設(shè)備管理_設(shè)備管理工作者的七大誤區(qū)

設(shè)備管理工作者的七大認(rèn)識誤區(qū)！(#6Eeq 設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。由于長期受傳統(tǒng)的維修模式和事后維修思想的影響，目前國內(nèi)企業(yè)的設(shè)備管理中普遍存在七大認(rèn)識誤區(qū)，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)設(shè)備管理水平的提升和現(xiàn)代化進程。為了適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的需要，設(shè)備管理人員必須走出誤區(qū)，建立新的認(rèn)識體系。 /A3bq &w 誤區(qū)之一：只要是設(shè)備都會出故障。 ,0ZkE=w 更正：以可靠性為中心維修思想顯示，只要以可靠性數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，采用先進的測試技術(shù)和診斷方法，就可以實現(xiàn)設(shè)備故障為零。這種思想使維修工作有了較強的針對性，使主客觀更加一致，增強了科學(xué)性，減少了盲動性。 99Jkvrme 誤區(qū)之三：不出故障，很難找到故障的原因。 A)I4 3E 更正：故障不會憑空出現(xiàn)，而是日積月累形成的。塵土、油污、應(yīng)力、微裂紋、腐蝕、松動、接觸不良、老化等問題都是引發(fā)故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑氂^察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。只要強化基礎(chǔ)，從細微之處做起，如檢查、清潔、保養(yǎng)、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟的設(shè)備維修策略。 UPtWj8h zPwUTbF 誤區(qū)之四：備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾。 q3.L6M 更正：只要把備件合理分類，關(guān)鍵備件作冗余儲存，一般備件正常儲存，不重要備件可短缺儲存，還有大量備件作零庫存，可以既降低庫存成本，又不會造成緊急短缺。如：按照“關(guān)鍵性”對設(shè)備、部件、零件都進行A、B、C分類，從AAA到CCC，按照關(guān)鍵性程度，分輕重緩急分別作冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存及只存信息不存零件的零庫存管理。 o* q FxG MZ_+doN 誤區(qū)之五：讓操作工參與維修設(shè)備是不可能的。 :v/6k 更正：操作工天天接觸設(shè)備，最了解設(shè)備各種性能；設(shè)備運行中的聲音、溫度、動作、氣味、顏色等發(fā)生異常也是現(xiàn)場操作人員最先感知。因此，操作工是否能正確操作，對設(shè)備負(fù)不負(fù)責(zé)任，結(jié)果大不一樣。隨著設(shè)備自動化程度提高，操作會變得更簡單、輕松，也使操作工對設(shè)備負(fù)更多責(zé)任成為可能。 D8+68_BEM N7lWeF 誤區(qū)之六：企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)是不能改變的。 u*R9x3&/5 更正：設(shè)備管理組織應(yīng)該朝著扁平化、專業(yè)搭接、工序優(yōu)先、短路管理、淡化分工、模糊邊界管理的方向不斷努力。理由是：層次太多，制造更多問題，解決更少問題，管理周期變長，效率變低；生產(chǎn)現(xiàn)場如同戰(zhàn)場，以工序優(yōu)先為原則，同級可以指揮同級，使管理短路、反應(yīng)快速；實施淡化分工、模糊邊界可以使推諉扯皮變成主動補臺；永遠堅持因需設(shè)崗、以崗定人。 jwPc .FfBT $ 誤區(qū)之七：企業(yè)要有一支能夠應(yīng)付所有設(shè)備問題的維修隊伍。 T7W*S-IW 更正：先進設(shè)備和落后維修隊伍的矛盾永遠存在。社會化維修是未來的發(fā)展趨勢，企業(yè)要做的是在維修資源的整合、維修管理上下工夫。設(shè)備故障周期特征=s:kCO &/PEOu&G GxN#O; s)(.e_ 設(shè)備故障是指設(shè)備或它的零部件喪失了它應(yīng)達到的功能。 %24h(Oq on &,Rye Q tycVcr ( 一、設(shè)備生命周期中的故障變化 nKPj $_HyE%F# 就某臺設(shè)備而言，設(shè)備從投入使用到退役，其故障發(fā)生的頻率大多有一定的曲線規(guī)律變化。變化過程大致分三個階段： MdkL_YP. (yT&_zY4 第一階段段為早期故障期，又稱磨合期，這個階段的故障通常是由于設(shè)計、制造及裝配等問題引起的。隨運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態(tài)，故障率也逐漸降低。 8 fM6 S?L%Vo 第二階段為偶發(fā)故障期或隨機故障期。這個階段的故障是由于使用不當(dāng)、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致，沒有一種特定的失效機理起主導(dǎo)作用，因而故障是隨機的。 r|bGn# SBi4i;qD 第三階段為耗損故障期，是機械設(shè)備經(jīng)長期使用后，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質(zhì)量迅速下降而引起的，故障屬于老化性質(zhì)。 TEK#AR $C$|9S 5Ktll+:# axXR-5c 二、設(shè)備故障生命周期中的故障變化 op&j4R Mp J3*$Dr 就設(shè)備的某一種故障而言，設(shè)備故障與劣化的過程可以劃分為3個階段：故障潛伏期、故障發(fā)展期和故障爆發(fā)期。 zQa zJ8jJFL+Y 1、在故障潛伏期，劣化因素對零部件的作用是微弱的，很難覺察，只有用高靈敏度儀器（如電子顯微鏡等）才能發(fā)現(xiàn)。 O25 L 94rx4AN8; 潛伏期的微觀缺陷的演變是緩慢的，某些過長的潛伏期故障往往在零部件壽命期內(nèi)也不會發(fā)作，因而被機器其他零部件的故障和換修所掩蓋。 SchB7 7Z81+I|&8 當(dāng)劣化因素足夠強時，在局部足以抵消設(shè)計安全系數(shù)的保護作用后，就會逐漸加速微觀破壞直至走出潛伏期。 0|rdI,z (b.Mtd 2、故障發(fā)展期的特征是劣化迅速發(fā)展，并且有征兆出現(xiàn)。這些征兆可以用常規(guī)儀器設(shè)備觀察到。 /hGu42YG g+M=jq _ 3、故障爆發(fā)期的特征是設(shè)備劣化因素強度達到了零部件所能承受的極限，劣化情況急轉(zhuǎn)直下，直至零部件發(fā)生故障或失效。 n4AQ sjks sy.3 ?lmkfy 1lv. - 三、故障發(fā)生的特征 s:sk2gd pA5X) 設(shè)備故障發(fā)生時一般都帶有隱蔽性、隨機性和多發(fā)性等特征。 m8v=pab e VZUG)rd uotND4a;j .iEzEmu 1、隱蔽性 8.D9OpU (w, Gv-S 故障在時間上的演變由潛伏期、發(fā)展期至爆發(fā)期，有一個從隱蔽到顯露的發(fā)展過程，最終被人們所覺察。 9j t+PII JwmH_nJ( 故障在空間上的蔓延也是由局部到整體。由于許多設(shè)備的零部件隱藏在內(nèi)部，所以，故障劣化的發(fā)現(xiàn)有一定困難。 kTd pGU9 G MoE,L 故障的產(chǎn)生在時間和空間上都有一定的隱蔽性，這給故障分析造成很大困難。 Ha20g/ UN. qoppali 這就為設(shè)備故障征兆的診斷與分析提出了很高要求。 !qVnziE, Z*jt B: i;mIsNBY 5Qgh4 2、多發(fā)性 fkHC d,caOE8N 從空間角度，由于故障可單一故障發(fā)展多個故障，也就是說到了某一程度若不及時排除很可能引起另一個（或幾個）故障的發(fā)生，被引起的故障還可能再引發(fā)其他故障，形成了故障因果鏈。 N:bT;$nZ nf9NJ_84H 然而一般故障由發(fā)展變化期到故障發(fā)生，并不是諸方面的全部因素同時表現(xiàn)出來，而只是單一因素或一、兩個因素起主要作用。 * k ?L mR6hnKa_53 據(jù)統(tǒng)計，大多數(shù)設(shè)備的單因素故障源占80左右，這就為迅速檢查和排除故障提供了便利性。只要診斷準(zhǔn)確排除及時，不會導(dǎo)致多發(fā)性故障。 +LsACSB ,$=kJk Rkxv;t; 1A.ecv 3、隨機性 V6wcXd sJbG&TJ 設(shè)備故障的發(fā)生有一定的隨機性。這種隨機性主要來源于： Kk9W=vd DZEC 0% k=_sLn S#L7S 設(shè)備或其零部件故障的隨機性。 Gj H$!P=. ztb?4f q6) 各零部件故障組合的隨機性。 0S71&I$u y0_z_S#gO 材質(zhì)和制造工藝的離散性。材質(zhì)和制造工藝的優(yōu)劣決定了設(shè)備零部件對故障發(fā)生的影響程度，所以材質(zhì)和工藝的離散性必然導(dǎo)致故障發(fā)生時刻和程度的隨機性。 1HKD fobnK2 運行環(huán)境與工況的隨機性。即使完全相同的設(shè)備，其故障頻度和使用壽命也會因承受的破壞因素強度不同而出現(xiàn)很大差異。 Dlqvz|X/ P8cSX9 維修狀況的隨機性。這主要表現(xiàn)在：備件情況不同；修復(fù)工藝、材料不同；維修時間不同；維修周期不同等。 $*lUw B yB1NL s&7TARd oFL7dL 4、可診斷性 E)F#Z=) e