NY228-1994標(biāo)準(zhǔn)橡膠液壓打包機(jī).pdf

NY 22894 NY 22894 1 主題內(nèi)容與適用范圍 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)橡膠打包機(jī)的性能要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)準(zhǔn)橡膠液壓打包機(jī)，煙膠片、縐膠片打包機(jī)也可參照使用。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 8091 天然橡膠初加工機(jī)械通用技術(shù)條件 3 型號表示方法 3 型號表示方法 型號按 GB 8091 規(guī)定的方法和打包機(jī)的結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行編制，其型號的表示方法如下： 結(jié) 構(gòu) 形 式 代號： 四立柱型（4Z） ； 框架型（K） ； 邊疆稱量型（L） ； 主要參數(shù)（打包油缸額定作用力 104N） 。 液壓打包機(jī)代號。 例：打包油缸額定作用力為 100104N的四立柱式標(biāo)準(zhǔn)橡膠液壓打包機(jī)的型號標(biāo)記：YDB-100-4Z。 4 幾種常用的標(biāo)準(zhǔn)橡膠液壓打包機(jī)的性能參數(shù)（見下表） 4 幾種常用的標(biāo)準(zhǔn)橡膠液壓打包機(jī)的性能參數(shù)（見下表） 型 號 參 數(shù) 單位 YDB-100-4Z YDB-100-KYDB-150-K YDB-100-K 打包油缸額定作用力 100 100 150 100 預(yù)壓油缸作用力 2（可調(diào)） 頂包油缸作用力 6（可調(diào)）6（可調(diào)） 4（可調(diào)） 推包油缸作用力 104N 1（可調(diào)） 油路額定工作壓力 MPa 27.5 31.5 26 19.5 打包油缸活塞最大行程 650 380 380 320 頂包油缸活塞最大行程 640 640 620 預(yù)壓油缸活塞最大行程 1210 推包油缸活塞最大行程 520 打包箱內(nèi)腔尺寸1） （長寬高） mm 600400480 600400480 600400480 600400480 生產(chǎn)效率 kg 干膠/h1 000 1 600 2 000 1 300 注：1）為了滿足出口的需要，可按用戶的要求確定打包箱內(nèi)腔尺寸。 5 性能要求 5 性能要求 5.1 打包機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)橡膠打包的要求，操作應(yīng)方便、安全可靠。 5.2 打包機(jī)使用的液壓元件，須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.3 油泵和油缸 5.3.1 油缸的材料必須符合耐壓強(qiáng)度的要求，加工精度應(yīng)符合圖紙的要求，必要時(shí)需經(jīng)探傷檢查。 5.3.2 油缸必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，當(dāng)油路額定工作壓力小于或等于 16MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 1.5 倍;當(dāng)油路額定工作壓力大于 16MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 1.25 倍。保壓 5min，不得有滲漏和永久變形等現(xiàn)象。 5.4 油路 5.4.1 流徑管子、接頭和油路板的油液流速應(yīng)合理，不應(yīng)對系統(tǒng)的效率造成不良影響。 5.4.2 管道強(qiáng)度應(yīng)能承受管道內(nèi)可能產(chǎn)生的最高壓力。 5.4.3 管道及其配件（如：管子、軟管、法蘭、管接頭、油路板等）的規(guī)格和尺寸必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝前必須清洗干凈。 5.4.4 管道布置應(yīng)整齊、合理，應(yīng)不妨礙元件或裝置的調(diào)整、修理和拆裝。 5.4.5 為了避免空氣的積貯，通常在管系不同區(qū)域的最高位置應(yīng)設(shè)置放氣點(diǎn)，在最低位置應(yīng)設(shè)置放泄點(diǎn)。 5.4.6 油路板安裝表面的平面度和表面粗糙度應(yīng)符合液氣元件的要求。 5.4.7 在規(guī)定工作壓力和溫度下，不因油路板變形而對元件產(chǎn)生不良影響。 5.4.8 任何焊接點(diǎn)不允許存在死角，以便清洗。 5.5 油箱和工作油液 5.5.1 油箱的容量應(yīng)考慮系統(tǒng)的供油量、回油量、散熱等因素，其結(jié)構(gòu)有助于折出空氣、沉淀雜質(zhì)、排出污油，并使注油、清洗、安裝等操作方便。 5.5.2 油箱應(yīng)具有高、低油位指示，高液位是正常工作時(shí)允許的最高液位；低液位是需及時(shí)補(bǔ)充油液的最低液位。 5.5.3 當(dāng)油泵和液壓氣元件直接安裝在油箱上時(shí)， 應(yīng)有防止產(chǎn)生振動和噪聲的措施。 5.5.4 明確工作油液的品種和特性，工作油液必須符合液壓系統(tǒng)的要求。 5.5.5 在正常工作狀態(tài)下，油溫不得超過 65。 5.6 電氣控制系統(tǒng) 5.6.1 打包機(jī)使用的電氣元件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，安裝排列須整齊易于檢修。 5.6.2 接觸器和中間繼電器不應(yīng)有接觸不良的現(xiàn)象，電磁鐵不應(yīng)有過大的噪聲。 5.6.3 運(yùn)動部件及壓力系統(tǒng)須有電氣保護(hù)裝置，控制應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 5.6.4 為了防止操作失誤，須有連鎖保護(hù)裝置。 5.6.5 電氣控制系統(tǒng)須有漏電保護(hù)裝置。 5.7 裝配精度要求 5.7.1 打包油缸軸線與立柱導(dǎo)軌的不平行度不大于 10000.20。 5.7.2 預(yù)壓油缸、頂包油缸與打包油缸軸線的不平行度不大于 10001.20。 5.7.3 推包油缸與頂包油缸的不垂直度不大于 10002.00。 5.7.4 打包箱底板上平面與打包油缸軸線不垂直度不大于 10002.00 。 5.7.5 壓頭下平面與打包箱底上平面的不平行度不大于 10002.00。 5.7.6 打包油缸活塞對偏心載荷的傾斜度不大于 0.20mm。 5.7.7 打包箱內(nèi)腔與壓頭周邊的不對稱度不大于 3mm。 5.7.8 打包箱活動底板與箱內(nèi)腔的最大間隙不得超過 1mm，底板上下活動應(yīng)自如，不得有卡死現(xiàn)象。 5.7.9 連續(xù)稱量打包機(jī)的四個打包箱和稱量箱的不對稱度不得超過 3mm。 5.7.10 打包機(jī)的運(yùn)動件必須運(yùn)動自如，不得有卡死現(xiàn)象，噪聲不應(yīng)大于 75dB（A）。 5.7.11 打包機(jī)的緊固件不得有松動現(xiàn)象。 5.8 整機(jī)性能要求 5.8.1 打包機(jī)出廠前須進(jìn)行空載、額定載荷、打包載荷和超載荷試驗(yàn)。 5.8.1.1 額定載荷試驗(yàn)按單位壓力為 10MPa、20MPa、32MPa 的壓力梯度進(jìn)行。在每一壓力梯度下保壓 5min，泵、閥的聲音須正常，油缸活塞運(yùn)行平穩(wěn)，電氣、液氣元件須準(zhǔn)確可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。 5.8.1.2 打包載荷試驗(yàn)時(shí)，在包裝箱內(nèi)裝入 40kg 冷標(biāo)準(zhǔn)橡膠進(jìn)行壓塊，當(dāng)打包油缸到達(dá)額定作用力，保壓 10min 后取出膠塊，對打包箱內(nèi)腔表面的幾何尺寸進(jìn)行測量，任一方向的變形量不得超過 0.5mm。 5.8.1.3 以