施工歷程中進行中間驗收，并作好簽證；

?在驗收時，應(yīng)進行下列查抄：電纜規(guī)格應(yīng)切合劃定，排列整齊,

無機器損傷，標記牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰；電纜的牢固、彎曲半

徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應(yīng)切合要求；電纜

終端頭、電纜討論、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色

⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)到達的優(yōu)良尺度：

?電纜支架托架安裝：在及格底子上，間距均勻，排列整齊，橫

平豎直，油漆色澤均勻；

?電纜掩護管安裝：在及格底子上，彎曲處無明顯折皺和不平；

收支地溝、隧道和修建物，包管管坡度及坡向正確。明敷部門橫平豎

直，成排敷設(shè)的排列整齊；

?電纜敷設(shè):在及格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向

整齊清楚，電纜的標記樁、標記牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記

載及簡圖齊全、準確：

■電纜及其支、托架和掩護管：在及格底子上，線路走向公道,

色尺度確，涂刷后不污染設(shè)備和修建物。

電氣配管

①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆（埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外），

埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時,

在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可接納人工清除，用圓

形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除

（切除一般管子后清除）等要領(lǐng)。管子外壁接納鋼絲刷打磨，也可用電

動涂銹機涂銹。

②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應(yīng)有折扁

和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。

③、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管討論的，在管討論兩面三端

應(yīng)焊跨接地線。

④、彎管，鋼管明配需隨修建物結(jié)構(gòu)開頭進行立體部署，但要盡

量淘汰彎頭。彎管常接納彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等要領(lǐng)。

⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般接納套管連接。套管長

度為連接受外徑的一倍，連接受的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊

接牢固、嚴密。鋼管另一種連接要領(lǐng)，端套絲長度不應(yīng)小于討論長度

的，在管討論兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲

扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可接納螺母連接或焊接c接

納螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打

掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上：螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺

母旋緊。

⑥、配管敷設(shè)步調(diào)：

?確定電氣設(shè)備的位置

?劃出管路中心線管管路交織位置

?埋設(shè)木磚

?量取管線長度

?把鋼管按修建形狀彎曲

?憑據(jù)丈量得管線長度鋸切鋼管

?較制管端螺紋

?將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進行安裝

?做接地線

⑦、暗配管敷設(shè)步調(diào)：

?確定設(shè)各（燈頭盒、接線合和配管引上引下）的位置

?丈量敷設(shè)線路長度

?鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）

?將管與盒按已確定的位置連接起來

?管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防備進入水泥砂

漿及顆粒物

?查抄管、盒裝設(shè)位置是否全部正確

?管、盒連接整體后牢固于橫板上（最幸虧未綁扎鋼肪時迸行）

?管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體

鋼管穿線

①、鋼管穿引線鐵絲。穿線事情一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進

行。引線接納6—的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防備在管內(nèi)遇到管

討論時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設(shè)鋼管時將引線鐵

絲穿好，以免穿引困難。

②、穿線。對整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線c引

線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝

上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端,

一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，

彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。

③、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當余

量，便于以后接線。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)

繞板內(nèi)半周為宜。

④、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為淘汰管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂

力，包管導(dǎo)線不因目重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)牢固。接線盒距離

按導(dǎo)線截面差別而差別，應(yīng)按劃定執(zhí)行。

⑤、對鋼管穿線的其它要求：

?線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱外貌上敷設(shè)

?敷設(shè)于多塵和濕潤場合的電線管路，管口、管子連接處均作密

封處置懲罰

?敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于查抄、調(diào)換

?差別的回路、差別電壓品級和交換與直流的導(dǎo)線，不得穿入同

一根管子。但下列幾種回路可除外：電壓為及以下的回路：同一臺設(shè)

備的機電回路和無抗滋擾要求的控制回路；同類照明的幾個回路，但

內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于根

?同一交換回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)

?導(dǎo)線在管內(nèi)不得有討論和扭結(jié)，其討論應(yīng)在接線盒內(nèi)連接

?管內(nèi)導(dǎo)線總或面積（包羅外護層）不應(yīng)凌駕管子截面積的

?導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護套線掩護導(dǎo)線，在不

進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。

⑥、絕緣電阻測定

絕緣電阻用搖表進行丈量。絕緣電阻值取搖表的穩(wěn)定讀數(shù)。

吸收比是指表搖與的絕緣電阻值的比值，即；

⑦、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)到達的優(yōu)良尺度

?鋼管敷設(shè)：在及格的底子上，線路進入電器設(shè)備和器具的管口

位置正確；

?管路的掩護：在及格的底子上，盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整

齊，護套線（護口、護線、套管）齊全、不脫落；

?管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設(shè)：在及格底子上，線

路走向公道，色尺度確，涂刷后不污染設(shè)備和修建物。

照明器具安裝

①、照明燈具應(yīng)當配件齊金，無機器損仍、變形、油漆剝落、燈

罩破裂等現(xiàn)象；

②、照明器具的運輸和保管應(yīng)切合國度有天物資運輸、保管劃定;

③、照明器具的安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建事情全面完成，并且房門可

以關(guān)鎖情況下安裝，下班時要關(guān)所

④、安裝歷程中，要注意掩護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷;

⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照

明燈具的牢固可靠；

⑥、種種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離

墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼

臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處置

懲罰。對付暗開關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時，常用的步伐是墊上弓

子（即以。mm的鐵絲繞一彈簧），然后憑據(jù)盒子的差別深度，隨

用隨剪；

⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面查抄,

這對付防備利淘汰妨礙有很大作用.杳抄時應(yīng)注意：

?配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無缺

?開頭的接通與斷開是否切合要求

?各部位的線頭緊固件有無松動

?線路有無過或過熱現(xiàn)象

?種種用電照明器具是否完整無損

?種種路中掩護接地和接零是否可靠

?設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有東西或其它物品

⑧驗收時應(yīng)查抄下列各項內(nèi)容：

?成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地

高度應(yīng)符要求；

?暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，差別電壓插座的安裝應(yīng)切

合要求

?球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震步伐應(yīng)切合

要求

?查抄明、暗配電箱（板）的安裝和回路編號應(yīng)切合要求；

?燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試及格后萬可進行，絕緣電阻

值一般不小于0.5MQ；

?有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。

電氣盤、箱、柜安裝

①、盤、柜二次搬運

?安盤、柜的重量及體形巨細，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定接納搬

運方法，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠

在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝；

?運輸中要牢固牢靠，防備碰撞制止元件、儀表及油漆的損壞；

②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般接納型鋼（角鋼、槽

鋼）制作。鋼材規(guī)格巨細憑據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯

直后再下料制作。牢固底座用的底板，應(yīng)由土建在施工底子或地坪時

預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或查抄驗收其預(yù)埋件的準確性。

③、盤、柜開箱。盤、柜到達現(xiàn)場后，在安裝前應(yīng)進行開箱查抄。

開箱查抄下列內(nèi)容，并認真填寫好設(shè)備”開箱查抄記載"經(jīng)雙方簽字認

可：

?型號、規(guī)格切合設(shè)計要求，并且臨時在盤、柜上標明名稱、位

號和安裝位置；

?隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技能資料；

?外觀查抄，設(shè)備無機器損傷，油漆光潔明亮；

?制動部件靈活、準確。電氣與支架打仗緊密。

④盤、柜的安裝應(yīng)切合下列要求：

?盤、柜的牢固及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊；

?盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，牢固牢固；

?所有二次接線應(yīng)正確可靠，標記齊全、清晰；

?盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應(yīng)切合范例要求；

?操縱及聯(lián)動試驗行動正確，切合設(shè)計要求

⑤、盤、柜安裝質(zhì)量應(yīng)到達的優(yōu)良尺度：

?盤、柜配線：在及格的堪礎(chǔ)上，盤內(nèi)母線色標均勻完整；二次

接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤為的引入、引出線路整齊;

?盤、柜及其支架接地（接零）支線敷設(shè)：在及格的底子上，線

路走向公道，色尺度確，涂刷后不污染設(shè)備利修建物。

通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化

空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應(yīng)切合

暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計施工說明和施工及驗收范例的劃定。

憑據(jù)范例的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)接納組裝式凈化

空調(diào)器。空調(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)

口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)接納頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方法，通過沿墻回風(fēng)支

管，再通過吊頂內(nèi)回風(fēng)干管會合回至空調(diào)機組。接納全空氣低速單風(fēng)

道系統(tǒng)，氣流組織方法為亂流，局部百級潔凈室接納自帶風(fēng)機吊裝式

的潔凈層流罩"

凈區(qū)空調(diào)管道接納優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬匚制作，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管接納

玻璃鋼制品。風(fēng)管質(zhì)料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等

部件的作法均拜見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。

空氣潔凈技能是一門高要求的綜合性技能，旨在對生產(chǎn)情況中的

塵土、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而到達包管產(chǎn)物高精度、高

純度和高可靠性的目的。憑據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安

裝，除應(yīng)憑據(jù)國度范例要求進行施工之外，還必須憑據(jù)具體情況接納

一定的技能步伐，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。

通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序

板材搬運f清洗油污f制咬口f折方f清除外貌油污

—?—?—?——?—>

組合鉀接成型擦洗內(nèi)外貌查驗封閉管口制品堆

放。

通風(fēng)管道制作及加工技能步伐

()、板材必須有質(zhì)保書，外觀查抄必須到達平整、平滑、無劃痕、

無鋅層剝落，且切合設(shè)計要求，不然不得使用。

()、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，

包管將油污徹底清除干凈。

()、在加工歷程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾

染塵土，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為mm的布橡皮板，在橡皮板上

下料

()、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應(yīng)接納存放

架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。

()、半制品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。

()、法蘭的加工除邊長(或直徑)按范例要求外，還應(yīng)各做到:

①、型材必須到達優(yōu)質(zhì)尺度，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮或麻點。

②、法蘭組焊接縫［平整度錯口不大于mm,鉀釘必須經(jīng)過鍍碎處

置懲罰，鉀釘口間距不大于mm（螺孔間距不大于mm）,孔距準確，應(yīng)具

有交換性。

③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除潔凈。

④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴

現(xiàn)象。

⑤、內(nèi)管、部件、配件半制品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除潔凈,

組合鐘接后，采朋涂膠或錫堵塞漏洞和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于

mm,但不得過分，以免遮擋住螺孔，不平整度小于加。

⑥、制品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意掩護漆面不受磨損。

⑦、需加固的風(fēng)管，增強筋只允許設(shè)置在外壁上不得接納凸接方

法加固

⑧、風(fēng)管的清洗

風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂

處置懲罰，鋼板外貌涂有大量的油脂，若不清洗潔凈，則會在運輸、

安裝及以后的運行歷程中染塵，恒久使用歷程中可能導(dǎo)致一次性的積

塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便

用有很倒霉的影響，所以必須清洗。

清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗

劑，脫脂的要領(lǐng)可用三氯乙烯或產(chǎn)業(yè)酒精。

清洗的順序為：清水或純水洗F性清洗劑清洗f用三氯

-?—>—>

乙烯或產(chǎn)業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢

布查驗。（穩(wěn)定色為及格）及格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處置懲

罰。

⑨、制品的查抄驗收設(shè)專人賣力，認真做好全面查抄，并將填寫

的報驗表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗員查驗查收入庫。

⑩、賣力簽定驗收后再封口，封口質(zhì)料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其

各邊凌駕法蘭mm左右）。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。

風(fēng)管安裝

（）、風(fēng)管啟封安裝前必須做到：

①、對所需安裝的風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不

允許邊安裝邊敲打，制止塵土進入風(fēng)管。

②、潔凈內(nèi)管開封歷程中，嚴格禁止與其它工程交織作業(yè)。

③、外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞

封閉嚴密，制止外界污物侵入。

④、內(nèi)隔絕必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防

備墻壁磚縫積塵被震動飛入風(fēng)管內(nèi)。

⑤、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清

水沖刷潔凈，經(jīng)常保持良好的情況，安裝工人先在門外易服室易服、

換鞋后再進入室內(nèi)施工。

()、潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開

封，即與法蘭連接好，制止敞口時間過長塵土侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接

的一邊瑞口不要啟口。

()、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料接納厚度為mm的海綿橡膠，墊料接

口方法接納梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁

平齊，通風(fēng)管道接納mm厚耐酸橡膠板°風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)

高強度光面合成革軟討論，＜mm,光面向里，各接逢處應(yīng)嚴密不漏風(fēng)。

()、待安裝的制品件，豈論自制或外購，均應(yīng)進行清理查抄，到

達潔凈要求時方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進行漏光

查抄。

通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝

本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部門的所有要求外，還強調(diào)：

()、空調(diào)器、新風(fēng)機組安裝前需進行查抄驗收，及格后進行清理

處置懲罰，要求到達無油污、無塵土，并對所有孔洞進行封閉。

()、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準確配接受，經(jīng)潔凈

處置懲罰驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長,

并要確保污物塵土不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。

()、高效過濾器安裝

①、高效過濾器安裝前必須逐個查抄，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔

及其他損壞(可用強光查抄)，其外型尺寸不允許凌駕士mm,對角線

尺寸的誤差應(yīng)不凌駕士mm。

②、高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和

試車到達潔凈要求，經(jīng)查抄后立即安裝就位。

③、過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘

貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接接納棒接，膠板厚度為廊。

④、安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，

不得用頭、手或東西等觸摸濾紙，以防損壞。

潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題：

()、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式接納單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、

聯(lián)合咬口等形式。

()、制作風(fēng)管時應(yīng)憑據(jù)板材下料，盡量淘汰接縫，其具體劃定

如下：

①、矩形風(fēng)管底邊寬在mm以內(nèi)不得有接縫，mmmm只限有一條接名缸

mm以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫句拼縫。

②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先接納根本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比

不宜大于。

③、拼縫咬口接納單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放

在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

④、柔性短管束作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁平

滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠漏洞。

包管暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要步伐

()、嚴格憑據(jù)施工圖進行施工，不得隨意變動。

()、嚴格執(zhí)行施工驗收范例和操縱規(guī)程，嚴格憑據(jù)國度發(fā)表的施

工驗收范例，質(zhì)量查抄評定尺度統(tǒng)一施工，發(fā)明問題，接納有效步伐,

立即調(diào)停，不得遺留。

()、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量查抄，對峙自檢、互檢和專檢。

()、對付所有的工程質(zhì)料，不切合實際要求或不及格的杜絕使用。

()、對已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定增強治理，接納須要步伐掩護

好制品。

()、認真憑據(jù)既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，制止污染

源的產(chǎn)生。

()、完善質(zhì)保人員的體例：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的

質(zhì)檢員，增強現(xiàn)場的監(jiān)視與治理，職責明確。

關(guān)于質(zhì)料、半制品、制品安裝前的檢測與驗收

()、所有質(zhì)料進場前必須查抄質(zhì)料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否切合

設(shè)計要求，并配備質(zhì)量證明文件。

()、質(zhì)料迸場后必須做好質(zhì)料的掩護事情，制止人為的損壞。

()、半制品、制品存安裝前必須查抄其制作是否切合范例要求。

并對其性能或部門性能進行試驗。

()、所有質(zhì)料、半制品、制品在查驗及格后必須填寫查驗陳訴,

并賜與相應(yīng)的及格標識，以防誤用。

關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的包管項目的檢測

()、查抄風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的質(zhì)料、規(guī)格、質(zhì)量是否切合

設(shè)計要求。

()、查抄風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透

光試驗，查抄是否有泄漏。

()、查抄風(fēng)管內(nèi)外貌是否平整平滑，且不得有橫向拼縫。

()、用白綢布擦拭，查抄風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。

()、查抄消聲器的型號、尺寸是否切合設(shè)計要求。

()、槍查消聲器的框架是否牢固。

()、風(fēng)管按制作數(shù)量抽查，消聲器全數(shù)查抄。

6.消火栓、自動噴淋滅火系統(tǒng)施工步伐

1.一般劃定

、平面部署圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技能資料齊全；

、設(shè)計單元應(yīng)與建立、監(jiān)理單元、施工單元配合進行圖紙會審；

、憑據(jù)圖紙會審紀要確定采購系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、質(zhì)料

等數(shù)量、時間，包管正常施工；

、施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)包

管連續(xù)施工。

2.作業(yè)條件

、施工現(xiàn)場已消除潔凈，空調(diào)及裝飾方案已定，三方的施工順序

不矛盾。

、管道安裝所需要的基準線應(yīng)確定，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)

隔墻位置線等。

、設(shè)備底子經(jīng)查驗切合設(shè)計要求，到達安裝條件。

、安裝管道所需要的操縱架應(yīng)準備或搭設(shè)完畢。

、查抄管道支架及管道穿墻孔洞的位置、尺寸是否正確。

、噴灑頭安裝按建立裝修圖確定的位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂

質(zhì)料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上

開孔。

質(zhì)料設(shè)備要求

、消火栓自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對接納的系統(tǒng)組件、管件及

其它設(shè)備、質(zhì)料進行現(xiàn)場查抄，并應(yīng)切合下列要求：

.系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、質(zhì)料，應(yīng)切合設(shè)計要求和國度現(xiàn)

行有關(guān)尺度劃定，并應(yīng)具有出廠和及格證。

.消火栓、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器比及主要系統(tǒng)

組件應(yīng)經(jīng)國度消防產(chǎn)物質(zhì)量監(jiān)視查驗中心檢測及格。

、管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀查抄，并應(yīng)切合下列要求：

.外貌應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

.螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；

.鍍鋅鋼管內(nèi)外外貌的鍍鋅層不得脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

.非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外貌應(yīng)

無折損、皺紋等缺陷；

.法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的

螺紋應(yīng)完整、無損傷。

管網(wǎng)安裝

、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物，安裝時應(yīng)

隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

、具有腐化性的場合安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件進

行防腐處置懲罰。

、管網(wǎng)安裝，當管子公稱直么小于或即是100mm時，應(yīng)接納螺紋

連接，當管子公稱直徑大于100mm時，噴淋系統(tǒng)接納焊接或法蘭連接,

連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。

、焊縫質(zhì)量應(yīng)切合產(chǎn)業(yè)管道焊接質(zhì)量查驗評定尺度。

、絲口管道的螺紋加工，螺紋巨細應(yīng)松緊適度，以扣緊露出牙為

宜，螺紋加工應(yīng)無缺口現(xiàn)象，填料可選用四氯乙烯出料帶，麻線纏扎。

噴頭安裝

、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗及格后進行。

、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、竄改，并嚴禁給噴頭附加

任何裝飾性涂層。

、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的

框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)接納規(guī)格、型號相同的

噴頭調(diào)換。

裝在易受機器損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。

、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)切

合設(shè)計要求。

、當通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝其腹面以下部位。

消防水泵接合器安裝

、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接受、止回閥、寧

靜閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝偏向應(yīng)使消防用水

能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。

防水泵接合器的安裝應(yīng)切合下列劃定：

應(yīng)安裝在便于消防車靠近的人行道或非機動車行駛地段，距室外

消火栓的距離宜為40111。