精益生產(chǎn)方式概述

Part1 精益生產(chǎn)方式概論表1-1 手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富多彩細致、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人懂設計制造、具有高操作技藝細致、簡單、重復不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高高更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求極少量需求物資匱乏、供不應求買方市場表1-2 1989年世界汽車組裝廠績效對比（平均值）精益生產(chǎn)者(在日本的日本人)其 他在北美的日本人在北美的美國人整個歐洲庫存（8種代表零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車年）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地%）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時/1臺車）16.821.225.136.2員工團隊化的百分比69.371.317.30.6崗位分類的數(shù)目11.98.767.114.8新工人培訓（小時）380.3370.046.4173.3人均提案件數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9表1-3 以顧客為中心的“5個零”生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種與品種數(shù)相比，多生產(chǎn)一些好！切換時間 0量固然重要，但多品種更加重要多品種Q（品質(zhì)）防止投訴不良是沒有辦法的抽樣檢查為中心不良 0構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系全數(shù)檢查高品質(zhì)C（價格）按成本定價在成本上加上計劃的利潤浪費0將干毛巾擰出水，降低成本市場價格（低成本）D（交期）月為單位每月集中出貨延遲0遲交固然不好，早交也是不好JIT（適時、適量、適物）短交期S（安全）生產(chǎn)優(yōu)先安全嘛，以后再說工傷0沒有工傷，安全第一安全第一顧客的愿望：P（品種）、Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）、S（安全）精益生產(chǎn)：五“0”生產(chǎn)-切換時間 0、不良 0、浪費 0、延遲 0、傷害 0圖1-1精益生產(chǎn)體產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)生產(chǎn)設計與物流系統(tǒng)現(xiàn)場IE作業(yè)研究均衡化同步化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動化生產(chǎn)的快速與維護改革機制與標準化意識改革5S精益工廠表1-4 精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標及所用手段。7個零浪費目 的現(xiàn)狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)1.零切換浪費多品種對應(P)加工工序的轉(zhuǎn)換品種，組裝換機種時存在嚴重的工時浪費 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟物流方式的JIT生產(chǎn)計劃的標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)設備流水化，小型化，專用化LCA、SMED均衡化生產(chǎn)(混流生產(chǎn))動作經(jīng)濟原則多工序合并(多能工)成品放置流水化標準時間(ST)標準作業(yè)(SO)作業(yè)標準(OS)轉(zhuǎn)拉模塊(專用物流車)2.零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題(I)產(chǎn)品、半成品零件、原料、大量庫存造成經(jīng)營成本很高，周轉(zhuǎn)困難，且現(xiàn)場看不到產(chǎn)品在流動庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當庫存不當均衡化生產(chǎn)設備流水化(U形拉)LCA、SMED一個流均衡化生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板管理多工序合并(多能工)轉(zhuǎn)產(chǎn)?？旎瘜Ｓ梦锪鬈嚮燧d進貨進貨驗貨流水化3.零浪費降低成本(C)生產(chǎn)率低，浪費嚴重但無法判斷及采取相應對策不能單純加強局域生產(chǎn)能力整體協(xié)調(diào)“一個流”將浪費徹底暴露出來流程線路圖設備流水化1 個流均衡化生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板管理 多工序合并(多能工)組織流程化Line balancingSO and OS4.零不良品質(zhì)保證Q材料不良精度不良組裝不良外傷等等由品質(zhì)進行事后補救的狀態(tài)很多抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標設備小型化，流水化LCA、一個流拉動式生產(chǎn)防錯的檢測方法自檢與根源追究標準作業(yè)(SO)5零故障生產(chǎn)維護M由于懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備設備是有生命的東西為什么會有故障全面生產(chǎn)維護(TPM)TPMLCA5S看板管理6零停滯壓縮交貨周期經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠Lead time無法壓縮同步化均衡化Layout 流水化設備小型化專用化一個流拉動式系統(tǒng)多工序合并(多能工)SO生產(chǎn)組織流程化7.零災害安全第一因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門安全第一遵守安全標準5S安全管理第一步標準作業(yè)(SO)安全疏忽檢查SP巡視制度安全責任制 一般見效 相對見效 直接見效Part 2 認識浪費不同的經(jīng)營思想 1、 成本中心型以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預先設定的利潤，得出售價。其公式為： 售價=成本+利潤 壟斷性的企業(yè)就是這種思想。2、 售價中心型以售價為中心，當市場售價降低時，利潤隨之減少其公式為： 利潤=售價-成本3、 利潤中心型以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。其公式為： 成本=售價-利潤二、工廠中常見的7大浪費豐田汽車公司的定義：“凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費”。 美國一位管理專家為此作了修正：“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對值最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費”。 這里有兩層含意：一是不增加價值的活動，是浪費；二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少量“界限，也是浪費。加工零件，增加價值；組裝產(chǎn)品，增加價值；油漆、包裝，也增加價值。點數(shù)不增加價值，庫存不增加價值，品質(zhì)檢驗也不增加價值。（一）工廠中常見的7大浪費1不良、修理的浪費2加工的浪費3動作的浪費4搬運的浪費5庫存的浪費（含中間在制品） 6制造過多（早）的浪費7等待的浪費三、常見的12種動作浪費1） 兩手空閑2) 單手空閑3) 作業(yè)動作停止4) 動作太大5) 左右手交換6) 步行多7) 轉(zhuǎn)身角度大8) 移動中變換“狀態(tài)”9) 不明技巧10) 伸背動作11) 彎腰動作12) 重復/不必要的動作 Part 3 現(xiàn)場管理水平提升的第一步：5S1、 定位 國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。 日本企業(yè)：5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不 可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。 2、 方法 國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫 的運動，沒有結(jié)合日常工作的具體做法， 對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。 日本企業(yè)：把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理 技術。5S明確具體做法，簡單有效，且 融入到日常工作中，能實實在在地提升 人的品質(zhì)。 某某市優(yōu)秀市民守則1、 要熱愛家鄉(xiāng)，建設家鄉(xiāng) 2、要優(yōu)質(zhì)服務，文明禮貌3、 要遵紀守法，維護公德 4、要關心集體，愛護公物5、要尊老愛幼，鄰里和睦 6、要勤儉節(jié)約，反對浪費7、要移風易俗，計劃生育 8、要講究衛(wèi)生，防病除害9、要植樹種花，美化環(huán)境 10、要尊重知識，健康娛樂我們某些政府機關也是如此，熱衷于形式上的東西。3、5S管理要點a三定原則 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 b、倉庫管理 倉庫管理中應盡量遵守三分原則：分區(qū)、分架、分層。首先要劃分區(qū)域，明確各區(qū)域應該做何用途，并做好標識；其次為了充分地利用空間，能夠上架的物品盡量上架。使用料架不僅是空間的利用，而且便于物品分類管理、易于物品的整齊放置；最后，讓人一目了然的倉庫標識總看板也是重要的。4、5S與定置管理定置管理的定義是：對作業(yè)現(xiàn)場的物品在選用、擺放及其組合過程中進行設計、組織、實施、調(diào)整，并使生產(chǎn)、工作現(xiàn)場的管理達到科學化、規(guī)范化、標準化一系列過程的總稱。定置管理的主要內(nèi)容有：1、 全系統(tǒng)定置管理2、 區(qū)域定置管理3、 職能部門的定置管理4、 生產(chǎn)要素定置管理5、 倉庫定置管理6、 特別定置管理定置管理應遵循的原則：1、 有利貫徹工藝原則2、 有利環(huán)境保護和勞動保護原則3、 安全原則4、 標準化原則5、 定置管理的動態(tài)原則6、節(jié)約原則表3-1 自己推行與請咨詢公司推行之優(yōu)缺點比較項目自己推行顧問輔導顧問費無有返工費一般有一般無內(nèi)部阻力大小權威小大見效時間慢快效果說不準很好領導重視小大經(jīng)驗與技巧少或無豐富 1、5S推行組織的建立 2、5S活動計劃a. 整體規(guī)劃b. 教育訓練c. 活動方案及日程設計d. 責任區(qū)域的劃分及負責人的確定e. 制定實施方法f. 制定評鑒方法g. 制定獎懲方法 3、5S活動的宣導、教育訓練a. 領導發(fā)表宣言（內(nèi)部報欄、通訊等）b. 標語等宣傳活動c. 晨會宣導d. 教育訓練e. 禮貌運動 4、整理、整頓作戰(zhàn)a. 全廠的“洗澡”運動b. 紅牌作戰(zhàn)c. 定位、劃線、標示 5、目視管理的導入a. 看板管理應用b. 目視管理應用 6、考核評分a. 考核b. 糾正、統(tǒng)計、評價 7、改善實施a. 污染發(fā)生源及困難處所改善方法實施b. QC手法和IE手法的運用c. 安全巡視制度實施無不安全設備無不安全場所無不安全作業(yè)d. 辦公區(qū)環(huán)境保全活動展開省能源活動（REDUCE）省資源活動（RE-USE）廢棄物再利用活動（RECIRCLE）8、上級巡回診斷 9、檢討與獎懲 10、制度標準化a. 各種制度的訂定、貫徹實施b. PDCA循環(huán)Part 4 精益生產(chǎn)方式一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景20世紀后半期，不僅美國，不僅汽車工業(yè)，許多發(fā)達國家整體上進入了消費者追求個性、相應市場需求開始向多樣化發(fā)展的新階段，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量的方向邁進（圖4-1）。消費水平欲望時間19001950198019902000中國的狀況世界發(fā)達國家狀況物品饋乏(商品少)消費不足(消費低)物品饋乏(商品少)消費不足(消費低)物品大量生產(chǎn)(商品多)消費水平高漲(消費高)物品大量生產(chǎn)(商品多)消費水平高漲(消費高)物品大量生產(chǎn)消費開始選擇物品多樣化生產(chǎn)消費開始選擇二、 精益生產(chǎn)方式的目標 精益生產(chǎn)方式的2個基本目標。1、 不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價值的工作，或 稱之為“降低成本”；2、能快速應對市場的需求表4-1 排除浪費的基本手段基本手段 基本目標 最終目標適時適量生產(chǎn)降低成本能快速應對市場的需求利潤最大化建立柔性生產(chǎn)機制保證品質(zhì)模塊化設計與并行設計法三、精益生產(chǎn)方式的基本手段適時適量生產(chǎn)。即“Just In Time”一詞本來所要表達的含義“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。建立柔性生產(chǎn)機制 品質(zhì)保證。 模塊化設計與并行設計法 Part 5 精益生產(chǎn)的導入 一、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 圖5-1 軟環(huán)境面整備 5S J I T 看板品質(zhì)保證 均衡化生產(chǎn)維護 目視管理標準作業(yè) 一個流