安全生產_某燃油液化氣站安全現(xiàn)狀評價報告

*液化石油氣公司液化石油氣站安全現(xiàn)狀評價報告*有限公司*-(國)-*二一三年十二月我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。i*液化石油氣公司液化石油氣站安全現(xiàn)狀評價報告法定代表人：*技術負責人：*項目負責人：*2013年12月前 言液化石油氣是由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等成分組成的氣體混合物，液化石油氣充裝站是充裝液化石油氣的主體，液化石油氣具有易燃易爆等危險特性，為貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產法、城鎮(zhèn)燃氣管理條例等法律法規(guī)的有關要求，提高液化石油氣充裝系統(tǒng)的本質安全程度和安全管理水平，保證液化石油氣充裝系統(tǒng)在運行過程達到相關法規(guī)、規(guī)范的安全要求，減少和控制液化石油氣充裝系統(tǒng)存在的危險、有害因素，降低運行過程中的風險性，預防事故發(fā)生，保護人員的健康和生命安全及企業(yè)的財產不受損失，并配合、落實國家相關法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定，我公司受*液化石油氣公司委托，對其液化石油氣站的現(xiàn)狀進行安全評價。根據(jù)該站液化石油氣充裝系統(tǒng)的特點及評價要求，我公司組織有關專業(yè)工程技術人員成立安全評價組到*液化石油氣公司進行檢查，在審閱該公司所提供有關文件、資料的基礎上，進行現(xiàn)場核查、檢測、詢問、記錄，按照國家、行業(yè)、地方法律、法規(guī)和有關文件的要求，對該站液化石油氣充裝系統(tǒng)設備設施及管理現(xiàn)狀進行安全評價，并根據(jù)相關法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定編制了*液化石油氣公司液化石油氣站安全現(xiàn)狀評價報告（以下簡稱評價報告），該項目存在的危險因素主要有：火災、爆炸、容器爆炸、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、凍傷及其他傷害等。站內液化石油氣最大儲量是102.6t，根據(jù)危險化學品重大危險源辨識，液化石油氣構成重大危險源的臨界量為50t，該站液化氣儲量超過臨界量，故構成危險化學品重大危險源。評價組認為：該企業(yè)通過落實評價過程提出問題的對策措施建議，其潛在的危險、有害因素能得到有效的控制、消除或減弱，其液化石油氣充裝系統(tǒng)的風險可以接受，符合安全生產的基本條件。本次安全評價過程有根據(jù)各法律、法規(guī)、規(guī)定、規(guī)范所作的定性分析，也有根據(jù)評價項目的具體情況所作的定量計算，選擇安全評價方法時，在充分考慮被評價系統(tǒng)的特點，遵從充分性、適應性、系統(tǒng)性、針對性和合理性原則的基礎上，采用安全檢查表法、事故樹評價法等對該項目進行安全評價。本評價報告中的評價結論和整改建議是根據(jù)評價對象的現(xiàn)狀（評價期間）得出的，當委托單位的安全技術措施和安全管理措施發(fā)生改變時，其安全現(xiàn)狀也必將隨之改變，因此，本報告評價結論只表明當時評價對象的安全現(xiàn)狀，當生產工藝、設備等發(fā)生重大變化時，應重新進行安全評價。本評價報告由安全評價工作組全體成員集體完成。由于評價人員水平所限，安全評價報告中對某些問題可能認識不足或存在疏漏，敬請批評指正。評價工作自始至終得到有關管理部門的關心和支持，也得到了有關專家的熱心指導和委托單位的密切配合，在此一并表示衷心的感謝！*有限公司2013年12月目 錄1 概 述11.1 評價目的11.2 評價依據(jù)11.3 評價對象、范圍及內容71.4 評價程序72 評價項目概述82.1 企業(yè)簡介82.2 站區(qū)地理位置、周邊環(huán)境及總平面布置82.3 液化氣站公用工程設施92.4 液化石油氣裝卸和灌裝工藝介紹102.5 液化氣站設備、設施及特種設備登記檢驗情況112.6 安全管理情況132.7 自然條件143 危險、有害因素辨識與分析163.1 危險有害因素辨識的依據(jù)163.2 主要危險有害物質163.3主要危險、有害因素分析193.4 重大危險源辨識243.5 典型事故案例分析264 評價單元的劃分和評價方法的選擇284.1 評價單元的劃分284.2 評價方法的選擇284.3 各單元采用的評價方法分布表305 定性、定量分析評價315.1 站區(qū)周邊環(huán)境、總平面布置及建構筑物單元315.2 液化石油氣站設施設備及氣瓶充裝及單元435.3 公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設施評價單元535.4 安全經營管理586 安全對策措施及建議636.1 存在問題及整改建議636.2 企業(yè)整改及落實情況636.3 提高液化石油氣充裝系統(tǒng)安全水平的建議637 評價結論657.1 危險有害因素綜述657.2 安全評價結論65附件67*液化石油氣公司液化氣站安全現(xiàn)狀評價報告1 概 述1.1 評價目的（1）辨識*液化石油氣公司現(xiàn)有液化石油氣充裝系統(tǒng)在運行、管理過程中存在的主要危險有害因素，并確定主要危險有害因素的種類、特點和分布情況。（2）對固有、潛在的危險因素進行分析、識別，評價現(xiàn)有液化石油氣充裝系統(tǒng)可能發(fā)生的事故類型和后果，進行重大危險源辨識、分析，為實現(xiàn)系統(tǒng)安全提供依據(jù)。（3）依據(jù)*液化石油氣公司液化石油氣充裝系統(tǒng)安全現(xiàn)狀水平，闡明已采取的安全措施，指出所存在的事故隱患，提出安全對策、措施與建議。（4）為*液化石油氣公司進一步提高安全管理的系統(tǒng)化、標準化和科學化水平，為實現(xiàn)系統(tǒng)本質安全化生產提供技術支撐。（5）鑒別和確定*液化石油氣公司在經營、管理過程中使用的液化石油氣充裝設施、設備及管理制度等是否符合國家有關標準、規(guī)范，為有關部門實施監(jiān)督管理提供參考依據(jù)。1.2 評價依據(jù)1.2.1 國家法律、法規(guī)（1） 中華人民共和國勞動法（1994年國家主席令第28號，自1995年1月1日施行）；（2） 中華人民共和國安全生產法（2002年國家主席令第70號，自2002年11月1日施行）；（3） 中華人民共和國消防法（2008年國家主席令第6號，自2009年5月1日施行）；（4） 全國人民代表大會常務委員會關于修改中華人民共和國職業(yè)病防治法的決定(主席令第52號，2011年12月31日起施行)；（5） 中華人民共和國環(huán)境保護法（1989年國家主席令第22號，自1989年12月26日施行）；（6） 中華人民共和國道路交通安全法（2011年國家主席令第47號，自2011年5月1日施行）；（7） 中華人民共和國防震減災法（2008年國家主席令第7號，自2009年5月1日施行）；（8） 中華人民共和國突發(fā)事件應對法（2007年國家主席令第69號，自2007年11月1日施行）；（9） 中華人民共和國土地管理法（2004年國家主席令第28號，自2004年8月28日施行）；（10） 城鎮(zhèn)燃氣管理條例（2010年國務院令第583號，自2011年3月1日施行）；（11） 危險化學品安全管理條例（2011年國務院令第591號，自2011年12月1日施行）；（12） 氣象災害防御條例（2010年國務院令第570號，自2010年4月1日施行）；（13） 地質災害防治條例（2003年11月24日國務院令第394號，自2004年3月1日施行）；（14） 生產安全事故報告和調查處理條例（2007年國務院令第493號，自2007年6月1日施行）；（15） 國務院關于修改特種設備安全監(jiān)察條例的決定（2009年國務院令第549號，自2009年5月1日施行）；（16） 國務院關于修改工傷保險條例的決定（2010年國務院令第586號，自2011年1月1日施行）。1.2.2 部門規(guī)章、規(guī)范性文件（1） 生產經營單位安全培訓規(guī)定（2006年安監(jiān)總局令第3號，自2006年3月1日施行）；（2） 勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定（2005年安監(jiān)總局令第1號，自2005年9月1日施行）；（3） 產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）（2011年國家發(fā)展和改革委員會令第9號，自2011年6月1日施行）；（4） 生產安全事故應急預案管理辦法（2009年安監(jiān)總局令第17號，自2009年5月1日施行）；（5） 特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定（2010年安監(jiān)總局令第30號，自2010年7月1日施行）；（6） 防雷減災管理辦法（2011年9月，中國氣象局令第20號）；（7） 危險化學品名錄（2002年版，國家安監(jiān)局公告2003年第1號）；（8） 國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知（安監(jiān)總管三201195號）；（9） 國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知（安監(jiān)總廳管三2011142號）；（10） 關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字200456號）；（11） 關于規(guī)范重大危險源監(jiān)督與管理工作的通知（安監(jiān)總協(xié)調字2005125號）；（12） 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局關于修改的決定（2011年質檢總局令第140號，自2011年7月1日施行）；（13） 關于公布特種設備目錄的通知（國質檢鍋200431號，自2004年1月19日施行）；（14） 關于增補特種設備目錄的通知（國質檢特201022號，自2010年1月14日施行）；（15） 爆炸危險場所安全規(guī)定（勞部發(fā)199556號）；（16） 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第40號）；（17） 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（國家質檢總局令第46號）；（18） 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（質技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號）。1.2.3 地方法規(guī)、管理辦法（1） 山西省燃氣管理條例（2000年山西省人民代表大會常務委員會公告，自2001年1月1日施行）；（2） 山西省安全生產條例（2007年山西省人民代表大會常務委員會公告，自2008年1月1日施行）；（3） 山西省消防條例（2010年山西省人民代表大會常務委員會公告，自2010年11月1日施行）；（4） 山西省市政公用事業(yè)特許經營管理條例（2007年山西省人民代表大會常務委員會公告，自2008年3月1日施行）；（5） 山西省安全生產監(jiān)督管理辦法（2004年山西省人民政府令第172號，自2004年3月10日施行）；（6） 山西省防雷減災管理辦法（2007年山西省人民政府令第213號，自2007年11月6日施行）；（7） 山西省危險化學品安全管理辦法（2006年2月1日起施行）；（8） 關于印發(fā)山西省企業(yè)勞動防護用品管理標準化規(guī)范的通知（晉安監(jiān)規(guī)劃字201125號）。1.2.4 國家標準（1） GB 50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范；（2） GB50494-2009城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范；（3） GB17267-1998液化石油氣充裝站安全技術條件；（4） GB5842-2006液化石油氣鋼瓶；（5） GB16804-1997氣瓶警示標簽；（6） GB14193-2009液化氣體氣瓶充裝規(guī)定；（7） GB8334-1999液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定； （8） GB 50016-2006建筑設計防火規(guī)范；（9） GBZ 1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準；（10） GBZ 2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素；（11） GBZ 2.2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素；（12） GBZ 230-2010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級；（13） GB 5083-1999生產設備安全衛(wèi)生設計總則；（14） GB/T 12801-2008生產過程安全衛(wèi)生要求總則；（15） GB 18218-2009危險化學品重大危險源辨識；（16） GB 50052-2009供配電系統(tǒng)設計規(guī)范；（17） GB 50054-2011低壓配電設計規(guī)范；（18） GB 50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范；（19） GB 50217-2007電力工程電纜設計規(guī)范；（20） GB/T 13869-2008用電安全導則；（21） GB 50057-2010建筑物防雷設計規(guī)范；（22） GB50034-2004建筑照明設計標準；（23） GB 12158-2006防止靜電事故通用導則；（24） GB 50011-2010建筑抗震設計規(guī)范；（25） GB 50140-2005建筑滅火器配置設計規(guī)范；（26） GB 15630-1995消防安全標志設置要求；（27） GB 2893-2008安全色；（28） GB 2894-2008安全標志及其使用導則；（29） GB/T11651-2008個體防護裝備選用規(guī)范；（30） GB 4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程；（31） GB 50019-2003采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范；（32） GB 6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類；（33） GBZ 158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識；（34） GB17914-1999易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件；（35） GB/T 13861-2009生產過程危險和有害因素分類與代碼；（36） GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求 第一部分：鋼直梯；（37） GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求 第二部分：鋼斜梯；（38） GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求 第三部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺；（39） GB50351-2005儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范。1.2.5 行業(yè)標準（1） TSG R4001-2006氣瓶充裝許可規(guī)則；（2） TSG R5001-2005氣瓶使用登記管理規(guī)則；（3） SY/T6356-2010液化石油氣儲運；（4） SY 5985-2007液化石油氣安全管理規(guī)程；（5） CJJ/T 153-2010城鎮(zhèn)燃氣標志標準；（6） CJJ/T 146-2011城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)技術規(guī)程；（7） TSG D5001-2009壓力管道使用登記管理規(guī)則；（8） AQ 8001-2007安全評價通則；（9） AQ/T 9002-2006生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則；（10） AQ/T 9007-2011生產安全事故應急演練指南；（11） QX/T 109-2009城鎮(zhèn)燃氣防雷技術規(guī)范；（12） TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程；（13） AQ3009-2007危險場所電氣安全防爆規(guī)范；（14） AQ3018-2008危險化學品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則；（15） AQ 3036-2010危險化學品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范；（16） AQ 3035-2010危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術規(guī)范；（17） TSGZF 001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程。1.2.6 其它依據(jù)（1） 安全評價委托書；（2） 安全評價技術服務合同；（3） 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；（4） 現(xiàn)場勘查記錄；（5） 企業(yè)提供的其它有關資料、文件等。1.3 評價對象、范圍及內容根據(jù)國家有關規(guī)定和被評價單位委托，雙方共同協(xié)商確定本次安全現(xiàn)狀評價的對象是*液化石油氣公司液化石油氣站，評價范圍包括液化氣站站區(qū)的經營場所、儲存、充裝設備、設施及其對周邊環(huán)境的影響。評價內容包括：該項目涉及到的站區(qū)總平面布置、建（構）筑物及周邊環(huán)境，液化石油氣充裝工藝及設施、設備，公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設施，安全經營管理措施的符合性、有效性。1.4 評價程序安全評價工作流程是一個評價機構與委托方的互動過程，依據(jù)國家、地方和行業(yè)的有關法律法規(guī)和規(guī)定，根據(jù)本項目的特點，安全評價的程序包括前期準備，辨識與分析危險、有害因素，劃分評價單元，定性、定量評價，提出安全對策措施建議，做出評價結論，編制安全評價報告。安全評價程序框圖如下：前期準備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元定性、定量評價提出安全對策措施建議作出評價結論編制安全現(xiàn)狀評價報告圖1-1 安全現(xiàn)狀評價程序框圖2 評價項目概述2.1 企業(yè)簡介*液化石油氣公司位于*堯都區(qū)堯廟鎮(zhèn)大韓村西，屬于國有企業(yè)，法定代表人為*，經營范圍為批零：液化石油氣、灶事灶具、鋼瓶、家用電器（不含專營）。該公司液化氣站占地面積6600m2，現(xiàn)有100m3的臥式儲氣罐1臺，50m3的臥式儲氣罐2臺和20m3的殘液罐1臺（已停用），液化石油氣儲存能力達200m3。液化氣氣源由陜西省永坪煉油廠供給，并負責運輸?shù)揭夯瘹庹尽Ｔ撜疽夯瘹饽赇N售量達1500t，可供10000戶居民和餐飲經營商戶正常用氣。該站現(xiàn)有職工15人，其中專業(yè)技術人員2人，充裝持證人員2人，安全管理人員1人。2.2 站區(qū)地理位置、周邊環(huán)境及總平面布置表2-1 液化氣站站區(qū)周邊環(huán)境情況表站址周邊方向東南西北周邊環(huán)境汽車租賃公司（敞開式）鹿龜神酒廠（已停業(yè)）新房（無人居?。┥駝⒋迓肪鄡夤拮钚【嚯x(m)1535.66582該液化石油氣站總平面布置情況見下圖，站內主要建筑物為單層磚混結構。圖2-2 石油液化氣站總平面布置圖2.3 液化氣站公用工程設施（1）供配電該液化氣站用電由堯都區(qū)堯廟鎮(zhèn)王莊變配電所供給，自備100kVA變壓器一臺，二次電壓380V/220V，主要供給烴泵、壓縮機、消防水泵、降溫噴淋水泵及生活用電等，最大電負荷約100kw。另外，自備10kw發(fā)電機一臺，作為停電時供照明燈、烴泵、降溫噴淋水泵使用。（2）防雷防靜電該站儲氣罐、輸氣管道、法蘭、電氣設施等防雷、防靜電均有接地保護設施，但其防雷設施安全檢測已于2011年12月22日到期。汽車槽罐卸車場地設置了罐車卸車時用的防靜電接地裝置，且配有檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地報警器。（3）給排水該液化氣站用水由自備水井提供，井水抽至500m3消防水池內循環(huán)使用，供給儲罐降溫噴淋裝置用水，同時也可以作為消防用水，生活用水由水井直接抽至貯水缸。廢水主要是生活廢水經站區(qū)下水管道排出。（4）消防設施該液化氣站按規(guī)定配置了消防器材和設施，其配備情況見下表，站內值班室設有固定報警電話一部。但上次經公安消防大隊消防安全檢查時間是2007年6月18日，到期未檢。表2-2 站內消防設施分布一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量存放設置地點備注1.手提式干粉滅火器MFZT88具充裝間、儲罐區(qū)、槽車庫、配電室2.推車式滅火器MFZT353具儲罐區(qū)3.消火栓/3個生產區(qū)4.消防水池500m31座輔助區(qū)5.消防泵SL50-125-40040kw1臺消防水池6.降溫噴淋水泵1kw2臺消防水池2.4 液化石油氣裝卸和灌裝工藝介紹液化石油氣裝卸工藝流程主要包括卸車、灌裝和抽殘（該站現(xiàn)已不需要抽殘）。該站卸車和灌裝主要采用烴泵裝卸法。烴泵裝卸法利用安裝在槽車與儲罐之間的液化石油氣液態(tài)管道上的烴泵，進行液化石油氣的裝卸。灌裝是將液化氣裝入氣瓶的操作。灌裝時，使泵的入口管與儲罐液相管相通，泵的出口管經液化氣充裝槍與鋼瓶相連接，開啟烴泵，液化氣便由儲罐經烴泵加壓，注入液化氣鋼瓶，計量合格后，封瓶出廠。液化石油氣通過烴泵卸車流程圖：儲罐烴泵過濾器汽車槽車圖2-3 液化石油氣卸車流程圖液化石油氣通過烴泵充裝流程圖：氣瓶烴泵過濾器儲罐圖2-4 液化石油氣充裝流程圖2.5 液化氣站設備、設施及特種設備登記檢驗情況2.5.1 主要設備、設施情況該液化氣站的主要設備、設施情況見下表：表2-3 主要設備設施情況一覽表序號設備設施名稱規(guī)格型號數(shù)量生產廠家備注1.儲氣罐100m3、50m33石家莊市化工機械廠2.液位計/3/3.壓縮機ZG-0.75/10-151臺蚌埠中通壓縮機廠4.壓縮機配電機隔爆型三相異步電動機YB760M-4 11kwExdBT41臺浙江臥龍科技股份有限公司5.液化石油氣泵YQB15-51臺淄博市博山魯辰泵業(yè)有限公司6.液化石油氣泵配電機YB132S-4 5.5kwExdBT42臺沈陽實力電機制造有限公司7.充裝臺/2套/8.臺秤TGT-100型5臺長治市維特衡器有限公司9.發(fā)電機T2SI80S1-4 10kw1臺河南西峽10.可燃氣體濃度檢測自動報警器JB-DB-12臺沈陽市安全儀器廠11.靜電接地報警器JDB-2型1臺河北青縣計量儀有限責任公司2.5.2 特種設備使用登記及檢測檢驗情況根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第549號）、關于公布特種設備目錄的通知（國質檢鍋200431號）等的規(guī)定，該液化石油氣站使用的特種設備為儲罐區(qū)1臺100m3和2臺50m3石油液化氣儲罐、壓力管道及其安全附件安全閥、壓力表、測溫儀表等。表2-4 特種設備使用登記情況一覽表序號名稱規(guī)格生產廠家注冊登記機構登記日期使用證號備注1.液化石油氣儲罐50m3石家莊市化工機械廠*質量技術監(jiān)督局2005.1.10容3MC晉L100262.液化石油氣儲罐50m3石家莊市化工機械廠*質量技術監(jiān)督局2005.1.10容3MC晉L100273.液化石油氣儲罐100m3石家莊化工機械股份有限公司*質量技術監(jiān)督局2005.1.2容3MC晉L10028表2-5 特種設備及強檢設施檢驗情況一覽表序號名稱規(guī)格型號使用證號檢驗報告編號檢驗單位檢驗日期下次檢驗日期檢驗結果1.液化石油氣儲罐50m3容3MC晉L10026LTRQ（Q）-2009-025*市特種設備監(jiān)督檢驗所2009.4.242015.4.24安全等級為2級2.液化石油氣儲罐50m3容3MC晉L10027LTRQ（Q）-2009-026*市特種設備監(jiān)督檢驗所2009.4.242015.4.24安全等級為2級3.液化石油氣儲罐100m3容3MC晉L10028LTRQ（Q）-2009-023*市特種設備監(jiān)督檢驗所2009.4.92015.4.13安全等級為2級4.壓力表0-2.5MPa/LJDYL*市質量技術監(jiān)督檢驗測試所2012.11.52013.5.4符合1.6級5.壓力表0-2.5MPa/LJDYL*市質量技術監(jiān)督檢驗測試所2012.11.52013.5.4符合1.6級6.壓力表0-4MPa/LJDYL*市質量技術監(jiān)督檢驗測試所2012.11.52013.5.4符合1.6級儲罐上安裝的4個安全閥、3個測溫儀表均為儲氣罐2009年4月全面檢驗時檢驗，已超過檢驗有效期。特種設備使用登記證、全面檢驗報告及壓力表檢定證書見附件。2.6 安全管理情況2.6.1 安全管理人員及特種工持證情況*液化石油氣公司安全管理人員和特種工持證情況見下表。表2-6 安全管理人員和特種工持證情況一覽表序號姓名資格類型資格證編號有效期發(fā)證機關1侯福林主要負責人證1442011.11.27至2014.11.26*市安全生產監(jiān)督管理局2鄒國忠安全管理人員證1282011.11.27至2014.11.26*市安全生產監(jiān)督管理局3席建忠壓力容器作業(yè)證TS6CLFD033072011.9.21至2013.9.20*市質量技術監(jiān)督局4鄭建偉壓力容器作業(yè)證TS6CLFD033592011.9.21至2013.9.20*市質量技術監(jiān)督局2.6.2 安全生產責任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程根據(jù)本站的實際情況和管理需要，*液化石油氣公司建立有比較齊全的安全生產責任制、安全管理制度及操作規(guī)程，見下表。表2-7 安全生產責任制、安全管理制度及操作規(guī)程一覽表安全生產責任制站長安全生產責任制、安全負責人安全生產責任制、安全保衛(wèi)負責人安全生產責任制、技術負責人安全生產責任制、氣瓶充裝負責人安全生產責任制、維修保養(yǎng)工安全生產責任制、槽車負責人安全生產責任制、辦公室負責人安全生產責任制、收發(fā)保管負責人安全生產責任制。安全管理制度進站須知、門衛(wèi)制度、巡回檢查制度、交接班制度、用戶信息反饋制度、氣瓶充裝間安全管理制度、氣瓶建檔、標識、定期檢驗和維護保養(yǎng)制度、資料保管制度、氣瓶檢查登記制度、氣瓶儲存、發(fā)送制度、氣瓶運輸和裝卸制度、不合格氣瓶管理制度、壓力容器、壓力管道定期檢驗制度、消防安全管理制度、消防器材設施管理制度、儲罐安全管理制度、電氣設備安全防火管理制度、電氣設備防雷防靜電安全管理制度、配電室安全管理制度、動用明火作業(yè)審批制度、氣瓶充裝八禁止管理制度、職工安全教育培訓制度、環(huán)境保護管理制度、用戶宣傳教育及服務制度、事故上報制度、事故應急救援預案定期演練制度、設備維護、保養(yǎng)、檢修制度、接受安全監(jiān)察的管理制度。操作規(guī)程儲罐安全操作規(guī)程、烴泵安全操作規(guī)程、氣瓶充裝前后檢查安全操作規(guī)程、氣瓶充裝安全操作規(guī)程、汽車槽車裝卸安全操作規(guī)程、液化氣運輸槽車安全操作規(guī)程、壓縮機安全操作規(guī)程、噴淋消防水泵安全操作規(guī)程、配電室安全操作規(guī)程、事故應急處理操作規(guī)程、儲罐停用檢修或定期檢驗安全操作規(guī)程。2.6.3 事故應急救援預案*液化石油氣公司制定有事故應急救援預案，包括危險源分析、應急救援指揮部的組成和分工、呼叫報警程序、事故類型及救援程序等內容，對可能發(fā)生的各類氣瓶、充裝設備、槽車卸液、儲罐根部閥門泄露等突發(fā)事故，明確了具體的處置辦法，后附有事故應急救援人員名單。事故應急預案的編制內容不夠全面，如沒有具體描述可能產生意外事故和緊急情況的疏散等要素，建議對照生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T 9002-2006）加以完善，參考生產安全事故應急演練指南（AQ/T 9007-2011）定期組織演練，并記錄存檔。2.6.4 安全投入、工傷保險2012年該站計劃安全投入8萬元，已經落實7.8萬元，安全投入資金主要用于為從業(yè)人員配備勞動防護用品、從業(yè)人員的安全教育、培訓、保健費用、事故隱患整改、各類安全警示牌；安全設備設施的更新、改造、維護、保養(yǎng)；作業(yè)場所職業(yè)危害防治；應急救援設備、器材的購置、維護、保養(yǎng)等方面。做到了安全生產資金?？顚Ｓ?，從而保障和提高了安全生產水平。為保護職工的合法權益，降低企業(yè)經營風險，該站按照工傷保險條例規(guī)定為職工繳納了工傷保險費。2.7 自然條件2.7.1 地理位置及地形*市位于山西省中南部，黃河中游，東依太岳與長治、晉城相鄰，西隔黃河與陜西省相望，北起韓信嶺與晉中、呂梁毗鄰，南與運城市接壤，轄2市1區(qū)14縣。地理坐標為北緯35233657，東經1102211234，南北最大縱距170km，東西最大橫距約200km，地型構造以東西多山、中部平坦，形成*盆地，總面積20294km2。*市地形輪廓大體呈“凹”字型分布，四周環(huán)山，中間平川；全境分山地、丘陵、盆地三大地形單元。其中，平川面積占19.4，丘陵面積51.4，山地29.2。*盆地縱貫全市中部，將整體隆起的高原分為東西兩部分山地。東部由北向南為太岳山、中條山，西部是呂梁山脈，海拔多在1000m以上。最高處太岳山霍山主峰，海拔2346.8m，最低處鄉(xiāng)寧縣師家灘，海拔385.1m。*市抗震設防烈度為8度，設計基本加速度值為0.20g。2.7.2 氣侯及水文條件*市屬溫帶大陸性氣侯，一年四季分明，春季少雨多風，夏季炎熱，雨量集中，秋季多晴涼爽，冬季寒冷干燥。多年平均氣溫10.7，平均水溫15.2，全年日照時數(shù)24172741小時，大于等于10的積溫30004500，無霜期160200天。年降雨量500620mm，水面蒸發(fā)量介于9001200mm。2.7.3 水資源狀況全市水資源呈現(xiàn)嚴重短缺且分布不均。境內河流有東山的沁河，盆地的汾河和西部的黃河三大水系。郭莊泉、龍子祠泉和霍泉為本市三大巖溶泉水，擁有有中型水庫7座，小型水庫42座。水庫和三大泉水水質達到國家二、三類水水質標準。3 危險、有害因素辨識與分析3.1 危險有害因素辨識的依據(jù)危險有害物質的辨識依據(jù)是危險化學品名錄（2002年版），該評價項目主要危險有害因素的辨識分類主要是依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB 6441-1986），同時考慮生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）。危險化學品重大危險源的辨識則依據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009），重大危險源的申報和監(jiān)督管理是依據(jù)關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字200456號）。3.2 主要危險有害物質液化石油氣主要特性及安全處置原則見表3-1。表3-1 液化石油氣特性及安全處置原則特別警示極易燃氣體。理化特性由石油加工過程中得到的一種無色或黃棕色油狀揮發(fā)性液體，具有特殊臭味。主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質。不溶于水。熔點-160-107，沸點-124，閃點-80-60，相對密度（水=1）0.50.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.52.0，爆炸極限5%33%（體積比），自燃溫度426537。主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇點火源會著火回燃?！净钚苑磻颗c氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應?！窘】滴：Α恳夯蜌庥新樽碜饔?。主要侵犯中樞神經系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經功能紊亂等。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3)：1000；PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風條件。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。進入罐體等限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，進入前進行氣體濃度分析，合格后方可進入，必須有人監(jiān)護。生產、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標時，建議操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）液化石油氣（乙烯除外）系在常溫及相應的壓力下（一般達1.61.8MPa）輸送，充裝容器時必須考慮留有必要的蒸氣空間；溫差達40時，充裝液化石油氣的壓力儲槽的液相最大允許裝量為85%，在溫差更大時其裝量應更低。 （2）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內按工藝流程進行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站。（3）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時：不準擅自更改鋼瓶的顏色和標記；不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內及靠近熱源的地方；不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準摔碰、滾動液化氣鋼瓶；不準鋼瓶之間互充液化氣；不準自行處理液化氣殘液。（4）液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時，應先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進行緩慢灌裝。（5）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時，凡有以下情況之一時，槽車應立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：附近發(fā)生火災；檢測出液化氣體泄漏；液壓異常；其他不安全因素。（6）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源，防止陽光直射，庫房溫度不宜超過30。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。（2）應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。照明線路、開關及燈具應符合防爆規(guī)范，開關設在倉庫外。地面應采用不產生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應用導電跨接。壓力表必須有技術監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內嚴禁煙火。進站人員不得穿易產生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機動車輛排氣管出口應有消火裝置，車速不得超過5km/h。液化石油氣供應單位和供氣站點應設有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫；建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實瓶應分開放置，并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。（3）石油液化氣儲罐、槽車和鋼瓶應定期檢驗。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的液化石油氣儲罐應按建筑物防雷設計規(guī)范（GB 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運輸時要用專用槽車且灌裝適量，不可超壓超量運輸。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。（4）輸送石油液化氣的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；液化石油氣管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標志應執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB 7231）的規(guī)定。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在3842的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。【滅火方法】由于石油液化氣有復燃危險，在氣源未切斷前，可撲滅氣源周圍火勢，防止擴大，但不得滅掉氣源滲漏處的火。應用水冷卻容器，以防受熱爆裂，并用水保護進行關閥或堵漏的人員。如泄漏物未被點燃可用霧狀水直接射至易燃蒸氣和空氣的混合物，以使其遠離火源。如需使泄漏物蒸發(fā)加快，需在蒸氣蒸發(fā)能控制的情況下，用霧狀水加快其蒸發(fā)速度。禁止向液體施用水槍施救。如有必要撲滅少量氣體火焰時，可用但消防人員必須佩戴隔絕式面具；如有可能應迅速將鋼瓶轉移至安全地帶。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水、鹵素滅火劑?！拘孤碧幹谩繃栏裣拗迫藛T、車輛出入，消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)；靜風泄漏時，石油液化氣沉在底部并向低洼處流動，無關人員應向高處撤離。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或用吸附物/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間等地方，防止氣體進入。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。隔離泄漏區(qū)合理通風直至氣體散盡。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。泄漏容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。3.3主要危險、有害因素分析該液化石油氣站的危險有害因素主要有兩個方面：一是其經營的危險化學品液化石油氣的固有危險特性；二是生產過程中由于設備缺陷、管理漏洞或人為失誤導致的事故隱患。這些危險有害因素的存在是液化石油氣站發(fā)生事故的根本原因，是日常安全管理工作應重點關注或解決的問題。參照國家標準企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986），綜合考慮引起事故的先發(fā)性誘導因素、起因物、致害物、傷害方式等，該液化氣站的危險有害因素主要有火災、爆炸、容器爆炸、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、凍傷、高溫、低溫及其他傷害等。3.3.1 主要危險因素分析（1）火災、爆炸液化石油氣閃點較低，揮發(fā)性較強。當液化氣外泄、聚集與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱、火花就會引發(fā)火災或爆炸事故。導致液化石油氣泄漏的因素有機械作用（如碰撞、打擊）、化學作用（如腐蝕）、載荷波動）及熱作用（如火焰環(huán)境、熱沖擊）等。此外，工作人員在搬運、裝卸、充裝以及檢修等日常工作中不按規(guī)程操作，也是誘發(fā)液化氣泄漏的一個重要因素。具體有如下幾方面原因：設備制造和安裝缺陷：因選用不合格設備、管道及閥門附件和安裝不規(guī)范，在設備、管道和閥門附件上存在的裂紋、凹陷、缺損、焊縫夾渣、應力集中等隱患，會在正常壓力使用范圍發(fā)生爆裂。液化氣罐體或附件破裂液化氣罐體或液位計、溫度計、壓力表等安全附件，由于長期受到化學腐蝕和交變負荷的作用，腐蝕使器壁材料劣化或侵蝕成孔，交變負荷產生新的缺陷或促使原有的制造缺陷擴展或形成穿透裂紋，而發(fā)生局部破裂。安全保護附件失效：安全閥、壓力表、溫度計、液位計未按規(guī)定時間進行校驗，存在失效可能，會在壓力控制失效，超壓情況下不能正確顯示壓力、溫度、液位和安全泄壓，引起超過設備管道耐壓極限發(fā)生爆裂和爆炸。管道、閥門密封失效或本體缺陷管道、閥門在長期的運行中，由于應力的作用、化學腐蝕的作用、振動或材料老化以及磨損等因素，都會引起管道、閥門密封失效或本體缺陷，導致氣體泄漏。如管道或儲罐腐蝕，法蘭、閥門密封不嚴，儀表接管斷裂或穿孔等都能造成氣體大量泄漏。液化氣儲罐過量充裝，由于某種原因的變化（如溫度升高）致使罐內壓力上升，安全閥起跳，氣體大量噴出。違章操作或排放失控液化氣罐切水操作或卸車、充裝作業(yè)時，違反操作規(guī)程，致使氣體逸出或排放失控。設備維護保養(yǎng)或檢修維護時，不按技術規(guī)范進行，或檢修質量達不到技術要求與安裝精度；在材料選用時，使用壓力等級不足、材質不符合規(guī)定的配件、管材與管件等，導致使用時發(fā)生強度失效，引發(fā)泄漏。外力的作用也能引起設備或管道破壞，發(fā)生泄漏。當石油液化氣泄漏后，直接與周圍環(huán)境接觸，在不同因素的影響下，就會導致沸騰液體膨脹蒸氣爆炸、自由蒸氣云爆炸、火災及空氣污染等一系列危害行為的發(fā)生。引起液化石油氣火災爆炸事故的點火源主要存在以下幾個方面：明火：明火管理不善，來液化氣站的司乘人員在站內吸煙或有關人員違章用火、動火；進站車輛未熄火且未加阻火器，尤其是拖拉機、摩托車排氣筒易噴火星；撞擊鐵器產生火花；站外火源竄入站內等。這些點火源一旦出現(xiàn)在液化氣站液化氣外泄聚集區(qū)域，當液化氣濃度達到一定程度便有可能發(fā)生燃燒爆炸事故，成為液化氣站潛在的火險隱患。靜電火花：產生靜電的原因為液化氣儲罐、輸送管路、液化氣罐車等無靜電接地裝置或者接地線損壞、接地電阻不符合要求；用烴泵向儲罐和鋼瓶內灌注液化氣時，流動的帶電液體也會將靜電荷帶入這些容器內引起電荷集聚；液化氣從較小的管口噴出時，噴出的介質和噴嘴均會帶電，而且在噴嘴附近形成游浮的空間電荷，碰到絕緣體和沒有接地的導體時該物體或導體會因接受空間電荷而帶電，電位不斷上升；操作人員不穿勞保服，穿戴化纖制品上崗，活動時可產生靜電等。靜電火花形成火災爆炸的引爆源。液化氣充灌過程中的爆炸事故，常常是靜電火花形成的引爆源。電氣火花及過熱點：在爆炸危險區(qū)內應采用防爆電氣。使用普通電器和非防爆線路敷設