工廠企業(yè)班組長(zhǎng)能力培訓(xùn).ppt

1、Quality 面對(duì)部下 班組長(zhǎng)應(yīng)站在代表執(zhí)行者的立場(chǎng)上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說(shuō)話; 面對(duì)他的直接上級(jí)班組長(zhǎng)又應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上講話. (承上啟下、橋梁的作用) 班組長(zhǎng)的特點(diǎn)用16字概括： 職位不高，決策不少， “麻雀”雖小，責(zé)任不小。,企業(yè)班組長(zhǎng)的現(xiàn)狀 生產(chǎn)技術(shù)型(對(duì)待設(shè)備的方法對(duì)待人可根據(jù)各員工的特點(diǎn),對(duì)癥下藥.最優(yōu)秀的類型) 盲目執(zhí)行型(態(tài)度強(qiáng)硬官僚作風(fēng)教條主義,上面怎么講就怎么做,不管是否適用或員工是否反彈) 大撒把型(得過(guò)且過(guò)缺乏責(zé)任俗話說(shuō)做一天和尚撞一天鐘,甚至于連鐘聲都沒(méi)有撞響,懶惰,懶散) 勞動(dòng)模范型(勤懇務(wù)實(shí)缺乏領(lǐng)導(dǎo)什么事都自已干，最后變成什么事都只有自已會(huì)干，) 哥

2、們兒義氣型 (感情用事缺乏原則做事有失公平,難以服眾),計(jì)劃(做任何事情均須有一個(gè)完整的計(jì)劃,不能走一步看一步) 組織 溝通（通過(guò)培訓(xùn)、下命令、會(huì)議等方式） 控制(制程控制,不良品的控制,人員的控制等) 決策(對(duì)監(jiān)時(shí)性的緊急突發(fā)事件要能當(dāng)機(jī)立斷,作出果的決策 ,不能大小事都等著上面來(lái)決定) (PDCA 持續(xù)改進(jìn)),班組長(zhǎng)的管理藝術(shù),班組長(zhǎng)的使命,提高產(chǎn)品質(zhì)量(現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題的解決) 提高生產(chǎn)效率(比如斷線及時(shí)補(bǔ)條,切線后及時(shí)檢驗(yàn)) 降低成本(主要體現(xiàn)在廢線及不良之控制,工具設(shè)備之愛(ài)惜) 防止工傷和重大事故的發(fā)生(可 以每天例會(huì)宣導(dǎo),作業(yè)中指導(dǎo)及監(jiān)督,比如上班時(shí)間嚴(yán)禁穿拖,涼鞋及帶火機(jī)入廠),班組

3、長(zhǎng)的重要作用,班組長(zhǎng)影響著決策的實(shí)施，因?yàn)闆Q策再好，如果執(zhí)行者不得力，決策也很難落實(shí)到實(shí)處。所以班組長(zhǎng)影響著決策的實(shí)施，影響著企業(yè)目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn);(紀(jì)律,作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)制訂得再多,如果班組沒(méi)執(zhí)行下去,也等于紙上談兵.實(shí)施不到員工身上) 班組長(zhǎng)既是承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系 領(lǐng)導(dǎo)的紐帶;(扮演的角色非凡) 班組長(zhǎng)是生產(chǎn)的直接組織和參與者，所以班 組長(zhǎng)既應(yīng)是技術(shù)骨干，又是業(yè)務(wù)上的多面手。(技術(shù)與管理都應(yīng)精通),班組長(zhǎng)的產(chǎn)生形式,行政任命(我司目前的主要形式,根據(jù)平常之工作能力,含技術(shù),溝通,管理等方面) 公開(kāi)招聘 員工推舉,角色認(rèn)知,對(duì)自己角色的規(guī)范，權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值 了解

4、下級(jí)對(duì)你的期望值 班組長(zhǎng)要代表三個(gè)立場(chǎng)：對(duì)下代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)，對(duì)上代表生產(chǎn)者(員工)的立場(chǎng)，對(duì)待直接上級(jí)既代表員工的立場(chǎng)，同時(shí)又代表上級(jí)的輔助人員的立場(chǎng)。 西方有一種說(shuō)法：駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo)，只有了解了領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格，才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系，開(kāi)展好工作。 下級(jí)對(duì)上級(jí)有以下五個(gè)期望：辦事要公道，關(guān)心部下，目標(biāo)明確，準(zhǔn)確發(fā)布命令，及時(shí)指導(dǎo)，需要榮譽(yù)。,假如每天的作息時(shí)間為：8：0017：00，12：0013：00為午飯時(shí)間。實(shí)際工作時(shí)間為660分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應(yīng)該如下：,時(shí) 間 怎么做,7：508：00 準(zhǔn)備階段,巡視所有機(jī)臺(tái)之運(yùn)作狀況。 了解上一班之品質(zhì)異?，F(xiàn)象及處理方法與效果。 車間7

5、S之檢查及工具交接。 調(diào)節(jié)精神，使之處于最佳狀態(tài)。,8：008：10 開(kāi)早會(huì)，安排 事項(xiàng),簡(jiǎn)明向大家總結(jié)前一天之工作運(yùn)行狀,包括人員,機(jī)臺(tái),品質(zhì)現(xiàn)象，以及上一班之機(jī)臺(tái)品質(zhì)狀況.通報(bào)問(wèn)題對(duì)策的進(jìn)展情況。 當(dāng)天的生產(chǎn)安排，注意事項(xiàng)。 生產(chǎn)外的事項(xiàng)聯(lián)絡(luò)大家。 留意每一個(gè)人的精神狀況。,8：108：20 確認(rèn)生產(chǎn) 是否開(kāi)始,確認(rèn)作業(yè)人員入崗位之狀況。,班組長(zhǎng)的職責(zé),（接上）,8：2020：00 隨機(jī)確認(rèn) 作業(yè)品質(zhì),作業(yè)與作業(yè)指導(dǎo)書的品質(zhì)是否相一致。 抽檢510臺(tái)，確認(rèn)是否符合要求。 監(jiān)督質(zhì)量記錄表有無(wú)按要求記錄。 監(jiān)督新員工的作業(yè)質(zhì)量是否OK。 改善作業(yè)，杜絕白干、瞎干、蠻干。 開(kāi)始輪訓(xùn)，盡量使每個(gè)員

6、工都成為多面手。 統(tǒng)計(jì)改善實(shí)際，向上級(jí)報(bào)告。,8：2020：00 隨機(jī)確認(rèn) 材料庫(kù)存,調(diào)整單品，部件的庫(kù)存到適中。 嚴(yán)格遵守先來(lái)先用的原則。 不良品、返修品按識(shí)別規(guī)定區(qū)分開(kāi)來(lái)。,8：2020：00 隨機(jī)處理 不良品,分清自責(zé)、他責(zé)。 按規(guī)定的途徑、時(shí)間處理完畢。 做好不良品報(bào)告單上報(bào)。 嚴(yán)防不良品流至后工序。 必要時(shí)，通力合作來(lái)處理。,（接上）,8：1020：00 確保中途進(jìn)度,達(dá)不到預(yù)定的投入數(shù)、產(chǎn)出數(shù)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。 質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)對(duì)策。 作業(yè)工時(shí)高于目標(biāo)時(shí)，立即挽救。 準(zhǔn)時(shí)完成各種試做。 生產(chǎn)實(shí)績(jī)可見(jiàn)化，情報(bào)共享,8：1020：00 隨機(jī)推行5S活動(dòng),率先遵守5S規(guī)定，檢查部下執(zhí)行

7、情況。 結(jié)合實(shí)際，加大對(duì)修養(yǎng)的再指導(dǎo)。,20：0020：20 確認(rèn)生產(chǎn)結(jié)束,投入與產(chǎn)出數(shù)是否相符。 安排加班事項(xiàng)。 作業(yè)臺(tái)、生產(chǎn)線上有無(wú)滯留物,物品質(zhì)之整理。 填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表()。 清潔作業(yè)環(huán)境，做好“五防”工作。（防塵、放火、 防水、防鼠、防盜） 做好第二天的準(zhǔn)備工作。 關(guān)閉所有電源(不適)。 鎖上現(xiàn)場(chǎng)大門(不適)。,班組長(zhǎng)的權(quán)限,本班組的絕對(duì)指揮和管理權(quán)(對(duì)待本班所有員工) 員工調(diào)配權(quán) 完善制度權(quán)(對(duì)不合理或有補(bǔ)加的制度可向上報(bào)備) 員工獎(jiǎng)懲建議與分配權(quán)(績(jī)效的的評(píng)比) 推舉員工權(quán)(對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工可推舉為班組長(zhǎng)的后備人選) 合理化建議權(quán),班組長(zhǎng)的素質(zhì)要求,專業(yè)能力 解決問(wèn)題的能力 組織能

8、力 交流/交際的能力 傾聽(tīng)的能力 幽默的能力 激勵(lì)的能力 指導(dǎo)員工的能力 培養(yǎng)能力 控制情緒的能力 自我約束的能力 概念化能力,班組長(zhǎng)的技能要求,新老設(shè)備 新老技術(shù) 新老工藝 新老產(chǎn)品,課 程 說(shuō) 明,第一講：班組長(zhǎng)的使命與職責(zé) 第二講：班組組織與班組建設(shè) 第三講：班組生產(chǎn)管理 第四講：班組質(zhì)量管理 第五講：班組物料管理 第六講：班組設(shè)備與工具管理 第七講：班組的現(xiàn)場(chǎng)管理與7S 第八講：班組成本管理 第九講：班組人員管理,班組組織與班組建設(shè),第二講,組織垂直層級(jí)設(shè)置,總經(jīng)理：負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的全面工作，除重大的事項(xiàng)向董事會(huì)報(bào)備外，為各項(xiàng)決策之核定人。 副總經(jīng)理：依據(jù)需要設(shè)置副總經(jīng)理若干名

9、，協(xié)助總經(jīng)理工作，各自分管職能相近的幾個(gè)部門，其中生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置生產(chǎn)副總一名。 部：公司各職能部門，以“生產(chǎn)部”稱之，各部門設(shè)一名經(jīng)理，經(jīng)理直接上級(jí)是副總經(jīng)理。(特殊情況除外) 車間(科室)：公司各部?jī)?nèi)因工作內(nèi)容，性質(zhì)不同，可以設(shè)置若干個(gè)車間(科室)，各個(gè)車間(科室)可以設(shè)置車間主任(科長(zhǎng))一名。 班組：車間內(nèi)視工作分工需要，可以設(shè)置若干班組，各個(gè)班組設(shè)置班組長(zhǎng)一名。,1、組織建設(shè),人員：人力資源（合格的人才與人力） 設(shè)備：動(dòng)力資源（槍烤漆機(jī),伸線機(jī)等） 材料：供應(yīng)資源（子彈原銅,涂料等） 方法：技術(shù)資源（標(biāo)準(zhǔn)各作來(lái)指導(dǎo)書,作業(yè),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)） 環(huán)境：保證資源（方位） 信息：溝通資源（傳遞通聯(lián)絡(luò)單

10、,會(huì)議記錄,通知單等）,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)六大生產(chǎn)要素設(shè)置班組六大員,班組“三大小組長(zhǎng)”（兼職） 1、生產(chǎn)小組長(zhǎng) 2、質(zhì)量小組長(zhǎng) 3、成本核算小組長(zhǎng) 班組“六大員”（專職與兼職） 1、工藝技術(shù)員 2、質(zhì)量檢驗(yàn)員 3、核算統(tǒng)計(jì)員 4、設(shè)備安全員 5、材料管理員 6、生活衛(wèi)生員,2、制度建設(shè),晨會(huì)制度(每天上班前列會(huì)) 月初計(jì)劃制度 月中控制制度 月末總結(jié)制度(月品質(zhì)檢計(jì)會(huì)議) 交接班制度 巡回檢查制度 崗位練兵制度(崗前培訓(xùn)) 安全文明生產(chǎn)制度 班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,課程說(shuō)明,第一講：班組長(zhǎng)的使命與職責(zé) 第二講：班組組織與班組建設(shè) 第三講：班組生產(chǎn)管理 第四講：班組質(zhì)量管理 第五講：班組物料管理 第六講：班組設(shè)

11、備與工具管理 第七講：班組的現(xiàn)場(chǎng)管理與7S 第八講：班組成本管理 第九講：班組人員管理,班組生產(chǎn)管理,第三講,1、 班前計(jì)劃,1、班組長(zhǎng)在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)(改車前的準(zhǔn)備工作,比如作業(yè)條件表,母線,涂料,模具等) 2、班前交接管理 3、班前會(huì)議管理,1、在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù),分解中日程計(jì)劃并制定生產(chǎn)計(jì)劃 細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書 培訓(xùn)員工 預(yù)算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品 生產(chǎn)所需設(shè)備，儀器，工裝的安裝，調(diào)試 人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定 物料，設(shè)備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,2、班前交接管理,遵守三不交原則,遵守二不離開(kāi)原則,遵守三不接原則,1、交接者未到不交班； 2、接班者沒(méi)簽字不交班； 3、事故沒(méi)

12、有處理完不交班。,1、班后會(huì)不開(kāi)不離開(kāi)車間(目前沒(méi)有專門班后列會(huì))； 2、事故分析會(huì)未開(kāi)完不離開(kāi)車間。,1、崗位檢查不合格不接班； 2、事故沒(méi)有處理完不接班； 3、交班者不在不接班。,交 班 管 理,一小時(shí)內(nèi)不得任意改變負(fù)荷和工藝條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除； 檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常、無(wú)損壞、無(wú)反常狀況、清潔無(wú)塵； 認(rèn)真做好原始記錄； 搞好工作場(chǎng)地衛(wèi)生清潔； 接班者到崗后，交班人員說(shuō)明清楚。,接 班 管 理,接班人員必須提前15分鐘到崗； 到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況； 提前5分鐘召開(kāi)班前會(huì)； 沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)交接班，并在交接班記錄上雙方簽字(使用交接記

13、錄本)； 接班者到崗后，交班人員要說(shuō)明情況。(各班機(jī)臺(tái)之運(yùn)作狀況,品質(zhì)異常狀況等),3、班前會(huì)管理,交接班雙方的值班班長(zhǎng)、接班的全體員工必須參加，白班交接時(shí)要有一名車間領(lǐng)導(dǎo)參加。 與會(huì)人員穿戴整齊。 提前15分鐘點(diǎn)名。 交班值班班長(zhǎng)介紹上班的情況。 各崗位匯報(bào)班前檢查情況。 接班班長(zhǎng)安排工作。 車間領(lǐng)導(dǎo)具體指示。,2、 班中控制,1、班組長(zhǎng)在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)把握的內(nèi)容(隨時(shí)了解車間之生產(chǎn)品質(zhì)狀況及人員管理) 2、進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào)(主要體現(xiàn)在斷線補(bǔ)條之及時(shí),與其它部門之協(xié)調(diào),比如烤漆,伸線組長(zhǎng)應(yīng)本互了解半成品之使用狀況),1、在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)把握的內(nèi)容,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是否明確合理； 計(jì)劃調(diào)整對(duì)人員、設(shè)

14、備及其他方面的影響； 人員出勤，異動(dòng)的狀況，員工精神狀況，士氣； 員工的工作技能（交叉式多能型）； 缺料，設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間； 不良發(fā)生的原因及對(duì)策，不良品的善后處理； 零部件，工裝夾具，生產(chǎn)輔料是否足夠齊全； 生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)計(jì)劃； 是否加班事宜； 工作方法是否合適，是否存在浪費(fèi)，有無(wú)可改善之處。,2、進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào),進(jìn)度協(xié)調(diào) 設(shè)備協(xié)調(diào) 材料協(xié)調(diào) 任務(wù)協(xié)調(diào) 人員協(xié)調(diào) 工藝協(xié)調(diào) 品質(zhì)協(xié)調(diào) 時(shí)間協(xié)調(diào) 產(chǎn)品協(xié)調(diào),3、 班后總結(jié),1、訂單完成后的總結(jié) 2、班后會(huì)的管理,1、訂單完成后的總結(jié),一線主管主持 班組“六大員”介紹 分別介紹： 1、人員投入 2、工資投入 3、材料成本 4

15、、品質(zhì)問(wèn)題 5、工藝問(wèn)題 6、人均日產(chǎn) 7、合格率,2、班后會(huì)的管理,交班者全體都要參加，白班交班時(shí)有一名車間主管參加； 崗位交班后準(zhǔn)時(shí)召開(kāi)班后會(huì)； 各崗位人員介紹本班情況； 值班班長(zhǎng)要進(jìn)行綜合發(fā)言； 車間主管具體指示。,班組長(zhǎng)的基本方法： 經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線; 確保各項(xiàng)信息資源迅速接受，傳達(dá)，實(shí)施; 了解生產(chǎn)能力(單位時(shí)間產(chǎn)量); 注意員工的精神狀況，情緒，工作表現(xiàn); 利用秒表等工具進(jìn)行時(shí)間研究。 班組長(zhǎng)的注意事項(xiàng)： 如有異常，必須及時(shí)處理，并報(bào)告上級(jí)(制度化); 通過(guò)示范，糾正，直接指導(dǎo)等方式來(lái)教育員工; 對(duì)員工應(yīng)明確說(shuō)明這樣做的原因及必要性; 安排工作時(shí)要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡(jiǎn);

16、跟蹤員工的工作進(jìn)度，評(píng)價(jià)其工作結(jié)果并予以反饋。,班組質(zhì)量管理,第四講,1、員工質(zhì)量意識(shí)的再造,產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的,要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作 （上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)） 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn),2、三按,進(jìn)料控制 過(guò)程控制 成品控制,3、三控制,不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。,4、品質(zhì)的“三不政策”,班組物料管理,第五講,現(xiàn)場(chǎng)物料管理的分類,原材料直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。 包裝材料使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說(shuō)明書、 保證書、贈(zèng)品、印章

17、、數(shù)字章、油墨 保養(yǎng)維修物料使用于機(jī)臺(tái)、廠房、人員、搬運(yùn)用的各種物料，如機(jī)油、柴油、抹布、皮帶 半成品各單位完成暫存現(xiàn)場(chǎng)的半成品、組件等。 成品制造現(xiàn)場(chǎng)完成的成品尚未檢查或入庫(kù)者。,3、建立物料運(yùn)作程序,建立原、輔材料入庫(kù)程序 建立原、輔材料出庫(kù)程序 建立半成品入庫(kù)程序 建立半成品出庫(kù)程序 建立退貨補(bǔ)料控制程序 建立成品入庫(kù)程序 建立成品出庫(kù)程序,4、在制品流動(dòng)管理,在制品：即投入車間的原材料、毛坯、半成品、外購(gòu)件等，處于等待加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和正在加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)形崔k理入庫(kù)手續(xù)的。 在制品流動(dòng)管理：可以實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；消除半成品倉(cāng)庫(kù)。,班組設(shè)備與工具管理,第六講,1、 班組設(shè)備的

18、日常 “三級(jí)保養(yǎng)”,1、一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 2、二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) 3、三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé),一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(上）,每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑； b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上； c.潤(rùn)滑系統(tǒng)是否足夠； d.各部位螺絲是否松動(dòng)； e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)部分有無(wú)異狀或異聲。,一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(中）,工作中： a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作； b.因故離開(kāi)機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人照看或停機(jī)； c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； d.軸承或滑動(dòng)部位有無(wú)發(fā)燙現(xiàn)象； e.油路系統(tǒng)暢通與否； f.注意加工物的優(yōu)劣，以

19、決定是否停機(jī)； g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。,一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(下）,工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置; e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并稍注機(jī)油防銹。,二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé),督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； 特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； 一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理； 機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理； 每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄； 新設(shè)備的安裝與試用。,三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé),設(shè)備的整修，性能校正與改善。 做定期保

20、養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。 協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。 委托外部、專家修理、保養(yǎng),2、 班組日常工具管理,1、班組工具的分類 2、班組日常工具的管理,班組工具的分類,1、根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征，用“十進(jìn)位”法，把工具分成類，種，項(xiàng)，型：把所有工具分成十類，每類分成十種，每種分成十組，每組分成十項(xiàng)，每項(xiàng)分成十型。 2、工具編號(hào)(十進(jìn)位法，字母法，綜合法)。 3、注冊(cè)登記。,班組日常工具的管理,1、按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行領(lǐng)用和借用； 2、做到工具的合理保管和使用； 3、建立工具的報(bào)廢報(bào)損和丟失 的處理制度； 4、做好工具事故的處理工作； 5、對(duì)工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予 物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì)。,3、

21、何謂TPM,T：Total (全員參與） P：Productive（生產(chǎn)性） M：Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng) 指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型 企業(yè)。,TPM的目標(biāo)及期待效果,四大目標(biāo)： 災(zāi)害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪費(fèi)“零”化 期待效果： 有形效果 無(wú)形效果,班組現(xiàn)場(chǎng)管理與6S活動(dòng),第七講,6S活動(dòng)不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作

22、業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動(dòng)百，是 其他管理活動(dòng)有效開(kāi) 展的基石之一。,6S管理,6S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善,6S活動(dòng)的定義,整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。 整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 清掃：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。 素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 安全：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。,對(duì)“浪費(fèi)的病”開(kāi)“藥方”,如何成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清掃”的工作，并徹底地把它做好。

23、以上這些“病癥”，我們開(kāi)給一個(gè)“藥方”，藥名叫“6S”,現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無(wú)奇不有，而6S的出現(xiàn)， 正是現(xiàn)代病的克星。6S易于吞服，有病治病，無(wú)病 強(qiáng)身，絕無(wú)副作用，請(qǐng)安心使用。 （成分）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 （效能）對(duì)任何疑難雜癥均有效 （用法）后續(xù)說(shuō)明 *注意：開(kāi)始服用后，請(qǐng)持續(xù)，切勿中途停止、中途 斷藥。,6S藥方(廣普抗菌藥),班組成本管理,第八講,要不得的成本意識(shí),1、我不是老板，成本與我無(wú)關(guān) 2、公家的東西，不用白不用 3、節(jié)約了成本，我有什么好處,1、降低成本首先找出班組浪費(fèi), 動(dòng)作的浪費(fèi) 不良改正的 浪費(fèi), 等待的浪費(fèi), 制造過(guò) 多的浪費(fèi), 加工過(guò) 剩的浪費(fèi), 搬運(yùn) 的浪費(fèi), 在庫(kù)量過(guò) 多的浪費(fèi),七種浪費(fèi),2、降低班組制造成本工具的運(yùn)用,5問(wèn)必答 精益生產(chǎn)IE 目視管理 看板管理,現(xiàn)場(chǎng)改善的5問(wèn)必答,問(wèn)5次為什么”-挖掘問(wèn)題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不