安全生產(chǎn)_某燃油液化氣站安全現(xiàn)狀評價報告

*液化石油氣公司液化石油氣站安全現(xiàn)狀評價報告*有限公司*-(國)-*二一三年十二月我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實(shí)，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。i*液化石油氣公司液化石油氣站安全現(xiàn)狀評價報告法定代表人：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：*2013年12月前 言液化石油氣是由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等成分組成的氣體混合物，液化石油氣充裝站是充裝液化石油氣的主體，液化石油氣具有易燃易爆等危險特性，為貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項(xiàng)l例等法律法規(guī)的有關(guān)要求，提高液化石油氣充裝系統(tǒng)的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，保證液化石油氣充裝系統(tǒng)在運(yùn)行過程達(dá)到相關(guān)法規(guī)、規(guī)范的安全要求，減少和控制液化石油氣充裝系統(tǒng)存在的危險、有害因素，降低運(yùn)行過程中的風(fēng)險性，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)人員的健康和生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)不受損失，并配合、落實(shí)國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定，我公司受*液化石油氣公司委托，對其液化石油氣站的現(xiàn)狀進(jìn)行安全評價。根據(jù)該站液化石油氣充裝系統(tǒng)的特點(diǎn)及評價要求，我公司組織有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員成立安全評價組到*液化石油氣公司進(jìn)行檢查，在審閱該公司所提供有關(guān)文件、資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核查、檢測、詢問、記錄，按照國家、行業(yè)、地方法律、法規(guī)和有關(guān)文件的要求，對該站液化石油氣充裝系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施及管理現(xiàn)狀進(jìn)行安全評價，并根據(jù)相關(guān)法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定編制了*液化石油氣公司液化石油氣站安全現(xiàn)狀評價報告（以下簡稱評價報告），該項(xiàng)目存在的危險因素主要有：火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、凍傷及其他傷害等。站內(nèi)液化石油氣最大儲量是102.6t，根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識，液化石油氣構(gòu)成重大危險源的臨界量為50t，該站液化氣儲量超過臨界量，故構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。評價組認(rèn)為：該企業(yè)通過落實(shí)評價過程提出問題的對策措施建議，其潛在的危險、有害因素能得到有效的控制、消除或減弱，其液化石油氣充裝系統(tǒng)的風(fēng)險可以接受，符合安全生產(chǎn)的基本條件。本次安全評價過程有根據(jù)各法律、法規(guī)、規(guī)定、規(guī)范所作的定性分析，也有根據(jù)評價項(xiàng)目的具體情況所作的定量計算，選擇安全評價方法時，在充分考慮被評價系統(tǒng)的特點(diǎn)，遵從充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對性和合理性原則的基礎(chǔ)上，采用安全檢查表法、事故樹評價法等對該項(xiàng)目進(jìn)行安全評價。本評價報告中的評價結(jié)論和整改建議是根據(jù)評價對象的現(xiàn)狀（評價期間）得出的，當(dāng)委托單位的安全技術(shù)措施和安全管理措施發(fā)生改變時，其安全現(xiàn)狀也必將隨之改變，因此，本報告評價結(jié)論只表明當(dāng)時評價對象的安全現(xiàn)狀，當(dāng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備等發(fā)生重大變化時，應(yīng)重新進(jìn)行安全評價。本評價報告由安全評價工作組全體成員集體完成。由于評價人員水平所限，安全評價報告中對某些問題可能認(rèn)識不足或存在疏漏，敬請批評指正。評價工作自始至終得到有關(guān)管理部門的關(guān)心和支持，也得到了有關(guān)專家的熱心指導(dǎo)和委托單位的密切配合，在此一并表示衷心的感謝！*有限公司2013年12月目 錄1 概 述11.1 評價目的11.2 評價依據(jù)11.3 評價對象、范圍及內(nèi)容71.4 評價程序72 評價項(xiàng)目概述82.1 企業(yè)簡介82.2 站區(qū)地理位置、周邊環(huán)境及總平面布置82.3 液化氣站公用工程設(shè)施92.4 液化石油氣裝卸和灌裝工藝介紹102.5 液化氣站設(shè)備、設(shè)施及特種設(shè)備登記檢驗(yàn)情況112.6 安全管理情況132.7 自然條件143 危險、有害因素辨識與分析163.1 危險有害因素辨識的依據(jù)163.2 主要危險有害物質(zhì)163.3主要危險、有害因素分析193.4 重大危險源辨識243.5 典型事故案例分析264 評價單元的劃分和評價方法的選擇284.1 評價單元的劃分284.2 評價方法的選擇284.3 各單元采用的評價方法分布表305 定性、定量分析評價315.1 站區(qū)周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物單元315.2 液化石油氣站設(shè)施設(shè)備及氣瓶充裝及單元435.3 公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設(shè)施評價單元535.4 安全經(jīng)營管理586 安全對策措施及建議636.1 存在問題及整改建議636.2 企業(yè)整改及落實(shí)情況636.3 提高液化石油氣充裝系統(tǒng)安全水平的建議637 評價結(jié)論657.1 危險有害因素綜述657.2 安全評價結(jié)論65附件67*液化石油氣公司液化氣站安全現(xiàn)狀評價報告1 概 述1.1 評價目的（1）辨識*液化石油氣公司現(xiàn)有液化石油氣充裝系統(tǒng)在運(yùn)行、管理過程中存在的主要危險有害因素，并確定主要危險有害因素的種類、特點(diǎn)和分布情況。（2）對固有、潛在的危險因素進(jìn)行分析、識別，評價現(xiàn)有液化石油氣充裝系統(tǒng)可能發(fā)生的事故類型和后果，進(jìn)行重大危險源辨識、分析，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全提供依據(jù)。（3）依據(jù)*液化石油氣公司液化石油氣充裝系統(tǒng)安全現(xiàn)狀水平，闡明已采取的安全措施，指出所存在的事故隱患，提出安全對策、措施與建議。（4）為*液化石油氣公司進(jìn)一步提高安全管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化水平，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)本質(zhì)安全化生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。（5）鑒別和確定*液化石油氣公司在經(jīng)營、管理過程中使用的液化石油氣充裝設(shè)施、設(shè)備及管理制度等是否符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，為有關(guān)部門實(shí)施監(jiān)督管理提供參考依據(jù)。1.2 評價依據(jù)1.2.1 國家法律、法規(guī)（1） 中華人民共和國勞動法（1994年國家主席令第28號，自1995年1月1日施行）；（2） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002年國家主席令第70號，自2002年11月1日施行）；（3） 中華人民共和國消防法（2008年國家主席令第6號，自2009年5月1日施行）；（4） 全國人民代表大會常務(wù)委員會關(guān)于修改中華人民共和國職業(yè)病防治法的決定(主席令第52號，2011年12月31日起施行)；（5） 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（1989年國家主席令第22號，自1989年12月26日施行）；（6） 中華人民共和國道路交通安全法（2011年國家主席令第47號，自2011年5月1日施行）；（7） 中華人民共和國防震減災(zāi)法（2008年國家主席令第7號，自2009年5月1日施行）；（8） 中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（2007年國家主席令第69號，自2007年11月1日施行）；（9） 中華人民共和國土地管理法（2004年國家主席令第28號，自2004年8月28日施行）；（10） 城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項(xiàng)l例（2010年國務(wù)院令第583號，自2011年3月1日施行）；（11） 危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（2011年國務(wù)院令第591號，自2011年12月1日施行）；（12） 氣象災(zāi)害防御條例（2010年國務(wù)院令第570號，自2010年4月1日施行）；（13） 地質(zhì)災(zāi)害防治條例（2003年11月24日國務(wù)院令第394號，自2004年3月1日施行）；（14） 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例（2007年國務(wù)院令第493號，自2007年6月1日施行）；（15） 國務(wù)院關(guān)于修改特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的決定（2009年國務(wù)院令第549號，自2009年5月1日施行）；（16） 國務(wù)院關(guān)于修改工傷保險條例的決定（2010年國務(wù)院令第586號，自2011年1月1日施行）。1.2.2 部門規(guī)章、規(guī)范性文件（1） 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定（2006年安監(jiān)總局令第3號，自2006年3月1日施行）；（2） 勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定（2005年安監(jiān)總局令第1號，自2005年9月1日施行）；（3） 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（2011年國家發(fā)展和改革委員會令第9號，自2011年6月1日施行）；（4） 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（2009年安監(jiān)總局令第17號，自2009年5月1日施行）；（5） 特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（2010年安監(jiān)總局令第30號，自2010年7月1日施行）；（6） 防雷減災(zāi)管理辦法（2011年9月，中國氣象局令第20號）；（7） 危險化學(xué)品名錄（2002年版，國家安監(jiān)局公告2003年第1號）；（8） 國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知（安監(jiān)總管三201195號）；（9） 國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知（安監(jiān)總廳管三2011142號）；（10） 關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）；（11） 關(guān)于規(guī)范重大危險源監(jiān)督與管理工作的通知（安監(jiān)總協(xié)調(diào)字2005125號）；（12） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于修改的決定（2011年質(zhì)檢總局令第140號，自2011年7月1日施行）；（13） 關(guān)于公布特種設(shè)備目錄的通知（國質(zhì)檢鍋200431號，自2004年1月19日施行）；（14） 關(guān)于增補(bǔ)特種設(shè)備目錄的通知（國質(zhì)檢特201022號，自2010年1月14日施行）；（15） 爆炸危險場所安全規(guī)定（勞部發(fā)199556號）；（16） 危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第40號）；（17） 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（國家質(zhì)檢總局令第46號）；（18） 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號）。1.2.3 地方法規(guī)、管理辦法（1） 山西省燃?xì)夤芾項(xiàng)l例（2000年山西省人民代表大會常務(wù)委員會公告，自2001年1月1日施行）；（2） 山西省安全生產(chǎn)條例（2007年山西省人民代表大會常務(wù)委員會公告，自2008年1月1日施行）；（3） 山西省消防條例（2010年山西省人民代表大會常務(wù)委員會公告，自2010年11月1日施行）；（4） 山西省市政公用事業(yè)特許經(jīng)營管理?xiàng)l例（2007年山西省人民代表大會常務(wù)委員會公告，自2008年3月1日施行）；（5） 山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（2004年山西省人民政府令第172號，自2004年3月10日施行）；（6） 山西省防雷減災(zāi)管理辦法（2007年山西省人民政府令第213號，自2007年11月6日施行）；（7） 山西省危險化學(xué)品安全管理辦法（2006年2月1日起施行）；（8） 關(guān)于印發(fā)山西省企業(yè)勞動防護(hù)用品管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的通知（晉安監(jiān)規(guī)劃字201125號）。1.2.4 國家標(biāo)準(zhǔn)（1） GB 50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范；（2） GB50494-2009城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范；（3） GB17267-1998液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件；（4） GB5842-2006液化石油氣鋼瓶；（5） GB16804-1997氣瓶警示標(biāo)簽；（6） GB14193-2009液化氣體氣瓶充裝規(guī)定；（7） GB8334-1999液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定； （8） GB 50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范；（9） GBZ 1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；（10） GBZ 2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素；（11） GBZ 2.2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素；（12） GBZ 230-2010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級；（13） GB 5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則；（14） GB/T 12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則；（15） GB 18218-2009危險化學(xué)品重大危險源辨識；（16） GB 50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范；（17） GB 50054-2011低壓配電設(shè)計規(guī)范；（18） GB 50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范；（19） GB 50217-2007電力工程電纜設(shè)計規(guī)范；（20） GB/T 13869-2008用電安全導(dǎo)則；（21） GB 50057-2010建筑物防雷設(shè)計規(guī)范；（22） GB50034-2004建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；（23） GB 12158-2006防止靜電事故通用導(dǎo)則；（24） GB 50011-2010建筑抗震設(shè)計規(guī)范；（25） GB 50140-2005建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范；（26） GB 15630-1995消防安全標(biāo)志設(shè)置要求；（27） GB 2893-2008安全色；（28） GB 2894-2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則；（29） GB/T11651-2008個體防護(hù)裝備選用規(guī)范；（30） GB 4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程；（31） GB 50019-2003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范；（32） GB 6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類；（33） GBZ 158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識；（34） GB17914-1999易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件；（35） GB/T 13861-2009生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼；（36） GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求 第一部分：鋼直梯；（37） GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求 第二部分：鋼斜梯；（38） GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求 第三部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺；（39） GB50351-2005儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范。1.2.5 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1） TSG R4001-2006氣瓶充裝許可規(guī)則；（2） TSG R5001-2005氣瓶使用登記管理規(guī)則；（3） SY/T6356-2010液化石油氣儲運(yùn)；（4） SY 5985-2007液化石油氣安全管理規(guī)程；（5） CJJ/T 153-2010城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)；（6） CJJ/T 146-2011城鎮(zhèn)燃?xì)鈭缶刂葡到y(tǒng)技術(shù)規(guī)程；（7） TSG D5001-2009壓力管道使用登記管理規(guī)則；（8） AQ 8001-2007安全評價通則；（9） AQ/T 9002-2006生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則；（10） AQ/T 9007-2011生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南；（11） QX/T 109-2009城鎮(zhèn)燃?xì)夥览准夹g(shù)規(guī)范；（12） TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；（13） AQ3009-2007危險場所電氣安全防爆規(guī)范；（14） AQ3018-2008危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則；（15） AQ 3036-2010危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范；（16） AQ 3035-2010危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范；（17） TSGZF 001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1.2.6 其它依據(jù)（1） 安全評價委托書；（2） 安全評價技術(shù)服務(wù)合同；（3） 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；（4） 現(xiàn)場勘查記錄；（5） 企業(yè)提供的其它有關(guān)資料、文件等。1.3 評價對象、范圍及內(nèi)容根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和被評價單位委托，雙方共同協(xié)商確定本次安全現(xiàn)狀評價的對象是*液化石油氣公司液化石油氣站，評價范圍包括液化氣站站區(qū)的經(jīng)營場所、儲存、充裝設(shè)備、設(shè)施及其對周邊環(huán)境的影響。評價內(nèi)容包括：該項(xiàng)目涉及到的站區(qū)總平面布置、建（構(gòu)）筑物及周邊環(huán)境，液化石油氣充裝工藝及設(shè)施、設(shè)備，公用工程、消防系統(tǒng)及輔助設(shè)施，安全經(jīng)營管理措施的符合性、有效性。1.4 評價程序安全評價工作流程是一個評價機(jī)構(gòu)與委托方的互動過程，依據(jù)國家、地方和行業(yè)的有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)定，根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，安全評價的程序包括前期準(zhǔn)備，辨識與分析危險、有害因素，劃分評價單元，定性、定量評價，提出安全對策措施建議，做出評價結(jié)論，編制安全評價報告。安全評價程序框圖如下：前期準(zhǔn)備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元定性、定量評價提出安全對策措施建議作出評價結(jié)論編制安全現(xiàn)狀評價報告圖1-1 安全現(xiàn)狀評價程序框圖2 評價項(xiàng)目概述2.1 企業(yè)簡介*液化石油氣公司位于*堯都區(qū)堯廟鎮(zhèn)大韓村西，屬于國有企業(yè)，法定代表人為*，經(jīng)營范圍為批零：液化石油氣、灶事灶具、鋼瓶、家用電器（不含專營）。該公司液化氣站占地面積6600m2，現(xiàn)有100m3的臥式儲氣罐1臺，50m3的臥式儲氣罐2臺和20m3的殘液罐1臺（已停用），液化石油氣儲存能力達(dá)200m3。液化氣氣源由陜西省永坪煉油廠供給，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)揭夯瘹庹?。該站液化氣年銷售量達(dá)1500t，可供10000戶居民和餐飲經(jīng)營商戶正常用氣。該站現(xiàn)有職工15人，其中專業(yè)技術(shù)人員2人，充裝持證人員2人，安全管理人員1人。2.2 站區(qū)地理位置、周邊環(huán)境及總平面布置表2-1 液化氣站站區(qū)周邊環(huán)境情況表站址周邊方向東南西北周邊環(huán)境汽車租賃公司（敞開式）鹿龜神酒廠（已停業(yè)）新房（無人居住）神劉村路距儲氣罐最小距離(m)1535.66582該液化石油氣站總平面布置情況見下圖，站內(nèi)主要建筑物為單層磚混結(jié)構(gòu)。圖2-2 石油液化氣站總平面布置圖2.3 液化氣站公用工程設(shè)施（1）供配電該液化氣站用電由堯都區(qū)堯廟鎮(zhèn)王莊變配電所供給，自備100kVA變壓器一臺，二次電壓380V/220V，主要供給烴泵、壓縮機(jī)、消防水泵、降溫噴淋水泵及生活用電等，最大電負(fù)荷約100kw。另外，自備10kw發(fā)電機(jī)一臺，作為停電時供照明燈、烴泵、降溫噴淋水泵使用。（2）防雷防靜電該站儲氣罐、輸氣管道、法蘭、電氣設(shè)施等防雷、防靜電均有接地保護(hù)設(shè)施，但其防雷設(shè)施安全檢測已于2011年12月22日到期。汽車槽罐卸車場地設(shè)置了罐車卸車時用的防靜電接地裝置，且配有檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地報警器。（3）給排水該液化氣站用水由自備水井提供，井水抽至500m3消防水池內(nèi)循環(huán)使用，供給儲罐降溫噴淋裝置用水，同時也可以作為消防用水，生活用水由水井直接抽至貯水缸。廢水主要是生活廢水經(jīng)站區(qū)下水管道排出。（4）消防設(shè)施該液化氣站按規(guī)定配置了消防器材和設(shè)施，其配備情況見下表，站內(nèi)值班室設(shè)有固定報警電話一部。但上次經(jīng)公安消防大隊消防安全檢查時間是2007年6月18日，到期未檢。表2-2 站內(nèi)消防設(shè)施分布一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量存放設(shè)置地點(diǎn)備注1.手提式干粉滅火器MFZT88具充裝間、儲罐區(qū)、槽車庫、配電室2.推車式滅火器MFZT353具儲罐區(qū)3.消火栓/3個生產(chǎn)區(qū)4.消防水池500m31座輔助區(qū)5.消防泵SL50-125-40040kw1臺消防水池6.降溫噴淋水泵1kw2臺消防水池2.4 液化石油氣裝卸和灌裝工藝介紹液化石油氣裝卸工藝流程主要包括卸車、灌裝和抽殘（該站現(xiàn)已不需要抽殘）。該站卸車和灌裝主要采用烴泵裝卸法。烴泵裝卸法利用安裝在槽車與儲罐之間的液化石油氣液態(tài)管道上的烴泵，進(jìn)行液化石油氣的裝卸。灌裝是將液化氣裝入氣瓶的操作。灌裝時，使泵的入口管與儲罐液相管相通，泵的出口管經(jīng)液化氣充裝槍與鋼瓶相連接，開啟烴泵，液化氣便由儲罐經(jīng)烴泵加壓，注入液化氣鋼瓶，計量合格后，封瓶出廠。液化石油氣通過烴泵卸車流程圖：儲罐烴泵過濾器汽車槽車圖2-3 液化石油氣卸車流程圖液化石油氣通過烴泵充裝流程圖：氣瓶烴泵過濾器儲罐圖2-4 液化石油氣充裝流程圖2.5 液化氣站設(shè)備、設(shè)施及特種設(shè)備登記檢驗(yàn)情況2.5.1 主要設(shè)備、設(shè)施情況該液化氣站的主要設(shè)備、設(shè)施情況見下表：表2-3 主要設(shè)備設(shè)施情況一覽表序號設(shè)備設(shè)施名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1.儲氣罐100m3、50m33石家莊市化工機(jī)械廠2.液位計/3/3.壓縮機(jī)ZG-0.75/10-151臺蚌埠中通壓縮機(jī)廠4.壓縮機(jī)配電機(jī)隔爆型三相異步電動機(jī)YB760M-4 11kwExdBT41臺浙江臥龍科技股份有限公司5.液化石油氣泵YQB15-51臺淄博市博山魯辰泵業(yè)有限公司6.液化石油氣泵配電機(jī)YB132S-4 5.5kwExdBT42臺沈陽實(shí)力電機(jī)制造有限公司7.充裝臺/2套/8.臺秤TGT-100型5臺長治市維特衡器有限公司9.發(fā)電機(jī)T2SI80S1-4 10kw1臺河南西峽10.可燃?xì)怏w濃度檢測自動報警器JB-DB-12臺沈陽市安全儀器廠11.靜電接地報警器JDB-2型1臺河北青縣計量儀有限責(zé)任公司2.5.2 特種設(shè)備使用登記及檢測檢驗(yàn)情況根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第549號）、關(guān)于公布特種設(shè)備目錄的通知（國質(zhì)檢鍋200431號）等的規(guī)定，該液化石油氣站使用的特種設(shè)備為儲罐區(qū)1臺100m3和2臺50m3石油液化氣儲罐、壓力管道及其安全附件安全閥、壓力表、測溫儀表等。表2-4 特種設(shè)備使用登記情況一覽表序號名稱規(guī)格生產(chǎn)廠家注冊登記機(jī)構(gòu)登記日期使用證號備注1.液化石油氣儲罐50m3石家莊市化工機(jī)械廠*質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2005.1.10容3MC晉L100262.液化石油氣儲罐50m3石家莊市化工機(jī)械廠*質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2005.1.10容3MC晉L100273.液化石油氣儲罐100m3石家莊化工機(jī)械股份有限公司*質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2005.1.2容3MC晉L10028表2-5 特種設(shè)備及強(qiáng)檢設(shè)施檢驗(yàn)情況一覽表序號名稱規(guī)格型號使用證號檢驗(yàn)報告編號檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)日期下次檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)結(jié)果1.液化石油氣儲罐50m3容3MC晉L10026LTRQ（Q）-2009-025*市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所2009.4.242015.4.24安全等級為2級2.液化石油氣儲罐50m3容3MC晉L10027LTRQ（Q）-2009-026*市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所2009.4.242015.4.24安全等級為2級3.液化石油氣儲罐100m3容3MC晉L10028LTRQ（Q）-2009-023*市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所2009.4.92015.4.13安全等級為2級4.壓力表0-2.5MPa/LJDYL*市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試所2012.11.52013.5.4符合1.6級5.壓力表0-2.5MPa/LJDYL*市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試所2012.11.52013.5.4符合1.6級6.壓力表0-4MPa/LJDYL*市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試所2012.11.52013.5.4符合1.6級儲罐上安裝的4個安全閥、3個測溫儀表均為儲氣罐2009年4月全面檢驗(yàn)時檢驗(yàn)，已超過檢驗(yàn)有效期。特種設(shè)備使用登記證、全面檢驗(yàn)報告及壓力表檢定證書見附件。2.6 安全管理情況2.6.1 安全管理人員及特種工持證情況*液化石油氣公司安全管理人員和特種工持證情況見下表。表2-6 安全管理人員和特種工持證情況一覽表序號姓名資格類型資格證編號有效期發(fā)證機(jī)關(guān)1侯福林主要負(fù)責(zé)人證1442011.11.27至2014.11.26*市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2鄒國忠安全管理人員證1282011.11.27至2014.11.26*市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局3席建忠壓力容器作業(yè)證TS6CLFD033072011.9.21至2013.9.20*市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局4鄭建偉壓力容器作業(yè)證TS6CLFD033592011.9.21至2013.9.20*市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2.6.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程根據(jù)本站的實(shí)際情況和管理需要，*液化石油氣公司建立有比較齊全的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程，見下表。表2-7 安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程一覽表安全生產(chǎn)責(zé)任制站長安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、氣瓶充裝負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、維修保養(yǎng)工安全生產(chǎn)責(zé)任制、槽車負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、辦公室負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制、收發(fā)保管負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理制度進(jìn)站須知、門衛(wèi)制度、巡回檢查制度、交接班制度、用戶信息反饋制度、氣瓶充裝間安全管理制度、氣瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)制度、資料保管制度、氣瓶檢查登記制度、氣瓶儲存、發(fā)送制度、氣瓶運(yùn)輸和裝卸制度、不合格氣瓶管理制度、壓力容器、壓力管道定期檢驗(yàn)制度、消防安全管理制度、消防器材設(shè)施管理制度、儲罐安全管理制度、電氣設(shè)備安全防火管理制度、電氣設(shè)備防雷防靜電安全管理制度、配電室安全管理制度、動用明火作業(yè)審批制度、氣瓶充裝八禁止管理制度、職工安全教育培訓(xùn)制度、環(huán)境保護(hù)管理制度、用戶宣傳教育及服務(wù)制度、事故上報制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修制度、接受安全監(jiān)察的管理制度。操作規(guī)程儲罐安全操作規(guī)程、烴泵安全操作規(guī)程、氣瓶充裝前后檢查安全操作規(guī)程、氣瓶充裝安全操作規(guī)程、汽車槽車裝卸安全操作規(guī)程、液化氣運(yùn)輸槽車安全操作規(guī)程、壓縮機(jī)安全操作規(guī)程、噴淋消防水泵安全操作規(guī)程、配電室安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急處理操作規(guī)程、儲罐停用檢修或定期檢驗(yàn)安全操作規(guī)程。2.6.3 事故應(yīng)急救援預(yù)案*液化石油氣公司制定有事故應(yīng)急救援預(yù)案，包括危險源分析、應(yīng)急救援指揮部的組成和分工、呼叫報警程序、事故類型及救援程序等內(nèi)容，對可能發(fā)生的各類氣瓶、充裝設(shè)備、槽車卸液、儲罐根部閥門泄露等突發(fā)事故，明確了具體的處置辦法，后附有事故應(yīng)急救援人員名單。事故應(yīng)急預(yù)案的編制內(nèi)容不夠全面，如沒有具體描述可能產(chǎn)生意外事故和緊急情況的疏散等要素，建議對照生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T 9002-2006）加以完善，參考生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南（AQ/T 9007-2011）定期組織演練，并記錄存檔。2.6.4 安全投入、工傷保險2012年該站計劃安全投入8萬元，已經(jīng)落實(shí)7.8萬元，安全投入資金主要用于為從業(yè)人員配備勞動防護(hù)用品、從業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、保健費(fèi)用、事故隱患整改、各類安全警示牌；安全設(shè)備設(shè)施的更新、改造、維護(hù)、保養(yǎng)；作業(yè)場所職業(yè)危害防治；應(yīng)急救援設(shè)備、器材的購置、維護(hù)、保養(yǎng)等方面。做到了安全生產(chǎn)資金?？顚Ｓ?，從而保障和提高了安全生產(chǎn)水平。為保護(hù)職工的合法權(quán)益，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，該站按照工傷保險條例規(guī)定為職工繳納了工傷保險費(fèi)。2.7 自然條件2.7.1 地理位置及地形*市位于山西省中南部，黃河中游，東依太岳與長治、晉城相鄰，西隔黃河與陜西省相望，北起韓信嶺與晉中、呂梁毗鄰，南與運(yùn)城市接壤，轄2市1區(qū)14縣。地理坐標(biāo)為北緯35233657，東經(jīng)1102211234，南北最大縱距170km，東西最大橫距約200km，地型構(gòu)造以東西多山、中部平坦，形成*盆地，總面積20294km2。*市地形輪廓大體呈“凹”字型分布，四周環(huán)山，中間平川；全境分山地、丘陵、盆地三大地形單元。其中，平川面積占19.4，丘陵面積51.4，山地29.2。*盆地縱貫全市中部，將整體隆起的高原分為東西兩部分山地。東部由北向南為太岳山、中條山，西部是呂梁山脈，海拔多在1000m以上。最高處太岳山霍山主峰，海拔2346.8m，最低處鄉(xiāng)寧縣師家灘，海拔385.1m。*市抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本加速度值為0.20g。2.7.2 氣侯及水文條件*市屬溫帶大陸性氣侯，一年四季分明，春季少雨多風(fēng)，夏季炎熱，雨量集中，秋季多晴涼爽，冬季寒冷干燥。多年平均氣溫10.7，平均水溫15.2，全年日照時數(shù)24172741小時，大于等于10的積溫30004500，無霜期160200天。年降雨量500620mm，水面蒸發(fā)量介于9001200mm。2.7.3 水資源狀況全市水資源呈現(xiàn)嚴(yán)重短缺且分布不均。境內(nèi)河流有東山的沁河，盆地的汾河和西部的黃河三大水系。郭莊泉、龍子祠泉和霍泉為本市三大巖溶泉水，擁有有中型水庫7座，小型水庫42座。水庫和三大泉水水質(zhì)達(dá)到國家二、三類水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3 危險、有害因素辨識與分析3.1 危險有害因素辨識的依據(jù)危險有害物質(zhì)的辨識依據(jù)是危險化學(xué)品名錄（2002年版），該評價項(xiàng)目主要危險有害因素的辨識分類主要是依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB 6441-1986），同時考慮生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）。危險化學(xué)品重大危險源的辨識則依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009），重大危險源的申報和監(jiān)督管理是依據(jù)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）。3.2 主要危險有害物質(zhì)液化石油氣主要特性及安全處置原則見表3-1。表3-1 液化石油氣特性及安全處置原則特別警示極易燃?xì)怏w。理化特性由石油加工過程中得到的一種無色或黃棕色油狀揮發(fā)性液體，具有特殊臭味。主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160-107，沸點(diǎn)-124，閃點(diǎn)-80-60，相對密度（水=1）0.50.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.52.0，爆炸極限5%33%（體積比），自燃溫度426537。主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會著火回燃?！净钚苑磻?yīng)】與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)?！窘】滴：Α恳夯蜌庥新樽碜饔?。主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3)：1000；PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入罐體等限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，進(jìn)入前進(jìn)行氣體濃度分析，合格后方可進(jìn)入，必須有人監(jiān)護(hù)。生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標(biāo)時，建議操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）液化石油氣（乙烯除外）系在常溫及相應(yīng)的壓力下（一般達(dá)1.61.8MPa）輸送，充裝容器時必須考慮留有必要的蒸氣空間；溫差達(dá)40時，充裝液化石油氣的壓力儲槽的液相最大允許裝量為85%，在溫差更大時其裝量應(yīng)更低。 （2）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。（3）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記；不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔碰、滾動液化氣鋼瓶；不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣；不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。（4）液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時，應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。（5）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時，凡有以下情況之一時，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：附近發(fā)生火災(zāi)；檢測出液化氣體泄漏；液壓異常；其他不安全因素。（6）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射，庫房溫度不宜超過30。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，開關(guān)設(shè)在倉庫外。地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車速不得超過5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。（3）石油液化氣儲罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施?！具\(yùn)輸安全】（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運(yùn)輸時要用專用槽車且灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。（4）輸送石油液化氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識（GB 7231）的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在3842的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā坑捎谑鸵夯瘹庥袕?fù)燃危險，在氣源未切斷前，可撲滅氣源周圍火勢，防止擴(kuò)大，但不得滅掉氣源滲漏處的火。應(yīng)用水冷卻容器，以防受熱爆裂，并用水保護(hù)進(jìn)行關(guān)閥或堵漏的人員。如泄漏物未被點(diǎn)燃可用霧狀水直接射至易燃蒸氣和空氣的混合物，以使其遠(yuǎn)離火源。如需使泄漏物蒸發(fā)加快，需在蒸氣蒸發(fā)能控制的情況下，用霧狀水加快其蒸發(fā)速度。禁止向液體施用水槍施救。如有必要撲滅少量氣體火焰時，可用但消防人員必須佩戴隔絕式面具；如有可能應(yīng)迅速將鋼瓶轉(zhuǎn)移至安全地帶。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水、鹵素滅火劑?！拘孤?yīng)急處置】嚴(yán)格限制人員、車輛出入，消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時，石油液化氣沉在底部并向低洼處流動，無關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或用吸附物/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間等地方，防止氣體進(jìn)入。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。隔離泄漏區(qū)合理通風(fēng)直至氣體散盡。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。泄漏容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。3.3主要危險、有害因素分析該液化石油氣站的危險有害因素主要有兩個方面：一是其經(jīng)營的危險化學(xué)品液化石油氣的固有危險特性；二是生產(chǎn)過程中由于設(shè)備缺陷、管理漏洞或人為失誤導(dǎo)致的事故隱患。這些危險有害因素的存在是液化石油氣站發(fā)生事故的根本原因，是日常安全管理工作應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注或解決的問題。參照國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986），綜合考慮引起事故的先發(fā)性誘導(dǎo)因素、起因物、致害物、傷害方式等，該液化氣站的危險有害因素主要有火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、凍傷、高溫、低溫及其他傷害等。3.3.1 主要危險因素分析（1）火災(zāi)、爆炸液化石油氣閃點(diǎn)較低，揮發(fā)性較強(qiáng)。當(dāng)液化氣外泄、聚集與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱、火花就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。導(dǎo)致液化石油氣泄漏的因素有機(jī)械作用（如碰撞、打擊）、化學(xué)作用（如腐蝕）、載荷波動）及熱作用（如火焰環(huán)境、熱沖擊）等。此外，工作人員在搬運(yùn)、裝卸、充裝以及檢修等日常工作中不按規(guī)程操作，也是誘發(fā)液化氣泄漏的一個重要因素。具體有如下幾方面原因：設(shè)備制造和安裝缺陷：因選用不合格設(shè)備、管道及閥門附件和安裝不規(guī)范，在設(shè)備、管道和閥門附件上存在的裂紋、凹陷、缺損、焊縫夾渣、應(yīng)力集中等隱患，會在正常壓力使用范圍發(fā)生爆裂。液化氣罐體或附件破裂液化氣罐體或液位計、溫度計、壓力表等安全附件，由于長期受到化學(xué)腐蝕和交變負(fù)荷的作用，腐蝕使器壁材料劣化或侵蝕成孔，交變負(fù)荷產(chǎn)生新的缺陷或促使原有的制造缺陷擴(kuò)展或形成穿透裂紋，而發(fā)生局部破裂。安全保護(hù)附件失效：安全閥、壓力表、溫度計、液位計未按規(guī)定時間進(jìn)行校驗(yàn)，存在失效可能，會在壓力控制失效，超壓情況下不能正確顯示壓力、溫度、液位和安全泄壓，引起超過設(shè)備管道耐壓極限發(fā)生爆裂和爆炸。管道、閥門密封失效或本體缺陷管道、閥門在長期的運(yùn)行中，由于應(yīng)力的作用、化學(xué)腐蝕的作用、振動或材料老化以及磨損等因素，都會引起管道、閥門密封失效或本體缺陷，導(dǎo)致氣體泄漏。如管道或儲罐腐蝕，法蘭、閥門密封不嚴(yán)，儀表接管斷裂或穿孔等都能造成氣體大量泄漏。液化氣儲罐過量充裝，由于某種原因的變化（如溫度升高）致使罐內(nèi)壓力上升，安全閥起跳，氣體大量噴出。違章操作或排放失控液化氣罐切水操作或卸車、充裝作業(yè)時，違反操作規(guī)程，致使氣體逸出或排放失控。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)或檢修維護(hù)時，不按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，或檢修質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求與安裝精度；在材料選用時，使用壓力等級不足、材質(zhì)不符合規(guī)定的配件、管材與管件等，導(dǎo)致使用時發(fā)生強(qiáng)度失效，引發(fā)泄漏。外力的作用也能引起設(shè)備或管道破壞，發(fā)生泄漏。當(dāng)石油液化氣泄漏后，直接與周圍環(huán)境接觸，在不同因素的影響下，就會導(dǎo)致沸騰液體膨脹蒸氣爆炸、自由蒸氣云爆炸、火災(zāi)及空氣污染等一系列危害行為的發(fā)生。引起液化石油氣火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要存在以下幾個方面：明火：明火管理不善，來液化氣站的司乘人員在站內(nèi)吸煙或有關(guān)人員違章用火、動火；進(jìn)站車輛未熄火且未加阻火器，尤其是拖拉機(jī)、摩托車排氣筒易噴火星；撞擊鐵器產(chǎn)生火花；站外火源竄入站內(nèi)等。這些點(diǎn)火源一旦出現(xiàn)在液化氣站液化氣外泄聚集區(qū)域，當(dāng)液化氣濃度達(dá)到一定程度便有可能發(fā)生燃燒爆炸事故，成為液化氣站潛在的火險隱患。靜電火花：產(chǎn)生靜電的原因?yàn)橐夯瘹鈨?、輸送管路、液化氣罐車等無靜電接地裝置或者接地線損壞、接地電阻不符合要求；用烴泵向儲罐和鋼瓶內(nèi)灌注液化氣時，流動的帶電液體也會將靜電荷帶入這些容器內(nèi)引起電荷集聚；液化氣從較小的管口噴出時，噴出的介質(zhì)和噴嘴均會帶電，而且在噴嘴附近形成游浮的空間電荷，碰到絕緣體和沒有接地的導(dǎo)體時該物體或?qū)w會因接受空間電荷而帶電，電位不斷上升；操作人員不穿勞保服，穿戴化纖制品上崗，活動時可產(chǎn)生靜電等。靜電火花形成火災(zāi)爆炸的引爆源。液化氣充灌過程中的爆炸事故，常常是靜電火花形成的引爆源。電氣火花及過熱點(diǎn)：在爆炸危險區(qū)內(nèi)應(yīng)采用防爆電氣。使用普通電器和非防爆線路敷設(shè)