油紙絕緣電纜kV戶外型終端頭制作

油紙絕緣電纜10(6)kV戶外型終端頭制作

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV油紙絕緣電纜戶外型

終端頭制作。

2施工預(yù)備

2.1設(shè)備及材料要求：

電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級、使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。

電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供給，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕綠套管不得

有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。

電纜絕緣膠的型號及電壓等級應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗(yàn)單及合格證。

金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍鋅件。

其他輔料有：黑玻漓漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電

纜油等。

2.2主要機(jī)具：

制作機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、

漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計(jì)、剪刀等。

安裝機(jī)具：滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機(jī)和氣焊工具等。

測試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗(yàn)儀器等。

2.3作業(yè)條件

室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在+5℃以上，其空氣

相對濕度在70%以下。

施工現(xiàn)場及其四周應(yīng)清潔枯燥，操作平臺要結(jié)實(shí)，四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。

施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。

施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥當(dāng)保管。

電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過特地培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。

3操作工藝

3.1工藝流程：

設(shè)備點(diǎn)件檢查及預(yù)備工作一搖測電纜絕^和校驗(yàn)潮氣—?jiǎng)內(nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶一

剝鉛皮和套入銅壓蓋-*壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層-裝配電纜終端盒

電纜終端頭安裝固定一灌注絕緣膠一試運(yùn)行驗(yàn)收

3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)展。從開頭剝切到制作充畢必需連續(xù)進(jìn)展，

次完成，以免受潮。

3.3設(shè)備點(diǎn)件檢查及預(yù)備工作：

開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位(監(jiān)理工程師)共同進(jìn)展檢查，

并做好記錄。

.1電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)展，配件齊全，無損傷。

.2電纜端頭盒的型號必需符合設(shè)計(jì)要求，各配件用吻合。

銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛局部及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。

將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試

干凈。

預(yù)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋承受橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均承受

雞毛紙墊。

三只套管進(jìn)展試裝，應(yīng)嚴(yán)密無誤。

瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。

加工好防扭抱箍、電纜固定支架。

3.4搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣：

將電纜封頭翻開，用25OOV搖表搖測絕緣電阻，合格后進(jìn)展校潮。

進(jìn)展校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，

分別放入140?150℃的電纜油內(nèi)〔如無電纜油可用變壓器油及25%松杏混合劑），如有潮氣.

油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-5）。

另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙外表會(huì)起氣泡

和發(fā)出嘶嘶的聲音。

電纜絕緣紙有潮氣浸入時(shí)，應(yīng)逐段切除，直至校潮符合要求為止。在校潮前將加工好

的黑漆葛帶放入140?150℃電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。

3.5剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層（圖2-6）。

剝麻皮或塑料護(hù)套，距離電纜末端900mm處，用62mm裸銅線扎一道三匝綁線，然

后用電工刀割去麻皮保護(hù)層。

剝鋼帶；

.1用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端830mm?880mm處，同樣用e2mm的裸

銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，承受咬口的方法，

將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。

?2鋸鋼帶時(shí)必需在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分

之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用

鏗刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。

3.6焊地線：

用汽油棉絲將鉛包擦試干凈，冬季施工時(shí)可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條

或鋼鏗將鋼帶鋰光。

將多股塑料銅線1120mm2電纜用16mnr1、12。mm）電纜用25mm2銅線），剝開10~

15cm,并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用62銅線綁扎3?5匝，鋼帶上用卡

子咬口卡牢。

焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶上涂以焊油，用

封鉛將地線焊牢，要求外表光滑，應(yīng)焊接兩層鋼帶，不應(yīng)虛焊。

3.7剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋：

剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕,

其深度不得超過鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進(jìn)展剝鉛。具

體做法：用電工刀從壞形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線

距離約10mm2,然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖2-7）。

脹鉛：見圖2-9,順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°?45°角，將鉛包張成45°

喇叭口，要光滑、對稱無毛刺。張喇叭口示意圖見圖2-8。

解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的臨時(shí)油浸紗帶約5層,

從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，留意下刀方向應(yīng)使刀

滑脫時(shí)不致?lián)p傷芯線絕緣紙。

掰芯線：見圖2-9,一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地掰開芯線，不得用力

過猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙

纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時(shí)保護(hù)包布，油浸紗帶包至離電纜末端的距

離等于出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。

切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm1切時(shí)不行傷壞

線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲靛汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接

線鉗壓牢。

撤除臨時(shí)油浸紗帶及相色紙，撤除各芯線上的臨時(shí)油浸紗帶［統(tǒng)包紙上的不拆）把每

相的相色紙撕掉。

包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏4層。在

三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。

排解潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時(shí)油浸紗帶撤除，換月黑漆隔帶，共八層使之平滑，并扎

緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進(jìn)展排潮。

3.9裝配電纜終端盒與封鉛（圖2-10、圖2-11）。

裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊外表涂上層酚醛膠合漆，把終端盒下半只

套入電纜，依據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中，出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將

下半只終端盒用螺絲擰緊（須留意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅

帽裝緊。

封鉛：擺好電纜終瑞盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放平穩(wěn),

翻開加劑孔螺帽，進(jìn)展封布。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法；用噴燈

將封鉛烤化，均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋.上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，

然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去污。封鉛時(shí)間不得過長，必需在15?20min內(nèi)做完。

封鉛焊料配比：鉛65%,錫35%。

密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿,

以防進(jìn)潮氣，最終安裝已加工好的防扭抱箍。

3.10電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安裝。用

滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。

3.11灌注絕緣膠：

灌注絕緣膠的耐壓等級必需和電纜相符，并有試驗(yàn)技術(shù)資料及出廠合格證。

操作人員必需做好安全防護(hù)措施，高空作業(yè)上下要親熱協(xié)作。

灌注絕緣膠時(shí)，將貨套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動(dòng)一下銅螺栓芯線，使四周

均有空隙，以便灌注時(shí)排出空氣。

灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到60?70°,然后將加熱到180?190。絕緣膠灌入殼體

內(nèi)。

為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個(gè)長頸漏斗，漏斗上部放一個(gè)篩子，以便過濾，灌

膠方法見圖2-12。

電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60℃左右時(shí)其次次灌至

瓷瓶上口，膠全部冷卻后補(bǔ)灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。

檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最終在外殼上刷一道防

腐漆。

3.12試運(yùn)行驗(yàn)收；

電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測試試驗(yàn)。

3.122驗(yàn)收：送電空載試運(yùn)行24h,無特別現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證工程；

電纜終端頭的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

電纜終端頭必需封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯線連接嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查試驗(yàn)記錄。

4.2根本工程：

電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。安裝結(jié)實(shí)、相序正確。

檢驗(yàn)方法：觀看檢查，

5成品保護(hù)

5.1制作電纜頭時(shí)，對易損件要輕放，操作時(shí)要留神，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易

損件。

5?在緊固電纜頭的各處螺絲時(shí)，防止用力過猛損壞部件.

5.3起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護(hù)繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管,

固定電纜時(shí)要墊好橡皮或鉛皮。

6應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋,

隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。

6.2電纜芯線絕緣