上加強支架的沖壓工藝與模具設計說明書[帶圖紙].doc

南京工程學院畢業(yè)設計說明書(論文)作者：王富道學號088810202004學院：江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院專業(yè)：數(shù)控加工與模具設計題目：上加強支架沖壓工藝與模具設計指導者：符學龍評閱者：2012年4月淮安第頁摘要沖壓模具在生產(chǎn)中應用愈加廣泛，在沖壓生產(chǎn)中，級進模所占比例最大，生產(chǎn)效率高，零件的質(zhì)量較高，操作簡單安全，最大限度的降低了工人的勞動強度，減輕工人的負擔。隨著科技的發(fā)展，級進模在機械加工中所占比例將越來越大，級進模的生產(chǎn)越來越向著高速化，自動化的方向發(fā)展。本文根據(jù)上加強支架的結構特點及技術要求，通過對各工藝方案進行比較，設計出集沖孔，切邊，成形，落料于一體的級進模。并利用CAD軟件對工件及模具進行二維的分析。對工件進行工藝計算，確定各零件的尺寸和結構，完成模具的設計與分析。其中詳細的介紹了零件的排樣設計方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，墊板的設計與制造，以及模架的選擇，壓力機的選擇以及標準件的選擇。關鍵詞沖壓模具工藝方案級進模工件壓力機模架第頁TitleStampingProcessandMoldingDesignofaGlandIncreasinglybroadapplicationintheproductionofstampingdie,stamping,accountedforthelargestproportionofprogressivedie,highproductionefficiency,partsofhighquality,simpleandsafeoperation,andreducethelaborintensityofworkers,reducetheburdenonworkers.Withthedevelopmentofscienceandtechnology,progressivedieforgrowingshareofmechanicalprocessing,progressivedieforproductionofmoreandmorehighspeed,automaticdirection.Thisarticlebasedonstrengtheningthestructurecharacteristicsandtechnicalrequirements,throughtechnology,designasetpunched,edgecutting,forming,blankingprogressivedieforinoneofthe.AndusingCADsoftwareonatwodimensionalanalysisofworkpieceanddie.Calculationofworkpieceprocess,determiningthesizeandstructureofthevariousparts,completemolddesignandanalysis.Describesthepartsofthelayoutofthedetaileddesign,punch,die,plates,unloading,positioningplates,paddesignandmanufacturing,andmodeselect,pressSelectandchoiceofstandardparts.KeywordsPunchingdieprocessplansProgressivediepartsapresspouldframe南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第III頁目錄前言.1第一章緒論.31.1產(chǎn)品介紹.31.2課題介紹.3第二章工藝設計.42.1產(chǎn)品沖壓工藝性分析.42.2工藝方案確定.42.3連續(xù)模沖壓排樣方案確定.5第三章工藝計算.63.1拉深件毛坯尺寸的計算.63.1.1卷料寬度的確定.63.1.2送料步距的確定.63.1.3材料利用率的確定.73.1.4沖孔沖頭尺寸確定.83.1.5異形沖頭尺寸的確定.83.2工藝力的計算.113.2.1計算總壓力.123.2.2壓力機的選擇.12第四章模具設計與設備選用.144.1落料成形模零件結構尺寸設計.144.2級進模的設計.144.2.1模架的確定.144.2.2卸料板的確定.174.2.3卸料裝置的確定.204.2.4導正銷的確定.204.2.5推件塊的確定.20南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）第IV頁4.2.6導料板的確定.214.2.7送料板的確定.224.2.8上下模間導向設置.234.2.9下模板定位裝置確定.244.2.10深度控制桿的確定.254.3凹模鑲塊的設計.264.4凸模固定板的設計.294.5成形凸模的設計.314.6上下定