畢業(yè)設(shè)計（論文）-機床支架的工藝工裝設(shè)計（全套圖紙） .doc

沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文-1-摘要本篇說明書中，主要是介紹了我這次設(shè)計的主要設(shè)計思路及設(shè)計過程。包括了兩套專用夾具的設(shè)計和刀具、量具的設(shè)計思路和設(shè)計過程，以及在致謝和參考文獻。我的設(shè)計課題是機床支架的工藝工裝設(shè)計。設(shè)計的主要內(nèi)容有：繪制零件圖、設(shè)計夾具、刀具、量具等。由目錄可詳細了解論文的內(nèi)容。此次設(shè)計，綜合運用了本專業(yè)的各方面的專業(yè)知識，如機械制圖、機械制造工藝學(xué)、機床夾具設(shè)計在這整個設(shè)計過程中進一步加深并鞏固了我這兩年所學(xué)的知識，令我感到受益匪淺，收獲頗豐。由于個人能力和經(jīng)驗有限，設(shè)計中會出現(xiàn)很多不足之處，希望各位老師給予指教。關(guān)鍵詞：專用夾具；刀具；量具；機械制圖Abstract沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文-2-Inbriefthisinstructionbooklet,mainlywasintroducedmydesignmaindesignmentalityandthedesignprocess.Inadditiontwosetsofjigssupposingwithcuttingtool,measuringinstrumentdesignmentalityanddesignprocess,aswellasappendixandreferencebooklist,concludingremark.Mydesigntopicismachinetoolsupport,stechnologicaldesign.Mayindetailunderstandthepaperbythetableofcontentsthecontent.Thisdesign,thesynthesishasutilizedthisspecializedvariousaspectsofspecializedknowledge,likeMechanicaldrawing,MachinemanufactureTechnology,EnginebedJigDesign.FurtherdeepenedandhasconsolidatedtheknowledgewhichIstudiedinthisinstitutedduringrecenttwoyears.Becauseindividualabilityandtheexperiencearelimited,inthedesignmustappearverymanydeficiency,hopingfellowteachersgiveadvice.Keyword：specialfixture；measure；holdingdevice；machiningdrawing目錄沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文-3-引言1第1章工藝規(guī)程設(shè)計21.1零件分析21.2確定毛坯、畫毛坯圖21.3工藝規(guī)程設(shè)計3第2章工藝裝備設(shè)計142.1夾具的概念152.2夾具的基本要求152.3夾具的設(shè)計方法和步驟15第3章量具設(shè)計203.1量規(guī)的種類和作用233.2量規(guī)設(shè)計233.3量規(guī)的技術(shù)要求24結(jié)論25致謝26參考文獻27附錄A（英文原文）28附錄B（中文翻譯）33引言沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文-4-畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習過程中的重要環(huán)節(jié),也是學(xué)生在學(xué)校學(xué)習的最后一個重要環(huán)節(jié)。這次設(shè)計是為了進一步檢驗學(xué)生在學(xué)校期間的學(xué)習情況，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的專業(yè)知識和基礎(chǔ)理論知識的能力，獨立解決一般機械類技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風。經(jīng)過將近歷時一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了許多課堂上學(xué)不到的知識，使所學(xué)的理論知識與動手設(shè)計有機結(jié)合，提高了自己的設(shè)計能力和實踐能力。本論文設(shè)計中主要包括工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計兩大部分。在設(shè)計時，主要以專用夾具設(shè)計為重點。此次設(shè)計，本著力求使所設(shè)計的工件實際、實用的原則來指導(dǎo)設(shè)計。在整個設(shè)計過程中，盡量是設(shè)計內(nèi)容向?qū)嶋H靠攏，使設(shè)計更具科學(xué)性，更具合理性，其中所用的很多數(shù)據(jù)與參數(shù)均來自工廠一線的工具用書。通過系統(tǒng)的動手設(shè)計，本人已初步掌握了一般工藝路線的擬訂，并掌握了工藝規(guī)程和一般專用夾具的設(shè)計方法。在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，得到了宋書漢老師的悉心指導(dǎo)與幫助，還有很多同學(xué)對我的設(shè)計也提出了許多寶貴的意見。在此，對宋老師的指導(dǎo)以及同學(xué)的幫助一并表示衷心的感謝。由于編者水平有限，且此次設(shè)計涉及面廣，內(nèi)容覆蓋面廣，時間倉促，錯誤和不足之處在所難免，懇請老師批評指正。編者2006.6.16機床支架工藝工裝設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文-5-1.1零件分析1.1.1零件的作用本零件來源于沈陽第一機床廠，是機床上的某個重要的部件該部件通過安裝平面和側(cè)面的螺紋孔與其它部件聯(lián)接，通過支架上的55n6孔與其它部件配合，其中55孔和兩側(cè)面都作為配合表面，有很高的表面粗糙度要求和高的加工精度，在加工時要特別注意以及進行必要的熱處理來保證工件的技術(shù)要求，從而使工件達到精度要求，從而實現(xiàn)正確的聯(lián)接。1.1.2零件工藝分析由零件圖可知，其材料為HT150，該材料強度較低，脆性較大抗缺口敏感性，減震性和耐磨性優(yōu)良，切削性能也極好，抗壓b(565-785Mpa)彈性模量E（69-98Gpa）抗拉b130Mpa。工作條件1、承受中等應(yīng)力，彎曲應(yīng)力至10MPa2、摩擦面間的壓力不大于0.5Mpa3、較弱的腐蝕性介質(zhì)，該零件上的主要加工面為55N6孔，58槽4M6，4-M12螺紋孔，兩側(cè)面底面以及底面2-12槽，4M6和4M12用于聯(lián)接的表面，在加工它們時有一定的精度要求同樣有一定的精度要求，其中55N6孔和兩側(cè)面是該零件中精度要求要求最高的表面，因而具有較高的加工精度要求。4、由參考文獻機械加工工藝手冊表1-10，表1-11表1-12有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也可行的。1.2確定毛坯、畫毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，又由設(shè)計任務(wù)書已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)綱領(lǐng)為30005000件/年，該零件質(zhì)量約為3.57kg。由參考文獻機械加工工藝人員手冊可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用礦型機器造型，又由于支件零件的內(nèi)腔孔要鑄出，故要放型芯。此外為消除系統(tǒng)參與應(yīng)力，鑄造后要安排時效處理。由參考文獻實用加工工藝手冊表3-12表3-13可知，該種鑄件的尺寸公差等級IT8-10級，加工余量等級為G級,故取C7為10級。沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文-6-各主要表面的加工余量等級表1.1加工表面基本尺寸加工等級加工余量說明底面2095底面單側(cè)加工55孔47H4孔降一級雙側(cè)加工兩側(cè)面82G4.5雙側(cè)加工注：上表已包含預(yù)留孔和被加工的平面輪廓尺寸AA圖1-1圖1-2此圖為零件毛坯圖具體請參看零件圖以及毛坯圖1.3工藝規(guī)計1.3.1定位基準的選擇1粗加工基準的選擇沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文-7-在選擇粗基準時，要考慮到以下幾點要求：（1）保證各個加工表面均有加工余量的前提下,使主要加工表面加工余量均勻。（2）保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,要以不加工表面為粗基準。（3）選做粗基準的表面,要平整沒有澆口冒口或飛邊等缺陷,以使定位可靠,該鑄件為支架類零件同時頂面的面積較大且平整。綜合考慮第二和第三條要求,選擇頂面為粗基準。2精基準的選擇零件在加工時,首先以頂面的非加工表面作為粗基準加工底面,因此作為底面精基準,由此精基準加工55N6孔,進而通過55N6孔加工了底面上槽,實現(xiàn)了互為基準。.在選擇精基準時應(yīng)滿足以下幾點要求：（1）用工序基準作為精基準,實現(xiàn)基準重合,以免產(chǎn)生基準不重合的誤差。（2）當工件以某一組精基準可以方便地加工其它表面時,應(yīng)盡可能在多次工序中采用此粗精基準定位,實現(xiàn)基準統(tǒng)一,以減少工裝設(shè)計制造費用,提高生產(chǎn)率避免基準轉(zhuǎn)換誤差。（3）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,可遵循自為基準的原則。（4）精加工或完整加工工序要求余量盡可能小而均勻時,應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準,即自為基準原則,而選擇底面為精基準,正是符合第一第二條要求,同時在加工底面槽時,底面又與55N6孔之間互為基準,滿足了加工精度。最先進行機械加工的表面是底面和兩側(cè)面,這時可能有兩種定位夾緊方案方案一:采用側(cè)面上的通孔定位,限制四個自由度,再在D面采用兩個支承釘定位,但此種方法不適于大批量生產(chǎn),加工穩(wěn)定性不高。方案二:在D面采用面定位限制三個自由度,而與B面配合限制了五個自由度,配合