1)常用機(jī)械設(shè)計(jì)材料[1]

常用材料密度序號(hào)材料名稱(chēng)密度g/cm(t/m)序號(hào)材料名稱(chēng)密度g/cm(t/m)1碳鋼7.87.8528錫青銅8.78.92鑄鋼7.829無(wú)錫青銅7.58.23合金鋼7.930軋制磷青銅8.84灰鑄鐵7.031冷拉青銅8.85白口鑄鐵7.5532鎳8.96可鍛鑄鐵7.333軋鋅7.17紫銅8.934鉛11.378黃銅8.48.8535錫7.299工業(yè)用鋁2.736金8.710可鑄鋁合金2.737銀7.911鋁鎳合金2.738汞7.912膠木板/纖維板1.31.439鎂合金1.7413純橡膠0.9340硅鋼片7.557.814皮革0.41.241錫基軸承合金7.347.7515聚氯乙烯1.351.442鉛基軸承合金9.3310.6716聚苯乙烯0.9143硬質(zhì)合金(鎢鈷)14.414.917有機(jī)玻璃1.181.1944硬質(zhì)合金(鎢鈷鈦)9.512.418無(wú)填料電木1.245石灰石2.42.619賽璐珞1.446花崗石2.63.020酚醛層壓板1.31.4547砌磚1.92.321尼龍61.131.1448混凝土1.82.4522尼龍661.141.1549粘土耐火磚2.123尼龍10101.041.0650硅質(zhì)耐火磚1.81.924橡膠夾布傳動(dòng)帶0.81.251鎂質(zhì)耐火磚2.625木材0.40.7552鎂鉻質(zhì)耐火磚2.826水泥1.253高鉻質(zhì)耐火磚2.22.527鑄造青銅8.6254碳化硅3.1銅：(下表僅供參考)密 度名 稱(chēng)純 銅黃 銅錫 青 銅硅 青 銅鋁 青 銅p/（t/m3）8.98.58.88.47.5常用工程塑料序號(hào)名 稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn)名 稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn)密度(g/cm3)常 見(jiàn) 用 途1硬聚氯乙烯(PVC)GB/T4454-96PVC板(A類(lèi))1.381.6化工設(shè)備結(jié)構(gòu)材料、其它工業(yè)材料玻璃增強(qiáng)PVC1.5化工設(shè)備、風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu)材料，建筑材料2聚乙烯(PE)低密度(LDPE)0.910.925化工容器、設(shè)備、管材，電氣絕緣材料高密度(HDPE)0.9410.965機(jī)械零件、管材，容器，電氣絕緣材料3聚丙烯(PP)GB12670-90和國(guó)產(chǎn)PP聚丙烯(PP)0.91機(jī)械零件、汽車(chē)零部件玻纖增強(qiáng)聚丙烯GB120用于強(qiáng)度、剛度高的機(jī)械零件和汽車(chē)零部件GB1304聚四氟乙烯(PYFE)2.12.3耐腐蝕材料、潤(rùn)滑材料、機(jī)械零件如軸承，活塞環(huán)，襯套等5聚酰胺(尼龍) (PA)PA61.121.14機(jī)械零件，齒輪，軸承，襯套，泵葉輪，緊固件等到PA661.14與PA6相同，特別適用于作耐磨機(jī)械零件PA6101.09適用于尺寸穩(wěn)定性要求高的機(jī)械零件如齒輪，軸承，精密零件PA1010HG2349-921.031.05機(jī)械零件如齒輪，軸承，活塞環(huán)，密封圈等6聚碳酸酯(PC)1.2機(jī)械零件、汽車(chē)方向盤(pán)，透鏡，照相機(jī)零件等7(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料(ABS)普通級(jí)1.021.08真空成型的容器,機(jī)電設(shè)備外殼,家具等耐熱級(jí)1.051.08電機(jī)零件,浴室器件等高沖級(jí)1.011.05機(jī)械,汽車(chē)零件,如齒輪,軸承,葉片等8酚醛模塑塑料(通用A級(jí))GB1404-951.45機(jī)械零件,汽車(chē)零件,小型電機(jī)零部件9聚甲醛(POM)共聚甲醛標(biāo)準(zhǔn)級(jí)1.41機(jī)械零件,變速器,齒輪,緊固件,泵葉輪,管件,閥門(mén)等GF25%均聚甲醛標(biāo)準(zhǔn)級(jí)1.42GF25%10苯乙烯-丙烯腈塑料(SAN)1.061.08輕工,食品工業(yè)機(jī)械設(shè)備零部件,攪拌器,汽車(chē)構(gòu)件11 聚苯硫醚(PPS/T-4)1.66機(jī)械,儀器零件,如齒輪,軸承,泵葉輪,泵殼,照相機(jī),復(fù)印機(jī)零件12改性聚苯醚(MPPE)Noryl(商品名)731J1.06可代替有色金屬(青銅)作無(wú)聲齒輪,凸輪,軸承,機(jī)械連接件,泵閥,管件GFN3J1.2713聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)非增強(qiáng)PEY1.38機(jī)械零件,構(gòu)件,如齒輪,軸,殼等,電氣,電子零部件玻纖增強(qiáng)PET1.5614聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(有機(jī)玻璃)通用澆鑄型有機(jī)玻璃1.171.20主要用于有透明度和強(qiáng)度的零件,如油標(biāo)汽車(chē)和飛機(jī)的座窗,光學(xué)元件,機(jī)械防護(hù)罩,儀器儀表殼等15聚偏氟乙烯(PVDF)Kynar740/741商品名1.771.79泵,風(fēng)機(jī)葉輪,泵殼,球閥截止閥等零件,管材,板材花鋼板(GB/T3277-1991)基本厚度厚度允許偏差理論重量/(kg/)菱形扁豆形圓豆形2.50.321.621.321.13.00.325.624.424.33.50.329.528.428.34.00.433.432.432.34.50.437.536.436.25.0+0.4-0.542.340.540.25.5+0.4-0.546.244.344.16.0+0.5-0.650.148.448.17.0+0.6-0.759.052.652.48.0+0.6-0.866.856.456.2銅及銅合合材料類(lèi)別牌號(hào)特性和用途純銅(紫銅)T2有良好的導(dǎo)電，導(dǎo)熱，耐蝕和加工性能，可焊接和釬焊，但易引起”氫病”，不宜在高溫(370)還原氣氛中熱加工(退火，焊接等)和使用，適用電線，導(dǎo)電螺釘，化工用傳熱設(shè)備，鉚釘，墊圈等T3普通黃銅H68有很好的塑性(是黃銅中最佳者)和較高的強(qiáng)度，切削加工性能好，易焊接，耐一般的腐蝕介質(zhì)，但易產(chǎn)生腐蝕開(kāi)裂，H68是黃銅中應(yīng)用最廣泛的品種，用于復(fù)雜的冷沖件和深沖件， 如散熱器外殼，導(dǎo)管，波紋管，墊片，彈殼等H70H62力學(xué)性能好，熱態(tài)下有良好的塑性，冷態(tài)下的塑性也可以，切削性能好，易于焊接和釬焊，耐蝕， 但易產(chǎn)生腐蝕裂紋，應(yīng)用較廣，適于制作深引伸零件，如銷(xiāo)釘，螺母，墊圈，導(dǎo)管，散熱器零件，壓力表彈簧，篩網(wǎng)等鉛黃銅HPb59-1力學(xué)性能好，易切削，能冷，熱加工，易焊接和釬焊，對(duì)一般腐蝕介質(zhì)穩(wěn)定，但有腐蝕裂紋傾向， HPb59-1A雜質(zhì)含量較高，適于作次要零件， HPb59-1適于作熱沖壓和切削加工件，如螺釘，螺母，襯套，噴嘴等HPb59-1A錫黃銅HSn62-1力學(xué)性能好，切削性能好，適用于熱壓加工，冷加工時(shí)有脆性，易于焊接和釬焊，在海水中有高的耐蝕性，但有腐蝕開(kāi)裂傾向，適于作與海水，汽油接觸的零件。錫青銅QSn4-3為含鋅錫青銅，有高的耐磨性和彈性，抗磁性好，易于冷熱加工，在硬態(tài)下切削性能好，易焊接和釬焊，在大氣，淡水，海水中耐蝕性能。適于作彈簧等彈性元件，耐蝕，耐磨零件，如襯套，軸承等。QSn6.5-0.1為磷青銅。有高的強(qiáng)度，彈性，耐磨性和抗磁性。冷熱加工性能好，對(duì)電火花有較高的抗燃性，切削性能好，可焊接和釬焊。在大氣和淡水中耐蝕。適用作彈簧、導(dǎo)電元件；精密儀器中的耐磨、抗磁零件；齒輪、振動(dòng)片、接觸器件鋁青銅QAl9-4有高的強(qiáng)度和減磨性，耐蝕性好，熱壓加工性好，可電焊和氣焊，但釬焊性差?？纱媲嚆~作耐磨零件，適于作高負(fù)荷下的耐磨、耐蝕零件。如軸承、軸套、齒輪、蝸輪、閥座等硅青銅QSi3-1有高的強(qiáng)度、彈性和耐磨性，塑性好，在低溫下不變脆；能與黃銅、銅和其它合金焊接，釬焊性能好，冷熱壓加工性能好，但不能熱處理強(qiáng)化，通常在退火和加工硬化狀態(tài)下使用，這時(shí)有高的彈性和屈服極限。耐大氣、淡水、海水腐蝕，并耐苛性鈉、氯化物腐蝕。適于作彈簧、蝸桿、蝸輪、齒輪、軸套、制動(dòng)銷(xiāo)等耐磨零件和焊接構(gòu)件?？纱驽a青銅，甚至鈹青銅。銅及銅合金型材的化學(xué)成分、力學(xué)性能一般引用標(biāo)準(zhǔn)：類(lèi) 別純 銅黃 銅青 銅鉛 青 銅硅 青 銅化學(xué)成分GB5231-1985GB5232-985GB5233-1985力 學(xué)性 能板GB2040-1989GB2041-1989GB2048-1989GB2043-1989GB2047-1980棒GB4423-1992（拉制銅棒），GB13808-1992（熱擠制銅棒）常用銅及銅合金拉制圓棒規(guī)格（GB4423-1992）5681012141618202223283032354045505560708090100110120常用銅及銅合金帶材規(guī)格牌 號(hào)狀 態(tài)牌 號(hào)狀 態(tài)T2、T3、TP1、TP2M、Y4、Y2、YQAl9-4YH70、H68、H65M、Y4、Y2、Y、TQAl9-2M、Y、TH62M、Y2、Y、TQSn6.5-0.1M、Y4、Y2、Y、THPb59-1M、Y2、YQSn4-3M、Y、THSn62-1YQSn4-0.3M、Y、TQAl15M、YQSi3-1M、Y、TM軟，Y-硬，Y21/2硬，Y41/4硬，T特硬。石棉橡膠板(GB/T3985-1995)牌 號(hào)表面顏色適用條件密 度規(guī)格（厚度）XB450紫色450,壓力6MPa1.62.00.5，0.6，0.8，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，3.0XB400400,壓力5MPaXB350紅色350,壓力4MPaXB300300,壓力3MPaXB200灰色200,壓力1.5MPaXB150150,壓力0.8MPa適用于溫度，壓力范圍內(nèi)的水、水蒸汽等介質(zhì)的設(shè)備、管道法蘭連接用密封襯墊材料，根據(jù)需要表面可涂石墨。耐油石棉橡膠板（GB/T359-1995）標(biāo)記顏色適用條件適用范圍密度厚度NY150灰色最高溫度150，最大壓力1.5MPa作煉油設(shè)備、管道及汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的輸油管道接合處的密封1.62.00.4；0.5；0.6；0.8；0.9；1.2；1.5；2.0；2.5；3.0NY250淺藍(lán)色最高溫度250，最大壓力2.5MPa作煉油設(shè)備及管道法蘭連接處的密封HNY300綠色最高溫度300作航空燃油、石油基潤(rùn)滑油及冷氣系統(tǒng)的密封NY400石墨色最高溫度400，最大壓力4MPa作熱油、石油裂化、煤蒸餾設(shè)備及管道法蘭連接處的密封適用于油類(lèi)、冷氣系統(tǒng)等設(shè)備、管道法蘭連接用密封襯墊材料。工業(yè)橡膠板（GB/T5574-1994）厚度0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.01012141618202225304050密度：1.5 Kg/dm3； A類(lèi)：不耐油；B類(lèi)：中等耐油；C類(lèi)：耐油。氧氣、乙炔橡膠軟管（GB/T2550-1992）、（GB/T2551-1992）氧氣橡膠軟管（GB/T2550-1992乙炔橡膠軟管（GB/T2551-1992）規(guī)格(公稱(chēng)內(nèi)徑)工作壓力/MPa規(guī)格(公稱(chēng)內(nèi)徑)工作壓力/MPa6.3；8.0；10.0；12.52.06.3；8.0；10.00.3碳素鋼的分類(lèi)特點(diǎn)及表示方法品 種特 點(diǎn)表 示 方 法碳素鋼普通碳素鋼甲類(lèi)僅保證機(jī)械性能不保證化學(xué)成份分別用甲、乙或A、B后面加數(shù)字表示。甲類(lèi)：A1A7，乙類(lèi)：B1B7。沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼后面加F或b，鎮(zhèn)靜鋼則不標(biāo)，如：A3。乙類(lèi)僅保證化學(xué)成份不保證機(jī)械性能優(yōu)質(zhì)碳素鋼普通含錳量同時(shí)保證機(jī)械性能和化學(xué)成份，硫磷等雜質(zhì)較普通碳素鋼少。用鋼中平均含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)表示，如：45號(hào)鋼其含碳量為0.45%。對(duì)含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，在含碳量數(shù)字后加注符號(hào)“Mn”。如50Mn，其含碳量為0.5%。較高含錳量除含錳量較高外（0.71.2%），其它萬(wàn)分上同鋼的常用熱處理方法及應(yīng)用名 詞說(shuō) 明應(yīng) 用退火（燜火）(Th)將鋼件加熱到臨界溫度以上3050保持一段時(shí)間，然后再緩慢地冷下來(lái)（一般用爐冷）用來(lái)消除鑄、鍛、焊件的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度易于切削加工，細(xì)化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。正火（正?；?Z)將鋼件加熱到臨界溫度以上，?；煲欢螘r(shí)間，然后用空氣冷卻，冷卻速度比退火快。用來(lái)處理中碳和低碳結(jié)構(gòu)鋼件及滲碳零件，使其組織細(xì)化，增加強(qiáng)度與韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。淬火(C)將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中（個(gè)別材料在空氣中）急冷下來(lái)，使其得到高硬度。用來(lái)提高鋼的硬度和強(qiáng)度，但淬火時(shí)會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火?；鼗饘⒋阌驳匿摷訜岬脚R界點(diǎn)以下的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中或油中冷卻下來(lái)。且來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和沖擊韌性。調(diào)質(zhì)(T)淬火后高溫回火，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)用來(lái)使鋼獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度，很多重要零件是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理。表面淬火使零件表層有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的強(qiáng)度和韌性的熱處理方法。常用來(lái)處理齒輪等。鋼的化學(xué)處理方法及應(yīng)用名稱(chēng)按媒介分類(lèi)操作與擴(kuò)散的特征應(yīng) 用滲碳(S)1.固體滲碳使表面層增碳，滲碳層深度0.46mm或6mm。硬度在HRC5665。增加鋼件的耐磨性能，抗拉強(qiáng)度及疲勞極限。2.液體滲碳3.氣體滲碳氰化(Q)1.固體氰化使表面增加碳與氮，擴(kuò)散層深度較淺0.023mm。硬度高，在薄層0.020.04mm明具有HRC6670。增加結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼制件的耐磨性能，表面硬度和疲勞極限，提高刀具切割性能和使用壽命。2.液體氰化3.氣體氰化氮化(D)1.氣體氮化表面增氮，氮化層為0.0250.8mm，氮化時(shí)間需4050多小時(shí)，硬度很高（HV1200），耐磨、抗蝕性能強(qiáng)。增加鋼件的耐磨性能，表面強(qiáng)度，疲勞極限和抗蝕能力。2.液體氮化新舊GB700標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)對(duì)照普通碳素結(jié)構(gòu)鋼:GB/T700-1988GB/T700-79Q195不分等級(jí)，化學(xué)成分和力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎等)均須保證，但軋制薄板和盤(pán)條之類(lèi)產(chǎn)品，力學(xué)性能的保證項(xiàng)目，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和使用要求，可在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另行規(guī)定。Q195的化學(xué)成分與舊標(biāo)準(zhǔn)1號(hào)鋼的乙類(lèi)鋼B1同，力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎）與甲類(lèi)鋼A1同（A1的冷彎試驗(yàn)是附加保證條件），1號(hào)鋼沒(méi)有特類(lèi)鋼。Q215A級(jí)A2B級(jí)做常溫沖擊試驗(yàn)，V型缺口C2Q235A級(jí)不做沖擊試驗(yàn)A3（附加保證常溫沖擊試驗(yàn)，U型缺口）B級(jí)做常溫沖擊試驗(yàn)，V型缺口C3（附加保證常溫或-20沖擊試驗(yàn)，U型缺口）C級(jí)做重要焊接結(jié)構(gòu)用D級(jí)Q255A級(jí)A4B級(jí)做常溫沖擊試驗(yàn)，V型缺口C4（附加保證常溫沖擊試驗(yàn)，U型缺口）Q275不分等級(jí)，化學(xué)成分和力學(xué)性能均須保證C5角焊縫的最小焊接尺寸Kmin(1/2板厚)：被焊構(gòu)件中較厚件的厚度10102020610101818303050508080120120180180250表面粗糙度數(shù)值Ra不大于/umIT60.20.40.8IT70.81.6IT80.81.6IT91.63.2IT101.63.26.3IT111.63.26.3IT123.26.3IT133.26.312.5表面粗糙度選用舉例Ra值不大于/um相當(dāng)表面光潔度表面狀況加工方法應(yīng)用舉例1001明顯可見(jiàn)的刀痕粗車(chē)、鏜、刨、鉆粗車(chē)、粗刨、粗切等粗加工的表面，用粗銼刀加工和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用25、502 3粗加工的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等12.54 3可見(jiàn)刀痕粗車(chē)、刨、銑、鉆一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面6.35 4可見(jiàn)加工痕跡車(chē)、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面及通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圓表面等3.26 5半精加工表面，如外殼、箱體等零件連接面而不形成配合的表面。1.67 60.88 70.49 80.210 90.111 100.0512 110.02513 120.01214 130.006314公差等級(jí)及極限偏差（GB/T1804-2000，等效ISO2768-1：1989）1） 線性尺寸： 線性尺寸和倒角尺寸的極限偏差如下表，線性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。線性尺寸的極限偏差數(shù)值/mm公差等級(jí)基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000 精密f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.5468倒圓角和倒角高度尺寸的極限偏差值/mm公差等級(jí)基本尺寸分段0.533663030精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v2） 角度尺寸：角度尺寸的極限偏差值/mm公差等級(jí)長(zhǎng)度分段/mm10105050120120400400精密f13020105中等m粗糙c1301301510最粗v3213020外圓加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度級(jí)（IT）表面粗糙度Ra/um適用范圍1粗車(chē)111225100適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車(chē)-半精車(chē)96.312.53粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)781.63.24粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-滾壓（或拋光）780.050.45粗車(chē)-半精車(chē)-磨削890.81.6主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨670.20.87粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨-超精加工（或輪式超精磨）60.0250.28粗車(chē)半精車(chē)-精車(chē)-金鋼石車(chē)670.050.8主要用于要求較高的有色金屬的加工9粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨-超精磨或鏡面磨6以上0.0120.05極高精度的外圓加工10粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨-研磨6以上0.0120.2平面加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度級(jí)（IT）表面粗糙度Ra/um適用范圍1粗車(chē)-半精車(chē)96.312.5端面2粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)783.21.63粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)890.41.64粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）893.212.5一般不淬硬平面(端銑的粗糙度或較低)5粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-刮研671.60.2粗度要求較高的不淬硬平面批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨71.60.47粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-磨削71.60.4精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗磨-精磨670.80.059粗銑-拉791.60.4大量生產(chǎn)，較小的平面(精度視拉力的精度而定)10粗銑-精銑-磨削-研磨6以上0.0120.2高精度平面孔加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度級(jí)（IT）表面粗糙度Ra/um適用范圍1鉆1112100加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬(但粗糙度銷(xiāo)差)，孔徑(1520)mm。2鉆-鉸3.26.33鉆-粗鉸-精鉸781.63.24鉆-擴(kuò)1112.525加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬(但粗糙度銷(xiāo)差)，孔徑(1520)mm，但孔深(1520)mm。5鉆-擴(kuò)-鉸893.26.36鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸71.63.27鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸670.20.88鉆-(擴(kuò)) 拉790.21.6大批量生產(chǎn)（精度視拉刀的精度而定）9粗鏜(或擴(kuò)孔)111212.525除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔。10粗鏜(粗?jǐn)U) 半精鏜(精擴(kuò))793.26.311粗鏜(擴(kuò)) 半精鏜(精鏜) 精鏜(鉸)781.63.212粗鏜(擴(kuò)) 半精鏜(精擴(kuò)) 精鏜-浮動(dòng)鏜刀塊精鏜670.81.613粗鏜(擴(kuò)) 半精鏜-磨孔780.41.6主要用于加工淬火鋼，也可用于不淬火鋼，但不宜用于非鐵金屬14粗鏜(擴(kuò)) 半精鏜-粗磨-精磨670.20.415粗鏜半精鏜-金剛鏜670.10.8主要用于精度要求較高的非鐵金屬的加工16鉆(擴(kuò))-粗鉸-精鉸-珩磨鉆(擴(kuò))-拉-珩磨粗鏜半精鏜精鏜-珩磨670.050.4精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨6以上0.0120.2機(jī)械加工普通公差(不適于鉆孔)尺寸(分界尺寸處算前值)mm公差mm尺寸(分界尺寸處算前值)mm公差mm0.560.131510000.86300.2100020001.2301200.3200040001.51203150.5圖樣中未注倒角的加工值:D(d)55303010010025025050050010001000C0.20.512345涂敷液態(tài)密封膠的工藝工藝名稱(chēng)工藝內(nèi)容預(yù)處理用煤油、汽油、丙酮、水基金屬洗滌劑等洗滌，除去表面的漆皮、鐵銹及灰塵等，要求密封表面顯示出金屬光澤。預(yù)裝檢驗(yàn)密封件是否符合用密封膠密封的要求，判斷尺寸、形位公差是否正確和達(dá)到要求。必要時(shí)應(yīng)加以修正，以保證密封面平整、間隙適當(dāng)和均勻。調(diào)膠多組分和自制的膠料需經(jīng)過(guò)調(diào)膠。要求嚴(yán)格符合配比，按說(shuō)明處理，調(diào)合要均勻。涂膠涂膠應(yīng)在密封表面預(yù)處理后立即進(jìn)行，涂料和密封面都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的溫度，且膠層厚薄要均勻，涂膠面應(yīng)略小于密封表面。固化在膠層固化過(guò)程中，溫度和時(shí)間有重要影響，同時(shí)還必須施加一定的壓緊力。通常提高溫度可縮短固化時(shí)間，不同性質(zhì)的膠料固化時(shí)間也不想同，加入固化促進(jìn)劑，可大大縮短固化時(shí)間。檢驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)z層在涂敷、裝配、固化各工序中是否有缺陷，以保證密封質(zhì)量。整理除去裝配固化后擠出的多余膠料，清除涂敷過(guò)程中滴落在非密封表面上的膠料，平整外露膠層，以使膠層美觀。熱軋扁鋼規(guī)格（GB704-88）寬度厚度 /mm345678910111214161820222528303236404550566010*12*14*16*18*20*22*25*28*30*32*35*40*45*50*55*60*65*70*75*80*85*90*95*100*105*110*120*125*130*140*150*1.扁鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分均符合GB700(普通碳鋼)、GB699（優(yōu)質(zhì)碳鋼）規(guī)定。2.“*”表示有此規(guī)格。3“”上部分每m理論重量19，長(zhǎng)度為39米，下部分每米理論重量19，長(zhǎng)度為37米，優(yōu)級(jí)質(zhì)鋼全部規(guī)格長(zhǎng)度為26m。熱軋圓鋼（直徑d），方鋼(邊長(zhǎng)a)，六角鋼（截面中兩平行對(duì)面間的距離a）規(guī)格d或a圓鋼方鋼六角鋼d或a圓鋼方鋼六角鋼5.5366386.5407428459481050(11)5312*55135614*581560166317*6518*681970207521802285(23)9024952510026105(27)11028115(29)12030125(31)13032140(33)34(35)1. 表中帶“*”及“（）”者不推薦使用，圓鋼d=150250mm規(guī)格未列入。2. 長(zhǎng)度：普通鋼的圓、方鋼，a、d25mm時(shí)為410 m，d25mm時(shí)為39m;優(yōu)質(zhì)鋼的圓方六角鋼的全部長(zhǎng)度為26m。3. GB702-86，GB705-89水煤氣鋼管公稱(chēng)通徑外徑鋼 管普 通 管加 厚 管mminmm壁 厚理論重量kg/m壁 厚理論重量kg/m6102.000.392.500.46813.52.250.622.750.7310172.250.822.750.971521.252.751.253.251.442026.752.751.633.502.0125133.503.252.424.002.9132142.253.253.134.003.77401483.503.844.254.85502603.504.884.506.16702 75.53.756.644.507.8880388.54.008.344.759.8110041144.0010.855.0013.4412551404.5015.045.5018.2415061654.5017.815.5021.63注：1.鋼管分不鍍鋅鋼管（黑管）和鍍鋅鋼管。帶螺紋鋼管（此處?。┖筒粠菁y鋼管。2.鍍鋅鋼管比不鍍鋅鋼管重36 %。3.鋼管長(zhǎng)度：不帶螺紋的鍍鋅和不鍍鋅鋼管412m，帶螺紋的鍍鋅鋼管和不鍍鋅鋼管49m。4.鋼管一般用材料:A3F，B3F。5.1 in=25.4 mm。螺栓性能等級(jí)分類(lèi)3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9性能等級(jí)材料和熱處理3.6碳鋼4.64.85.65.86.88.8低碳合金鋼(如硼，錳或鉻)，淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火9.8低碳合金鋼(如硼，錳或鉻)，淬火并回火10.9中碳鋼，淬火并回火或中，低碳合金鋼(如硼，錳或鉻)，淬火并回火12.9合金鋼，淬火并回火 SOLAS=Convention on the Safety of Life at Sea 海上人命安全公約(聯(lián)合國(guó)IMCO) 綠星火箭信號(hào)：用于船舶遇險(xiǎn)求救，救生船或海上救助機(jī)構(gòu)引導(dǎo)遇險(xiǎn)者、遇險(xiǎn)艇、筏登陸時(shí)使用的綠星火箭信號(hào)。應(yīng)滿足SOLAS。紅光降落傘信號(hào)：用于船舶、救生艇/筏等遇險(xiǎn)需救助時(shí)使用的紅光降落傘信號(hào)，應(yīng)滿足SOLAS。紅星火箭信號(hào)：用于船舶遇險(xiǎn)需救助時(shí)，救生站或海上救助單位引導(dǎo)遇險(xiǎn)者/艇/筏登陸時(shí)使用的紅星火箭信號(hào)。白光火焰信號(hào)：用于遇險(xiǎn)船舶需救助使用或救生站