制造型企業(yè)基礎管理技術培訓-卓越現場管理.ppt

,主講：陳祖林,卓越現場管理,制造型企業(yè)基礎管理技術培訓,【講師簡介】,陳祖林 美國AITA國際職業(yè)顧問，注冊培訓師 ZERO Program 零牌專家組 首席顧問 中山大學管理學院MBA組織文化客座講師 擅長業(yè)務：企業(yè)運營系統(tǒng)改善 現場管理 質量管理 生產管理 價值工程 企業(yè)中層干部培養(yǎng) 工作外語：日語,【講師簡介】,陳祖林 服務過的部分客戶： 松下電器、IBM、東莞山一（日） 富士工具（日）、富士電機（日） 浦金鋼板（韓）、生益電子（港） 美的空調、新飛電器、華凌空調 萬寶集團、順威電器、新寶電器 恒達實業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團 惠州郵電工程、美涂士集團,作業(yè)管理,1、QCDSF顧客滿意五要素 2、何謂作業(yè)管理 3、作業(yè)管理的職能 4、作業(yè)標準 5、標準作業(yè) 6、作業(yè)管理要點, 陳祖林 卓越現場管理系列課程之一,顧客 滿意,Q,C,D,S,F,1、顧客滿意五要素,質量：站在顧客立場， 制造令顧客稱心滿意的產品,以產品和服務為媒體完全實現對顧客之承諾。,Q,quality,成本：通過有效管理， 把顧客的負擔降到最低程度,通過高成本力減小顧客負擔；通過提高技術含量和服務質量來提高對顧客的附加價值。,C,cost,交貨期：抓住時機， 即時滿足顧客需要,足夠短的生產周期；按時交貨，瞬時響應市場。,D,delivery,安全：健康、安全、環(huán)保,絕對的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術法規(guī)。,S,safety,柔性：敏銳感覺市場，敏捷適應變化 預見性地滿足顧客需要,F,傾聽顧客的聲音（VOC）。 應變力。 管理與技術創(chuàng)新力（領變力）。,flexibility,2、何謂作業(yè)管理,作業(yè)管理是以順利完成生產計劃為目的，對生產作業(yè)進行標準化統(tǒng)籌與管理。,作業(yè)管理,生產 計劃,生產 作業(yè),作業(yè) 管理,作業(yè)管理追求【圓滑、順暢、標準、高效】,顧客 滿意,Q,C,D,S,F,作業(yè)管理,生產作業(yè),計劃實現,Just In Time,3、作業(yè)管理的職能,作業(yè)標準 （標準設定）,標準作業(yè) （標準實踐）,作業(yè)管理的職能： （1）計劃 對作業(yè)方法、程序、標準工時進行設定；設計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設定標準時間。 （2）統(tǒng)籌 在生產過程中，對影響計劃順利實現的各種因素進行問題發(fā)現、原因分析、問題解決及資源調整，確保生產計劃順利完成。,作業(yè) 管理,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),工序,工序,工序,質量管理,作業(yè)管理,工序管理,設備管理,作業(yè)管理是工序管理和質量管理的基礎,4、作業(yè)標準,Operation Standard, 作業(yè)內容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質量標準 標準工時 工藝條件 注意事項,作業(yè)標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業(yè)的標準作業(yè)方法，其內容包括：, 所用材料 加工設備 工裝夾具 檢測方法 檢測儀器 檢測頻率 檢測人員,作業(yè)標準,作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：,員工培訓,保證質量,判斷基準,成本管理,保證效率,熟練度,安全保證,改善依據,穩(wěn)定管理,作業(yè)標準書,作業(yè)標準書是作業(yè)標準最常見的表現形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如作業(yè)條件一覽表、機型技術規(guī)格一覽表、機型切換表等。,圖文并茂,文字簡潔,要素齊全,要點清晰,多用數字,作業(yè)標準書,ZERO有限公司,版本號：V2.0,0,例,工 廠 常 見 的,等待浪費,搬運浪費,不良浪費,動作浪費,加工浪費,庫存浪費,制造過多（過早）浪費,8 大 浪 費,缺貨損失,企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,（1）設定作業(yè)標準時要避免浪費,等,浪,費,待,等待不創(chuàng)造價值,常見的等待現象： 物料供應或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓 造成等待的常見原因： 線能力不平衡 計劃不合理 設備維護不到位 物料供應不及時,搬,浪,移 動 費 時 費 力,搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。,費,運,空間、時間、人力和工具浪費,浪,費,不,良,不良造成額外成本,常見的等待現象： 材料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽損失,浪,費,多余動作 增加強度降低效率,常見的12種浪費動作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多,動作, 轉身角度大 移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 重復/不必要動作,過剩的加工造成浪費,常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： 設備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,浪,費,加工,浪,費,庫存造成額外成本,常見的庫存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品,庫存,庫存的危害： 額外的搬運儲存成本 造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減 造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象,浪,費,違背JIT原則,制造過多/過早,制造過多/過早造成浪費： 造成在庫 計劃外/提早消耗 有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力,損,失,缺貨造成機會損失,由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失,貨,缺,（2）動作經濟原則,最適合作業(yè)區(qū)域,適合作業(yè)區(qū)域,動作經濟的四個基本原則 兩手同時使用 動作單元力最少 動作距離最短 動作輕松、容易,手臂運動范圍,（3）三角形原理,大零件,作業(yè)點,小零件,手持工具,作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。,5、標準作業(yè),Standard Operation,標準作業(yè)是對周期性的人機作業(yè)中將有關人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。 標準作業(yè)包括三個要素： 標準作業(yè)循環(huán)時間 標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 標準在制品數量（WIP）,持續(xù)改進,標準是作業(yè)是確保品質、減少浪費、降低成本的基礎。 同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。,制定/修訂 作業(yè)標準,實施 標準作業(yè),成功 經驗,失敗 事例,標準化,標準作業(yè)圖表, 作業(yè)順序 循環(huán)時間,SOP 標準作業(yè)程序,總加工時間=人機作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間,標準作業(yè)單 用于員工培訓的基礎文件, 作業(yè)順序 循環(huán)時間 WIP 其它信息,標準作業(yè)綜合單,例,標準作業(yè)綜合單,例,2/2,門框加工U形加工單元示意圖,6、作業(yè)管理要點,生產 計劃,生產 作業(yè),作業(yè) 管理,作業(yè)標準 （標準設定）,標準作業(yè) （標準實踐）,作業(yè) 管理,回,顧,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),工序,工序,工序,質量管理,作業(yè)管理,工序管理,設備管理,作業(yè)管理是工序管理和質量管理的基礎,回,顧,作業(yè)環(huán)境 管理,作業(yè)標準 管理,作業(yè) 管理,5S,定置定位 定點定容定量,照明,有效照明 提高效率,顏色,環(huán)境、警示 區(qū)分、提醒,（1）注意作業(yè)環(huán)境管理,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,習慣,健康,5S,6SK,從5S到五常法的轉變,常自省,常 組織,常 整頓,