插座底蓋模具設(shè)計說明書.doc

模具設(shè)計畢業(yè)論文題目：插座底蓋的模具設(shè)計班級：07015004姓名：學(xué)號：07015004462插座底蓋模具設(shè)計說明書一摘要模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)。本設(shè)計介紹了塑料注射模具的設(shè)計與制造方法。該注射模采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)。模具專業(yè)的企業(yè)化能夠確立以職業(yè)能力為中心的課程設(shè)計思想職業(yè)教育是密切聯(lián)系社會經(jīng)濟實際的教育，必須改變以學(xué)科為中心的課程設(shè)計，確立以職業(yè)能力為中心的思想。企業(yè)的參與使課堂教育能夠隨時反饋職業(yè)技術(shù)、技能的發(fā)展變化，及時調(diào)整和更新內(nèi)容，注重課程建設(shè)的實用性和前瞻性。密切聯(lián)系實際的職業(yè)教育具有了隨時進行調(diào)整的條件，人才培養(yǎng)模式必然發(fā)生明顯變化。例如，我們在模具制造過程中采用的MasterCAM/UG軟件本身，就是先進制造和管理模式的載體，它有助于設(shè)計人員與加工人員突破能力局限。由于企業(yè)競爭環(huán)境、制造與加工模式有所變革，使得學(xué)校與企業(yè)不斷地改進制造軟件，學(xué)生掌握了單一制造技術(shù)同時也掌握了同一環(huán)境下企業(yè)加工管理模式、物料的處理方法，適應(yīng)了社會需求。關(guān)鍵詞：塑料；注射模具；設(shè)計3目錄第一章、塑件分析41.1、分析塑件使用材料的種類及工藝特征41.2、塑件的工藝分析71.3、工藝性分析7第二章、初步確定型腔數(shù)目82.1、初步確定型腔數(shù)目8第三章、注射機的選擇83.1塑件體積的計算83.2計算塑件的質(zhì)量83.3.注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目93.4.計算澆注系統(tǒng)的體積93。5注塑機簡介10第四章、澆注系統(tǒng)的設(shè)計124.1主流道的設(shè)計124.2分流道的設(shè)計134.3分型面的選擇設(shè)計原則154.4澆口的設(shè)計164.5冷料穴的設(shè)計17第五章、確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架185.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計18第六章模架的選擇206.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計206.1導(dǎo)柱的設(shè)計206.3推出機構(gòu)的設(shè)計20第七章、冷卻系統(tǒng)的簡易設(shè)計227.1確定冷卻水道直徑23第八章、模具排氣槽的設(shè)計24第九章、校核24致謝26參考文獻264一塑件的工藝分析1.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征該塑件材料選用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。比重:1.05克/立方厘米燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。5、用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。成型特性：1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.52.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在ABS工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同樣可以有出色的散熱效果。)成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.021.05g/cm。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70C左右，熱變形溫度為93C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模6斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。ABS主要技術(shù)指標(biāo)：表1-1熱物理性能密度(g/cm)1.02105比熱容(Jkg-1K-1)12551674導(dǎo)熱系數(shù)(Wm-1K-110-2)13.831.2線膨脹系數(shù)(10-5K-1)5.88.6滯流溫度(C)130表1-2力學(xué)性能屈服強度（MPa）50抗拉強度(MPa)38斷裂伸長率()35拉伸彈性模量(GPa)1.8抗彎強度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)1.4抗壓強度(MPa)53抗剪強度(MPa)24沖擊韌度(簡支梁式)無缺口261布氏硬度9.7R121缺口11表1-3電氣性能表面電阻率（）1.21013體積電阻率（m）6.910147擊穿電壓（KV/mm）介電常數(shù)（106Hz）3.04介電損耗角正切（106Hz）0.007耐電弧性(s)50851.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級：5級。1.3工藝性分析為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量