生產(chǎn)管理知識_某公司生產(chǎn)部現(xiàn)場處置方案

目 錄1#煤氣化裝置現(xiàn)場處置方案1一、輸煤4號皮帶管廊內(nèi)爆炸現(xiàn)場處置方案1二、循環(huán)氣壓縮機油管破裂引發(fā)火災(zāi)事故2三、克勞斯氣外送調(diào)節(jié)閥泄漏事故現(xiàn)場處置方案3四、705區(qū)域TV1512前法蘭泄露事故4五、甲醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案5六、碳洗塔合成氣出口“8”字盲板墊片泄漏現(xiàn)場處置方案6七、PSA氫氣泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案7八、低壓煤漿泵補油閥漏現(xiàn)場處置方案8九、T1605塔壁泄漏現(xiàn)場處置方案9十、循環(huán)氣壓縮機泄漏現(xiàn)場處置方案10十一、蒸汽管道大量泄漏現(xiàn)場處置方案11十二、705蒸汽泄漏現(xiàn)場處置方案12十三、P1304出口壓力表泄漏現(xiàn)場處置方案13十四、706酸性氣排放不暢，E1613管程進水，管程部分堵塞現(xiàn)場處置方案14十五、澄清槽進料泵故障現(xiàn)場處置方案15十六、低壓煤漿泵4#缸不打量現(xiàn)場處置方案16十七、流量計FI1204堵塞現(xiàn)場處置方案17十八、起重設(shè)備事故現(xiàn)場處置方案18十九、用電中斷事故應(yīng)急處置方案19二十、機械加工過程中人員受到傷害時現(xiàn)場處置方案20二十一、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案21二十二、受限空間作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案22二十三、儀表空氣中斷事故現(xiàn)場處置方案23二十四、氮氣中斷事故現(xiàn)場處置方案24二十五、觸電事故現(xiàn)場處置方案25附件：1#煤氣化裝置應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置262#煤制氫裝置現(xiàn)場處置方案27一、輸煤4號皮帶管廊內(nèi)爆炸現(xiàn)場處置方案27二、循環(huán)氣壓縮機油管破裂引發(fā)火災(zāi)事故28三、E2502管程合成氣泄露著火事故現(xiàn)場處置方案29四、克勞斯氣外送調(diào)節(jié)閥泄漏事故現(xiàn)場處置方案30五、碳洗塔合成氣出口“8”字盲板墊片泄漏現(xiàn)場處置方案31六、PSA氫氣泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案32七、T2605塔壁泄漏現(xiàn)場處置方案33八、循環(huán)氣壓縮機泄漏現(xiàn)場處置方案34九、蒸汽管道大量泄漏現(xiàn)場處置方案35十、705蒸汽泄漏現(xiàn)場處置方案36十一、P1304出口壓力表泄漏現(xiàn)場處置方案37十二、低壓煤漿泵補油閥漏現(xiàn)場處置方案38十三、706酸性氣排放不暢，E2613管程進水，管程部分堵塞現(xiàn)場處置方案39十四、澄清槽進料泵故障現(xiàn)場處置方案40十五、低壓煤漿泵4#缸不打量現(xiàn)場處置方案41十六、流量計FI1204堵塞現(xiàn)場處置方案42十七、起重設(shè)備事故現(xiàn)場處置方案43十八、用電中斷事故應(yīng)急處置方案44十九、機械加工過程中人員受到傷害時現(xiàn)場處置方案45二十、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案46二十一、受限空間作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案47二十二、儀表空氣中斷事故現(xiàn)場處置方案48二十三、氮氣中斷事故現(xiàn)場處置方案49二十四、觸電事故現(xiàn)場處置方案50附件：2#煤氣化裝置應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置51丁辛醇車間現(xiàn)場處置方案52一、丁醛儲罐泄漏火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案52二、丁醇罐回流管線泄漏火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案53三、合成氣界區(qū)閥泄漏現(xiàn)場處置方案54四、丙烯管線泄漏火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案55五、辛醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案56六、丙烯罐區(qū)燃料氣閥門泄漏現(xiàn)場處置方案57七、丙烯卸車鶴管連接處泄漏應(yīng)急處置方案58八、壓力容器腐蝕泄漏現(xiàn)場處置方案59九、丙烯罐區(qū)泵密封漏應(yīng)急處置方案60十、丙烯罐區(qū)停電應(yīng)急處置方案61十一、用電中斷事故應(yīng)急處置方案62十二、循環(huán)水中斷事故應(yīng)急處置方案63十三、起重設(shè)備事故現(xiàn)場處置方案64十四、機械加工過程中人員受到傷害時應(yīng)急處理方案65十五、蒸汽管線泄漏現(xiàn)場處置方案66十六、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案67十七、受限空間作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案68十八、儀表空氣中斷事故應(yīng)急處置方案69十九、氮氣中斷事故應(yīng)急處置方案70二十、供水崗位儀表空氣中斷事故應(yīng)急處置方案71二十一、供水崗位電力中斷事故應(yīng)急處置方案72附件：丁辛醇車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置73空分車間現(xiàn)場處置方案74一、氧氣管道泄露爆炸事故現(xiàn)場處置方案74二、主冷爆炸事故現(xiàn)場處置方案75三、液氧儲槽泄漏事故現(xiàn)場處置方案76四、液氮儲槽泄漏事故現(xiàn)場處置方案77五、蒸汽泄漏事故現(xiàn)場處置方案78六、汽輪機組油管路泄漏著火現(xiàn)場處置方案79七、溴化鋰制冷機組不工作造成事故現(xiàn)場處置方案80八、預(yù)冷系統(tǒng)空冷塔嚴重帶水事故現(xiàn)場處置方案81九、預(yù)冷系統(tǒng)用電中斷事故應(yīng)急處置方案82十、預(yù)冷系統(tǒng)水泵故障事故應(yīng)急處置方案83十一、用電中斷事故應(yīng)急處置方案84十二、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案85十三、受限空間作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案86十四、觸電事故現(xiàn)場處置方案87十五、斷儀表空氣事故現(xiàn)場處置方案88十六、循環(huán)水中斷事故現(xiàn)場處置方案89附件：空分車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置90電修車間現(xiàn)場處置方案91一、電修車間電氣火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案91二、觸電事故現(xiàn)場處置方案92三、停電應(yīng)急處置方案93四、高低壓電機、消防水電機故障跳閘或無法啟動現(xiàn)場應(yīng)急處置方案94附件：電修車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置95儀表車間現(xiàn)場處置方案96一、在線分析室有毒氣體泄漏現(xiàn)場處置方案96二、DCS控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)故障事故處置方案97三、緊急停車系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)故障事故處置方案98四、停儀表風事故現(xiàn)場處置方案99五、中間罐區(qū)自力式調(diào)節(jié)閥故障現(xiàn)場處置方案100六、停電、晃電控制系統(tǒng)應(yīng)急處理方案101七、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案102八、高溫熱偶泄漏事故現(xiàn)場處置方案103附件：儀表車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置104機修車間現(xiàn)場處置方案105一、緩沖罐失壓應(yīng)急處置方案105二、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案106三、觸電事故現(xiàn)場處置方案107四、倉庫著火現(xiàn)場處置方案108附件：機修車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置109化驗車間現(xiàn)場處置方案110一、原料崗位丙烯取樣鋼瓶泄漏事故現(xiàn)場處置方案110二、原料崗位NaOH灼傷事故現(xiàn)場處置方案111三、中控崗位原料合成氣取樣點泄漏人員中毒事故現(xiàn)場處置方案112四、中控崗位丁醛取樣點泄漏人員中毒事故現(xiàn)場處置方案113五、成品崗位H2SO4灼傷事故現(xiàn)場處置方案114六、電氣火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案115七、現(xiàn)場砸傷、跌落、中毒等人員傷害事故現(xiàn)場處置方案116附件：化驗車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置117煤管車間現(xiàn)場處置方案118一、煤炭自燃著火事故現(xiàn)場處置方案118二、煤場運煤車輛自燃事故現(xiàn)場處置方案119三、加油機著火事故現(xiàn)場處置方案120四、高溫中暑事故現(xiàn)場處置方案121附件：煤管車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置122銷售車間現(xiàn)場處置方案123一、辛醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案123二、正丁醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案124三、異丁醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案125四、成品罐區(qū)至益美得罐區(qū)辛醇管線泄漏事故現(xiàn)場處置方案126五、成品罐區(qū)至神劍罐區(qū)辛醇管線泄漏事故現(xiàn)場處置方案127六、正丁醇回流管線泄漏事故現(xiàn)場處置方案128七、異丁醇回流管線泄漏事故現(xiàn)場處置方案129八、辛醇儲罐著火事故現(xiàn)場處置方案130九、正丁醇儲罐著火事故現(xiàn)場處置方案131十、異丁醇儲罐著火事故現(xiàn)場處置方案132十一、罐車著火事故現(xiàn)場處置方案133十二、罐車泄漏事故現(xiàn)場處置方案134十三、罐車沸罐事故現(xiàn)場處置方案135十四、氮氣、儀表空氣泄漏現(xiàn)場處置方案136十五、低壓蒸汽泄漏現(xiàn)場處置方案137附件：銷售車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置138我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。1#煤氣化裝置現(xiàn)場處置方案一、輸煤4號皮帶管廊內(nèi)爆炸現(xiàn)場處置方案事故風險分析危險性分析及可能引發(fā)的次生、衍生事故機械摩擦導致局部高溫，進而發(fā)生粉塵爆炸，引發(fā)周圍設(shè)備、裝置的火災(zāi)，高硫煤燃燒產(chǎn)生的含有一氧化碳、硫化氫等有毒氣體的煙氣大面積擴撒，進而危及人身、財產(chǎn)、環(huán)境安全等。事故類型煤塵爆炸并引發(fā)火災(zāi)爆炸發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱氣化輸煤裝置及周邊區(qū)域事故的危害嚴重程度及影響范圍裝置損壞，人員受傷，財產(chǎn)損失，環(huán)境污染，影響輸煤裝置及周邊事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場有濃煙并有響聲現(xiàn)場應(yīng)急處置措施步驟處置負責人人員救護1、應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治；應(yīng)急人員工藝操作或現(xiàn)場處置1、操作人員立即停止DCS上所有設(shè)備。 2、并通知電工切斷輸煤皮帶上電源。3、現(xiàn)場人員穿戴好空氣呼吸器進入現(xiàn)場打開噴淋系統(tǒng)，關(guān)閉隔離通道門。操作人員事故控制1、劃定警戒范圍，禁止所有非機動車輛通行；2、穿防靜電服（防化服）、佩戴空氣呼吸器、手提滅火器上風向進行滅火。3、用消防水對輸煤棧橋裝置進行降溫，分隔，防止框架受熱變形及事故進一步擴大。班長、應(yīng)急人員現(xiàn)場恢復1、恢復道路正常交通：2、通知其他崗位人員進行恢復生產(chǎn)；消除事故報警；3、組織技術(shù)、消防、維修人員對卸車鶴管現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案；車間負責人注意事項佩戴個人防護器具方面1、佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏，確保氣路密封嚴密。否則會很容易吸入有毒氣體導致更加危險后果。2、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間，當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開瓶頭閥而直接佩戴，很可能造成窒息；3、應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后，必須在確認完全離開毒區(qū)方可停止使用氣防器材使用搶險救援器材方面的注意事項1、在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花，成為現(xiàn)場點火源；2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次，防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出；滅火劑應(yīng)朝火源根部噴射；噴嘴有閥門的要確認閥門打開，否則會鼓裂軟管；采取救援對策或措施方面的注意事項1、?；沸孤┦鹿蕬?yīng)急救援時，需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向，考慮下風向可能影響區(qū)域的人員撤離保護，要按照上（側(cè)）風向安排人員撤離；2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部，以便確定安全防護區(qū)域；現(xiàn)場自救和互救注意事項應(yīng)急人員佩戴好應(yīng)急器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治?，F(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項1、根據(jù)各單位涉及接觸?；诽匦裕F(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀；2、各車間設(shè)置應(yīng)急救援人員，通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障；3、各單位配置無線防爆對講機；4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉滅火器；5、進入可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服，杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花源；存在低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服；應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存管理工作；2、按照事故管理規(guī)定，組織對事故的調(diào)查、取證工作；3、經(jīng)過指揮部同意后，根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況，組織相關(guān)單位確定恢復措施；其他需要特別警示的事項1、進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴，不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急；2、各類氣防器材需安排專人負責管理，必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作，發(fā)現(xiàn)達不到使用條件立即維修、更換處理，確保達到隨時使用狀態(tài)；3、未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意，任何人嚴禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救；4、對講機全部使用“1”頻道；5、日常應(yīng)急演練期間的工藝開關(guān)必須以“掛牌”為標識方式，嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行應(yīng)急操作，切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。二、循環(huán)氣壓縮機油管破裂引發(fā)火災(zāi)事故事故風險分析危險性分析及可能引發(fā)的次生、衍生事故閃蒸汽壓縮機潤滑油系統(tǒng)泄露引起油箱著火燃燒，處置不當極可能會發(fā)生爆炸，會導致裝置區(qū)域設(shè)施損壞或人員中毒、傷亡，對周邊企業(yè)及環(huán)境構(gòu)成威脅，并造成嚴重社會影響，事故類型有毒氣體泄漏發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱氣化706區(qū)域事故的危害嚴重程度及影響范圍人員中毒，環(huán)境污染，生產(chǎn)波動，財產(chǎn)損失，影響工藝相關(guān)車間事故前可能出現(xiàn)的征兆潤滑油少量外泄，油箱油位降低現(xiàn)場應(yīng)急處置措施步驟處置負責人人員救護1、應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治；應(yīng)急人員工藝操作或現(xiàn)場處置1、停閃蒸汽壓縮機，立即報告車間領(lǐng)導；2、現(xiàn)場人員立即穿戴防護用品，利用防爆工具對壓縮機進行切出、泄壓置換處理。3、通知電工停壓縮機電源，用土阻擋潤滑油流并封堵就近地溝地井。4、接好消防水帶用水霧遮擋火焰對周圍設(shè)備的輻射操作人員事故控制1、劃定警戒范圍，禁止所有非機動車輛通行及非相關(guān)人員進入2、穿防靜電服（防化服）、佩戴空氣呼吸器、上風向靠近泄漏點，嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳手等易產(chǎn)生點火源工具；3、用救生繩作為應(yīng)急措施，防止意外發(fā)生4、對泄漏點維修更換班長、應(yīng)急人員現(xiàn)場恢復1、恢復道路正常交通；2、通知其他崗位人員恢復生產(chǎn)；3、消除事故報警；4、組織技術(shù)、消防、維修人員對泄露區(qū)域現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案； 車間負責人 注意事項 佩戴個人防護器具方面1、佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏，確保氣路密封嚴密。否則會很容易吸入有毒氣體導致更加危險后果。2、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間，當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開瓶頭閥而直接佩戴，很可能造成窒息；3、應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后，必須在確認完全離開毒區(qū)方可停止使用氣防器材；使用搶險救援器材方面的注意事項1、在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花，成為現(xiàn)場點火源；2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次，防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出；滅火劑應(yīng)朝火源根部噴射；噴嘴有閥門的要確認閥門打開，否則會鼓裂軟管；采取救援對策或措施方面的注意事項1、?；沸孤┦鹿蕬?yīng)急救援時，需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向，考慮下風向可能影響區(qū)域的人員撤離保護，要按照上（側(cè)）風向安排人員撤離；2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部，以便確定安全防護區(qū)域；現(xiàn)場自救和互救注意事項1、應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治；現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項1、根據(jù)各單位涉及接觸?；诽匦?，現(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀；2、各車間設(shè)置應(yīng)急救援人員，通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障；3、各單位配置無線防爆對講機；4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉滅火器；5、進入可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服，杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花源；存在低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服；應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存管理工作；2、按照事故管理規(guī)定，組織對事故的調(diào)查、取證工作；3、經(jīng)過指揮部同意后，根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況，組織相關(guān)單位確定恢復措施；其他需要特別警示的事項1、進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴，不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急；2、各類氣防器材需安排專人負責管理，必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作，發(fā)現(xiàn)達不到使用條件立即維修、更換處理，確保達到隨時使用狀態(tài)；3、未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意，任何人嚴禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救；4、對講機全部使用“2”頻道；5、日常應(yīng)急演練期間的工藝開關(guān)必須以“掛牌”為標識方式，嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行應(yīng)急操作，切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。三、克勞斯氣外送調(diào)節(jié)閥泄漏事故現(xiàn)場處置方案事故風險分析危險性分析及可能引發(fā)的次生、衍生事故克勞斯氣外送調(diào)節(jié)閥法蘭泄漏，可造成人員中毒，大面積泄漏、擴散可造成環(huán)境污染、及大量人員傷亡。事故類型有毒氣體泄漏發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱氣化706北平臺頂層事故的危害嚴重程度及影響范圍人員中毒，環(huán)境污染，影響裝置區(qū)域事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場有毒氣體報警儀出現(xiàn)報警信號現(xiàn)場應(yīng)急處置措施步驟處置負責人人員救護1、應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治；應(yīng)急人員工藝操作或現(xiàn)場處置1、立即報告車間領(lǐng)導；2、現(xiàn)場人員立即穿戴防護用品，利用防爆工具對泄漏點進行切出處理。3、立即隔離泄漏現(xiàn)場4、用消防水對泄漏區(qū)域進行霧化、稀釋5、切除泄漏點6、壓力泄完7、更換墊片,緊固操作人員事故控制1、劃定警戒范圍，禁止所有非機動車輛通行；2、穿防靜電服（防化服）、佩戴空氣呼吸器、上風向靠近泄漏點，嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳手等易產(chǎn)生點火源工具；3、用消防水進行稀釋驅(qū)散進行現(xiàn)場控制，避免大范圍擴散；4、切斷泄漏源；班長、應(yīng)急人員現(xiàn)場恢復1、恢復道路正常交通；2、通知其他崗位人員恢復生產(chǎn)；3、消除事故報警；4、組織技術(shù)、消防、維修人員對閥門現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案；車間負責人 注意事項 佩戴個人防護器具方面1、佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏，確保氣路密封嚴密。否則會很容易吸入有毒氣體導致更加危險后果。2、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間，當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開瓶頭閥而直接佩戴，很可能造成窒息；3、應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后，必須在確認完全離開毒區(qū)方可停止使用氣防器材使用搶險救援器材方面的注意事項1、在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花，成為現(xiàn)場點火源；2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次，防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出；滅火劑應(yīng)朝火源根部噴射；噴嘴有閥門的要確認閥門打開，否則會鼓裂軟管；采取救援對策或措施方面的注意事項1、危化品泄漏事故應(yīng)急救援時，需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向，考慮下風向可能影響區(qū)域的人員撤離保護，要按照上（側(cè)）風向安排人員撤離；2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部，以便確定安全防護區(qū)域；現(xiàn)場自救和互救注意事項應(yīng)急人員佩戴好應(yīng)急器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治。現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項1、根據(jù)各單位涉及接觸?；诽匦?，現(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀；2、各車間設(shè)置應(yīng)急救援人員，通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障；3、各單位配置無線防爆對講機；4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉滅火器；5、進入可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服，杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花源；存在低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服；應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存管理工作；2、按照事故管理規(guī)定，組織對事故的調(diào)查、取證工作；3、經(jīng)過指揮部同意后，根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況，組織相關(guān)單位確定恢復措施；其他需要特別警示的事項1、進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴，不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急；2、各類氣防器材需安排專人負責管理，必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作，發(fā)現(xiàn)達不到使用條件立即維修、更換處理，確保達到隨時使用狀態(tài)；3、未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意，任何人嚴禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救；4、對講機全部使用“3”頻道；5、日常應(yīng)急演練期間的工藝開關(guān)必須以“掛牌”為標識方式，嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行應(yīng)急操作，切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。四、705區(qū)域TV1512前法蘭泄露事故事故風險分析危險性分析及可能引發(fā)的次生、衍生事故TV1512前法蘭泄漏，可造成人員中毒，嚴重泄漏、擴散可造成環(huán)境污染、及大量人員傷亡。事故類型有毒氣體泄漏發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱氣化705區(qū)域事故的危害嚴重程度及影響范圍人員中毒，環(huán)境污染，影響裝置區(qū)域。事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場有毒氣體報警儀出現(xiàn)報警信號現(xiàn)場應(yīng)急處置措施步驟處置負責人人員救護1、應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治；應(yīng)急人員工藝操作或現(xiàn)場處置1立即報告車間領(lǐng)導；2現(xiàn)場人員立即穿戴防護用品，利用防爆工具對泄漏點進行切出處理。3立即隔離泄漏現(xiàn)場4接好消防水帶以防泄露量變大發(fā)生著火事故操作人員事故控制1、劃定警戒范圍，禁止所有非機動車輛通行；2、穿防靜電服（防化服）、佩戴空氣呼吸器、上風向靠近泄漏點，嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳手等易產(chǎn)生點火源工具；3、用救生繩作為應(yīng)急措施，防止意外發(fā)生4、對泄漏點維修更換班長、應(yīng)急人員現(xiàn)場恢復1、恢復道路正常交通；2、通知其他崗位人員恢復生產(chǎn)；3、消除事故報警；4、組織技術(shù)、消防、維修人員對閥門現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案；車間負責人 注意事項 佩戴個人防護器具方面1、佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏，確保氣路密封嚴密。否則會很容易吸入有毒氣體導致更加危險后果。2、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間，當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開瓶頭閥而直接佩戴，很可能造成窒息；3、應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后，必須在確認完全離開毒區(qū)方可停止使用氣防器材；使用搶險救援器材方面的注意事項1、在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花，成為現(xiàn)場點火源；2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次，防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出；滅火劑應(yīng)朝火源根部噴射；噴嘴有閥門的要確認閥門打開，否則會鼓裂軟管；采取救援對策或措施方面的注意事項1、?；沸孤┦鹿蕬?yīng)急救援時，需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向，考慮下風向可能影響區(qū)域的人員撤離保護，要按照上（側(cè)）風向安排人員撤離；2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部，以便確定安全防護區(qū)域；現(xiàn)場自救和互救注意事項應(yīng)急人員佩戴好應(yīng)急器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治?，F(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項1、根據(jù)各單位涉及接觸?；诽匦裕F(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀；2、各車間設(shè)置應(yīng)急救援人員，通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障；3、各單位配置無線防爆對講機；4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉滅火器；5、進入可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服，杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花源；存在低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服；應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存管理工作；2、按照事故管理規(guī)定，組織對事故的調(diào)查、取證工作；3、經(jīng)過指揮部同意后，根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況，組織相關(guān)單位確定恢復措施；其他需要特別警示的事項1、進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴，不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急；2、各類氣防器材需安排專人負責管理，必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作，發(fā)現(xiàn)達不到使用條件立即維修、更換處理，確保達到隨時使用狀態(tài)；3、未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意，任何人嚴禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救；4、對講機全部使用“2”頻道；5、日常應(yīng)急演練期間的工藝開關(guān)必須以“掛牌”為標識方式，嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行應(yīng)急操作，切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。五、甲醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案事故風險分析危險性分析及可能引發(fā)的次生、衍生事故甲醇儲罐泄露，處置不當極可能會發(fā)生火災(zāi)，導致人員中毒，對環(huán)境造成一定污染。事故類型有毒、可燃液體泄漏發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱706區(qū)域事故的危害嚴重程度及影響范圍人員中毒，環(huán)境污染，財產(chǎn)損失，影響工藝相關(guān)車間事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場有異味，可燃氣體報警儀報警現(xiàn)場應(yīng)急處置措施步驟處置負責人人員救護1、應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治；應(yīng)急人員工藝操作或現(xiàn)場處置1 現(xiàn)場人員佩戴防護用品對泄漏點法蘭進行切出手閥2 現(xiàn)場人員佩戴防護用品并用防爆工具進行更換墊片。3 連接消防水對泄漏處進行稀釋降溫操作人員事故控制1、劃定警戒范圍，禁止所有非機動車輛通行及非相關(guān)人員進入2、穿防靜電服（防化服）、佩戴空氣呼吸器、上風向靠近泄漏點，嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳手等易產(chǎn)生點火源工具；3、用救生繩作為應(yīng)急措施，防止意外發(fā)生4、對泄漏點維修更換班長、應(yīng)急人員現(xiàn)場恢復1、恢復道路正常交通；2、通知其他崗位人員恢復生產(chǎn)；3、消除事故報警；4、組織技術(shù)、消防、維修人員對泄露區(qū)域現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案； 車間負責人 注意事項 佩戴個人防護器具方面1、佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏，確保氣路密封嚴密。否則會很容易吸入有毒氣體導致更加危險后果。2、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間，當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開瓶頭閥而直接佩戴，很可能造成窒息；3、應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后，必須在確認完全離開毒區(qū)方可停止使用氣防器材；使用搶險救援器材方面的注意事項1、在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花，成為現(xiàn)場點火源；2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次，防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出；滅火劑應(yīng)朝火源根部噴射；噴嘴有閥門的要確認閥門打開，否則會鼓裂軟管；采取救援對策或措施方面的注意事項1、?；沸孤┦鹿蕬?yīng)急救援時，需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向，考慮下風向可能影響區(qū)域的人員撤離保護，要按照上（側(cè)）風向安排人員撤離；2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部，以便確定安全防護區(qū)域；現(xiàn)場自救和互救注意事項1、應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治；現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項1、根據(jù)各單位涉及接觸?；诽匦?，現(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀；2、各車間設(shè)置應(yīng)急救援人員，通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障；3、各單位配置無線防爆對講機；4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉滅火器；5、進入可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服，杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花源；存在低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服；應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存管理工作；2、按照事故管理規(guī)定，組織對事故的調(diào)查、取證工作；3、經(jīng)過指揮部同意后，根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況，組織相關(guān)單位確定恢復措施；其他需要特別警示的事項1、進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴，不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急；2、各類氣防器材需安排專人負責管理，必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作，發(fā)現(xiàn)達不到使用條件立即維修、更換處理，確保達到隨時使用狀態(tài)；3、未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意，任何人嚴禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救；4、對講機全部使用“2”頻道；5、日常應(yīng)急演練期間的工藝開關(guān)必須以“掛牌”為標識方式，嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行應(yīng)急操作，切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。六、碳洗塔合成氣出口“8”字盲板墊片泄漏現(xiàn)場處置方案事故風險分析危險性分析及可能引發(fā)的次生、衍生事故碳洗塔合成氣出口“8”字盲板墊片泄漏，一氧化碳等有毒氣體大面積擴撒，造成703停車，可能引發(fā)周圍設(shè)備、裝置的火災(zāi)，進而危及人身、財產(chǎn)、環(huán)境安全等。事故類型可燃有毒氣體泄漏發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱氣化裝置703區(qū)域事故的危害嚴重程度及影響范圍人員受傷，財產(chǎn)損失，環(huán)境污染，影響裝置及相鄰區(qū)域事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場可燃氣體報警儀出現(xiàn)報警信號或有刺激性氣味產(chǎn)生 現(xiàn)場應(yīng)急處置措施步驟處置負責人人員救護應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治。應(yīng)急人員工藝操作或現(xiàn)場處置1、根據(jù)泄漏位置和工藝相關(guān)情況，組織進行閥門關(guān)閉、部分裝置切除、循環(huán)泵停運操作。2、根據(jù)事故發(fā)生的態(tài)勢，執(zhí)行各工藝班長的指令、對生產(chǎn)裝置進行負荷調(diào)整、停車等工作。3、防止物料沿明溝外流。然后用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作人員事故控制1、劃定警戒范圍，禁止所有非機動車輛通行；2、確認流程改動雙人復查；3、穿防靜電服、上風向進入泄漏區(qū)，嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳手等易產(chǎn)生點火源工具；班長、應(yīng)急人員現(xiàn)場恢復1、清理現(xiàn)場殘留物料，送污水處理場或焚燒處置。2、恢復道路正常交通；3、通知其他崗位、泵房正常進行送料），恢復正常生產(chǎn)；4、組織技術(shù)、消防、維修人員對泄漏部位現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案。車間負責人注意事項 佩戴個人防護器具方面1、佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏，確保氣路密封嚴密；女工佩戴時要防止長頭發(fā)進入面罩導致密封不嚴。2、現(xiàn)場有毒氣體濃度可能超過2%或進入受限空間的嚴禁使用過濾式防毒面具，事故現(xiàn)場可燃有毒氣體大量泄漏可能導則氧含量低于18的場所嚴禁使用過濾式防毒面具，只能使用正壓式空氣呼吸器。3、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣瓶內(nèi)壓力大于25Mpa,以保障足夠的應(yīng)急時間，當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開瓶頭閥而直接佩戴，能造成窒息。4、必須在完全離開毒區(qū)后方可停止使用氣防器材。使用搶險救援器材方面的注意事項在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花，成為現(xiàn)場點火源。2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次，防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出；滅火劑應(yīng)朝火源根部噴射；噴嘴有閥門的要確認閥門打開，否則會鼓裂軟管；3、設(shè)備堵漏前要根據(jù)工藝介質(zhì)、溫度、壓力情況選擇合適的堵漏工具，不能混用。采取救援對策或措施方面的注意事項?；沸孤┦鹿蕬?yīng)急救援時，需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向，考慮下風向可能影響區(qū)域的人員撤離保護，要按照上（側(cè)）風向安排人員撤離。2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部，以便確定安全防護區(qū)域，并及時更新信息。3、為防止事故區(qū)域內(nèi)容器爆裂傷人，應(yīng)急冷卻人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場堅實的的掩蔽體防護，貯罐冷卻人員應(yīng)選擇貯罐四側(cè)角作為射水陣地。4、現(xiàn)場指揮應(yīng)密切注意各種危險征兆（設(shè)備表面發(fā)紅、出現(xiàn)異常聲音等）指揮員必須適時做出準確判斷，及時下達撤退命令。現(xiàn)場人員看到或聽到事先規(guī)定的撤退信號后，應(yīng)迅速撤退至安全地帶?，F(xiàn)場自救和互救注意事項應(yīng)急人員佩戴好應(yīng)急器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治。現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項各應(yīng)急單位人員到場，集中到指揮部，應(yīng)急隊領(lǐng)隊參加指揮部運行；2、各應(yīng)急隊依據(jù)日常演練確定的各類應(yīng)急工具、器材全部攜帶趕到現(xiàn)場應(yīng)急；3、未經(jīng)現(xiàn)場指揮部安排，嚴禁自行進入事故警戒危險區(qū)域內(nèi)；進入事故現(xiàn)場必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴，不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場；4、需進入事故警戒危險區(qū)域的應(yīng)急人員，應(yīng)根據(jù)事故危險特性情況，正確選擇使用有關(guān)防高溫、防低溫、防靜電、防火花的個體防護服、應(yīng)急工具。應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項清查應(yīng)急人員數(shù)量是否和應(yīng)急前數(shù)量一致；2、對使用過的氣防器材徹底清洗，再保存管理；3、密切關(guān)注應(yīng)急產(chǎn)生污水對現(xiàn)場環(huán)境的污染影響情況及對污水處理系統(tǒng)的影響；4、事故產(chǎn)生的物料不得就地處理。5、統(tǒng)計事故造成設(shè)備設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施、器材的使用現(xiàn)狀，組織恢復。其他需要特別警示的事項各類氣防器材需安排專人負責管理，必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作，發(fā)現(xiàn)達不到使用條件立即維修、更換處理，確保達到隨時使用狀態(tài)；2、嚴禁未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救；3、對講機全部使用“3”頻道；4、日常應(yīng)急演練期間的工藝開關(guān)以“掛牌”為標識方式，嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行應(yīng)急操作，避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。七、PSA氫氣泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案事故風險分析危險性分析及可能引發(fā)的次生、衍生事故PSA氫氣出口“8”字盲板墊片泄漏，造成PSA停車，引發(fā)周圍設(shè)備、裝置的火災(zāi)，氫氣等有毒氣體大面積擴撒，進而危及人身、財產(chǎn)、環(huán)境安全等?？赡芤l(fā)生產(chǎn)裝置緊急停工，爆炸、人員中毒、燒傷、死亡事故類型可燃氣體泄漏發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱氣化PSA裝置事故的危害嚴重程度及影響范圍人員受傷，財產(chǎn)損失，環(huán)境污染，影響裝置區(qū)域事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場可燃氣體報警儀出現(xiàn)報警信號現(xiàn)場應(yīng)急處置措施步驟處置負責人人員救護1、應(yīng)急人員佩戴好氣防器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治；應(yīng)急人員工藝操作或現(xiàn)場處置1、立即報告車間領(lǐng)導；2、現(xiàn)場人員立即穿戴防護用品，利用防爆工具對泄漏點進行切出處理。3、立即隔離泄漏現(xiàn)場4、對周圍塔、容器、管線進行冷卻；5、PSA系統(tǒng)切出泄壓6、裝置氮氣置換7、更換墊片8、處理完后恢復生產(chǎn)；9、分析事故發(fā)生的原因，向安全辦公室提交事故報告。操作人員事故控制1、劃定警戒范圍，禁止所有非機動車輛通行；2、穿防靜電服（防化服）、佩戴空氣呼吸器、上風向靠近泄漏點，嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳手等易產(chǎn)生點火源工具；3、用蒸汽進行稀釋驅(qū)散進行現(xiàn)場控制，避免大范圍擴散；4、現(xiàn)場帶壓堵漏，切斷泄漏源；班長、應(yīng)急人員現(xiàn)場恢復1、恢復道路正常交通；2、通知其他崗位人員恢復生產(chǎn)；3、消除事故報警；4、組織技術(shù)、消防、維修人員對閥門現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案； 車間負責人 注意事項 佩戴個人防護器具方面1、佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏，確保氣路密封嚴密。否則會很容易吸入有毒氣體導致更加危險后果。2、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間，當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開瓶頭閥而直接佩戴，很可能造成窒息；3、應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后，必須在確認完全離開毒區(qū)方可停止使用氣防器材；使用搶險救援器材方面的注意事項1、在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花，成為現(xiàn)場點火源；2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次，防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出；滅火劑應(yīng)朝火源根部噴射；噴嘴有閥門的要確認閥門打開，否則會鼓裂軟管；采取救援對策或措施方面的注意事項1、?；沸孤┦鹿蕬?yīng)急救援時，需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向，考慮下風向可能影響區(qū)域的人員撤離保護，要按照上（側(cè)）風向安排人員撤離；2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部，以便確定安全防護區(qū)域；現(xiàn)場自救和互救注意事項應(yīng)急人員佩戴好應(yīng)急器材，上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點，并施行人工急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)；必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治?，F(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項1、根據(jù)各單位涉及接觸危化品特性，現(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀；2、各車間設(shè)置應(yīng)急救援人員，通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障；3、各單位配置無線防爆對講機；4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉滅火器；5、進入可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服，杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花源；存在低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服；應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存管理工作；2、按照事故管理規(guī)定，組織對事故的調(diào)查、取證工作；3、經(jīng)過指揮部同意后，根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況，組織相關(guān)單位確定恢復措施；其他需要特別警示的事項1、進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴，不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急；2、各類氣防器材需安排專人負責管理，必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作，發(fā)現(xiàn)達不到使用條件立即維修、更換處理，確保達到隨時使用狀態(tài)；3、未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意，任何人嚴禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救；4、對講機全部使用“2”頻道；5、日常應(yīng)急演練期間的工藝開關(guān)必須以“掛牌”為標識方式，嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行應(yīng)急操作，切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。八、低壓煤漿泵補油閥漏現(xiàn)場處置方案事故風險分析危險性分析及可能引發(fā)的次生、衍生事故補油閥漏，造成低壓煤漿泵停車，影響裝置安全平穩(wěn)運行，造成財產(chǎn)損失。事故類型低壓煤漿泵補油閥漏發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱氣化煤漿制備區(qū)域事故的危害嚴重程度及影響范圍生產(chǎn)波動，財產(chǎn)損失，影響工藝相關(guān)車間事故前可能出現(xiàn)的征兆低壓煤漿泵補油閥漏現(xiàn)場應(yīng)急處置措施步驟處置負責人人員救護本預(yù)案不涉及此內(nèi)容應(yīng)急人員工藝操作或現(xiàn)場處置1、立即通知車間領(lǐng)導2、現(xiàn)場人員立刻查找事故原因3、馬上聯(lián)系儀表人員對事故原因進行確認4、停磨機處理故障5、做好事故記錄操作人員事故控制1、內(nèi)操將處理情況匯報車間，并且聯(lián)系相關(guān)車間處理。2、做好