受話器產(chǎn)品工藝及常見問(wèn)題分析.ppt

受話器生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 及常見問(wèn)題分析,工程技術(shù)部,Contents,生產(chǎn)異常問(wèn)題分析,受話器簡(jiǎn)介,受話器原理,受話器類別,電聲器件概述,效率提升,一、 電聲器件概述,電聲器件是電聲換能器件的簡(jiǎn)稱。它是一種將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲信號(hào)或者將聲信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的換能器。 傳統(tǒng)的通信電聲器件主要用于語(yǔ)言通信，使用的頻帶較窄，一般為200-4000HZ或300-3400HZ，它強(qiáng)調(diào)的是語(yǔ)言傳輸?shù)那逦取?隨著人們對(duì)聲音品質(zhì)要求越來(lái)越高，新材料新工藝的運(yùn)用，其頻帶寬度發(fā)展到10000HZ。能夠更好的還原聲音的真實(shí)音質(zhì)，做到高保真、立體聲。 電聲器件主要分為3類： 送話器-發(fā)送語(yǔ)言,將聲信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào). 受話器-接收語(yǔ)言,將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲信號(hào). 送受話器組合件同時(shí)或單獨(dú)完成接收和發(fā)送信號(hào).,二、受話器類別,一、受話器分類： 3.1按原理分：有電磁式、電動(dòng)式、壓電式。 3.2按磁回路分：有勵(lì)磁式、恒磁式（外磁式、內(nèi)磁式）。 3.3按振動(dòng)板材料分：有紙盆、金屬盆、聚合物盆、復(fù)合盆。 3.4按受話器的外形分：號(hào)筒式受話器、錐形受話器、球頂形受話器、平板受話器、帶式受話器。 3.5按工作頻率分：低音受話器、中音受話器、高音受話器。,三、受話器原理,通常所說(shuō)的受話器是指動(dòng)圈式受話器，其工作原理：變化的音頻電信號(hào)饋入音圈，音圈置于一個(gè)永磁體磁路的磁隙里，音圈因變化的電流所產(chǎn)生的變化的電磁場(chǎng)力（洛侖茲力）的驅(qū)動(dòng)而上下振動(dòng)，并帶動(dòng)振動(dòng)膜驅(qū)動(dòng)前后空氣，產(chǎn)生聲波。因?yàn)樾枰敵龅氖且环N壓力場(chǎng)的電聲特性，通常地，受話器的結(jié)構(gòu)中還會(huì)配置前后聲腔及聲阻尼，用于調(diào)整音頻特性。 盡管還有很多別的換能原理的受話器類型，但迄今為止，動(dòng)圈式受話器因其較高的性價(jià)比，成熟的生產(chǎn)工藝，變化多端的外形尺寸及引出方式，已成為移動(dòng)電話及固定電話中音頻終端的主流電聲器件。,三、受話器原理,受話器主要由三個(gè)部分組成: 振動(dòng)部分、磁路部分、腔體部分,四、受話器簡(jiǎn)介,前腔,后腔,振動(dòng)部分,磁路部分,受話器主要組成零件:,四、受話器簡(jiǎn)介,四、受話器簡(jiǎn)介,振動(dòng)部分主要流程,四、受話器簡(jiǎn)介,繞音圈工序操作方法： 1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的音圈參數(shù)，確認(rèn)漆包線規(guī)格、繞線模尺寸、酒精配比、調(diào)試好繞線機(jī)。 2、繞出音圈進(jìn)行電阻、高度測(cè)量是否符合產(chǎn)品要求；外觀形狀確認(rèn)是否有變形、散線等不良。 3、當(dāng)出現(xiàn)任何不良現(xiàn)象必須及時(shí)停止操作，待改善后方可繼續(xù)運(yùn)行。同時(shí)對(duì)不良品進(jìn)行隔離，防止混料導(dǎo)致產(chǎn)品不良。,圈數(shù)設(shè)置,確定模具規(guī)格,圈數(shù)變形,四、受話器簡(jiǎn)介,4、注意事項(xiàng)： （1）、每天必須檢查繞線模是否完好，尺寸、配合間隙、平整度 （2）、使用規(guī)定的酒精比例，當(dāng)天配置的酒精當(dāng)天使用，次日廢 （3）、整卷漆包線放置在繞線罩內(nèi)，漆包線必須使用塑料袋裝住，防止酒精彈到了漆包線上，最后導(dǎo)致漆包線不能使用。 （4）、音圈整齊擺放在周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，疊層最多不得超過(guò)20板（2000） （5）、不用的漆包線要及時(shí)放到原裝的泡沫盒內(nèi)，防止漆包線被意外損傷。 （6）、每繞制20-30個(gè)音圈時(shí)應(yīng)用棉球沾上酒精清洗繞線模的繞線軸和擋板。 （7）、不常用的繞線模，必須在繞線模芯和擋板上打油，防銹。,四、受話器簡(jiǎn)介,套音圈工序操作方法： 1、音圈要輕拿輕放，防止音圈變形。 2、套音圈的時(shí)候，兩根引出線是分開的，但我們只能拉動(dòng)短線（終止線）至一起。 3、工裝疊加不易太高，最好控制在3個(gè)工裝疊加。 4、在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良音圈（音圈變形、散圈、散線、重圈、長(zhǎng)短線不明顯或引線一樣長(zhǎng)度）及時(shí)剔除，放入指定的廢品盒內(nèi)。 5、在操作過(guò)程中對(duì)工裝使用也得輕拿輕放，疊放整齊，防止工裝損壞，引起翻邊或毛刺。,四、受話器簡(jiǎn)介,振膜膠合工序操作方法： 1、對(duì)單針點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的調(diào)試操作，必須懂得。 2、選擇相應(yīng)產(chǎn)品正確的膠合工裝和膠合轉(zhuǎn)臺(tái)、膠水。 3、膠水打在膜片注膠臺(tái)面的中心位置，膠合音圈后，音圈內(nèi)外側(cè)均勻有膠，音圈膠在注膠臺(tái)面的正中間為最佳。 4、注膠后，膜片蓋音圈，膜片垂直蓋在音圈上。 5、振膜膠合時(shí)工裝疊加最好不超過(guò)3個(gè)，且第一列最上面要有一個(gè)空定位工裝蓋注，防止漏氣。,四、受話器簡(jiǎn)介,6、注意事項(xiàng)： 1、膠水比例必須按照產(chǎn)品文件規(guī)定的比例配置，從配置膠水的時(shí)間起到膠水使用完時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。 2、注意恒溫烘箱溫度需要控制在45度到65度之間，中心膠水固化時(shí)間必須5分鐘 （溶劑膠）。UV膠：振動(dòng)板正反兩面分別過(guò)一次UV燈。UV燈光強(qiáng)1500mJ、功率50mW 3、中心膠量必須保證，連續(xù)生產(chǎn)兩小時(shí)，打膠人員就必須對(duì)中心膠量進(jìn)行檢查，若少了就必須加大氣壓調(diào)整膠量。,過(guò)烘箱固化，疊加3個(gè)工裝,四、受話器簡(jiǎn)介,脫模工序操作方法： 1、脫膜好的產(chǎn)品必須做好相關(guān)標(biāo)識(shí)， 2、檢查烘箱是否設(shè)定在45-65度，同時(shí)檢查固化時(shí)間是否到位。UV膠：檢測(cè)是否過(guò)了正反兩次。 3、脫膜時(shí)檢查中心膠是否固化到位，將音圈變形、膜片損傷等不良振動(dòng)板剔除。 4、脫膜后工裝必須疊放整齊。,脫膜動(dòng)作圖,四、受話器簡(jiǎn)介,膠引線工序操作方法： 1、先將引線弧度劃好。 2、再在引線周圍注膠。 注意：嚴(yán)禁一邊劃線一邊注膠、先注膠后劃線。,四、受話器簡(jiǎn)介,3、注意事項(xiàng)： (1)、引線針頭必須打磨圓滑，防止劃傷引線和膜片。 (2)、引線膠水按照文件規(guī)定使用正確，膠水有效期為24小時(shí)，膠水必須在有效期內(nèi)使用完，否則作廢處理。 (3)、引線弧形必須安排產(chǎn)品振動(dòng)板圖紙要求操作。 (4)、過(guò)程中易出現(xiàn)的不良特特征：音圈變形、膠合漏氣、振膜損傷、引線膠多，膠珠、拋線、引線份叉散線等 (5)、下班時(shí)，引線針管、針頭必須使用香蕉水清洗干凈。,引線后產(chǎn)品擺放圖,四、受話器簡(jiǎn)介,排板工序操作方法： 1、排板工序就是生產(chǎn)過(guò)程中的一道100%全檢工序。將合格的振動(dòng)板音圈面朝上整齊地?cái)[放到周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，對(duì)不合格的產(chǎn)品及時(shí)剔除，放置在不良品盒內(nèi)。 2、檢查到振動(dòng)板不良現(xiàn)象，針對(duì)各個(gè)工序不良，反饋到前面的相應(yīng)工序，及時(shí)改正。 3、對(duì)周轉(zhuǎn)盒內(nèi)異物灰塵要清理干凈。 4、在排板過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良品如：音圈變形、膠合漏氣、振膜損傷、引線膠多，膠珠、拋線、引線份叉散線等 5、對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚。周轉(zhuǎn)盒堆積疊放最多不能超過(guò)20盒。,四、受話器簡(jiǎn)介,磁路部分主要流程,備注：AB膠不需要刷催化劑,四、受話器簡(jiǎn)介,貼接線板工序操作方法：,注膠,貼接線板,四、受話器簡(jiǎn)介,注意事項(xiàng)： (1)、膠量控制很重要，注膠面積在貼接線板空間2/3的位置 (2)、貼接線板得位置要對(duì)準(zhǔn)，特別是槽口位置要對(duì)準(zhǔn)；每次注膠的個(gè)數(shù)不能超過(guò)10PCS，不然膠水易干，導(dǎo)致接線板貼不牢固。 (3)、常見的不良特征：焊盤脫落、接線板起翹、溢膠、錯(cuò)位。 (4)、膠水固化時(shí)間必須保證在1小時(shí)以上。 (5)、膠水使用有效期限為24小時(shí)。 (6)、接線板焊盤脫落現(xiàn)象及時(shí)剔除。 (7)、貼號(hào)接線板得磁路不得疊加堆積。,四、受話器簡(jiǎn)介,刷催化劑工序操作方法： 1、使用厭氧膠的產(chǎn)品才使用催化劑。 2、磁鋼、極板浸泡在催化劑內(nèi) ，浸泡時(shí)間為60秒以上。 3、盒底使用涂刷的方式上催化劑。 4、已經(jīng)使用浸泡催化劑的磁鋼、極板和刷過(guò)催化劑的盒底必須在8小時(shí)內(nèi)膠合完畢。 5、催化劑使用完后要密封好，防止過(guò)快揮發(fā)。,浸泡催化劑,四、受話器簡(jiǎn)介,膠磁鋼、極板工序操作方法： 1、膠量要控制均勻，膠合后不能溢膠。 2、點(diǎn)膠位置在磁鋼極板的中間位置。 3、常溫下膠水的固化時(shí)間在7分鐘以上。 4、磁鋼極板出現(xiàn)變形或損缺、電鍍層脫落、銹斑等不良現(xiàn)象 及時(shí)剔除。,膠歪、起翹,四、受話器簡(jiǎn)介,組裝部分主要流程,分線,點(diǎn)槽口膠,檢驗(yàn),焊引線,充磁,測(cè)極性,拔線,貼調(diào)音布,初聽音,特性測(cè)試,加錫,焊連線,看外觀,封膠,復(fù)聽音,貼膠墊,看外觀、包裝,膠振動(dòng)部分,四、受話器簡(jiǎn)介,膠振動(dòng)部分工序操作方法： 1、按照產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)的主體轉(zhuǎn)臺(tái)，調(diào)試好設(shè)備。 2、主體注膠均勻，按照要求控制好膠量，不能有斷膠、溢膠現(xiàn)象。 3、主體注膠后，將振動(dòng)板音圈朝下垂直平行蓋在已注膠的主體內(nèi)，而后蓋上前蓋。 4、膠好振動(dòng)板后的產(chǎn)品，過(guò)烘箱固化。 。,注膠后主體圖,蓋振動(dòng)板圖,四、受話器簡(jiǎn)介,注意事項(xiàng)： (1)、膠水有效期為24小時(shí)，過(guò)期作廢處理。 (2)、膠振動(dòng)板后產(chǎn)品在流水線上不能相互疊加在一起。 (3)、注膠均勻，不能出現(xiàn)斷膠、溢膠，控制膠量均勻；放振動(dòng)部分時(shí)要垂直放入磁路內(nèi)，嚴(yán)禁平拖進(jìn)磁路內(nèi)。 (4)、振動(dòng)板引線對(duì)準(zhǔn)主體槽口引出。 (5)、產(chǎn)品蓋面朝上整齊的擺放在流水線過(guò)烘箱固化，固化溫度在3545，固化時(shí)間5-15分鐘。,四、受話器簡(jiǎn)介,點(diǎn)槽口膠工序操作方法： 膠水有效期為24小時(shí)，過(guò)期作廢處理。,理線操作動(dòng)作,點(diǎn)膠操作動(dòng)作,膠水溢膠，不良圖,合格品圖,四、受話器簡(jiǎn)介,分線工序操作方法： 1、根據(jù)產(chǎn)品分線方式要求操作，切忌分反！ 2、引線一定要沿產(chǎn)品的出線槽分出，引線分在焊盤的中間位置為最佳。切忌引線掛角，導(dǎo)致引線斷的現(xiàn)象。,合格品圖,四、受話器簡(jiǎn)介,焊引線工序操作方法： 1、焊接溫度的控制，通常情況溫度要求在380-420度。 2、焊接時(shí)，將烙鐵頭朝槽口外側(cè)，每個(gè)焊盤的焊接時(shí)間為1-2秒鐘，后快速提起烙鐵，仔細(xì)檢查焊錫是否將引線牢牢包住。 3、焊點(diǎn)要飽滿，不能出線虛焊、焊點(diǎn)起尖、錫球等不良焊點(diǎn)。,烙鐵頭氧化,四、受話器簡(jiǎn)介,充磁工序操作方法： 1、使用設(shè)備：自制1600v充磁電壓1400 V、韓制900V充磁電壓850 V、韓制1500V充磁電壓1400 V 2、確認(rèn)充磁機(jī)是否工作正常。冷卻水箱內(nèi)是否有冷卻水 3、開機(jī)順序:先插電源線再開水冷電源最后開充磁電源 4、關(guān)機(jī)順序:先關(guān)充磁電源再關(guān)水冷電源拔去電源插頭。 5、一般產(chǎn)品為電源線的正極接充磁極的正極，負(fù)極接負(fù)極。除非有特殊極性要求的產(chǎn)品才會(huì)調(diào)換充磁機(jī)的電源極性。,四、受話器簡(jiǎn)介,測(cè)極性工序操作方法： 從流水線上拿起產(chǎn)品，放到咪頭上，用手按住產(chǎn)品磁杯面，測(cè)試棒搭在產(chǎn)品的接線板兩極，紅燈亮表示不良，綠燈亮表示良品。,注意事項(xiàng)： 1、極性儀的正反極必須連接正確； 2、不能有漏測(cè)的現(xiàn)象，此工序必須裝防呆條。,四、受話器簡(jiǎn)介,拔線工序操作方法： 檢查引線是否完全被焊錫包住，將引線順著引線方向理線，理好線后用手夾住引線同時(shí)用力將引線反方向拔斷，拔斷之后進(jìn)行自檢；拔斷的引線必須放在大鐵盤中；,四、受話器簡(jiǎn)介,注意事項(xiàng)： 1、檢查引線是否完全被錫點(diǎn)包住； 2、拔線時(shí)必須將引線完全拔斷； 3、裝斷線的大鐵盤必須裝有沒(méi)過(guò)盤底的水； 4、將線拔斷之后，進(jìn)行產(chǎn)品自檢，仔細(xì)檢查產(chǎn)品的焊點(diǎn)是否起尖、虛焊、燙壞接線板、焊點(diǎn)縫隙、引線未拔凈、焊點(diǎn)過(guò)大，若發(fā)現(xiàn)必須分開并坐好標(biāo)識(shí)，等待修理或報(bào)廢。,四、受話器簡(jiǎn)介,貼調(diào)音布工序操作方法： 貼調(diào)音布時(shí)，先貼一端，再順著產(chǎn)品的邊緣依次將調(diào)音布貼好；貼好之后必須用鑷子將調(diào)音布輕刮貼好的一邊，使調(diào)音布與主體充分粘合。,四、受話器簡(jiǎn)介,聽音工序操作方法： 1、按照產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，設(shè)定好聽音電壓、聽音頻率。 2、掃頻頻率在1.52秒之間 3、將音沙、音質(zhì)不良、不通、音小的產(chǎn)品分別放入指定的不良品盒內(nèi)，并做好相關(guān)記錄 。,四、受話器簡(jiǎn)介,特性檢測(cè)工序操作方法： 由在線技術(shù)員根據(jù)技術(shù)參數(shù)的要求，針對(duì)產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的參數(shù)分別對(duì)進(jìn)行設(shè)置，包括測(cè)試電壓、靈敏度、頻率范圍、失真度、阻抗等。,靈敏度低,失真曲線,合格曲線,四、受話器簡(jiǎn)介,加錫工序操作方法： 1、焊接溫度的控制，通常情況溫度要求在380-420度。 2、把烙鐵搭在PCB板的銅泊上，再把錫絲放在烙鐵尖上。 3、焊點(diǎn)要飽滿，不能出線虛焊、焊點(diǎn)起尖、錫球等不良焊點(diǎn)。不能燙傷主體塑料。,四、受話器簡(jiǎn)介,焊連線工序操作方法： 1、焊接溫度的控制，通常情況溫度要求在380-420度。 2、焊接時(shí)，將烙鐵頭朝槽口外側(cè)，每個(gè)焊盤的焊接時(shí)間為1-2秒鐘，后快速提起烙鐵，仔細(xì)檢查焊錫是否將引線牢牢包住。 3、焊點(diǎn)要飽滿，不能出線虛焊、焊點(diǎn)起尖、錫球等不良焊點(diǎn)。不能燙傷連線的絕緣皮或者主體塑料。,四、受話器簡(jiǎn)介,看外觀工序操作方法： 檢查產(chǎn)品的焊點(diǎn)、紅黑線、引線、前蓋是否符合外觀的標(biāo)準(zhǔn)并將紅黑線理直；,注意事項(xiàng)：產(chǎn)品外觀不良有焊點(diǎn)起尖、焊點(diǎn)超高、焊點(diǎn)縫隙、調(diào)音布貼歪、燙傷紅黑線、虛焊、紅黑線長(zhǎng)短不一、前蓋未蓋平,四、受話器簡(jiǎn)介,封膠工序操作方法： 1、膠涂覆在主體的接線板缺口和完全包住接線板所有的焊錫部分； 2、封好膠后的產(chǎn)品前蓋朝下整齊的流入烘箱；烘箱溫度控制在35-45之間；,注意事項(xiàng)：針頭有殘膠時(shí)必須用綢布擦拭。,四、受話器簡(jiǎn)介,復(fù)聽音工序操作方法： 1、按照產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，設(shè)定好聽音電壓、聽音頻率。 2、掃頻頻率在1.52秒之間 3、將音沙、音質(zhì)不良、不通、音小的產(chǎn)品分別放入指定的不良品盒內(nèi)，并做好相關(guān)記錄 。,四、受話器簡(jiǎn)介,貼膠墊工序操作方法： 1、貼膠墊時(shí)，先貼一端，再順著產(chǎn)品的邊緣依次將膠墊貼好； 2、貼好之后用手輕按膠墊，使膠墊與主體充分粘合。,注意事項(xiàng)：膠墊不要貼歪。,四、受話器簡(jiǎn)介,包裝工序操作方法： 1、一個(gè)包裝盒內(nèi)不能出現(xiàn)兩種不型號(hào)的產(chǎn)品； 2、包裝標(biāo)簽時(shí)不能寫錯(cuò)產(chǎn)品型號(hào)名稱及數(shù)量； 3、產(chǎn)品外觀（漏焊點(diǎn)、漏接線板、漏槽口、接線板膠是否超高、引線掛角、前蓋是否起翹、膠墊、調(diào)音布是否貼歪、連線長(zhǎng)短不一、連線露剝頭、調(diào)音布是否有膠、是否少零件）必須符合標(biāo)準(zhǔn)；,四、受話器簡(jiǎn)介,受話器主要性能參數(shù)： 1、阻抗及F0 2、靈敏度 3、失真,四、受話器簡(jiǎn)介,1、阻抗及F0 受話器的阻抗主要是音圈阻抗；F0為諧振頻率點(diǎn)，其值規(guī)定為諧振頻率點(diǎn)后第一個(gè)最低阻抗值，但為了方便測(cè)試一般取諧振頻率點(diǎn)后某一個(gè)頻率點(diǎn)的值。 整個(gè)阻抗曲線反映每個(gè)頻率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的阻抗值； Eg:某產(chǎn)品的阻抗規(guī)定為 16(120%)at 1kHz 1mW（不含導(dǎo)線在內(nèi)） 即取1KHz的阻抗值。,四、受話器簡(jiǎn)介,2、靈敏度 靈敏度的單位是dB（分貝），反映受話器的響度，靈敏度越高越響。 整個(gè)頻率響應(yīng)曲線反映每個(gè)頻率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的靈敏度值，其曲線形狀也因產(chǎn)品不同而不同；一般取1KHz的靈敏度值作為這款產(chǎn)品的靈敏度參考值。 eg：某產(chǎn)品的靈敏度規(guī)定為108dB4dB （at 1kHz 1mW）,四、受話器簡(jiǎn)介,3、失真 設(shè)備的輸出不能完全復(fù)現(xiàn)其輸入，產(chǎn)生了波形的畸變或者信號(hào)成分的增減。諧波失真就是一種波形失真。 是一個(gè)百分比度量值，其值越大說(shuō)明受話器發(fā)出的聲音與實(shí)際聲音的差距越大，性能越差，所以失真是越小越好。 整個(gè)失真曲線反映每個(gè)頻率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的失真值，其曲線形狀也因產(chǎn)品不同而不同；一般取1KHz的失真值作為這款產(chǎn)品的失真參考值。 eg：某產(chǎn)品的失真規(guī)定為5% 1mW input at 1.0 kHz,1、繞線： 問(wèn)題點(diǎn)： 電阻偏差、音圈變形、散線、音圈參數(shù)不符合要求 問(wèn)題點(diǎn)分析：繞線模未調(diào)整到位，酒精配比較稀，繞制參數(shù)不對(duì)。 改善措施： A：在調(diào)試時(shí)，阻值未調(diào)整至可控范圍中間值 B、酒精配比嚴(yán)格按照要求配置。 C、對(duì)音圈粘結(jié)力檢驗(yàn)、對(duì)音圈電阻進(jìn)行測(cè)量。 D、嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)音圈參數(shù)符合產(chǎn)品要求。 E、定期對(duì)繞線模進(jìn)行清潔，要求每天清潔。 F、定量（20萬(wàn)音圈）對(duì)繞線模進(jìn)行全面檢測(cè)。,五、生產(chǎn)異常問(wèn)題分析,2、焊接工位： 問(wèn)題點(diǎn)： 虛焊、不通、 問(wèn)題點(diǎn)分析：漆包線的漆包層沒(méi)有燙破或者是引線被燙斷，焊接停留時(shí)間不夠或者過(guò)長(zhǎng)，焊接溫度過(guò)高或過(guò)低。 改善措施： 1、嚴(yán)格按照SOP和QC工程圖要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管控。 2、焊接溫度控制、鎖定不讓員工隨意調(diào)節(jié)溫度。 3、焊接方法、焊接時(shí)間,五、生產(chǎn)異常問(wèn)題分析,3、聽音工位： 問(wèn)題點(diǎn)： 音沙、不通、音小 音沙分析：在零件尺寸符合設(shè)計(jì)要求的情況下 A、磁鋼、極板、主體膠合錯(cuò)位，導(dǎo)致與振動(dòng)板音圈碰撞引起音沙。 B、振動(dòng)板音圈與音膜膠合錯(cuò)位，導(dǎo)致與振動(dòng)板音圈碰撞引起音沙。 C、振動(dòng)板系統(tǒng)或磁路系統(tǒng)內(nèi)部存在顆粒狀異物，振動(dòng)后碰撞引起音沙。 D、振動(dòng)板音圈音膜膠合脫落，引起引