線切割作業(yè)流程

線切割作業(yè)流程1、目的：實(shí)現(xiàn)操作規(guī)范化，提升品質(zhì)、效率。2、范圍：適用所有模具的線切割加工。3、職責(zé)：負(fù)責(zé)各種模具零件的線切割加工。4、定義：無5、內(nèi)容：5.1 由組長從鉗工、銑床、磨床、CNC、火花機(jī)接收圖紙和工件；從設(shè)計(jì)和CNC調(diào)線割圖檔。5.1.1 核對模具圖紙的零件名稱與工件字碼。5.1.2 檢查工件數(shù)量與圖紙所要求的數(shù)量是否一致。5.1.3 檢查工件外觀。5.1.4 檢查圖檔是否調(diào)入。5.2 組長負(fù)責(zé)審閱圖紙：5.2.1 查閱圖紙所描述部位和標(biāo)注的線型，分清楚需要線割的部位。5.2.2 需線割部位要深入了解它的形狀；例如： a方孔；b圓孔c.不規(guī)則形狀；d.直身；e.全周錐度；f.變錐；g.上下異形。5.2.3 確認(rèn)加工孔所要求的精度以及表面光潔度。5.3 組長整理線割圖檔：5.3.1 對照圖紙檢查圖檔標(biāo)注名稱。5.3.2 刪除多余輔助線型與線段，轉(zhuǎn)換線型和顏色，以防錯(cuò)誤發(fā)生。5.3.3 對照圖紙檢查圖形尺寸是否正確。5.3.4 將其圖形存檔，以免斷電或者電腦死機(jī)等而造成數(shù)據(jù)丟失。5.4 組長編寫程式：5.4.1 認(rèn)真檢查圖形，每一線段不得有重疊現(xiàn)象，每個(gè)交叉點(diǎn)不能有分叉線段，保證一個(gè)完美的閉合圖形，以防刀路出錯(cuò)。5.4.2 上下異形圖首先要分清兩個(gè)不同平面的圖，以兩種不同顏色來區(qū)分。做完后檢查每個(gè)面的角度和方向是否正確。5.4.3 定起割點(diǎn)，以穿孔位置作參考，進(jìn)刀點(diǎn)一般性以直線邊為入口，方便修理，同時(shí)考慮進(jìn)刀距離遠(yuǎn)近，以最近為標(biāo)準(zhǔn)，減少加工時(shí)間。5.4.4 生成ISO或3B程式，檢查格式和G代碼，確認(rèn)無誤后方可執(zhí)行程序。5.4.5 執(zhí)行程式 ，檢查路徑是否異常。5.5 工件加工安排：5.5.1 由組長按照圖紙要求，將工件合理安排適當(dāng)崗位加工。5.5.2 加工范圍分類；5.5.2.1 慢走絲加工范圍：a：所有加精度要求在0.01mm之內(nèi)的工件；b：扁頂針孔；c：直徑為2mm以內(nèi)圓頂針孔（包括2mm）；d：司筒孔；e：斜頂孔；f：錐度超過2度以上的鑲件孔（包括變錐）；g：錐度超過2度以上的銅公（包括變錐）；h：上下異形孔；i：錐度超過2度以上的鑲件（包括變錐）；j：上下異形鑲件；k：錐度超過8度的所有加工零件由慢走絲加工；L分型面由慢走絲加工。5.5.2.2 快走絲加工范圍：a：所有加工精度要求在0.03mm之內(nèi)的工件；b：后模鑲件孔；c：前模唧咀孔；d：模胚避空孔；e：銅公；f：排氣片；g：直徑為2mm以上圓頂針孔；h：行位鑲件；i：斜頂鑲件；j：斜頂座鑲件；k：分型面。5.5.3 根據(jù)生產(chǎn)的需求，合理互相搭配加工。5.6 操作員加工：5.6.1 按照線切割操作規(guī)范作業(yè)。5.6.2 檢查加工狀況。5.6.3 出現(xiàn)異常馬上通知組長或副組長。5.6.4 自檢。5.7 完工處理：5.7.1 清理工件和機(jī)床。5.7.2 將工件和工件圖紙送往下一工站或品質(zhì)部檢測。6、相關(guān)文件：6.1線切割操作規(guī)范7、相關(guān)表格/記錄：7.1 加工狀況一覽表7.2 模具加工計(jì)劃表7.3 加工工藝流程圖文檔由本人精心搜集和整理，喜歡大家用得上，非常感謝你的瀏覽與下載。凡本廠職工應(yīng)熱愛電廠、熱愛崗位、熱愛本職工作，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)務(wù)實(shí)、爭創(chuàng)一流，立足崗位，愛廠敬業(yè)，盡職盡責(zé)，不斷提高工作質(zhì)量和工作效率，