噴射混凝土試驗試驗總結(jié).doc

噴射混凝土控制要點一、 原材料技術(shù)指標(biāo)1.集料技術(shù)要求：（1） 粗集料技術(shù)要求：噴射混凝土采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，鋼纖維噴神混凝土粒徑不宜大于10mm，當(dāng)采用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。 碎石、卵石篩分的技術(shù)要求：碎石、卵石的含泥量和泥塊含量的技術(shù)要求：針片狀含量技術(shù)要求： 有害物質(zhì)含量技術(shù)要求：堅固性技術(shù)要求：母材抗壓強度的技術(shù)要求：在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度火成巖（花崗巖、流紋巖、閃長巖、安山巖、輝長巖、玄武巖、橄欖巖、偉晶巖等）應(yīng)不小于80MPa，變質(zhì)巖不小于60 MPa，水成巖應(yīng)不小于30 MPa.（其中隧道、路面用母材試件尺寸為：50mm*50mm*50mm，橋梁為：70mm*70mm*70mm）壓碎值指標(biāo)：其他指標(biāo)：類別類類類空隙率（%）434547吸水率（%）1.02.02.0膨脹率（%）0.10表觀密度kg/m32600（）細(xì)集料技術(shù)要求：噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%-7%，使用應(yīng)前一律過篩。對于砂漿用4.75mm篩孔的累計篩余量為0，砂的實際顆粒級配除4.75mm和0.06mm篩檔外，可以略有超出，但各級累積篩余超出值總和應(yīng)不大于。 細(xì)集料篩分的技術(shù)要求：細(xì)集料含泥量技術(shù)要求： 其他技術(shù)要求:表7類別質(zhì)量損失%8810單級最大壓碎指標(biāo)%（機制砂）202530表觀密度kg/m32500松散堆積密度kg/m31400空隙率%44堿集料反應(yīng)試件應(yīng)無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應(yīng)小于0.1%2.水泥技術(shù)要求：（1）水泥的組成成分：（2）水泥的化學(xué)指標(biāo)：其中水泥中堿含量按NaO2+0.658K2O計算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.06%或由雙方協(xié)商確定。（3） 水泥的物理指標(biāo)： 初終凝時間：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥水泥初凝時間不小于45min，終凝不大于600min。 安定性：沸煮法合格 強度：不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度應(yīng)符合表3的要求： 細(xì)度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥水泥以篩余表示，80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大于30%。3.速凝劑的技術(shù)要求：（1） 勻質(zhì)性指標(biāo)：實驗項目指標(biāo)液態(tài)粉態(tài)密度應(yīng)在廠控值的0.2g/cm3-氯離子含量小于生產(chǎn)廠最大控制值小于生產(chǎn)廠最大控制值總堿量小于生產(chǎn)廠最大控制值大于生產(chǎn)廠最大控制值PH值應(yīng)在廠控值的1之內(nèi)細(xì)度-80m篩余應(yīng)小于15%含水量-20%含固量小于生產(chǎn)廠最小控制值-（2）摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳性能指標(biāo)產(chǎn)品等級試驗項目凈漿砂漿初凝時間終凝時間1d抗壓強度間28d抗壓強度一等品3min8min7.075二等品5 min12min6.070二、原材料對噴射混凝土的影響1、速凝劑的影響:（1） 速凝劑摻量對水泥凝結(jié)時間的影響：速凝劑摻量（3%-8%）對水泥凝結(jié)時間的影響試驗可知；速凝劑的摻量越高其凝結(jié)時間不一定就越大，而是有一個最佳點。摻量摻入方式水灰比溫度濕度初凝終凝3%機械攪拌0.420-2670112025264%機械攪拌0.420-267052511435%機械攪拌0.420-267043210406%機械攪拌0.420-26703509467%機械攪拌0.420-267045810498%機械攪拌0.420-26705511153(2)速凝劑對混凝土強度的影響：考慮現(xiàn)場噴射混凝土實際噴射效果以及經(jīng)濟性因素。速凝劑摻量為4.5%時效果最佳，因此我試驗室按 4.5%和0%的摻量進行強度試驗 結(jié)果如下：生產(chǎn)廠家外加劑摻量7d強度28d強度成型方式塌落度養(yǎng)護方式*0%33.0Mpa45.2 Mpa噴射成型135mm標(biāo)養(yǎng)4.5%27.0 Mpa36.6 Mpa噴射成型135mm標(biāo)養(yǎng)強度損耗18.2%19.0%從以上表格數(shù)據(jù)可以總結(jié)得出：*生產(chǎn)的液體速凝劑摻量為4.5%時，對混凝度強度的損耗大概為20%左右（備注：現(xiàn)場抽芯數(shù)據(jù)還未取證，2、3月份下臺階未噴射，本人認(rèn)為最重要）。從配合比水泥用量上進行對比，見下表：水泥用量速凝劑摻量7d強度28d強度備注4203%27.936.6坍落度1104%24.832.55%24.230.46%23.625.84303%26.834.7坍落度1204%21.331.55%21.429.46%21.728.24403%27.734.3坍落度1204%20.226.85%23.230.66%18.927.54503%27.536.9坍落度1204%25.934.55%26.833.46%20.227.64603%28.539.7坍落度1354%27.737.85%27.636.16%24.133.2以上數(shù)據(jù)是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不變的情況下進行的，外加劑的摻量是按水泥用量的摻量來進行的，也就是說水泥用量越少，速凝劑摻量就越少，對混凝土的強度影響就越少。表格中420和460的水泥用量強度普遍最高，粗略判斷應(yīng)該成正太分部狀態(tài)，個人認(rèn)為此部分?jǐn)?shù)據(jù)有待進一步進行長期、大量的試驗數(shù)據(jù)來判斷，由于420的水泥用量現(xiàn)場的混凝土有時候不夠粘（攥在手里不成團），因此推薦使用460的水泥用量或者更高水泥用量。（備注：強度有點凌亂，有可能是噴射問題，切割不均勻、拌合樓出料問題等，因此需要大量試驗數(shù)據(jù)來下最終結(jié)論）2、原材料對噴射混凝土影響：由于以上兩次試驗的水泥為金鷹水泥，且水泥28天強度抗壓為59.8Mpa，強度為60 Mpa以上（強度很高，基本上等同于是52.5強度等級的水泥）。如果水泥強度降為49.8 Mpa（也合格）時，實際水泥混凝土強度會與很大的下降。所以說水泥強度對混凝土的強度有直接影響。 砂細(xì)度模數(shù)偏小、含泥量過大、氯離子含量過高、貝殼等有害物質(zhì)含量過高也會引起混凝土強度偏低。 碎石針片狀含量高、含泥量過大、泥塊含量過高等因素引起混凝土強度偏低。三、影響噴射混凝土噴射效果的因素及解決方案 1、濕噴作業(yè)存在的問題；（1）斷面掃描反算的回彈量大，前期裸洞約為30%左右，近期拱架段約為25%左右。（2）材料消耗超標(biāo)。（3）平整度差或侵限，特別是拱架段較為突出。（4）拱架段或拱頂超挖較大處空洞和“肋骨”現(xiàn)象以及掉塊很難杜絕。2、造成上述問題的影響因素；(1)速凝劑質(zhì)量不穩(wěn)定，部分批次初、終凝時間超標(biāo)。(2)砂石材料的不穩(wěn)定：碎石含有超粒徑的大石造成濕噴機賭管，碎石針片狀大、砂石含泥量偏大造成混凝土的粘結(jié)性差、強度低等。(3)濕噴料的和易性、坍落度不穩(wěn)定，坍落度損失過快，罐車洗車后罐里的水未能及時清理干凈，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥漿過少，粘結(jié)性差，造成回彈量大、強度低等。(4)機械本身的故障。（噴管未清理干凈，造成混凝土結(jié)塊堵管。速凝劑泵不能正常工作造成速凝劑使用不正常。）(5)超挖大，沒進行分層噴射或噴層過厚。(6)機手操作不熟練。3.噴射混凝土施工管控措施；（1)嚴(yán)格控制速凝劑質(zhì)量，除了滿足室內(nèi)要求外還需確保現(xiàn)場噴射摻量要求；每批進場的速凝劑都進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常則按退貨處理，如接連出現(xiàn)3次不合格，清退該廠家以確保進場的速凝劑質(zhì)量滿足施工要求；（2）每班安排試驗室人員進行濕噴料的跟蹤和原材料砂石材料的監(jiān)控，掌握砂的細(xì)度模數(shù)、含水率及瓜米石的含粉量、粒徑大小，并根據(jù)材料情況動態(tài)調(diào)整配比，確保濕噴料的和易性、坍落度滿足機組使用要求；并經(jīng)常對拌和站操作人員和裝載機操作手進行技術(shù)交底和過程監(jiān)控；通過出場和到場砼坍落度的檢測確保到場砼滿足機組噴射要求，到場坍落度應(yīng)按12-14cm控制；（3）及時對濕噴機進行保養(yǎng)、維護、檢查。對速凝劑、混凝土計量系統(tǒng)進行標(biāo)定、檢查、維護。(4)開挖時盡量做到控制好鉆孔的精度和角度，并采用