設(shè)計“氣門搖桿軸支座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為6000件） .doc

5機電工程學院機械制造工藝學課程設(shè)計設(shè)計題目：氣門搖桿軸支座專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：07級機制3班學號：學生姓名：指導(dǎo)教師：2010年6月6機械制造工藝學課程設(shè)計說明書設(shè)計題目設(shè)計“氣門搖桿軸支座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為6000件）設(shè)計者指導(dǎo)教師2010年6月22日7機械制造工藝學課程設(shè)計任務(wù)書07機制3班第一小組題目：設(shè)計“氣門搖桿軸支座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，取年產(chǎn)量為6000件）內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.夾具體圖1張4.夾具裝配圖1張5.機械加工工藝規(guī)程卡片1套6.課程設(shè)計說明書1份班級07機制3班學生指導(dǎo)教師2110年6月6目錄序言.1一、零件的分析.1（一）零件的作用.1（二）零件的工藝分析.1二、工藝規(guī)程設(shè)計.2（一）確定毛坯的制造形式.2（二）基面的選擇.2（三）制定工藝方案.2（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.4（五）確定切削用量及基本工時.5三、夾具設(shè)計.16（一）問題的提出.16（二）夾具設(shè)計.16四、參考文獻.217序言機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給定的“氣門搖桿軸支座”零件是2105柴油機一個主要零件。是柴油機搖桿座的結(jié)合部位，10.006.020mm孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。（二）零件的工藝分析由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和10.006.020mm以及3mm的軸向槽的加工。主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求：1）：上端面粗糙度為Ra12.5，下端面粗糙度Ra6.3。2）：左端面右端面粗糙度Ra1.6，與搖桿軸連接的孔的粗糙度為Ra3.2。3）：寬度為3毫米的槽粗糙度Ra12.5。4）：以20的孔的軸線為基準，下端面與其的平行度要求為0.05毫米。5）：左右兩端面相對于20的孔的軸線的端面跳動為0.06毫米。6）：左右兩端面的尺寸要求080.0142.0942d。7）：與搖桿軸連接的孔的尺寸10.006.020。其余尺寸為自由尺寸，具體要求見附圖1。8二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。通過計算，該零件質(zhì)量約為3Kg。由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，材料HT200鍛造是不可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖做出鑄模，進行鑄造。結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現(xiàn)V形塊+大平面的定位方式。10.006.020mm孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。最終選定方案：用V形塊十大平面定位，采用固定V形塊和活動V型塊實現(xiàn)對R10的外圓柱表面進行定位，再加底面實現(xiàn)完全定位，所選定位夾緊方案操作簡便，穩(wěn)定可靠。（三）制定工藝方案制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本下降。(1)工藝路線方案一工序粗銑，半精銑下底面工序粗銑上端面工序鉆mm132的通孔工序粗銑，精銑左右端面工序鉆mm18通孔工序鏜孔到mm20，锪孔口倒角455.0工序外圓倒角455.0工序粗銑3mm軸向槽工序去毛刺、檢驗、清洗9(2)工藝路線方案二工序粗銑，半精銑下底面工序粗銑上端面工序鉆mm132的通孔工序粗銑，精銑左右端面工序鉆mm18通孔，擴孔到mm7.19，半精鉸孔mm20工序锪孔口倒角455.0工序外圓倒角455.0工序粗銑3mm軸向槽工序去毛刺、檢驗、清洗(3)工藝路線方案三工序粗銑，半精銑下底面工序粗銑上端面工序鉆mm132的通孔工序粗銑，精銑左右端面工序鉆mm18通孔，擴孔到mm7.19工序半精鉸孔mm20，锪孔口倒角455.0工序外圓倒角455.0工序粗銑3mm軸向槽工序去毛刺、檢驗、清洗(3)工藝方案的比較與分析方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。為了遵循設(shè)計基準和定位基準相重合的原則，應(yīng)先銑下底面，然后以下底面為基準銑上端面?？紤]到20的孔直徑較小，如選用鏜削的方法，則因鏜桿較細，受熱受力容易變形，影響加工精度，所以改用擴孔和鉸孔的方法。于是得到了方案二。方案三考慮到了鉆孔、擴孔、鉸孔不宜放在同一道工序中，經(jīng)過劉老師的指導(dǎo)，我們最終把半精鉸孔mm20，锪孔口倒角455.0放在工序中。最后的加工路線確定如下：工序