建筑施工工序流程.doc

。各工序流程及主要施工方法一、 工序流程施工中采用以下流程：定路燈基礎(chǔ)處理土方開挖立模澆注路燈基礎(chǔ)挖溝埋接地扁鐵埋管澆筑管圍回填電纜井砌筑井蓋安裝自檢竣工驗(yàn)收二、施工方法1、 頂燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以燈位間距為30米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、 挖溝及埋管：為道路中間為中心點(diǎn)距離為8.75米，開挖寬50cm深86cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、 路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙開挖相應(yīng)尺寸的基坑，澆墊層立模安放固定鋼筋籠澆砼。4、 部分路段路邊懸空或者落差較大，路燈基礎(chǔ)相應(yīng)加大加高，管道埋設(shè)在路基石邊上，用砼支護(hù)到相應(yīng)高度。5、 部分管道過路段，在開挖前先做好安全防護(hù)工作，過路段施工原則上半條施工，施工完畢后在施工另外半條。二、 主要分部分項(xiàng)工程及重點(diǎn)部位施工方法（一）、土方開挖施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）施工場(chǎng)地：利用現(xiàn)有道路，可滿足施工設(shè)備、施工材料進(jìn)出場(chǎng)的需要。（2）各類施工圖紙發(fā)放到位。（3）具備一定的地質(zhì)資料。（4）支護(hù)用材料，混凝土攪拌機(jī)等布置到位。（5）土方開挖機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械布置到位。（6）現(xiàn)場(chǎng)周邊維護(hù)、臨時(shí)設(shè)施布置完成。（7）水電通到現(xiàn)場(chǎng)。2、土方開挖（1）施工前應(yīng)對(duì)所需開挖的區(qū)域位置先用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，定位好后在周圍應(yīng)采用石灰粉劃出明顯標(biāo)志，并采用人工和機(jī)械開挖相結(jié)合以防止機(jī)械誤傷電纜或管道。土方開挖時(shí)水準(zhǔn)儀架在邊上，隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，以防止超挖；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制高度、寬度，并應(yīng)設(shè)一定的坡度，防止塌方。（2）其它措施1）挖土前應(yīng)復(fù)驗(yàn)軸線位置，灰線尺寸和高程控制點(diǎn)，并在開挖過程中加以保護(hù)。2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。3）確保修土人員在挖機(jī)完全范圍以外。4）夜間施工時(shí)，保持足夠的照明設(shè)施。5）挖土過程中一定要注意地下管道或電纜，以防止誤傷。6）開挖前應(yīng)把要開挖的路線用警示旗或警示欄桿圍起來(lái)，以防止路人進(jìn)入施工地段。（二）鋼筋混凝土施工方法1、鋼筋工程（1）施工工藝流程進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收鋼筋物理試驗(yàn)鋼筋放樣校對(duì)鋼筋制作扎筋驗(yàn)收（2）主要施工技術(shù)措施1）鋼筋應(yīng)用出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。2）本工程的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位，不同規(guī)格類型編號(hào)分類整齊堆放，并掛牌標(biāo)記，便于查找取用。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水平鋼筋結(jié)頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求執(zhí)行，豎向鋼筋搭接應(yīng)錯(cuò)開，在同一豎向截面上每隔三根鋼筋允許有一個(gè)接頭。4）鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭位置應(yīng)該設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊（墊塊用C15細(xì)石砼制作），間距1000mm，呈梅花行布置。綁扎時(shí)要牢固無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象的發(fā)生。5）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核，無(wú)誤后，即報(bào)建設(shè)單位驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。6）按設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度要求配制箍筋彎角，彎鉤平直長(zhǎng)度10d，在梁、柱結(jié)點(diǎn)的部位滿足加密構(gòu)造要求。圓盤鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進(jìn)行，級(jí)鋼筋冷接率小于4%。7）鋼筋切斷機(jī)刃口根據(jù)切斷直徑及時(shí)調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。8）有關(guān)施工人員應(yīng)根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無(wú)誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。9）板鋼筋扎后，嚴(yán)禁工作人員直接踩在鋼筋上行。10）梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計(jì)要求加密，綁扎鋼筋前現(xiàn)將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。11）豎向筋施工時(shí)，需用電焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。12）設(shè)置的預(yù)埋件在鋼筋施工完成后，必須對(duì)其尺寸及部位的進(jìn)行復(fù)核，并作最后的固定，以保證在砼澆筑后預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。13）雙向板的底部鋼筋，短向鋼筋放在下面，長(zhǎng)向鋼筋放在上面，面頂部鋼筋，短向鋼筋放在長(zhǎng)向之上。（3）質(zhì)量控制點(diǎn)1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及尺寸；2）搭接及錨固長(zhǎng)度；3）受力筋保護(hù)層；4）預(yù)埋件的位置尺寸；5）鋼筋綁扎2、模板（1）施工工藝流程軸線復(fù)核放樣校對(duì)結(jié)構(gòu)支模承重架搭設(shè)清理雜物驗(yàn)收拆模（2）主要施工質(zhì)量技術(shù)措施1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板均采用19厚的優(yōu)質(zhì)九夾板。2）支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實(shí)際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支?；鶞?zhǔn)線。3）支模前應(yīng)先在其根部面上1：2水泥砂漿找平，以確保模板標(biāo)高統(tǒng)一。并將模板內(nèi)表面刷清漆，轉(zhuǎn)角和接縫均粘貼膠帶，以確保不漏漿。4）在安裝時(shí)先將模板臨時(shí)加以固定，然后用儀器及量具校正截面尺寸、位置和標(biāo)高，最后加固其支撐系統(tǒng)，使整個(gè)支模系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。5）本工程腳手架支撐體系均采用48*3.5鋼管扣件支撐，為了使模板其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、行政和尺寸的正確性，鋼管間距采用900mm。6）模板安裝過程中要進(jìn)行預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核工作。7）當(dāng)砼達(dá)到12%Rc強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行拆模，拆模時(shí)嚴(yán)格按后支先拆，先支后拆，先非承重部分，后拆承重架部分的順序進(jìn)行，拆模時(shí)不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。拆模板時(shí)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許進(jìn)行。8）模板在拆除過程中必須加強(qiáng)保護(hù)，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。（3）質(zhì)量控制點(diǎn)1）彈線放樣校對(duì)；2）支模；3）拆模；4）預(yù)埋件標(biāo)高、位置及數(shù)量3、砼工程 （1）施工概述本工程混凝土采用自拌或商品砼，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。施工機(jī)具及運(yùn)輸： 商品砼泵送直接入倉(cāng)或也車直接入倉(cāng)，插入式震動(dòng)器進(jìn)行砼振搗。 （2）材料 1）配制砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定。2）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3）當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用、4）砼所用的粗、細(xì)骨科，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。5）骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。6）拌制砼的水采用自來(lái)水。7）砼中摻入的緩凝劑和泵送劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用外摻劑必須具備質(zhì)保書，必要時(shí)可以進(jìn)行試驗(yàn)。8）按照各施工部位，砼強(qiáng)度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗(yàn)室統(tǒng)一試驗(yàn)砼配合比單，砼攪拌機(jī)旁掛牌公布每拌砼原材料清單。 （3）砼的拌制1）砼原材料每盤稱重偏差，如下表所示：材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑22）砼攪拌的最短時(shí)間為每拌90s.3)砼攪拌系統(tǒng)采用人工上料，磅秤計(jì)量，機(jī)動(dòng)出料和集中控制。4）現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程如下圖碎石堆場(chǎng)水黃沙堆場(chǎng)磅秤計(jì)量袋裝水泥按50KG計(jì)量磅秤計(jì)量定量自動(dòng)匯總攪拌出料5）拌前，拌和機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，石子用量按配合比例規(guī)定減半。6）攪拌好的砼要做好基本卸盡，在全部卸出前不能再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)行進(jìn)料的方法，避免砼攪拌出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象。7）嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。8）雨期施工根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗、細(xì)骨料的用量，夏季施工高溫時(shí)用淋灑粗細(xì)骨料，降低砼出筒溫度，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，冬季施工清除骨料冰塊。9）砼中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善砼的和易性。 （4）主要施工質(zhì)量技術(shù)措施1）砼澆筑前模板要自檢，保證支撐牢固；鋼筋要通過驗(yàn)收，確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確，并清理干凈澆水潤(rùn)濕。2）采用插入式振動(dòng)器澆搗砼時(shí)，插入深度應(yīng)進(jìn)入前一層已澆筑的砼內(nèi)50100mm，以使兩個(gè)澆筑層連接成整體。但不能直接作用在模板和鋼筋上，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，其間距應(yīng)小于振動(dòng)棒的有效作業(yè)半徑，并且嚴(yán)禁漏振或過振。3）對(duì)接頭鋼筋密集等重點(diǎn)部位應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，直到不發(fā)生氣泡，砼表面浮出水泥漿為止。4）澆筑基礎(chǔ)、承臺(tái)時(shí)，保證砼澆搗密實(shí)。5）澆筑砼中留存的施工縫應(yīng)該按下述方法處理：A施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm；B先清理垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)沙石和軟弱砼，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤(rùn)。鋼筋上的油污、及浮銹等雜物也應(yīng)清；C澆筑前，新老砼交接處采用單拌砼（即每拌制一車砼增加一包水泥，沙石量不變）高100mm200mm；D從垂直施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并應(yīng)加強(qiáng)施工縫接縫的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。6）為防止裂縫產(chǎn)生，砼表面應(yīng)認(rèn)真處理，砼振實(shí)后按標(biāo)高用刮尺刮平，再用木抹抹實(shí)；待砼終凝前再進(jìn)行第二次木抹搓平，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生原裂縫。7）砼養(yǎng)護(hù)：考慮到砼養(yǎng)護(hù)的特殊性，拆模后為防止新筑的砼早期失水，砼表面立即噴灑養(yǎng)生液，確保砼在濕潤(rùn)狀態(tài)進(jìn)行下養(yǎng)護(hù)。8）所有砼施工須做好施工日記，并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，以及建設(shè)、監(jiān)理單位的建議，對(duì)砼抽樣做試塊，標(biāo)明部位、日期和強(qiáng)度等級(jí)，并派專人養(yǎng)護(hù)和抽樣，送試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)。 （5）質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）振動(dòng)方法要準(zhǔn)確；2）配合比準(zhǔn)確并嚴(yán)格執(zhí)行；3）養(yǎng)護(hù)要充分。（三）砌體工程施工方法1、 施工準(zhǔn)備：1） 磚、水泥、沙及摻合物等原材料經(jīng)檢測(cè)合格，且已確定施工配合比。2） 彈好工作井墻身軸線，并辦好完預(yù)檢手續(xù)。2、 施工工藝流程：彈好基層找平設(shè)立立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌筑磚體清理3、 施工要點(diǎn)：1） 砌磚在砌筑前要提前1-2D澆水濕潤(rùn)；常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚上墻，冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。2） 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)算精度水泥為2%，砂控制在5%以內(nèi)，采用機(jī)械拌制，先倒砂子、水泥、摻合物，最后倒水，攪拌時(shí)間不少于1.5Min；砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動(dòng)性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求。3） 磚體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80%，宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4） 組磚方法要正確，上下錯(cuò)縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí)，嚴(yán)禁集中用于一處。5） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。（四）安裝井蓋工程施工方法1、施工準(zhǔn)備： 1）井蓋等原材料需經(jīng)八達(dá)公司審批發(fā)放，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與圖紙相配套。 2）工作井邊框安裝澆筑完畢并通過項(xiàng)目部自檢。2、施工要點(diǎn)： 邊框制作安裝邊框澆筑安裝吊環(huán)吊裝蓋板4、 施工要點(diǎn)：1） 邊框尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；2） 邊框澆筑時(shí)混凝土原材料及級(jí)配符合要求，模板支設(shè)允許偏差在規(guī)定值內(nèi)；3） 吊環(huán)安裝應(yīng)牢固，以防吊裝時(shí)吊環(huán)脫落；4） 蓋板吊裝時(shí)鋼絲繩應(yīng)扣牢，不得脫扣，吊裝時(shí)有專人指揮，裝時(shí)吊裝蓋板底下嚴(yán)禁站人。（五）電纜套管敷設(shè)工程施工方法（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)做好現(xiàn)場(chǎng)路徑測(cè)量放樣。（2）根據(jù)電纜導(dǎo)管設(shè)計(jì)標(biāo)高與路徑確定支撐物的設(shè)置。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的間距放置好砼墊塊。（4）對(duì)電纜導(dǎo)管進(jìn)行管口管內(nèi)除毛刺處理。（5）調(diào)整電纜導(dǎo)管的水平與垂直度以保證施工質(zhì)量。（6）復(fù)核設(shè)計(jì)尺寸無(wú)誤后進(jìn)行固定。（7）電纜導(dǎo)管埋設(shè)后應(yīng)做好封口