箱涵技術交底(張偉).doc

寧遠大街（夢山大道至望喜路）工程鋼筋混凝土箱涵施工技術交底編制人：復核人：審核人：鋼筋混凝土箱涵施工技術交底1、工程概況本合同段對箱涵新建見下表：序號里程孔徑類型 （內(nèi)徑寬高）長度（m）設置情況1K2+085.7201-6450.4新建墊層采用C20素混凝土；帽石采用C30混凝土；箱體采用C40混凝土，洞口基礎、墻身、截水墻均采用C20混凝土，洞口鋪砌采用M10漿砌片石，鋼筋凈保護層厚度不少于3cm公分。箱涵地基基底承載力不小于200KPa,2、施工工藝及質(zhì)量標準結(jié)合箱涵施工特點、設計規(guī)范要求以及本標段實際情況，按照本涵施工過程的各個環(huán)節(jié)，箱涵施工方法及要求如下：（1）技術準備1）熟悉設計圖紙、相應規(guī)范及各類文件要求，施工前向現(xiàn)場人員進行技術、操作、安全、文明施工、環(huán)保交底，滿足給水排水構造物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008的相關規(guī)定，確保交底內(nèi)容無遺漏，每份交底到位。確保施工過程中工程質(zhì)量、人身安全、綠色文明施工。2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業(yè)病等。針對此類工程存在的上述危險源，現(xiàn)場定期和不定期的自檢和排查。（2）施工機具、材料準備及要求結(jié)合箱涵工程情況及施工安排，涵洞配置機具及材料，選定如下施工機具、材料配置：1）混凝土機具：插入式搗固器、溜槽等。2）機械：吊車、挖掘機、裝載機、自卸汽車、混凝土罐車及泵車。3）支護模板設備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。4）安全設備：安全帽、防護網(wǎng)、彩鋼圍擋等。5）其他機具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機組等。施工過程中常用機具材料具體如下表：1）機具安排：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1吊車1臺5鋼絲繩2根2溜槽2條6鋼卷尺2把3發(fā)電機(15KW)1臺7十字鎬5把4插入式振搗器6臺8鐵鍬10把2）材料安排：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1模板600平方6防護網(wǎng)500平方2鋼管1400米7安全帶15副3扣件700個8安全帽25頂4對拉桿200個9安全帶警示標若干5雙面膠帶8箱（3）作業(yè)條件：1）施工場地完成三通一平。2）安全防護設施、標志牌全部就位。（4）人員配備及技能培訓。1）人員配置：現(xiàn)場主管一名，施工員一名，專職安全員一名。2）技能培訓：培訓方式采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式；培訓內(nèi)容為施工工藝工法、技術要求、安全文明環(huán)保施工要求。箱涵施工配置施工管理人員5人，施工人員20人，施工過程中按照工期要求，以及各階段工程數(shù)量的大小進行人員調(diào)配?，F(xiàn)場管理人員配置表姓 名本工程擬擔任職務職稱在崗情況備注工程部部長工程師在崗現(xiàn)場總體負責人施工員助工在崗現(xiàn)場技術負責人安全員安全員在崗現(xiàn)場安全負責人測量工程師測量組長在崗施工放樣、測量試驗工程師實驗主任在崗現(xiàn)場取樣、檢測主要施工人員數(shù)量表序號人員數(shù)量備注1施工班長（隊長）1人施工現(xiàn)場管理1鋼筋工5人鋼筋綁扎、安裝2混凝土工4人混凝土放送、搗固3模工6人模板安裝、加固、拆除4普工4人砼養(yǎng)護、材料轉(zhuǎn)運等（5）施工操作流程結(jié)合現(xiàn)場箱涵施工制定了如下施工工藝流程：開挖測量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測（處理）基礎測量放樣 安裝墊層模板澆筑墊層混凝土拆模養(yǎng)生底板、墻身測量放樣安裝底板鋼筋、模板澆筑底板混凝土養(yǎng)生綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、模板澆筑臺帽墻身、頂板混凝土拆模養(yǎng)生八字墻測量放樣安裝八字墻模板澆筑八字墻混凝土拆模養(yǎng)生臺背填筑及附屬工程。（碎石墊層未闡述）（5）施工方法及施工要點：施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應設備。1）開挖測量放線根據(jù)設計圖紙，采用全站儀，用坐標法對涵洞進行總體定位，放出涵洞軸線、線路中心線、涵洞基礎邊線，以及基坑開挖線。根據(jù)原地面高程與涵通基礎設計標高確定基坑開挖深度及基坑開挖邊線，開挖邊線比設計寬度寬出50100cm，并按1:1.25坡度放坡，同時用白石灰灑出開挖線。2）基坑開挖及基礎處理開挖前排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。基坑開挖采用人工配合挖掘機進行開挖,并用自卸汽車將開挖土方運輸?shù)街付壨翀?；當挖至距基底設計標高0.2m時,改用人工挖土,人工清底至設計標高后，清除坑底的浮土，整平，避免超挖后回填及擾動原狀土影響承載力檢測。由試驗人員用動力觸探儀進行地基承載力試驗，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后進行下道工序施工。承載力不滿足設計要求時，應根據(jù)實際情況進行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm，基底完成處理措施后，再進行下道工序的施工。（排水措施未明確）3）墊層施工基底處理完畢驗收合格后，進行涵底60Cm換填級配碎石平整，C20素混凝土墊層施工，厚20cm，待混凝土定漿后，表面抹平。（沉降縫的設置未描述）4）底板鋼筋、模板安裝在墊層混凝土達到一定強度后，在墊層上按照設計圖紙進行施工放樣，定出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強度達到75%后，進行鋼筋綁扎。按照圖紙標明的主筋間距計算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋位置，主筋間距必須均勻。鋼筋采用鋼筋場集中加工、施工現(xiàn)場綁扎。在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊，根據(jù)保護層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。（每平方墊塊的數(shù)量要具體）底層鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范要求。（鋼筋搭接采用綁扎或焊接要明確具體的數(shù)據(jù)標準）鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側(cè)面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內(nèi)預埋豎向主筋，底板內(nèi)的墻身段鋼筋必須在澆筑成臺前綁扎完成，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。頂面鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。底板，墻身預埋件其位置，標高均應滿足設計要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習r漏漿，在安裝模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴密、無錯臺。基礎模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面設置橫向和豎向鋼管，做到外拉內(nèi)撐，保證模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設墊木，幾何尺寸符合設計要求。5）底板混凝土澆筑、養(yǎng)護第一次混凝土澆筑至底板上0.3m位置，避免應力集中至涵身倒角處，第二次完成剩余墻身及頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供應，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場檢測混凝土塌落度等性能指標，檢測合格后混凝土采用溜槽泵送入模，人工配合，引導溜槽方向，使混凝土均勻分布。采用插入式振搗棒振搗的施工方法，振搗時振動棒垂直插入，快入慢出，插點均勻，成行交錯式前進，移動間距30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在510cm，與模板保持10cm的距離?；炷琳駬v密實的標志為混凝土不下沉，表面泛漿，無氣泡冒出?；炷翝仓駬v示意圖：混凝土澆筑連續(xù)進行，加強施工現(xiàn)場與拌和站的溝通聯(lián)系，如因故間斷，其間斷時間不小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施（如用海綿、干布吸水）將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土應查明原因，減少泌水?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。第一次澆筑和第二次澆筑混凝土之間要考慮止水措施。6）涵身及頂板施工在底板混凝土達到一定強度后，并將底板頂面段墻身部分砼面的表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。模板采用組合鋼模板，根據(jù)墻身高度、寬的和涵底鋪砌層的標高進行模板組合設計。吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習r漏漿，在安裝模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴密、無錯臺。模板應按一個順序拼接，以使混凝土模板縫少，且均勻好看為原則。模板采用螺栓連接，并在模板背面設置橫向和豎向鋼管，內(nèi)外側(cè)模板采用對拉桿加固，設方木作為內(nèi)支撐，做到外拉內(nèi)撐，使模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，保證模板安裝滿足設計及規(guī)范要求。頂板模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證涵身各部位的設計形狀、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止產(chǎn)生變形。支架縱橫間距約90cm.（附件：支架力學性能計算書）墻身、頂板鋼筋綁扎安裝及混凝土澆筑方法同地板施工一致。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。模板及支架拆除期限應根據(jù)結(jié)構物特點、模板部位、砼所達到的強度等來決定。拆除模板時應保證混凝土表面及棱角因拆除模板而收損害；模板拆除應按照設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15墻身10模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置33、質(zhì)量檢驗、涵洞檢測方法及檢測頻率（1） 施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。（2） 施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行過程檢查。（3） 基本要求1） 地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。2） 所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料及石料的強度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3） 混凝土表觀不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。4） 砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫的砂漿飽滿，無空洞、寬隙、大堆砂漿填隙和假縫。涵洞澆注前各部位尺寸允許偏差見下表序號項目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面高程+20mm 03孔徑20mm4涵頂高程15mm5涵長+100mm -50mm6涵身厚度+10mm -5mm7涵身接縫錯臺3mm鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3涵洞總體實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處4長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑(mm)20尺量：檢查35處6凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處4、質(zhì)量通病及防治為了能更好的完成涵洞施工，我項目部專門組織對涵洞施工過程中可能會出現(xiàn)的問題提前進行了原因分析，并針對可能出現(xiàn)的問題提出了防治措施。以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業(yè)，具體分析如下：（1）模板1）基礎混凝土沿基礎的通長方向不順直，頂面不平整，混凝土面不垂直，等現(xiàn)象。原因分析：a、長度方向未拉直線進行校正，模板安裝時，掛線垂直度有偏差。b、模板上口內(nèi)側(cè)未采取足夠支撐；模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力；未按要求設置對拉螺栓。c、模板設計不合理，剛度不夠。防治措施：a、墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求，模板加固完畢后，加強檢查。b、支撐應該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。c、模板應予設計，并有足夠的強度和剛度。2）模板走動造成墻面變形、鼓出、尺寸不準；墻身模板縱、橫拼縫不密貼，棱角不挺直，錯縫明顯，墻面不平，花臉；墻身漏漿嚴重，混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面，爛根現(xiàn)象。原因分析：a、模板設計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對模板的鋼管、拉桿間距設置太大，采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠，卡扣螺栓偏小。b、配置模板的精度不夠，板縫不嚴密。使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成墻身棱角破損確角。c、墻身模安裝時，基底不平，接口處縫隙未采取嵌縫找平措施，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實，造成漏漿。防治措施：a、墻身模板安裝前，應事先準確定出墻身的立模線，并用垂線校正模板的垂直度。根據(jù)墻身斷面的大小及高度，計算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當?shù)匿摴苤?、拉桿，防止跑模、鼓模。b、模板在使用過程中，應保養(yǎng)，維修。拆模時應按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞墻身棱角。拆模后應隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應隨即更換或整修。c、模板拼縫都應平直、嚴密，板面應光滑平整，在拼縫處應采取嵌縫措施，確保不漏漿。（2）混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠等。1）坍落度不穩(wěn)定,混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍.原因分析：攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。砂石料計量不準。沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。防治措施：嚴格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。校正水及砂石料的計量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。2)混凝土表面蜂窩、麻面。原因分析：a、混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。c、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當或下料過高,造成混凝土離析;混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠，振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預防措施：a、混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。嚴格按配合比配料。b、澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應打磨清洗干凈涂抹脫模劑，施工時并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。c、混凝土澆筑高度不宜超過2米，人工配合泵車澆筑混凝土過程中，操作人員控制下料高度進行分層下料。混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 3)混凝土強度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。b、混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，攪拌時間不夠。c、混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。 預防措施：a、混凝土原材料應試驗合格。b、嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加?；炷翍獢嚢杈鶆?，攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。 c、健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄4)由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格。 原因分析：a、對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視；高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水；未采取覆蓋養(yǎng)護措施；養(yǎng)護時間不夠；b、混凝土強度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；預防措施：a、對一般混凝土，在澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應立即加設遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；b、在混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。5、質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量目標確保全部工程達到工程質(zhì)量驗收標準。確保工程一次驗收合格率100，優(yōu)良率90以上，實現(xiàn)“優(yōu)良工程”的目標。（2）質(zhì)量管理機構建立由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領導小組，領導和組織實施本項目質(zhì)量管理，兌現(xiàn)本項目質(zhì)量目標。（3）質(zhì)量保證體系從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本項目實際的質(zhì)量保證體系。（4）施工實施階段控制源頭，把住材料采購關。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供應商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標識和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預防以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進行控制。各種材料到達工地必須進行驗收，投入使用前必須按規(guī)范進行試驗。搞好技術交底，堅持按章操作。每道工序要進行詳細的設計、規(guī)范、質(zhì)量和操作工藝標準技術交底，作業(yè)人員必須嚴格按照技術交底的要求和標準施作。嚴格監(jiān)督管理，把好試驗檢驗關。按照施工規(guī)范和試驗規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后的各項試驗檢測，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。對進入施工現(xiàn)場的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規(guī)范要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合,并由混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。砂漿在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機攪拌，禁止人工拌合。模板使用前必須進行試拼，保證接縫密實，模板不變形。每次拆除的模板必須打磨干凈并涂上脫模濟。（5）施工過程監(jiān)督及檢查建立健全作業(yè)隊監(jiān)督檢查和作業(yè)工區(qū)、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。實行工序質(zhì)量交檢簽認制，上道工序必須經(jīng)檢查驗收滿足本項目的質(zhì)量標準并經(jīng)簽認后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實施。對混凝土工程等關鍵工序項目，實行旁站監(jiān)督，施工全過程必須置于質(zhì)檢人員和試驗人員的現(xiàn)場監(jiān)督之下。嚴格按照施工工藝操作，對施工工序嚴格按照監(jiān)理程序進行報驗，且詳細準確的作好施工原始記錄。對隱蔽工程留影像資料。6、安全保障措施（1）基礎開挖必須按規(guī)范施作，確保穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱患和險情時要及時采取措施,防止坍塌。（2）施工場地周圍不得堆放雜物，材料、機具、模板堆放整齊有序。（3）搗固器電纜線必須絕緣良好無損，溜槽、料斗搭設焊接要結(jié)實。（4）施工腳手架安全可靠、欄桿及上下扶梯應牢固，施工時掛好安全網(wǎng)。（5）進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員必須佩戴安全帽。特種作業(yè)人員必須持證上崗。（6）鋼筋焊接時，應防止電弧光對作業(yè)人員眼睛的灼傷。（7）模板吊裝時，吊點正確牢固，