建筑工程計(jì)量與計(jì)價(jià).ppt

建筑工程質(zhì)量檢測(cè) 任務(wù)六 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測(cè),6.1鋼結(jié)構(gòu)工程的原材料 控制與檢測(cè)的一般規(guī)定,6.1.1檢測(cè)依據(jù) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 6.1.2主要檢測(cè)內(nèi)容 1、現(xiàn)場(chǎng)施工單位資質(zhì)審查 2、設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查 3、質(zhì)量控制資料檢查,4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查 (1)焊接 (2)高強(qiáng)螺栓連接及拼裝縫隙檢查 (3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 (4)鋼結(jié)構(gòu)安裝 (5)壓型金屬板 (6)鋼網(wǎng)架 (7)鋼結(jié)構(gòu)涂裝,6.1.3檢查要點(diǎn) 1.鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝單位必須按資質(zhì)等級(jí)承接任務(wù)。 2.鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和以下規(guī)定：,(1)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求 國(guó)外進(jìn)口鋼材。 鋼材混批。 板厚等于或大于40mm 且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚板。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材,(2)高層結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20。 (3)采用焊接連接的節(jié)點(diǎn)，當(dāng)板厚等于或大于40 mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行板厚方向的材料性能試驗(yàn)，應(yīng)符合厚度方向性能鋼板GB 5313的規(guī)定。 (4)進(jìn)口鋼材應(yīng)嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報(bào)告外，進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)。 (5)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的l2。,3、鋼結(jié)構(gòu)所采用連接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)和以下要求： 焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓GB 1228或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接GB 36323633的規(guī)定，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合GB 1228規(guī)定的性能等級(jí)9.8S或10.9S。 高強(qiáng)度螺栓(大六角和扭剪型)應(yīng)按出廠批號(hào)分別復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，并計(jì)算其初、終擰值。,4、檢查鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量： 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5 mm。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。 采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理，經(jīng)處理的磨擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告并制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件.并與構(gòu)件同時(shí)移交。,5、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求： 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 焊工經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)問(wèn)超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。,焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材問(wèn)應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。 全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行超聲波探傷檢查，一級(jí)焊縫為各焊縫長(zhǎng)度的100，二級(jí)焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的20，且不小于200 mm。高層鋼結(jié)構(gòu)全熔透焊縫檢查數(shù)應(yīng)由設(shè)計(jì)文件確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，受拉焊縫應(yīng)100檢查，受壓焊縫可抽查50。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件連接焊縫每種桿件抽查50，且不少于5件。無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，其中低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次，返修后必須再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 栓釘焊在目測(cè)外觀合格后，應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，彎曲角度為15。在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于1。不合格再取2個(gè)試驗(yàn)，仍有1個(gè)不合格，則全部試驗(yàn)。,6、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)符合以下要求： 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi)，不得敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，不得用高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)安裝螺栓。 在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查檢查結(jié)果應(yīng)符合本GB 502052001附錄B 的規(guī)定。 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。 焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 永久性的普通螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于2個(gè)螺距。,7.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有保護(hù)螺紋的措施。 鋼柱腳用鋼墊板作支承時(shí)，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，設(shè)l2組墊板，每組墊板不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。 高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。,鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 安裝時(shí)，必須控制樓面的施工荷載，嚴(yán)禁超過(guò)梁與樓板的承載能力。 樓面壓型鋼板安裝前，應(yīng)在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應(yīng)對(duì)正。 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。,8.鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝應(yīng)符合下列要求： 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050 mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。 涂料、途裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆?？偤穸龋菏彝鈶?yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆模厚度的允許偏差為-5m。 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4 h內(nèi)不得淋雨。 防火涂料涂裝中每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500 t厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋采用自動(dòng)噴淋裝置時(shí)，可不作防火涂料保護(hù)。JGJ 9998第12.3.7條 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。,9.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合以下要求： 無(wú)檁體系屋蓋的鋼筋混凝土屋面板必須保證與網(wǎng)架三點(diǎn)焊牢，當(dāng)板長(zhǎng)大于2.8 m時(shí)，擱置長(zhǎng)度不應(yīng)小于80 mm，板長(zhǎng)小于2.8 m，擱置長(zhǎng)度不應(yīng)小于60 mm。 鋼網(wǎng)架材料(包括桿件錐頭、封板、套筒及鋼球毛坯)應(yīng)按規(guī)定抽取樣本進(jìn)行理化性能試驗(yàn)。 連接焊縫與鋼管必須等強(qiáng)度，桿件強(qiáng)度及連接焊縫應(yīng)按300根同規(guī)格桿件為一批抽取3根樣本進(jìn)行拉力試驗(yàn)。 每項(xiàng)工程中應(yīng)取最大螺紋螺栓球進(jìn)行螺紋孔抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每600只同規(guī)格的螺栓球?yàn)橐慌槿?只為一組隨機(jī)抽檢幾件。 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等為一級(jí)，跨度40 m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行單向受拉受壓承載力復(fù)驗(yàn)，對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行成品球最大螺孔螺紋抗拉復(fù)驗(yàn)。 對(duì)大跨度球面網(wǎng)架支座上環(huán)箍處連接焊縫須作l00無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其余連接焊縫抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的50，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)焊縫。,10.門(mén)式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合下列要求： 檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個(gè)，隅撐每端螺栓數(shù)可為一個(gè)。 構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，構(gòu)件捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。 壓型鋼板的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200250 mm。屋面板搭接處均應(yīng)沒(méi)置膠條，檐口處尚應(yīng)設(shè)置堵頭。 隔熱材料兩端應(yīng)固定，并將固定點(diǎn)之問(wèn)的氈材拉緊。防潮層應(yīng)置于建筑物內(nèi)側(cè)，其面上不得有孔，防潮層的接頭應(yīng)采用粘接。,11.高層鋼結(jié)構(gòu)的組合樓蓋應(yīng)符合下列要求： 組合板用壓型鋼板應(yīng)采用鍍鋅鋼板，凈厚度不應(yīng)小于0.75 mm。波槽平均寬度不應(yīng)小于50 mm，設(shè)置栓釘時(shí)，壓型鋼板總高度不應(yīng)大于80 mm。 壓型鋼板在鋼梁上支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于50 mm，端部應(yīng)設(shè)置栓釘錨固件。 組合板總厚度不應(yīng)小于90 mm，壓型板頂面以上混凝土厚度不應(yīng)小于50 mm。 12.單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 13.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。,6.1.4焊接工藝評(píng)定 1進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前，首先應(yīng)由制造廠編制書(shū)面審查文件，提交業(yè)主或有關(guān)部門(mén)審查。書(shū)面審查文件一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容： （1）工廠的名稱和所在地； （2）焊接施工管理的組織及其負(fù)責(zé)人名單； （3）焊工的名單、合格證書(shū)及其焊接經(jīng)歷； （4）曾做過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)所采用標(biāo)準(zhǔn)的名稱和代號(hào)； （5）焊接施工和質(zhì)量檢驗(yàn)的工廠標(biāo)準(zhǔn)； （6）焊接設(shè)備的概況； （7）焊接檢驗(yàn)的設(shè)備概況； （8）有關(guān)焊接方法的焊接工程實(shí)例和經(jīng)認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)實(shí)例。,2、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的內(nèi)容 （1）試驗(yàn)的種類 （2）試驗(yàn)細(xì)則 （3）試驗(yàn)條件 （4）試樣的截取方法 （5）焊接的場(chǎng)地及其環(huán)境條件。,3、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目 （1）外觀檢查試驗(yàn)； （2）抗拉試驗(yàn)； （3）彎曲試驗(yàn)； （4）沖擊試驗(yàn)； （5）宏觀和硬度試驗(yàn)； （6）焊縫內(nèi)部的檢查試驗(yàn)（包括超聲波被探傷和 射線檢查）,6.2焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn),6.2.1焊縫外觀檢驗(yàn)要求 焊縫應(yīng)在焊接完成并完全冷卻后按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定要求進(jìn)行外觀檢查,6.2.2焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)方法： 外觀檢查一般用目測(cè)，外觀尺寸檢測(cè)和測(cè)量采用焊接量具、卡規(guī)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行。 6.2.3檢查數(shù)量： 焊縫外觀和焊縫外形尺寸進(jìn)行100%焊縫檢查。當(dāng)發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，采用磁粉或滲透探傷復(fù)驗(yàn)。,6.3鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫超聲波探傷,6.3.1適用范圍： 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫超聲波探傷。 6.3.2引用標(biāo)準(zhǔn)： 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 6.3.3探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能 6.3.4檢驗(yàn),6.4鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫表面磁粉檢測(cè),6.4.1引用范圍 本方案適用于鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫表面磁粉檢測(cè)，遇有特殊情況，應(yīng)按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.4.2引用標(biāo)準(zhǔn) JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)。 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)