精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施報(bào)告.ppt

精益生產(chǎn)項(xiàng)目匯報(bào),SMT精益生產(chǎn)報(bào)告,隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本控制要求也越來(lái)越高，自2015年1月份公司開(kāi)始推行精益生產(chǎn)，整體減員增效，在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的積極推動(dòng)下，公司上下全員參與，現(xiàn)將推行以來(lái)，SMT的推行進(jìn)度及相關(guān)的工作狀態(tài)，做簡(jiǎn)單的匯報(bào)，SMT主要推行以下事項(xiàng)： 一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工； 二.推行自動(dòng)化，低減人工作業(yè)成本； 三.制作，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易工裝，精化生產(chǎn)； 四.生產(chǎn)訊息管理系統(tǒng)建設(shè)；,一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（1）；,SMT原線體員工分工為單線體縱向分工： 印刷機(jī)操作員1+貼片機(jī)操作員1+AOI操作1人+爐后目檢1人 高速線體共6條，人員配置為： 4人/條線*6條線+3（組長(zhǎng)1人+助拉2人）+1（維修1人）=28人 精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合線體橫向分工，具體人員分工為： 印刷操作員+接料員+貼片機(jī)操作員+AOI操作員 高速線體共6條，人員配置為： 印刷機(jī)操作員3人/6條線+接料員6人/6條線+貼片機(jī)操作員2人/6條線+AOI 6人/6條線+3（組長(zhǎng)1人+助拉2人）+1（維修1人）=21人,一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（2）,一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（3）,一.人員工作分工單一化，改縱向分工為橫向分工（4）,二.推行自動(dòng)化，低減人工作業(yè)成本；,三.制作，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易工裝，精化生產(chǎn)；,制做爐后手動(dòng)攪拌刀，及錫膏，擦試紙的存放夾具，避免絞拌刀裸露，粘粘灰塵及其它雜物導(dǎo)致混入錫膏；如圖： 制作印刷機(jī)后端接駁臺(tái)，屏蔽罩，避免印刷完成品，在運(yùn)送過(guò)程中出現(xiàn)焊盤(pán)粘雜物及灰塵，導(dǎo)致?tīng)t后虛焊！,四.生產(chǎn)訊息管理系統(tǒng)建設(shè)；,一，評(píng)估研發(fā)物料上料系統(tǒng)； 1）可以對(duì)應(yīng)減少人工上料手動(dòng)比對(duì)，及手動(dòng)做上料記錄的工作時(shí)間，分離接料人員的崗位職能，提升人員工作效率； 2）上料系統(tǒng)，可自動(dòng)比對(duì)物料相關(guān)訊息，做系統(tǒng)比對(duì)，減少上料的出錯(cuò)率，同時(shí)可以上傳相關(guān)物料訊息，可追溯物料的使用訊息； 3）現(xiàn)階段，軟件研發(fā)進(jìn)度基本完成，已進(jìn)行到測(cè)試階段； 二，建立設(shè)備程序訊息集控中心； 1）將車(chē)間設(shè)備建立局域集團(tuán)網(wǎng)，設(shè)立服務(wù)器功能，所有程序等資源共享，杜絕設(shè)備間外置U盤(pán)資料COPY，減少設(shè)備病毒； 2）購(gòu)置貼片設(shè)備輔助軟件，PD，PM系統(tǒng)，取消人員程序傳遞，服務(wù)器自動(dòng)傳遞程序，并下載新程序，回傳，減少了人員備份程序； 3）設(shè)備運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋，實(shí)現(xiàn)看板管理功能，可以及時(shí)的收集相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線生產(chǎn)情況；,（一） 關(guān)于SMT程序信息集控中心的相關(guān)功能要求 1.將SMT程序編輯，及設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)訊息相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，建立服務(wù)器平臺(tái)，做到訊息共享，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化； 2.程序員分工優(yōu)化，分離職能，1人負(fù)責(zé)程序的編輯，模擬，一人負(fù)責(zé)程序的優(yōu)化，提高作業(yè)效率，同時(shí)杜絕出錯(cuò)率，確保生產(chǎn)程序的合理化； 3.生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，確保生產(chǎn)程序唯一，當(dāng)產(chǎn)線轉(zhuǎn)線，服務(wù)器上傳生產(chǎn)程序設(shè)備自動(dòng)開(kāi)起生產(chǎn)界面，當(dāng)技術(shù)員在生產(chǎn)過(guò)程中在線優(yōu)化程需，設(shè)備可自動(dòng)采集優(yōu)化后程序，并回傳至服務(wù)器，自動(dòng)保存； 4.生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)能在線，實(shí)時(shí)上傳，及時(shí)反饋生產(chǎn)訊息；,PD與PM系統(tǒng)狀況,（二）.關(guān)于生產(chǎn)文件變更訊息集控中心流程設(shè)定及規(guī)劃； 目的： 1.規(guī)劃技術(shù)齊套資料，規(guī)范程序自動(dòng)上傳，提醒功能減少人工傳遞遺漏； 2.技術(shù)齊套訊息提前采集訊息，并系統(tǒng)性收集，反饋，做到技術(shù)資料訊息系統(tǒng)化確認(rèn)； 3.滿足計(jì)劃部門(mén)準(zhǔn)確掌握，技術(shù)齊套訊息，快速，準(zhǔn)確，高效排產(chǎn)； 系統(tǒng)過(guò)程設(shè)定規(guī)劃： 1.針對(duì)工程變更，及新機(jī)型相關(guān)資料，由研發(fā)中心人員擬定后，上傳至公司PDM系統(tǒng)； 2.相關(guān)工程需求文件及相關(guān)程序，工冶具準(zhǔn)備工作，根據(jù)上層集中通過(guò)PDM系統(tǒng)派發(fā)至相關(guān)責(zé)任人，由系統(tǒng)設(shè)定各收件責(zé)任人，并回傳收條，同時(shí)設(shè)定完成時(shí)間提醒功能； 3.由集控中心負(fù)責(zé)人，通過(guò)PDM系統(tǒng)工具，分別指派各部負(fù)責(zé)人，確認(rèn)相關(guān)程序及文件，工冶具； 4.各部門(mén)責(zé)任人收到需確認(rèn)文件，制定固定確認(rèn)表單，分發(fā)至各責(zé)任工程師確認(rèn)，確認(rèn)完成后，交由部門(mén)負(fù)責(zé)人再次確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題回傳系統(tǒng)； 5.集控中心負(fù)責(zé)人，收到各部回傳文件后，整體核對(duì)，無(wú)問(wèn)題，則關(guān)閉系統(tǒng)，更改，添加功能，設(shè)定只讀模式，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)彈出技術(shù)相關(guān)訊息齊套確認(rèn)資料至各部門(mén)； 需查訊技術(shù)齊套部門(mén)收到信息后，可直接跟據(jù)以上訊息，做下步工作！,五.綜合職能分離，精簡(jiǎn)人員編制,在產(chǎn)線未導(dǎo)入相關(guān)自動(dòng)化，將崗位合并，分工單一化，同時(shí)對(duì)各崗位職能最大限度化的做職能分離，生產(chǎn)自主產(chǎn)品，人員編制計(jì)劃由原來(lái)編制的155人，計(jì)劃精簡(jiǎn)至127人； 后期如導(dǎo)入相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備，及對(duì)原材料做好相關(guān)的要求，改善來(lái)料品質(zhì)，優(yōu)化崗位職能分離，在人員的合理利用上，還有可調(diào)整空間；,精益生產(chǎn)項(xiàng)目匯報(bào),入庫(kù),抽檢,5人,發(fā)貨,4人,時(shí)間=30min,批量=不定,時(shí)間=30-120min,批量=1D,數(shù)量檢查,緩存1天量,緩存1天量,數(shù)量檢查,周計(jì)劃,周計(jì)劃,30min,30-120min,30-120min,10-30min,60min,360min,3D,1D,0.5D,0.5D,0.2D,0.002D,C.T =520min-720min L/T=5.4D,一、現(xiàn)狀價(jià)值流程圖,周計(jì)劃,周計(jì)劃,C.T =422min L/T=4.6D,入庫(kù)信息,出庫(kù)信息,使用進(jìn)度,時(shí)間=30min,批量=不定,時(shí)間=360min,批量=2H,30min,360min,10min,10min,10min,2min,3D,1D,0.2D,0.2D,0.2D,一、未來(lái)價(jià)值流程圖,一、現(xiàn)狀的配送和作業(yè)狀態(tài),二、裸件配送的實(shí)施階段,三、裸件配送實(shí)施的目標(biāo),三、裸件配送實(shí)施的目標(biāo)(可供參觀的倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)),三、裸件配送實(shí)施的目標(biāo)(減少車(chē)間配送及上料人員),ASSY車(chē)間人員從28人減至14人 DIP車(chē)間人員從18人減至14人，總計(jì)減少18人，優(yōu)化比例39.2%,三、裸件配送實(shí)施的目標(biāo)(優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)人員職能),結(jié)構(gòu)倉(cāng)人員由14人減少至12人 電子倉(cāng)人員由23人減少至20人，合計(jì)減少5人，縮減比例14%,四、實(shí)施第一階段（項(xiàng)目1 裸件配送裸件上線）,上蓋蓋實(shí)現(xiàn)裸件配送,小部件采用物料框裸件配送,效果評(píng)估： 1.車(chē)間消除了紙皮、塑料袋等包裝形式，現(xiàn)場(chǎng)更整潔干凈； 2.員工作業(yè)不再插包裝，作業(yè)更穩(wěn)定，形成可循環(huán)的作業(yè)，節(jié)拍穩(wěn)定性較好,四、實(shí)施第一階段（項(xiàng)目1 裸件配送齊套上線）,效果評(píng)估： 1.物料定容定量配送，按照交接頻次確認(rèn)配送數(shù)量，消除當(dāng)面點(diǎn)數(shù)等現(xiàn)象，提高交接效率,精益生產(chǎn)項(xiàng)目匯報(bào),四、實(shí)施第一階段（項(xiàng)目2 套料上線可循環(huán)作業(yè)實(shí)現(xiàn)）,效果評(píng)估： 按照240臺(tái)套，整批次進(jìn)行配送，物料在