綜掘工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程.doc

116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 編號：SNMKGC 掘-2011006 第一章 概 況第一節(jié) 工程概況一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系本作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)施工的巷道為116103工作面運(yùn)輸巷（回采段），位于11采區(qū)三區(qū)段帶式輸送機(jī)石門南翼，南側(cè)停掘位置以116103工作面開切眼中心線向南10m，北以三號帶式輸送機(jī)石門為界，西部為設(shè)計(jì)的116103工作面（未開采），東部為設(shè)計(jì)的116103工作面輔助運(yùn)輸巷。二、巷道用途及性質(zhì)116103工作面運(yùn)輸巷用于116103工作面的運(yùn)輸及通風(fēng)，屬沿6及6-1煤頂板掘進(jìn)的回采巷道。三、巷道設(shè)計(jì)長度、服務(wù)年限116103工作面運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)長度4738.197 m (平距)，其中準(zhǔn)備段設(shè)計(jì)長度198.685m (平距)，回采段設(shè)計(jì)長度4539.512m (平距)；本巷道服務(wù)年限為3年。四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）自2011年07月29日開工，預(yù)計(jì)到2012年09月25日竣工。附圖1：116103工作面運(yùn)輸巷巷道布置平面圖第二節(jié) 編寫依據(jù)一、巷道施工設(shè)計(jì)圖及批準(zhǔn)時(shí)間1、116103工作面運(yùn)輸巷及輔助運(yùn)輸巷開口平、剖、斷面圖，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年03月20日。2、116103工作面運(yùn)輸巷及輔助運(yùn)輸巷間各聯(lián)絡(luò)巷、輔助運(yùn)輸巷調(diào)車硐室及鉆機(jī)窩子、回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷間一、二號聯(lián)絡(luò)巷平、剖、斷面圖，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年06月15日。3、116103工作面運(yùn)輸巷回采段斷面圖，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年06月26日。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間116103工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年03月18日。三、礦壓觀測資料參考116101工作面運(yùn)輸巷（回采段）有關(guān)礦壓觀測數(shù)據(jù)分析結(jié)論。1116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）段掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 編號：SNMKGC 掘-2011006第二章 地面位置及地質(zhì)概況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1。表1 井上下對照關(guān)系情況表水平名稱一水平工程名稱116103工作面運(yùn)輸巷采區(qū)名稱11采區(qū)工作面標(biāo)高（m）+1040+1180 地理位置116103工作面運(yùn)輸巷地表附近范圍為低緩丘陵地區(qū)，地表覆有少量植被，地面無建筑物及保護(hù)物。 井下位置及四鄰采掘情況該巷道開口位于梅花井井田三區(qū)段內(nèi)，南以鴛鴦湖背斜為界，北以三號帶式輸送機(jī)石門為界，淺部為設(shè)計(jì)的116103工作面（未開采），深部為設(shè)計(jì)的116103工作面輔助運(yùn)輸巷。第二節(jié) 煤（巖）賦存特征116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）沿6及6-1煤煤層頂板掘進(jìn)，向南掘進(jìn)2000m后進(jìn)入6煤合并區(qū)。6煤為黑色、暗淡型，瀝青光澤，上部含絲碳，參差端口，條痕為黑色。該煤層厚度變化范圍為3.495.46m，平均有益煤厚4.3m，合并區(qū)內(nèi)夾12層夾矸，厚度為0.350.7m；其中02000m范圍內(nèi)煤厚為3.493.89m，20004540m范圍內(nèi)為6煤合并區(qū)，合并區(qū)內(nèi)煤厚為4.375.46m。煤（巖）賦存特征見表2、表3。附圖2：116103工作面運(yùn)輸巷地質(zhì)預(yù)想剖面圖附圖3：綜合柱狀圖 表2 煤層特征表項(xiàng)目指標(biāo)備注煤層厚度（最小最大/平均）/m3.495.46/4.3平均有益煤厚4.3m煤巖層產(chǎn)狀110o113o 11o24o 煤層硬度f1.51.8煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育瓦斯絕對涌出量（m3/min）00558低瓦斯瓦斯相對涌出量（ml/g）0.01低瓦斯煤塵爆炸指數(shù)/%30%具爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃傾向自燃等級為I級容易自燃表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂板名稱巖石類別厚度巖性頂板老 頂細(xì)砂巖0.0015.36灰白色，以石英長石為主，方解石充填及方解石結(jié)核，分選差，半堅(jiān)硬。直接頂粉砂巖2.7516.37灰白色，植物根莖化石，緩波狀化石，半堅(jiān)硬。底板直接底粉砂巖0.004.42灰色，塊狀，植物莖葉化石，方解石充填裂隙，有擠壓現(xiàn)象，半堅(jiān)硬。老 底細(xì)砂巖0.009.7灰白色，以石英為主，云母星點(diǎn)，含暗色礦物，方解石充填裂隙，緩波及脈狀層理堅(jiān)硬，局部硅膠。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造116103工作面運(yùn)輸巷處于該區(qū)主要構(gòu)造鴛鴦湖背斜的北翼，地質(zhì)構(gòu)造簡單；預(yù)計(jì)向前掘進(jìn)過程中巷道整體將上坡掘進(jìn)，且掘進(jìn)過程中出現(xiàn)波狀起伏狀態(tài)。第四節(jié) 水文地質(zhì)116103工作面頂板含水層為延安組6煤以上砂巖裂隙孔隙承壓水含水層。根據(jù)含水層富水性、巖性組合特征及埋藏條件等，可劃為上段（4煤以上）、下段（4煤以下），兩工作面主要受下段影響；巖性主要為中、粗粒砂巖，夾粉、細(xì)砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬半堅(jiān)硬，含水層厚5.030.0m，平均厚16.2m，該層層位較穩(wěn)定，隔水層以4煤為標(biāo)志，和上、下段含水層有一定的水力聯(lián)系，但滲透較差、富水性極弱。工作面附近鉆孔可知：工作面距含水層層間距為3.831.7m，且工作面上部含水層與隔水層呈互層狀分布，受隔水層影響，各含水層間水力聯(lián)系較差，但局部范圍內(nèi)由于巷道距含水層較近，在掘進(jìn)過程中將出現(xiàn)頂板滴、淋水現(xiàn)象。本掘進(jìn)工作面正常涌水量為3.06.0 m/h，最大涌水量為10m/h，無水威脅。第五節(jié) 影響巷道施工的主要因素及其影響程度、范圍一、設(shè)計(jì)方面無。二、地質(zhì)構(gòu)造無。三、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫?、巷道掘進(jìn)過程中頂板局部錨桿和錨索眼有淋水，預(yù)計(jì)正常涌水量為36m3/h，最大涌水量10m3/h。2、巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)無火災(zāi)影響。3、根據(jù)116103工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書中6及6-1煤瓦斯相對涌出量最大為：0.01ml/g。二氧化碳相對涌出量最大為：0.22ml/g，最小為0.02ml/g。4、該煤層煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為30，大于10，施工時(shí)應(yīng)采取降塵措施，降低煤塵，防止爆炸。5、116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）直接頂破碎，易垮落，煤巖交接處易片幫。四、火區(qū)、空區(qū)、老巷、小窯本井田附近無火區(qū)、空區(qū)、老巷、小窯。五、其他方面無影響。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置116103工作面運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)開口位置位于三號帶式輸送機(jī)石門內(nèi)，開口坐標(biāo)為（X=4211208.723;Y=36386268.461;Z=+1066.43m（底板），116103工作面運(yùn)輸巷以20110的方位角向前施工。第二節(jié) 礦壓觀測一、觀測對象116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）。二、觀測內(nèi)容巷道頂板離層量，底板相對移近量，兩幫相對移近量，錨桿、錨索的載荷及錨固力。三、觀測方法1、巷道頂板離層量觀測：從116103工作面運(yùn)輸巷200m處開始設(shè)置1號觀測點(diǎn)，在巷道拱頂安裝ZKBY-IIA型頂板離層指示儀進(jìn)行觀測，每50m布置一個(gè)測點(diǎn)，共設(shè)92個(gè)觀測點(diǎn)。2、底板相對移近量和兩幫相對移近量：用測槍檢測斷面處底板相對移近量、兩幫相對移近量，共需4把測槍。3、錨桿、錨索的載荷及錨固力：巷道掘進(jìn)過程中，用錨桿拉力計(jì)檢測拱、幫錨桿錨固力，用錨索張緊器檢測錨索預(yù)緊力和錨固力，共需錨桿拉力計(jì)2臺，扭力扳手10把，錨索張緊器4臺。四、數(shù)據(jù)處理分析必須按規(guī)定進(jìn)行觀測，將數(shù)據(jù)填入礦壓觀測記錄表，并及時(shí)對所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分項(xiàng)整理、統(tǒng)計(jì)分析，最后編制成礦壓觀測報(bào)告。第三節(jié) 開口設(shè)計(jì)一、116103工作面運(yùn)輸巷開口設(shè)計(jì)116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）開口位于116103工作面運(yùn)輸巷機(jī)頭硐室開口以20110的方位角掘進(jìn)199m處,回采段開口只需永久支護(hù)緊跟工作面，無特殊開口設(shè)計(jì)。第四節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，掘進(jìn)寬度5400mm，掘進(jìn)高度3900mm，掘進(jìn)斷面積17.9m2；凈寬5300mm，凈高3700mm，凈斷面積為16.6m2。混凝土地坪設(shè)計(jì)厚度為150mm，水溝規(guī)格為300300mm，水溝側(cè)壁厚100mm，抹底100mm，地坪中間夾鋪一層6.5mm圓鋼制作的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格150150mm，地坪、水溝混凝土強(qiáng)度等級C20。二、支護(hù)方式1、臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)使用液壓前探梁，液壓前探梁設(shè)計(jì)參數(shù)為：（1）適用巷道高度2.34.2m；（2）最大支護(hù)寬度：2m；（3）最大支撐力：1t；（4）支護(hù)面積：2m2.1m；（5）支護(hù)超出截割部：1m1.8m；（6）額定工作壓力：16MPa；（7）頂架可傾斜：20；（8）整機(jī)重量：0.96t。附圖4：臨時(shí)支護(hù)平、斷面圖（1：50）2、永久支護(hù)采用錨、網(wǎng)、索、鋼帶和噴漿聯(lián)合支護(hù)方式，支護(hù)材料為螺紋鋼錨桿、錨索鋼絞線、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、圓鋼鋼帶、14#槽鋼、樹脂藥卷、鋼制托板、木托板、砂漿等材料。三、支護(hù)設(shè)計(jì)1、永久支護(hù)設(shè)計(jì)116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）永久支護(hù)采用錨、網(wǎng)、索、鋼帶和噴漿聯(lián)合支護(hù)。巷道拱部及幫部均使用202500mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用2節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固；幫部錨桿外加一個(gè)木托板，木托板規(guī)格為40020050mm；拱、幫錨桿均為“矩形”布置，拱部錨桿間排距為800800mm，幫部錨桿間排距為600800mm；巷道拱部鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格為8250800mm，網(wǎng)孔規(guī)格為150150mm，6.5mm圓鋼鋼筋加工；拱部錨桿用一根鋼帶連接，鋼帶采用16mm圓鋼加工，規(guī)格為648080mm，九孔八檔分布，檔距800mm；巷道幫部鋪設(shè)寬度為1500mm的塑料網(wǎng)，塑料網(wǎng)與金屬網(wǎng)搭接150mm，塑料網(wǎng)與塑料網(wǎng)搭接200mm；沿巷道頂板中線及兩側(cè)打設(shè)三列錨索桁架，錨索沿巷道方向排距1800mm，垂直巷道方向間距1400mm（弧長），錨索桁架長2200mm，錨索使用17.85500mm的鋼絞線，每根錨索使用3節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固；錨桿和錨索托板均采用12012010mm的鋼制托板，材質(zhì)為3號鋼；巷道全斷面噴射砂漿,噴射厚度為50mm，砂漿強(qiáng)度等級為M7.5。附圖5：巷道支護(hù)斷面圖（1：50）附圖6：巷道支護(hù)平面展開圖（1：50）附表4：巷道支護(hù)斷面特征表附表5：巷道支護(hù)材料每米消耗表2、錨桿支護(hù)驗(yàn)證（1）按照加固拱原理計(jì)算錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)。錨桿長度計(jì)算公式為：LN(1.1+B10)式中 L錨桿長度，m； N危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2； B巷道寬度：5.4m；LN(1.1+B10)1.2(1.1+5.410)1.97通過以上計(jì)算及設(shè)計(jì)要求，116103工作面運(yùn)輸巷使用的202500mm的螺紋鋼錨桿（左旋無縱肋）可以滿足錨桿支護(hù)的要求。（2）錨桿間、排距為 a 式中 a錨桿的間、排距，m； Q錨桿的設(shè)計(jì)錨固力，50KN； 被懸吊巖石的重力密度，取23 KN/m3；K安全系數(shù)，一般取K2； 軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實(shí)測或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)；冒落拱高度是按下式估算， - 10 -116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 編號：SNMKGC 掘-2011-006名 稱圍巖類別支護(hù)形式噴射厚度(mm)斷面積(m2)掘進(jìn)尺寸(mm)錨桿支護(hù)參數(shù)錨索支護(hù)參數(shù)掘進(jìn)凈寬高種類長度(mm)布置方式間排距（mm）規(guī)格（mm）間排距（mm）116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）煤巷錨網(wǎng)索、鋼帶、噴漿5017.916.65400390020mm螺紋鋼2500矩形拱部：800800幫部：60080017.8550014001800（三列）表4 巷道支護(hù)斷面特征表表5 巷道支護(hù)材料每米消耗表 名 稱每米材料消耗錨桿（套）錨索（套）樹脂藥卷（節(jié)）金屬網(wǎng)（m2）塑料網(wǎng)（m2）噴射砂漿（m3）鋪底混凝土（m3）鋼托板（個(gè)）木托板（個(gè)）14#槽鋼（m）圓鋼鋼帶（m）水溝（m3）116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）18.751.6742.515.43.00.550.73518.757.51.838.10.105- 11 -116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 編號：SNMKGC 掘-2011-006即：H式中 B巷道開挖寬度，m； f巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3。 H5.4230.9m則 a = 1.21m通過以上計(jì)算及設(shè)計(jì)要求，116103工作面運(yùn)輸巷(回采段)錨桿間排距為800800 mm，可以滿足錨桿支護(hù)的要求。第五節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝及要求1、臨時(shí)支護(hù)工藝及要求（1）臨時(shí)支護(hù)工藝截割后，首先敲幫問頂 將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地并將綜掘機(jī)閉鎖 將金屬網(wǎng)和鋼帶擺放在液壓前探梁頂梁架上 展開液壓前探梁。前探梁展開后，必須將鋼帶和金屬網(wǎng)緊壓巷道頂板上。液壓前探梁操作順序：先檢查各部位零部件管路是否正常，再啟動(dòng)液壓前探梁泵箱。把鋼帶和鋼筋網(wǎng)擺放在頂梁架上，向前推動(dòng)支護(hù)主架和頂梁架液壓控制手柄，主架和頂梁架由拆和狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開，打開時(shí)，綜掘機(jī)副司機(jī)應(yīng)注意觀察各管路是否有不正常現(xiàn)象，鋼帶和鋼筋網(wǎng)是否有掛、卡現(xiàn)象。打開到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道頂板，把鋼帶和鋼筋網(wǎng)緊壓在巷道頂板上，人員方可在液壓前探梁的支護(hù)下安全的打孔、安裝錨桿。裝完金屬網(wǎng)、鋼帶和錨桿，先把主架下降到最低位置，再拆合主架和頂梁架，合到頂梁架靠在掘進(jìn)機(jī)上為止，關(guān)閉液壓前探梁泵箱。臨時(shí)支護(hù)完畢后，使用截割頭防護(hù)罩將綜掘機(jī)截割頭罩住，然后在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，按照規(guī)程要求打錨桿眼、安裝錨桿，最后將液壓前探梁卸壓歸位，完成一個(gè)循環(huán)臨時(shí)支護(hù)。（2）最大、最小空頂距巷道頂板完整、條件好時(shí)，掘進(jìn)工作面最大控頂距為1800mm，最小控頂距為200mm；頂板圍巖破碎、易片幫時(shí)，掘進(jìn)工作面最大控頂距為1000mm，最小控頂距為200mm。臨時(shí)支護(hù)必須在截割成型后及時(shí)使用，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、永久支護(hù)工藝及要求（1）錨網(wǎng)支護(hù)工藝及要求敲幫問頂 臨時(shí)支護(hù) 用液壓錨桿機(jī)打眼，并安裝好錨桿。定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合，必須先處理至符合設(shè)計(jì)要求后，按照錨桿布置要求將拱部錨桿眼位定在鋼帶卡槽位置，幫錨桿按設(shè)計(jì)要求使用噴漆噴出眼位。打錨桿眼拱部錨桿采用液壓錨桿機(jī)施工，用19mm的六方鉆桿與28mm鉆頭配合施工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿施工時(shí)斷釬傷人；幫部錨桿采用煤電鉆施工，用28mm麻花鉆桿與32mm鉆頭施工巷幫錨桿孔。嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在0+50mm，錨桿鉆孔要清理干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨桿安裝a作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作。b每循環(huán)截割后，首先進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保頂板臨時(shí)支護(hù)可靠。c檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：螺紋鋼錨桿（左旋無縱肋）斜切端頭（斜切45角）是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須更換。d檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。e錨桿安裝工藝流程：確定巷道頂板錨桿孔位置 裝樹脂藥卷 裝全套錨桿 攪拌藥卷 停2030s 上緊螺母 依次完成其它的頂板錨桿 用14#鉛絲將金屬網(wǎng)扣扣相聯(lián)；確定巷道巷幫錨桿孔位置 裝樹脂藥卷 裝全套錨桿 攪拌藥卷 停2030s 上緊螺母 依次完成其它的巷幫錨桿 用14#鉛絲將金屬網(wǎng)與巷幫塑料網(wǎng)扣扣相聯(lián)。f錨桿施工順序：由巷道拱頂向兩側(cè)施工。g樹脂藥卷的攪拌時(shí)間約為2030s，此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng)保持鉆機(jī)較大的推力。h緊固螺母：停機(jī)后緩慢降下錨桿機(jī)（退出煤電鉆），調(diào)整鋼托板和木托板（幫錨桿還需加裝木托板）位置至設(shè)計(jì)要求，再用扭力扳手將錨桿螺母擰緊，金屬網(wǎng)（塑料網(wǎng)）緊貼巖面，保證錨桿具有140N.M的預(yù)緊力。錨桿必須定期或定量做錨固力檢驗(yàn)，由技術(shù)人員到現(xiàn)場做錨固力抽查，抽查方法是每300根錨桿為一組，每組測試不少于3根，測試結(jié)果及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門，錨固力測試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。錨桿的安裝質(zhì)量必須達(dá)到要求。錨桿的預(yù)緊力必須達(dá)到140NM，錨固力必須達(dá)到45KN以上；（2）錨索支護(hù)工藝及要求定錨索眼位根據(jù)巷道規(guī)格尺寸，按照錨索布置要求定錨索眼位，并做好標(biāo)記。打錨索眼按照設(shè)計(jì)錨索眼深度、角度、用錨桿鉆機(jī)打眼，使用19mm的六方鉆桿與28mm鉆頭，長短釬對接配合打眼，避免長釬桿施工時(shí)斷釬傷人。嚴(yán)格控制錨索鉆孔深度，誤差控制在0+50mm，錨索鉆孔要清理干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨索錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨索安裝a安裝錨索前，應(yīng)進(jìn)行巷道安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作。b檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨索是否合格，有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；再檢查錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用的必須及時(shí)更換；最后檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼。c先用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣?，將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷，攪拌時(shí)間為3050s。停止攪拌后，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)2分鐘方可放下鉆機(jī)。d錨索線安裝好2根后，經(jīng)10分鐘，安裝托梁、托板、錨具。將錨索張拉器套在錨索上，拴好安全鏈，手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力時(shí)，迅速換向回程，卸下錨索張拉器。e張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨索，必須在其附近平行原錨索眼200mm處補(bǔ)打合格的錨索。f錨索必須按設(shè)計(jì)間排距施工，錨索排列成排成行，嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。錨索的張拉預(yù)緊力不低于125KN（壓力表指針指示在25Mpa以上），錨固力必須達(dá)到250KN以上（壓力表指針指示在50MPa）。錨索距離掘進(jìn)工作面不超過40m。（3）鋼帶支護(hù)要求鋼帶與金屬網(wǎng)的一邊用14#鉛絲綁緊，同時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)前必須檢查鋼帶的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼帶是否合格，若影響正常使用必須立即更換。（4）噴射砂漿巷道全斷面使用PC-7U型濕式噴漿機(jī)進(jìn)行噴射砂漿，采用50mm噴漿軟管，噴漿料經(jīng)地面攪拌站拌好后由無軌膠輪車運(yùn)至噴漿地點(diǎn)。準(zhǔn)備工作a每次噴漿前必須檢查巷道頂板及兩幫是否符合設(shè)計(jì)要求，不合格處必須先處理后方可噴漿。b噴漿前，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面尺寸、中線位置，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修幫掛線，兩幫墻角必須清理干凈露出墻基50mm。c每次噴漿前必須檢查錨桿的安裝質(zhì)量，對錨桿鐵托板不貼頂、螺帽松動(dòng)等質(zhì)量不合格處，必須先處理合格后方可噴漿。d每次噴漿前，必須用高壓水沖洗頂板及兩幫表面，清除頂板及兩幫表面粉塵，以免影響噴漿效果。e每次噴漿前，清理噴漿現(xiàn)場的雜物，必須對巷道內(nèi)的各類管線、開關(guān)、機(jī)械設(shè)備認(rèn)真檢查，并用塑料膜進(jìn)行覆蓋，確認(rèn)無誤后，方可組織噴漿。f噴漿工要佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。噴射砂漿的工藝要求a噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，且垂直距離以0.8m1.0m為宜。b噴漿料采用潮拌料，若采用人工拌料，水泥、砂子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。c噴漿時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑噴漿工的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最適合的水灰比是0.40.5。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的砂漿無干斑、無流淌、粘結(jié)力強(qiáng)、回彈少，并用高壓水在噴漿前重新沖洗受噴面。噴漿工作a若噴漿地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管引導(dǎo)至水溝，然后再噴漿。b噴漿結(jié)束，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)14d，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。c每班必須將噴漿料用凈，噴漿回彈率不得超過15，噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并卸開噴頭，清理水管和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。d開機(jī)時(shí)，必須先給風(fēng)，后開水，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。e噴漿開始后，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射過程中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴漿工應(yīng)緊握噴頭，并將噴頭朝下。f巷道噴漿滯后掘進(jìn)工作面的距離不超過50m。噴漿質(zhì)量噴射前必須清洗巷幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。原材料質(zhì)量控制a原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對水泥還需在使用前詳細(xì)核對出廠日期、包裝或散裝號，嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個(gè)月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。b必須對每批原材料做配合比試驗(yàn)，并在攪拌現(xiàn)場懸掛M7.5砂漿配合比牌板，明確各種物料的配合。計(jì)量控制在地面配置一臺型號為PK124配料機(jī)控制器進(jìn)行計(jì)量控制。水泥稱量允許偏差2，砂子稱量允許偏差3。速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘，通過實(shí)驗(yàn)確定為水泥用量的5。原材料選用水泥：選用普通425硅酸鹽水泥；砂子：砂子選用中粗水洗砂，細(xì)度模數(shù)為2.03.7，含泥量3；摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑；水：符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。（5）澆筑混凝土地坪隨著工作面的正常掘進(jìn)，由里向外先澆筑巷道的混凝土地坪、水溝，混凝土澆筑使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，成品混凝土經(jīng)地面攪拌站拌好后由無軌膠輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。準(zhǔn)備工作a 將巷道混凝土地坪澆筑段內(nèi)的材料、設(shè)備、雜物等進(jìn)行清理，并將巷道底板浮煤清理至實(shí)底，對底板松軟或頂板有淋水段用碎石進(jìn)行墊實(shí)，且巷道高度不能小于巷道高度設(shè)計(jì)值。b巷道頂板的淋水統(tǒng)一采用塑料薄膜或?qū)皩⑺撩疁希坏脕y流，影響混凝土澆筑。c材料及主要機(jī)具：水泥、砂子、石子、水、摻加劑、金屬網(wǎng)、攪拌機(jī)、磅秤、無鐵鍬（平頭和尖頭）、插入式振動(dòng)棒、木抹子、鋼模、風(fēng)鎬、洋鎬等。施工工藝a地坪澆筑：巷道清理 混凝土拌制 地坪澆筑 搗震 養(yǎng)護(hù)。b水溝澆筑：根據(jù)巷道中心線開挖毛水溝 支設(shè)水溝模板 水溝澆筑 搗震 養(yǎng)護(hù) 拆模 摸底 養(yǎng)護(hù)?；炷涟柚芶在地面攪拌站，校核混凝土配合比，使用臺磅秤重進(jìn)行配料。b按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏?水泥 砂子 水（摻加劑）。澆筑混凝土地坪和水溝a按照巷道中線將水溝模板加固牢固，模板不得有松動(dòng)現(xiàn)象，且所有模板連接后必須在一條直線上。b將攪拌好的混凝土成品運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后，用鐵鍬將混凝土依次由里向外鋪在底板，并將金屬網(wǎng)加鋪至混凝土中部，最后用鐵鍬將混凝土攤平至設(shè)計(jì)厚度。c用振動(dòng)棒將混凝土全面振動(dòng)夯實(shí)，不得出現(xiàn)漏振和缺振情況。振搗時(shí)要求反復(fù)來回振搗，直至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡。d搗實(shí)后測定混凝土厚度，如沒達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，繼續(xù)澆筑混凝土，直到達(dá)到設(shè)計(jì)澆筑厚度。e混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子配合平板靠尺依次將地坪平至設(shè)計(jì)高度搓平，保證底板平整度達(dá)到優(yōu)良。f將H架側(cè)混凝土地坪表面標(biāo)高降低10mm，使混凝土地坪表面向水溝方向形成3的平緩坡度。g巷道地坪滯后掘進(jìn)工作面的距離不超過100m。施工要求a澆筑混凝土地坪所需的物料、工器具和設(shè)備必須提前到位。b必須對每批原材料做配合比試驗(yàn)，并在攪拌現(xiàn)場懸掛混凝土配合比牌板，明確各種物料的配合。c原材料質(zhì)量控制：原材料必須由出廠合格證，對水泥還需在使用前詳細(xì)核對出廠日期、包裝；嚴(yán)禁使用過期或變質(zhì)水泥。d原材料的選用水泥：選用普通425硅酸鹽水泥；細(xì)骨料：砂子選用過篩的中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)2.8，含泥量5；粗骨料：碎石選用粒度為2042mm碎石，含砂量2；摻加劑：速凝劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，不超過水泥重量的1；要求3分鐘初凝，10分鐘內(nèi)終凝，過期失效的速凝劑不準(zhǔn)使用，速凝劑必須在澆筑前最短時(shí)間內(nèi)加入，以防影響混凝土強(qiáng)度。水：符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。e混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)澆筑混凝土強(qiáng)度等級為C20，重量配合比按照實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)給定的配合比通知單（送檢的原材料必須為同批次進(jìn)場，不同批次的必須重新送檢確定配合比）進(jìn)行拌料。f計(jì)量控制在攪拌站現(xiàn)場設(shè)定專人進(jìn)行混凝土配料的計(jì)量工作，水泥稱量允許偏差2，砂子、石子稱量允許偏差3。g嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s，且攪拌的混凝土必須隨攪拌隨使用。h混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞，無縫隙無夾渣層。成品保護(hù)及混凝土的養(yǎng)護(hù)a混凝土地坪澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土地坪有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7個(gè)晝夜。b在已澆筑的混凝土地坪養(yǎng)護(hù)48h以后，方可拆?；蛟谄渖闲旭偀o軌膠輪車，防止損壞混凝土地坪。c在澆筑好的混凝土地坪巷道內(nèi)入口處設(shè)置柵欄，并懸掛明顯警標(biāo)。二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、巷道施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程中的規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁趕工時(shí)、跳工藝。2、在施工過程中，每道工藝必須按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時(shí)施工，造成事故。3、質(zhì)量要求（1）巷道寬度巷道掘進(jìn)寬度5400mm，中線距任一幫2700mm，允許偏差：合格-50200mm，優(yōu)良0200mm。巷道凈寬5300mm，中線距任一幫2650mm，允許偏差：合格-50200mm，優(yōu)良0200mm。（2）巷道高度巷道掘進(jìn)高度3900mm，其中拱高2700mm，墻高1200mm，允許偏差：合格-50200mm，優(yōu)良0200mm。巷道凈高3700mm，其中拱高2650mm，墻高1050mm，允許偏差：合格-50200mm，優(yōu)良0200mm。（3）表面質(zhì)量合格：表面基本平整密實(shí)，墻基無明顯裸露；優(yōu)良：表面平整密實(shí)，墻基無裸露，表面平整度50mm。（4）鋪網(wǎng)質(zhì)量金屬網(wǎng)長邊對接，短邊與塑料網(wǎng)搭接150mm，塑料網(wǎng)與塑料網(wǎng)長邊搭接200mm，用14#鉛絲每150mm連接一次，至少擰3圈，綁扎平整、牢固，并將綁扎后的網(wǎng)絲壓平。（5）錨桿、錨索安裝 錨桿鋼托板要壓緊鋼帶和金屬網(wǎng)、木托板壓緊塑料網(wǎng)，且鋼托板成菱形、木托板短邊與巷道底板平行。合格：安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動(dòng)；優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面楔緊，不松動(dòng)。允許偏差項(xiàng)目錨桿矩形布置，間、排距允許偏差100100mm；螺紋鋼錨桿孔深度：錨桿2450mm，允許偏差0+50mm；錨索孔深度：5200mm，允許偏差0+50mm； 錨桿外露長度：露出托板50mm；錨索外露長度：300mm；錨桿角度：井巷輪廓線的角度和巖層夾角75。（6）預(yù)緊力錨桿預(yù)緊力不得小于140NM。錨索預(yù)緊力不得小于125KN。（7）錨固力錨桿錨固力設(shè)計(jì)值為：50KN，合格45KN，優(yōu)良50KN。錨索錨固力設(shè)計(jì)值為：250KN，合格225KN，優(yōu)良250KN。（8）噴層厚度：50mm合格：噴厚不小于設(shè)計(jì)90；優(yōu)良：噴厚全部達(dá)到設(shè)計(jì)值。（9）混凝土地坪厚度：150mm；合格：厚度不小于設(shè)計(jì)90；優(yōu)良：厚度全部達(dá)到設(shè)計(jì)值。（10）水溝設(shè)置：規(guī)格尺寸：寬深300300mm位置：-5050mm；寬度：-3030mm；深度：-3030mm。- 99 -第四章 施工方法及工藝第一節(jié) 施工方法一、開口施工方法116103工作面運(yùn)輸巷198.685m的準(zhǔn)備段已施工完畢，錨桿、錨索、噴漿全部支護(hù)至掘進(jìn)工作面，回采段的開口與正常掘進(jìn)的施工方法相同，無特殊施工方法。二、正常掘進(jìn)施工方法116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）沿6及6-1煤頂板掘進(jìn)，采用激光定向，EBZ-150A型掘進(jìn)機(jī)截割，膠帶輸送機(jī)出渣，使用液壓錨桿鉆機(jī)打設(shè)錨桿（錨索），PC-7U型濕式噴漿機(jī)進(jìn)行噴射砂漿，全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。第二節(jié) 機(jī)掘作業(yè)一、施工方法及工藝1、掘進(jìn)方法采用激光定向，EBZ-150A型掘進(jìn)機(jī)截割，掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣，通過掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將渣轉(zhuǎn)載至膠帶輸送機(jī)上，全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。2、生產(chǎn)工藝流程交接班及安檢 開機(jī)檢查 綜掘機(jī)截割、裝渣、運(yùn)渣 運(yùn)料（清浮煤） 敲幫問頂 臨時(shí)支護(hù) 永久支護(hù) 下一循環(huán) 文明生產(chǎn)。3、檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備 檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒；檢修錨桿機(jī)、液壓前探梁、膠帶輸送機(jī)及延伸；管線延設(shè)及其他檢修工作 開機(jī)調(diào)試。4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝及要求開機(jī)前準(zhǔn)備 校檢中線 啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)調(diào)整截割頭 打開掘進(jìn)機(jī)噴霧，同時(shí)開始截割 用掘進(jìn)機(jī)截割頭刷齊巷道兩幫并出渣。（1）每個(gè)循環(huán)開機(jī)前，首先進(jìn)行敲幫問頂，檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)情況，然后將浮煤清理干凈，最后進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查合格后方可開機(jī)截割，綜掘機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)截割頭調(diào)至巷道左下部開口進(jìn)刀，進(jìn)刀深度以0.5m為宜。待截割出渣結(jié)束，全面進(jìn)行敲幫問頂，有效使用臨時(shí)支護(hù)，接著進(jìn)行永久支護(hù)，最后進(jìn)行文明生產(chǎn)。（2）嚴(yán)格按照截割順序圖進(jìn)行截割，確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，嚴(yán)禁用截割頭破壞頂板。（3）每個(gè)循環(huán)截割結(jié)束，必須進(jìn)行敲幫問頂，臨時(shí)支護(hù)可靠、有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（4）每個(gè)循環(huán)前，必須校對巷道中線，確定掘進(jìn)尺寸，確保巷道施工方位準(zhǔn)確，杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象。（5）巷道施工必須一次成巷，施工過程中不得遺留問題，嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。（6）掘進(jìn)機(jī)截割質(zhì)量要達(dá)到“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”，即：“兩低”：截割功率低，截齒消耗低；“四夠”：按設(shè)計(jì)的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次截割要夠高、夠?qū)?、夠深、夠遠(yuǎn)、以利支護(hù)；“一規(guī)整”：截割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又不超掘。二、工作面設(shè)備布置工作面設(shè)備：掘進(jìn)機(jī)、液壓前探梁、錨桿機(jī)、膠帶輸送機(jī)、噴漿機(jī)、高效噴霧泵站等。附圖7：設(shè)備布置圖三、掘進(jìn)機(jī)參數(shù)掘進(jìn)機(jī)參數(shù)詳見表6。表6 掘進(jìn)機(jī)參數(shù)表項(xiàng) 目內(nèi) 容要 求掘進(jìn)機(jī)EBZ-150A完好截割高度24004800mm符合要求截割寬度31005800mm符合要求截割功率150KW符合要求行走速度09m/min（無極調(diào)速）符合要求截割深度0900mm符合要求三、掘進(jìn)機(jī)截割順序附圖8：截割順序示意圖第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝渣、運(yùn)渣1、掘進(jìn)機(jī)破巖，掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將渣轉(zhuǎn)載到116103工作面運(yùn)輸巷內(nèi)膠帶輸送機(jī)。具體運(yùn)輸線路：掘進(jìn)工作面（掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣） 掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī) 116103工作面運(yùn)輸巷（膠帶輸送機(jī)） 三號帶式輸送機(jī)石門（膠帶輸送機(jī)） 二號煤倉 主斜井（膠帶輸送機(jī)） 地面洗煤廠 地面煤倉。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸材料及設(shè)備采用無軌膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸線路：二號副斜井 三號輔助運(yùn)輸石門 116103工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道116103工作面運(yùn)輸巷材料碼放及設(shè)備使用地點(diǎn)。3、人員運(yùn)輸入井路線：人員膠輪車庫乘坐無軌膠輪車二號副斜井三號輔助運(yùn)輸石門116103工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道116103工作面運(yùn)輸巷。升井路線：116103工作面運(yùn)輸巷116103工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道三號輔助運(yùn)輸石門二號副斜井聯(lián)建樓門口。二、膠帶輸送機(jī)的鋪設(shè)及安全設(shè)施1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫不小于700mm，中間部分距巷幫不小于500mm。2、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須安裝牢固、可靠的防護(hù)罩。3、膠帶輸送機(jī)的各類電氣和機(jī)械保護(hù)齊全、靈敏、可靠。第四節(jié) 管線敷設(shè)一、管線敷設(shè)方式詳見附圖5。二、各類管線、風(fēng)筒設(shè)施的布置及要求1、供風(fēng)、供水、排水管路的懸掛（1）在巷道上幫，每3.0m安裝一組管托架（管路托架采用405mm扁鐵制作），管路托架采用專用錨桿進(jìn)行安裝固定（專用錨桿使用201000mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用1節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固），三趟管路由上往下依次為供水管、供風(fēng)管、排水管。（2）風(fēng)水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。（3）風(fēng)、水管必須鋪設(shè)平直，滯后工作面不得超過50m，距工作面50m范圍內(nèi)使用高壓膠管。各管路要隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延設(shè)，以備工作面正常使用。（4）排水管滯后工作面不得超過100m。2、電纜的懸掛（1）在巷道下幫布置電纜鉤，距巷道底板2.0m處，每1.0m安裝一組電纜鉤（共4鉤），其中每隔10m設(shè)置一個(gè)4聯(lián)扁鐵電纜鉤。采用專用錨桿進(jìn)行安裝固定（專用錨桿使用16600mm的圓鋼錨桿，0.5節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固）。（2）電纜吊掛整齊，電纜垂度不超過50mm。（3）高壓電纜與低壓電纜敷設(shè)間距大于100mm。（4）電纜鉤采用礦用的塑料電纜鉤，每個(gè)鉤上只準(zhǔn)懸掛一根電纜。（5）電纜懸掛必須呈一條線。（6）通信、監(jiān)測電纜吊掛在巷道上幫肩窩距離混凝土底板2.5m處。3、風(fēng)筒的懸掛（1）風(fēng)筒懸掛在巷道下幫肩窩，距巷道混凝土底板2.5m。（2）按照風(fēng)筒懸掛的線路，使用8#鉛絲穿過風(fēng)筒懸掛環(huán)，綁在巷道上幫肩窩鋼帶處，確保排列一條線，環(huán)環(huán)吊掛。（3）風(fēng)筒口距離工作面距離不得超過10m。表7 管線敷設(shè)參數(shù)表序號名稱規(guī)格型號與工作面距離/m1風(fēng)筒800mm102壓風(fēng)管DN1004503供水管DN1004504排水管DN159100第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況見表8。表8 設(shè)備及工具配備表序號機(jī)械名稱類型功率/KW單位數(shù)量1綜掘機(jī)EBZ-150A236臺12移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)SM5132132臺13局部通風(fēng)機(jī)FBD6.330臺24膠帶輸送機(jī)DSJ80/40/29090部15噴漿機(jī)PC-7U5.5臺16液壓錨桿鉆機(jī)泵站MYT-150SK15臺17高效噴霧泵站PAK-11.511.5臺18液壓前探梁泵站ZJL-7.57.5臺19風(fēng) 鎬G10臺210煤電鉆MZ-1.41.4臺211水 泵BQS32/60-1515臺112煤電鉆綜保ZBZ-4.0Z臺213照明綜保ZBZ-4.0M臺114饋電開關(guān)KBZ-400臺415電磁起動(dòng)器QJZ-200臺216電磁起動(dòng)器QJZ2-30臺417電磁起動(dòng)器QBZ-280SF臺118電磁起動(dòng)器QBZ-80臺119電磁起動(dòng)器QBZ-80N臺1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離1、采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，通過800mm風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入掘進(jìn)工作面，實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”。2、通風(fēng)系統(tǒng)要合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，每人供風(fēng)量不低于4m3/min，巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷內(nèi)任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，并裝有消音器，距離地面不小于300mm。二、進(jìn)、回風(fēng)路線1、進(jìn)風(fēng)路線一號副斜井三號輔助運(yùn)輸石門三號帶式輸送機(jī)石門（局部通風(fēng)機(jī)）116103工作面運(yùn)輸巷。2、回風(fēng)路線116103工作面運(yùn)輸巷三號帶式輸送機(jī)石門112203工作面運(yùn)輸巷112203工作面112203工作面回風(fēng)巷二號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)斜井。116103工作面運(yùn)輸巷116103工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道三號輔助運(yùn)輸石門112203工作面輔助運(yùn)輸巷112203工作面112203工作面回風(fēng)巷二號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)斜井。附圖9：116103工作面運(yùn)輸巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖三、風(fēng)量計(jì)算1、按CH4涌出量計(jì)算：Q = 100qCH4k m3/min式中qCH4 掘進(jìn)工作面的CH4絕對涌出量，0.0558m3/minK 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確定，一般可取K=1.52.0。本規(guī)程中K取2。Q = 1000.05582=11.16m3/min2、按CO2涌出量計(jì)算：Q = qCO2k/1.5 m3/min式中qCO2 掘進(jìn)工作面的CO2絕對涌出量，0.095m3/minK 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確定，一般可取K=1.52.0。本規(guī)程中K取2。Q = 0.09521.5=12.67m3/min3、按人數(shù)計(jì)算：Q = 4N m3/min式中 N 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)Q = 456=224m3/min4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q=15S1517.9268.5m3/min（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q=240S24017.94296m3/min式中 S 巷道掘進(jìn)斷面面積，取17.9m2。通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面最小需風(fēng)量為268.5m3/min。四、局部通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施選型1、選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率選用直徑為800mm、每節(jié)長10m的無縫柔性風(fēng)筒，采用雙反邊接頭，根據(jù)對柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的要求，2000m的最長供風(fēng)距離，經(jīng)計(jì)算百米漏風(fēng)率為2.37%，P有效=52.6%。2、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量的計(jì)算Q局部通風(fēng)機(jī)=Q/P有效=268.5/0.526=510.46m3/min3、風(fēng)筒阻力的確定要求風(fēng)筒吊掛良好，以開灤等礦對柔性風(fēng)筒百米風(fēng)阻的實(shí)測值查得，風(fēng)筒的百米風(fēng)阻為2.37Ns2m-8，2000m長的風(fēng)筒總風(fēng)阻R為47.4Ns2m-8。4、局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓的計(jì)算h扇全=RQ扇=47.4（510.46/60）2=3430.83Pa5、局部通風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)h扇全和Q扇，從局部通風(fēng)機(jī)特性曲線上查出適應(yīng)要求的局部通風(fēng)機(jī)型號為FBDNo6.3/230，裝機(jī)功率為230KW，額定轉(zhuǎn)速2930r/min，風(fēng)量350650m3/min，全風(fēng)壓（Pa）為6106500。故所選用的FBDNo6.3/230型對旋通風(fēng)機(jī)能夠滿足巷道供風(fēng)需求，并符合有關(guān)規(guī)定。表9 局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)表型 號功 率（KW）額定轉(zhuǎn)速（r/min）風(fēng) 量（m3/min）風(fēng) 壓（Pa）FBDNo6.3/230230KW29303506506106500五、局部通風(fēng)機(jī)的安裝1、安裝地點(diǎn)巷道在前期掘進(jìn)過程中，局部通風(fēng)機(jī)安裝在距116103工作面運(yùn)輸巷開口向西50m處的三號帶式輸送機(jī)石門內(nèi)新鮮風(fēng)流中。巷道在中后期掘進(jìn)過程中，三區(qū)段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與回風(fēng)斜井貫通后，即：風(fēng)筒延設(shè)超過2000m時(shí)，將局部通風(fēng)機(jī)安裝在距116103工作面運(yùn)輸巷及輔助運(yùn)輸巷間聯(lián)絡(luò)巷上口向北50m處的116103工作面運(yùn)輸巷新鮮風(fēng)流中，保證風(fēng)筒口距離局部通風(fēng)機(jī)的距離不得超過2000m。2、安裝方法前期掘進(jìn)過程中，在三號帶式輸送機(jī)石門兩肩窩（距離巷道混凝土底板2100mm）各打設(shè)4根202200mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿填充2節(jié)Z2370的樹脂藥卷，加工兩根30kg/m的軌道托梁，通過18.5mm鋼絲繩將軌道托梁及錨桿連接，最后使用鋼絲繩卡子卡死。軌道托梁安裝好后，使用5T倒鏈將局部通風(fēng)機(jī)吊至軌道托梁上，最后使用鋼絲繩將局部通風(fēng)機(jī)拴在軌道托梁上。附圖10：局部通風(fēng)機(jī)安裝示意圖六、通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，由班組長負(fù)責(zé)在每班作業(yè)前檢查局扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保局扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。2、不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。3、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，雙風(fēng)機(jī)，雙電源切換試驗(yàn)每天一次，由當(dāng)班電工和該區(qū)