ppap_ppap量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)程序

【 目 錄 】目錄1前言2范圍、定義與目的3送審時機(jī)4零件核準(zhǔn)之要求6送審層級8PPAP留存/送審需求一覽表9PPAP程序要求10A.輔助圖面及草圖10B.零組件專用之檢驗(yàn)或測試裝置10C.顧客指定的特殊特性10D.初期制程能力研究11E.外觀核準(zhǔn)要求事項(xiàng)12F.尺寸評估13G.材料測試14H.性能測試15I.零組件送審保證書15J.工程變更15K.多腔模及多面模型16記錄及標(biāo)準(zhǔn)樣品之留存16零組件送審狀況17附錄A: 外觀核準(zhǔn)報(bào)告書填寫說明18外觀核準(zhǔn)報(bào)告書19附錄B: 保證書填寫說明20零組件送審保證書21量產(chǎn)零組件尺寸量測結(jié)果承認(rèn)表22量產(chǎn)零組件材料測試結(jié)果承認(rèn)表23量產(chǎn)零組件性能測試結(jié)果承認(rèn)表24量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)程序（PPAP）前言： QS-9000認(rèn)為量產(chǎn)零組件系依據(jù)工具、量具、設(shè)備、材料、操作員、環(huán)境和制程參數(shù)設(shè)定等制造而成，供貨商對所供應(yīng)之零件產(chǎn)品需先按APQP產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃（APQP）規(guī)定制定適當(dāng)?shù)墓苤朴?jì)劃，在生產(chǎn)前需送樣件給中心廠（以下簡稱客戶）核準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中若因零件型態(tài)、制造場所、物料來源、生產(chǎn)設(shè)備及制造程序等因素改變時，供貨商必需重新核準(zhǔn)，始能將產(chǎn)品運(yùn)交客戶，每次送樣核準(zhǔn)后，供貨商應(yīng)保存完整的記錄和原樣，以備追溯查詢使用；因此量產(chǎn)零組件之實(shí)施目的在于確認(rèn)供貨商是否了解客戶之工程設(shè)計(jì)與規(guī)格要求及供貨商于量產(chǎn)期間，其所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否能符合客戶之規(guī)格要求。. 范圍、定義、及目的A. 范圍本文件訂有各種生產(chǎn)及服務(wù)商品，包括散裝原料，適用此量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)一般規(guī)定。這類商品，不論是由汽車工廠內(nèi)部自行生產(chǎn)，或由外面供貨商生產(chǎn)，均適用該一般規(guī)定。于本文件中，稱供貨商時，系指內(nèi)部或外部貨源。注：若系散裝貨、原料或間接材料，則由客戶決定要不要PPAP。若有第節(jié)何時須提出中所列之情形，其每一種零件，在第一批出貨之前，均須量產(chǎn)零組件檢查及核準(zhǔn)。其它資料，請參閱PPAP版第二部份中之客戶特別指示。有關(guān)本文件之解釋，若有其它疑問，請洽承辦之零件核準(zhǔn)單位。B. 定義量產(chǎn)零組件是用量產(chǎn)模具設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)制程、原料、作業(yè)員、環(huán)境、及制程設(shè)定，例如，進(jìn)料/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度，在生產(chǎn)現(xiàn)場制造。須量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)之零件必須從有實(shí)際數(shù)量之生產(chǎn)制程中抽樣取出。所謂有實(shí)際數(shù)量之生產(chǎn)過程，通常是指從1個小時到1個輪班的產(chǎn)量，總共多少要有300件零件的產(chǎn)量，除非客戶另以書面同意以其它數(shù)量為準(zhǔn)。若用多腔模、多面模型生產(chǎn)或多生產(chǎn)線時都要抽取零件尺寸測量，并取有代表性之零件測試。C. 目的量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)之目的是判定供貨商是否已充分了解客戶工程設(shè)計(jì)記錄及規(guī)格之所有要求，以及所采用之制程及方法，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，以約定之生產(chǎn)速率，是否能生產(chǎn)出合乎這些要求之產(chǎn)品。. 送審時機(jī)有以下情形時，其產(chǎn)品在第一批產(chǎn)量出貨之前，須有量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)：1. 新零件或新產(chǎn)品（亦即，以前從未供應(yīng)特定客戶之某種特定零件、原料、或顏色）。2. 以前提供之零件有瑕疵時，其所做之改正。3. 因設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格、或材料，變更工程設(shè)計(jì)，而修訂之產(chǎn)品。4. 散裝材料：先前未使用過之新制程技術(shù)。另外，有以下情形時，供貨商須在第一批量產(chǎn)出貨前通知客戶并送請零件核準(zhǔn)，除非承辦之零件核準(zhǔn)單位特別準(zhǔn)許該零件不須送請核準(zhǔn)。若客戶特準(zhǔn)免除正式送驗(yàn)手續(xù)，則PPAP檔案中之所有項(xiàng)目均須重新審閱并做必要之訂正，以反映當(dāng)時之實(shí)際程序，PPAP檔案須有批準(zhǔn)免驗(yàn)之承辦人姓名及其批準(zhǔn)日期。5. 采用其它結(jié)構(gòu)或材料，而與以前核準(zhǔn)之零件所采用者不同。6. 采用新型或修訂之工具（會腐蝕之工具除外），模具、鑄模、模型等，包括額外或更換之工具，生產(chǎn)之產(chǎn)品。7. 在現(xiàn)有工具或設(shè)備整修或重整后生產(chǎn)之產(chǎn)品。8. 采用移轉(zhuǎn)到不同廠址之工具及設(shè)備或從另外之廠址生產(chǎn)之產(chǎn)品。9. 外包零件、材料或服務(wù)（例如：熱處理、電鍍）之來源變更。10. 在工具設(shè)備不做量產(chǎn)已逾12個月之后，再投入制造之產(chǎn)品。11. 產(chǎn)品和制程變更、方法變更來自供貨商或分包商，已影響產(chǎn)品之商用性、性能、機(jī)能、耐久性變更后之產(chǎn)品。12. 散裝材料：（1）來自現(xiàn)有分包商新之管制特性（2）產(chǎn)品外觀特性變更，未影響規(guī)格（3）同一制程之參數(shù)修正（4）核準(zhǔn)產(chǎn)品之DFMEA變更13. 檢驗(yàn)/試驗(yàn)：方法變更新技術(shù) 有以下情況PSW不被要求送件1. 設(shè)計(jì)資料變更程度不影響對客戶供應(yīng)之產(chǎn)品2. 工模具設(shè)備轉(zhuǎn)移于同一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)3. 設(shè)備變更如為同制程、同技術(shù)、同方法4. 同型量檢具/治具更換5. 調(diào)整作業(yè)但未變更制造流程6. 依PFMEA之RPN結(jié)果之變更但未變更制造流程7. 散裝材料（1）核準(zhǔn)DFMEA/PFMEA變更（2）變更未明顯影響管制特性（3）變更核準(zhǔn)產(chǎn)品之成份及分包商（4）變更核準(zhǔn)分包商生產(chǎn)區(qū)域（針對原材料為非管制特性）（5）原材料為新來源（針對非管制特性）（6）較嚴(yán)于客戶/販?zhǔn)壑适展罟┴浬逃胸?zé)任追蹤變更及改善與更新任何影響PPAP之資料。這些規(guī)定，其目的是要認(rèn)出可能影響汽車或零組件之直接客戶或最后買者之任何異動情形。初級供貨商須負(fù)責(zé)外包材料及服務(wù)之品質(zhì)。若對于是否需要量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)，有任何疑問，請洽承辦之零件核準(zhǔn)單位。. 零件核準(zhǔn)之要求若有第節(jié)送審時機(jī)中所列之情形，則每種零件之供貨商均應(yīng)備齊以下之文件及項(xiàng)目。至于那些項(xiàng)目須提供給客戶，則依第節(jié)送審層級規(guī)定之指示辦理。1. 客戶與供貨商的所有設(shè)計(jì)記錄（例如CAD/CAM資料、零件圖面、規(guī)格），包括細(xì)部圖面。2. 還未納入設(shè)計(jì)記錄之內(nèi)，但已編在零件內(nèi)之任何授權(quán)之工程設(shè)計(jì)變更文件。3. 若客戶之零件圖面或規(guī)格中有規(guī)定，亦應(yīng)有工程設(shè)計(jì)之核準(zhǔn)。4. 若供貨商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則亦需設(shè)計(jì)FMEA（參考潛在之失效模式與效果分析手冊）。5. 生產(chǎn)流程圖。6. 制程失效模式及效果分析（制程FMEA）。7. 依據(jù)零件圖面要求或其結(jié)果清楚載于零件圖面上之受檢查點(diǎn)之尺寸結(jié)果（包括截面圖、描圖、或草圖），尺寸結(jié)果應(yīng)記載設(shè)計(jì)/制圖日期/變更等級及應(yīng)標(biāo)示零件中一個量測數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)樣品。8. 設(shè)計(jì)記錄上規(guī)定之材料、性能、耐用性測試結(jié)果及設(shè)計(jì)資料之變更等級編號日期規(guī)格及測試日期。9. 制程能力研究，證明其符合客戶所訂之重要、關(guān)鍵、安全、主要、及合格相關(guān)持性之要求，并附補(bǔ)充資料，例如管制圖（參考基本SPC手冊）。10. 所有設(shè)備之量測系統(tǒng)變異（量測R&R）研究，做為新型或修訂過之量規(guī)、量測及測試設(shè)備之統(tǒng)計(jì)研究，包含所有新的或修改之量測設(shè)備（參考量測系統(tǒng)分析手冊）。11. 認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室文件：包含范圍、書面文件以符合QS-9000 4.10.6及4.10.7規(guī)定。12. 包括產(chǎn)品與制程相關(guān)之所有重要或關(guān)鍵特性之管制計(jì)劃。若新零件已通過檢定，則類似零件族之管制計(jì)劃亦可接受。13. 量產(chǎn)零組件送檢證明（PSW）應(yīng)針對每一客戶零組件編號實(shí)施，除非客戶另外規(guī)定。14. 零件顏色、紋理、或表面要求之外觀核準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。15. 散裝材料要求查核表（參考附錄F，若有額外要求亦可規(guī)定于查核表內(nèi)）。16. 零件樣品或管制計(jì)劃中約定之樣品數(shù)包含產(chǎn)品樣品及標(biāo)準(zhǔn)樣品。17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)標(biāo)示核準(zhǔn)日期，并保存各模穴/生產(chǎn)線之標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非客戶另有規(guī)定。18. 受檢零件檢驗(yàn)或測試專用之檢查輔助器材（卡具、模型、樣板、磁帶等），并應(yīng)提供預(yù)防保養(yǎng)左證資料，及依客戶要求實(shí)施MSA（散裝材料除外）。19. 應(yīng)保存完全符合客戶特定要求（PPAP第二部份）之記錄，若為散裝材料應(yīng)記載于散裝材料要求查核表內(nèi)。送審層級客戶會根據(jù)不同之供貨商，或不同供貨商與料號別，訂出不同的送審層級?？蛻魧⒁罁?jù)以下各種因素，決定供貨商適用之層級： 供貨商符QS-9000要求之情形 供貨商品質(zhì)獲肯定之程度（例如，克萊斯勒之品質(zhì)卓越計(jì)劃，褔特之Q1計(jì)劃，通用之年度供貨商計(jì)劃）。 零件之重要性。 以前零件送審之經(jīng)驗(yàn)。 供貨商在特定商品方面之專業(yè)性。不同客戶對同一個供貨商制造廠，有可能出現(xiàn)不同送審層級之評定。送審層級如下：第一級 只需送審證明單（若有指定之外觀項(xiàng)目，并附一份外觀核準(zhǔn)報(bào)告）。第二級 送審證明單并附產(chǎn)品樣品及部份之補(bǔ)充資料。第三級 送審證明單并附產(chǎn)品樣品及全套之補(bǔ)充資料。第四級 送審證明單及客戶指定資料。第五級 送審證明單并附產(chǎn)品樣品及全套之補(bǔ)充資料-在供應(yīng)制造廠備查。每個層級之詳細(xì)規(guī)定，請參閱留存/送審要求表。第三級系標(biāo)準(zhǔn)級，適用于所有之送審件，除非承辦之零件核準(zhǔn)單位另有特別通知。本文件中提到之所有表格，均可用計(jì)算機(jī)打印表格替代，惟在首次送審之前，須有負(fù)責(zé)承辦之零件核準(zhǔn)單位確認(rèn)。PPAP留存送審要求表需求之文件層級1層級2層級3層級4層級51零組件之設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)-所有零組件-所有其它零組件詳細(xì)RRRSRSSRSiiiRRR2工程變更文件(如發(fā)生時)RSSiR3客戶工程核準(zhǔn)(如要求時)RRSiR4設(shè)計(jì)FMEARRSiR5制程流程圖(FLOW CHART)RRSiR6制程FMEARRSiR7尺寸量測結(jié)果RSSiR8材料性能測試結(jié)果RSSiR9初期制程研究(INITIAL P.STUDY)RRSiR10量測系統(tǒng)分析研究(MSA STUDY)RRSiR11認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室文件(4.10.6&4.10.7)RSSiR12管制計(jì)劃(CONTROL PLAN)RRSiR13零組件送審保證書(PSW)SSSSR14外觀核準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如被指定時SSSiR15散裝(BULK)材料要求查檢表【適用散裝(BULK)PPAP】RRRiR16產(chǎn)品樣品(PRODUCT SAMPLE)RSSiR17標(biāo)準(zhǔn)樣品(MASTER SAMPLE)RRRiR18檢驗(yàn)輔助設(shè)備(CHECKING AID)RRRiR19完整記錄含客戶特定要求RRSiRj符號說明S：供貨商應(yīng)提送客戶核準(zhǔn)及保留影本記錄或文件，于適當(dāng)區(qū)域包括制造場所R：供貨商應(yīng)保存于適當(dāng)區(qū)域包括制造場所，并隨時備妥提供給有需求之客戶i：供貨商保存于適當(dāng)區(qū)域并依客戶要求送件V. PPAP程序要求A.輔助圖面及草圖所有輔助文件(亦即，補(bǔ)充之配置清單、草圖、描圖、截面圖、CMM檢驗(yàn)點(diǎn)調(diào)查結(jié)果，幾何尺寸及公差表，或配合零件圖面，使用之其它輔助圖面)均應(yīng)注明料號、變更層級、圖面日期及供貨商名稱。這類輔助文件復(fù)本都將依據(jù)留存送審要求表附尺寸調(diào)查結(jié)果。若檢驗(yàn)時，需要用光學(xué)測定儀，則還要包括一份描圖。B.零組件專用之檢驗(yàn)或測試裝置若有某一項(xiàng)產(chǎn)品，整個或其中一部份需要使用零件專用之檢驗(yàn)或測試儀器，則供貨商應(yīng)依客戶要求，在送審時一并提供。供貨商須證明量具規(guī)范等各方面均符合零組件之尺寸要求。供貨商必須備有資料文件，證明截至送審層級之所有已發(fā)布之工程設(shè)計(jì)變更均已納入量具內(nèi)。零組件使用壽命期間之該量具的保養(yǎng)，由供貨商負(fù)責(zé)。須依客戶要求完成量測系統(tǒng)變異之研究。(參考量測系統(tǒng)分析參考手冊)。C.顧客指定的特殊特性顧客得使用獨(dú)特符號，標(biāo)示其重要特性，例如會影響顧客安全、法規(guī)遵守、功能、妥當(dāng)性、或外觀之各種特性。這類特性可分為緊要、關(guān)鍵、安全、或重要。以下即為其符號與名稱之對照表：客戶名稱符號克萊斯勒安全項(xiàng)目盾形()S福特緊要特性倒三角形(s)通用安全合法規(guī)關(guān)鍵產(chǎn)品特性倒三角形(s)SC電子變速器可使用之其它替代符號重要之性能、妥當(dāng)性、或外觀特征：客戶名稱符號克萊斯勒緊要特性緊要證明菱形()D五角形 P福特重要特性無-于管制計(jì)劃中標(biāo)示通用妥當(dāng)性功能關(guān)鍵產(chǎn)品特性菱形()FF電子變速器可使用之其它替代符號D.初期之制程能力研究在送審之前，必須先為客戶或供貨商所指定，應(yīng)為可以用計(jì)量值(已量測)數(shù)據(jù)評估之安全、關(guān)鍵、緊要、或重要特性，訂出一個可以接受之初期制程能力水平。這項(xiàng)規(guī)定的目是要據(jù)以判定其生產(chǎn)制程是否能生產(chǎn)出符合客戶要求之產(chǎn)品。評估制程能力之傳統(tǒng)程序如以下說明。若有其它方法更適合某種制程或產(chǎn)品，則可以在征詢客戶同意后，采用該其它方法。初期制程研究屬短期性，不負(fù)責(zé)預(yù)測時間以及人員、材料、方法、設(shè)備、量測系統(tǒng)，及環(huán)境變異所產(chǎn)生的影響。即使在這些短期研究中，也必須做好資料收集及分析的工作；使用管制圖，按其生產(chǎn)順序，逐一收集及分析。另外，還必須實(shí)施量測系統(tǒng)分析(量具 R & R、偏性、線性、及穩(wěn)定性研究)以便了解量測錯誤如何影響研究結(jié)果(參考量測系統(tǒng)分析手冊)。對于可用X-R管制圖研究之特性，其初期研究應(yīng)有25個或以上之?dāng)?shù)據(jù)組做為依據(jù)，其中至少要有總計(jì)100項(xiàng)之個別數(shù)據(jù)。 注：所使用之特定取樣計(jì)劃可能影響其對是否穩(wěn)定所做之判斷。管制圖須有管制狀態(tài)之檢查。若有不穩(wěn)定(存在特殊原因)之變異，則須采取改正措施。若無法達(dá)到穩(wěn)定，則應(yīng)與客戶聯(lián)絡(luò)，以決定應(yīng)采取何種適當(dāng)之措施。若有相同或類似之制程所做之較長期研究，則經(jīng)客戶同意后，可以采用該較長期研究結(jié)果，做為所依據(jù)之初期資料。有某些制程，也可以用其它分析方法，例如個別值及移動全距管制圖(X-Rm Chart)。計(jì)算PpK指數(shù)并采取以下之措施：指數(shù)1.67制程符合客戶要求1.33指數(shù)1.67制程可接受，但要求改善和客戶連系討論此結(jié)果指數(shù)1.33制程不符合允收標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定制程不符合客戶要求，應(yīng)標(biāo)示并于PPAP送件前評估變異原因，并通知客戶，提出矯正計(jì)劃，取得客戶核準(zhǔn)修改CP，實(shí)施100%全檢直到符合規(guī)定或客戶核準(zhǔn)若在離送審預(yù)定日期之前，還不能夠達(dá)到可以接受之制程能力，則供貨商應(yīng)訂出一套改正行動計(jì)劃及一套臨時修訂之管制計(jì)劃(通常要做100%檢驗(yàn))，送請承辦之零件核準(zhǔn)單位核準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)之改正行動包括：制程改良、工具修改、及客戶工程要求再做調(diào)整。參考基本SPC參考手冊：-根據(jù)管制圖，評估管制狀態(tài)之相關(guān)資料-PpK及CpK之詳細(xì)說明E.外觀核準(zhǔn)要求事項(xiàng)須送審之每件零件或組零件，若客戶已將該零組件指定為外觀項(xiàng)目則必須另外做一份外觀核準(zhǔn)報(bào)告(AAR)。供貨商在確實(shí)達(dá)成所有規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn)后，將規(guī)定之資料登記在AAR上。(因?yàn)锳AR是工業(yè)界通用表格，所以有些客戶可能不會要求所有空格都要填寫)。填妥之AAR及代表性之量產(chǎn)零組件應(yīng)送至客戶指定之地點(diǎn)。AAR(有零件處分章及客戶簽字)在最后送件時，隨附送審證明一并送審。有關(guān)AAR填表說明，請參閱附錄A。F.尺寸評估凡有尺寸規(guī)格之所有零件及產(chǎn)品材料，均須做尺寸檢查，以判定是否符合所有相關(guān)之設(shè)計(jì)記錄規(guī)格。若交由第三者檢查，則其檢查結(jié)果須用有該第三者信頭之信紙或標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告格式提出，并須注明檢驗(yàn)單位名稱。設(shè)計(jì)記錄及管制計(jì)劃上注明之所有尺寸(參考尺寸除外)、特性及規(guī)格，均用方便之格式條列實(shí)際檢查結(jié)果。(可以用附錄中之尺寸檢查結(jié)果表。另外也可以用checked print)?？偫ㄊ胶细裰愂霾挥杞邮堋z查日期亦應(yīng)注明。另外，還要注明設(shè)計(jì)記錄之日期、變更層級、及尚未納入設(shè)計(jì)記錄、但已授權(quán)之工程變更文件。若設(shè)計(jì)記錄是數(shù)學(xué)資料，則須做成硬拷貝(例如：圖表、幾何尺寸及容許差(GD&T)表、圖面)，說明是在何處量測。受量測檢查之零件中，有一件應(yīng)標(biāo)示為標(biāo)準(zhǔn)樣品。供貨商須負(fù)責(zé)符合所有相關(guān)之規(guī)格。凡不在規(guī)格內(nèi)之任何結(jié)果，均可為供貨商不提出零件和或資料文件之理由。供貨商應(yīng)盡一切之努力改正制程，以便符合設(shè)計(jì)記錄之所有要求。若供貨商不能達(dá)到這些要求中的任何一項(xiàng)，則應(yīng)與客戶聯(lián)絡(luò)，請其做進(jìn)一步之指示。零件重量(質(zhì)量)：每次送審時，供貨商都必須決定出貨零件之重量。重量須在送審證明單上再報(bào)告一次，用公斤做單位，算到小數(shù)點(diǎn)第四位(0.0000)。并取10個樣品秤重取其平均值，該重量只用做車輛分析，不影響核準(zhǔn)程序。重量不必包括裝運(yùn)護(hù)具、裝配輔助器材、或包裝材料。G.材料測試凡訂有化學(xué)物理冶金規(guī)格之零件及產(chǎn)品材料，均須做材料測試。供貨商必須做材料規(guī)格及管制計(jì)劃規(guī)定之測試。若供貨商不能做規(guī)定之測試，則必須請合格之檢驗(yàn)所代辦，或經(jīng)特別安排后，請客戶之檢驗(yàn)所測試。若是交由第三者檢驗(yàn)所測試，則其測試結(jié)果須用有該第三者信頭之信紙或標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告格式提出，并須注明檢驗(yàn)所名稱。設(shè)計(jì)記錄及相關(guān)規(guī)格規(guī)定之所有測試，均用方便之格式條列，并附每次測試之受測試數(shù)量及實(shí)際結(jié)果。另外，還要有尚未納入設(shè)計(jì)記錄、但已授權(quán)之工程變更文件(可以用附錄中之材料測試結(jié)果表)?？偫ㄊ街细耜愂霾挥杞邮?。注明受測試零件之設(shè)計(jì)記錄變更層級以及零件測試所依據(jù)之規(guī)格號碼、日期及變更層級。注明測試日期。注明材料供貨商名稱(若涉及到分包商，例如烤漆或電鍍，則須注明分包商名稱)。若客戶有要求，還要注明客戶核準(zhǔn)之來源名稱中之材料代碼。供貨商須負(fù)責(zé)符合所有相關(guān)之規(guī)格。凡不在規(guī)格內(nèi)之任何結(jié)果，均可為供貨商不提出零件和或資料文件之理由。供貨商應(yīng)盡一切之努力改正制程，以便能符合設(shè)計(jì)記錄之所有要求。若供貨商不能達(dá)到這些要求中的任何一項(xiàng)，則應(yīng)與客戶聯(lián)絡(luò)，以便決定做何種改正措施。材料核準(zhǔn)：若產(chǎn)品是根據(jù)客戶自行研發(fā)之材料規(guī)格制造，并且有一份客戶核定之來源名單，則供貨商必須向名單上所列之供貨商取得材料和或服務(wù)(例如：烤漆、電鍍、熱處理)。當(dāng)客戶要求時，材料測試記錄應(yīng)來自客戶核準(zhǔn)分包商名單，包含將來之采購及服務(wù)。H.性能測試若是訂有性能(或功能)規(guī)格時，則所有零件及產(chǎn)品材料，都必須做性能測試。供貨商必須做性能規(guī)格及管制計(jì)劃規(guī)定之測試。若供貨商不能做規(guī)定之測試，則必須請合格之檢驗(yàn)所代辦，或經(jīng)特別安排后，請客戶之檢驗(yàn)所測試。若是交由第三者檢驗(yàn)所測試，則其測試結(jié)果須用有該第三者信頭之信紙或標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告格式提出。并須注明檢驗(yàn)所名稱。設(shè)計(jì)記錄及相關(guān)規(guī)定之所有測試，均用方便之格式條列，并附每次測試之受測試數(shù)量及實(shí)際結(jié)果。(可以用附錄中之性能測試結(jié)果表)。總括式之合格陳述不予接受。注明受測試零件之設(shè)計(jì)記錄變更層級以及零件測試所依據(jù)之規(guī)格號碼、日期及變更層級。并應(yīng)注明尚未納入設(shè)計(jì)記錄，但已授權(quán)之工程變更文件。另外也要注明測試日期。供貨商須負(fù)責(zé)符合所有相關(guān)之規(guī)格。凡不在規(guī)格內(nèi)之任何結(jié)果，均可為供貨商不提出零件和或資料文件之理由。供貨商應(yīng)盡一切之努力改正制程、以便能符合設(shè)計(jì)記錄之所有要求。若供貨商不能達(dá)到這些要求中的任何一項(xiàng)，則應(yīng)與客戶聯(lián)絡(luò)，以便決定做何種改正之措施。性能測試記錄應(yīng)包含任何被授權(quán)工程變更文件，尚未納入設(shè)計(jì)資料部份。I.零組件送審保證書在完成所有規(guī)定之量測及測試后，供貨商必須將規(guī)定之資料，登錄于保證書上。除非客戶另外同意，否則每種料號之零件，都必須單獨(dú)填寫一份保證書。因?yàn)楸ＷC書是工業(yè)界通用之表格，所以有些客戶可能不會要求所有空格都必須填寫。負(fù)責(zé)之供貨商承辦主管(通常是品管主管)，在證明量測及測試結(jié)果均符合客戶要求并且規(guī)定之所有資料文件亦均備齊(或若是第二級、第三級及第四級，則為所有資料文件均包括在送件之中)之后，應(yīng)即于保證書上簽字并注明日期、職稱及電話號碼。產(chǎn)品應(yīng)自多模穴或多生產(chǎn)線實(shí)施尺寸量測，并標(biāo)示于PSW或附上附件加以說明。J.工程變更若是因工程變更而送件，則其檢驗(yàn)與測試項(xiàng)目，應(yīng)依變更范圍而定。例如，若是變更某種尺寸，則在尺寸評估方面，可以只限于該次變更影響之部份。若有特殊變更，則請負(fù)責(zé)之零件核準(zhǔn)單位指示如何辦理。K.多腔模及多面模型若用多腔?；蚨嗝婺Ｐ蜕a(chǎn)量產(chǎn)零組件，則每一個腔模都要抽取零件做完成之尺寸評估。供貨商應(yīng)在保證書的說明建議欄或附件中注明送審零件是從那個腔模生產(chǎn)出來。.記錄及標(biāo)準(zhǔn)樣品之留存每次之零件送審，供貨商均應(yīng)留存一套完整之結(jié)果記錄及標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括SPC結(jié)果。若有外觀核準(zhǔn)，并應(yīng)包括外觀核準(zhǔn)。該份記錄應(yīng)注明該零件符合所有之尺寸、化學(xué)、冶金、物理、及其它測試規(guī)格。該記錄中需要之資料文件，包括以下之復(fù)本：客戶工程核準(zhǔn)之所有尺寸要求之設(shè)計(jì)記錄規(guī)定之檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)所測試報(bào)告，包括材料及零件應(yīng)做之所有化學(xué)、冶金、物理、及性能測試。所有緊要及重要特性之初期制程能力調(diào)查結(jié)果。量測系統(tǒng)分析(量具R&R、偏性、線性、穩(wěn)定性調(diào)查)結(jié)果、生產(chǎn)流程圖、制程(及設(shè)計(jì))FMEA、管制計(jì)劃、初期制程績效評估、分包商送審保證書及補(bǔ)助文件、外觀核準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)樣品。第節(jié)規(guī)定之所有資料文件，不論客戶要求之送審層級屬那一種層級，所有供貨商都必須完成并各留其復(fù)本。量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)之記錄，其保存期限為該零件還在生產(chǎn)及仍維修服務(wù)之期間，再加一年。標(biāo)準(zhǔn)樣品之保存期限與量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)記錄相同，或至依客戶核準(zhǔn)、同一料號零件另做一件新的標(biāo)準(zhǔn)樣品時止；標(biāo)準(zhǔn)樣品須有標(biāo)準(zhǔn)樣品之標(biāo)示，并應(yīng)注明客戶核準(zhǔn)日期。若因零件尺寸的關(guān)系，而不易存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，則經(jīng)承辦之客戶零件核準(zhǔn)單位書面核準(zhǔn)后，可以修訂樣品留存方式或甚至不用留存樣品。.零件送審狀況客戶會將送審案件處理情形通知供貨商。在樣品核準(zhǔn)之后，供貨商須負(fù)責(zé)保證之后的生產(chǎn)都會持續(xù)達(dá)到客戶的所有要求。若供貨商已被某一特定客戶歸類為自行證明之供貨商，則除非另外通知供貨商，否則提出規(guī)定之資料文件證明合格，即視同核準(zhǔn)。在未收到客戶核準(zhǔn)，供貨商不得將其產(chǎn)品出貨。A.量產(chǎn)核準(zhǔn)注明該零件符合客戶的所有規(guī)格及要求時。供貨商因此可以按客戶規(guī)定之交貨時間出貨。B.臨時核準(zhǔn)則允許依生產(chǎn)需要，限時限量運(yùn)出材料。供貨商必須符合以下條件，才會發(fā)給臨時核準(zhǔn)：已查明無法獲準(zhǔn)批量生產(chǎn)之不合格根本原因，及已經(jīng)客戶同意，準(zhǔn)備好一份臨時核準(zhǔn)行動計(jì)劃。除非供貨商被告知客戶已配合做好之零件修改其圖面或規(guī)格，否則供貨商都必須重新送件，以便取得量產(chǎn)核準(zhǔn)。臨時核準(zhǔn)之材料，若在期滿日或核準(zhǔn)數(shù)量出貨前未能符合約定之行動計(jì)劃，則將予退貨。除非延長臨時核準(zhǔn)期限，否則不再準(zhǔn)其出貨。C.所謂退貨，指其送件。該相關(guān)之生產(chǎn)批，及所附資料文件，未符合客戶要求。經(jīng)改正之產(chǎn)品及資料文件均須再送審核準(zhǔn)之后才可以出貨。 附錄A:外觀核準(zhǔn)報(bào)告填寫說明1. 零組件編號:按汽車廠工程發(fā)放的零組件號碼2. 圖號:如果不同于零組件號碼,則使用描繪零組件的圖面號碼3. 應(yīng)用:填入車型年份和汽車或零組件被使用的其它項(xiàng)目4. 零組件名稱:使用零組件圖面上的最終產(chǎn)品名稱5. 客戶代號:填入零組件的具體購買者代號6. 7. E/C等級與日期:工程變更程度與工程變更日期8. 供貨商名稱:負(fù)責(zé)交貨的供貨商(包括分包商)9. 制造地點(diǎn):零組件被制造或組裝的地點(diǎn)10.供貨商代號:顧客為零組件制造或組裝地點(diǎn)所指定的代號11.送件理由:選擇一個或數(shù)個表明理由的項(xiàng)目12.供貨商材料來源與織物資料:表列出所有初始的表面圖案、紋理資料、紋理類型及用于檢驗(yàn)零組件的觸感與亮度的樣本13.預(yù)定材質(zhì)評估:由顧客代表完成(沒被通用汽車采用)14.規(guī)格色標(biāo)代號:按照英文字母或數(shù)字來區(qū)分顏色15.三原色數(shù)據(jù):與顧客核定的樣品比對,列出送件的數(shù)值(色度計(jì))數(shù)據(jù)16.標(biāo)準(zhǔn)樣本號碼:填入英文字母的樣本分類(沒有被福特使用)17.樣本核準(zhǔn)日期:填入樣本被核準(zhǔn)的日期18.材料類型:鑒別首次表面拋光和底面(如:噴漆、ABS)19.材料來源:鑒別首次表面拋光和底面的供貨商20.顏色評估、顏色、亮度、彩度、光澤度、金屬亮度:顧客目測21.實(shí)際色標(biāo)代號:著色零組件型號下票或顏色號碼22.零組件處理:由顧客決定(同意或拒絕)1. 注釋:由供貨商或顧客提出的概括性注釋(非強(qiáng)制)2. 供貨商簽字、電話號碼及日期:供貨商證明其文件資料準(zhǔn)確并符合所有特定的要求3. 客戶代表簽字與日期:顧客核準(zhǔn)簽字粗線內(nèi)空格僅供顧客使用2424 PPAP-量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)程序- Production Part Approval Process外觀核準(zhǔn)報(bào)告書零組件編號:(1)圖號(2)應(yīng)用(車)(3)零組件名稱(4)客戶代號(5)E/C(工程變更)等級(6)日期(7)供貨商名稱(8)制造地點(diǎn)(9)供貨商代號(10)送件理由 零組件送件保證書 預(yù)定材質(zhì) 特殊樣品 首件裝運(yùn) 重新送件 工程變更其 他外 觀 評 估供貨商資源及材質(zhì)資料(12)預(yù)定材質(zhì)評估客戶代表簽名/日期(13)改進(jìn)并繼續(xù)改進(jìn)與重送通過材質(zhì)核準(zhǔn)顏 色 評 估規(guī)格下標(biāo)代 號三原色數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣本號碼樣本核準(zhǔn)日期材料類型材料來源顏 色亮度彩度光澤度金屬亮度實(shí)際色標(biāo)代號零組件處 理DLDaDbDECMC紅黃綠藍(lán)淺深灰亮高低高低(21)(22)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)注釋(23)供貨商簽字(24)電話號碼日期客戶代表簽名(25)日期 PPAP-量產(chǎn)零組件核準(zhǔn)程序- Production Part Approval Process附錄B:保證書填寫說明零組件信息1. 零組件名稱2. 零件號碼：最終產(chǎn)品名稱與號碼3. 政府法規(guī)安全規(guī)定：如果在零組件圖面上標(biāo)明則選是，否則選否4. 工程變更層級與核準(zhǔn)日期：表明變更層級與送件日期5. 附加工程變更；表列出所有經(jīng)過核定的工程變更情況，此工程變更沒有合并在圖面上但合并于零組件上6. 圖號：詳細(xì)說明提送零組件號碼的設(shè)計(jì)記錄7. 采購訂單編號：按訂購單填上訂購單號8. 零組件重量：填上實(shí)際重量(以kg為單位)，精確到小數(shù)點(diǎn)后第四位9. 輔助檢具號碼：如其用于尺寸檢驗(yàn)，填上輔助檢具號碼10. 工程變更層級和核準(zhǔn)日期供貨商生產(chǎn)數(shù)據(jù)11. 供貨商名稱與代號：在訂購單標(biāo)明分配其生產(chǎn)地的代號12. 供貨商生產(chǎn)地址：標(biāo)示產(chǎn)品生產(chǎn)地的完整地址送件資料13. 送件的類型：檢查空格，指出送件的類型14. 顧客部門：標(biāo)示顧客公司名稱、操作