樁基工程施工工藝及質(zhì)量控制.ppt

,樁基工程施工工藝及質(zhì)量控制,XXX項(xiàng)目部日期：2015年11月10日,目錄,一、本項(xiàng)目樁基工程情況介紹二、樁的分類三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,1,一、本項(xiàng)目樁基工程情況介紹,2,本工程A樓選用沖孔后注漿灌注樁，樁徑為900mm，樁長(zhǎng)約2534m，單樁承載力特征值為6400KN，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C40。A樓沖孔樁共計(jì)61根，于2014年11月15日開(kāi)始施工，2015年1月7日施工結(jié)束。樁端持力層為：中風(fēng)化巖屑凝灰?guī)r，樁端全截面進(jìn)入持力層長(zhǎng)度0.5m；設(shè)計(jì)要求持力層最后一小時(shí)進(jìn)尺深度不大于400mm。A樓0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程163.05m，沖孔樁施工前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)場(chǎng)地地面標(biāo)高約為5.75.2m（即157.35157.85m）。沖孔樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為：6.25m、7.25m、8.45m等不同標(biāo)高。本工程樁基施工應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2012、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014。,二、樁的分類,4,二、樁的分類,5,摩擦樁,端承樁,附圖：,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,1、施工流程2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,6,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,1、施工流程,7,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,8,管樁起吊,管樁就位,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,9,管樁垂直度控制,錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打樁,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,10,焊接接樁,截樁器截樁,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,11,2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求、收集周邊工地的打樁資料，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；、審定施工方案；、進(jìn)場(chǎng)預(yù)制樁的檢查驗(yàn)收；、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員）的到位情況；、檢查沉樁機(jī)械的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、完好情況及備用情況；、檢查施工場(chǎng)地的整理情況；、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn),三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,12,1、打樁順序是否合理；2、打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求；3、主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行；4、工期安排是否滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求；5、安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定。,施工方案審查要點(diǎn),三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,13,1、對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施打；2、當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；3、根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；4、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短,合理的打樁順序,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,14,3、施工階段的質(zhì)量控制工作、經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)、樁位；、喂樁時(shí)小心起吊，防止開(kāi)裂，嚴(yán)禁拖運(yùn)；、樁帽的結(jié)構(gòu)要合理，墊層厚度要保證；、保持樁身垂直，力戒偏打（壓）；、錘擊沉樁要遵循“重錘低擊”的原則；、接頭的質(zhì)量要保證；、在較厚的粘性土層中沉樁，宜連續(xù)沉樁，中間停歇時(shí)間不可太久；、收錘（終壓）標(biāo)準(zhǔn)要適當(dāng)。,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,15,4、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作、督促承包單位進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè)；、檢查樁位偏差；、核查基樁驗(yàn)收資料；、工作總結(jié)。,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,16,1、管樁的出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)。2、管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；3、樁位測(cè)量放線圖，包括樁位復(fù)核簽證單；4、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；5、圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單；6、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底資料；7、沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號(hào)圖；8、管樁接樁隱蔽驗(yàn)收記錄；9、沉樁工程竣工圖(樁位實(shí)測(cè)偏位情況、補(bǔ)樁位置、試樁位置)；10、質(zhì)量事故處理記錄；1l、試沉樁記錄；12、樁基荷載試驗(yàn)報(bào)告和樁身質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；13、管樁施工措施記錄，包括孔內(nèi)混凝土灌實(shí)深度、配筋或插筋數(shù)量、混凝土試塊強(qiáng)度等記錄；管樁樁頭與承臺(tái)的錨筋，邊樁離承臺(tái)邊緣距離等記錄。,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,17,5、管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法、樁身斷裂；、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；、樁頂位移；、樁身傾斜；、接樁處開(kāi)裂。,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,18,現(xiàn)象：在進(jìn)行壓樁工序時(shí)，樁身如果突然傾斜錯(cuò)位，而樁尖處土質(zhì)無(wú)特殊變化，貫入度卻突然加大。施壓油缸的油壓表計(jì)顯示突然下降，機(jī)臺(tái)晃動(dòng)亞種，這時(shí)可能就發(fā)生樁身斷裂的質(zhì)量問(wèn)題,原因：1、樁身加工的彎曲度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較過(guò)大，壓樁過(guò)程中樁體傾斜或彎曲；2、樁入土后，遇到堅(jiān)硬障礙物(巖石、舊埋設(shè)物)，把樁尖擠到一側(cè)；3、插樁本身不垂直，在壓入某深度后，用移機(jī)方法來(lái)糾正，使樁體產(chǎn)生彎折；4、多段樁施工時(shí)，相連接的兩段樁不在同軸線位置上，焊接后產(chǎn)生彎曲；5、樁材混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，在堆放、吊運(yùn)準(zhǔn)備工作中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂而沒(méi)被發(fā)現(xiàn)。,預(yù)防措施：1、施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過(guò)大一般不超過(guò)3O；2、在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)糾正。接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；3、樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；4、普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后宜在自然條件下再養(yǎng)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。,樁身斷裂,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,19,現(xiàn)象：樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，與另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。,原因：1、勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略?？碧焦ぷ饕渣c(diǎn)帶面。致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤。有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán)，超過(guò)施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度；2、樁機(jī)及配重太小或太大使樁沉不到或沉過(guò)設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高，樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。,預(yù)防措施：1、探明工程地質(zhì)情況。必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；2、防止樁身斷裂。打樁時(shí)注意樁身變化情況。,沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,20,現(xiàn)象：沉樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象,原因：1、樁數(shù)較多，土層飽和密實(shí)、樁間距較小。在沉樁時(shí)土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；2、樁位放線不準(zhǔn)；偏差過(guò)大；3、施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離施工人員隨意定位；4、樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等。造成樁位錯(cuò)位較大；5、選擇的行車路線不合理；6、土方開(kāi)挖方法及順序不正確。,預(yù)防措施：1、沉樁期間不得同時(shí)開(kāi)挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開(kāi)挖，一般宜兩周左右；2、基坑開(kāi)挖注意有一定排水措施，留置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练剑虞^深應(yīng)分層開(kāi)挖；3、認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機(jī)行車路線。,樁頂位移,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,21,現(xiàn)象：樁身垂直偏差過(guò)大,原因：1、場(chǎng)地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身傾斜，則樁在沉入過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生傾斜；2、穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。,預(yù)防措施：場(chǎng)地平整，如場(chǎng)地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走路線加墊木等物，使打樁機(jī)底盤保持水平,樁身傾斜,三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,22,現(xiàn)象：接樁處開(kāi)裂,原因：1、采用焊接連接時(shí)，連接處表面未清理干凈，樁端不平整：2、焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；3、焊接好停頓時(shí)較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；4、兩節(jié)樁不在同一條直線上接樁處產(chǎn)生曲折。壓樁過(guò)程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應(yīng)力而破壞連接。,預(yù)防措施：1、接樁前保證連接部件清潔；2、接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。,接樁處開(kāi)裂,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,23,1、施工流程2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作5、沖孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,24,1、施工流程,孔底注漿,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,25,埋設(shè)護(hù)筒,1、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒的垂直傾斜度不大于1%；2、護(hù)筒一般用4-8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑400mm，其上部開(kāi)設(shè)1-2個(gè)溢漿孔；3、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；護(hù)筒頂端高出地面50cm。作用：保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止塌方。,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,26,第一次清孔,終孔后停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底200300mm，保持泥漿循環(huán)，泵入比重1.11.15的泥漿，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣厚度50mm，方可提鉆下鋼筋籠，灌注混凝土。,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,27,終孔巖樣,測(cè)繩讀數(shù),四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,28,吊放鋼筋籠,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,29,二次清孔,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,30,安放堵口鋼板提拔堵口鋼板,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,31,灌注混凝土,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,32,孔底注漿,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,33,塌落度試驗(yàn),泥漿池清渣,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,34,2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制工作、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求、收集周邊工地的打樁資料，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；、審定施工方案；1）打樁順序是否合理2）打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求3）主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行4）工期安排是否滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求5）安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定、進(jìn)場(chǎng)原材料的檢查驗(yàn)收。,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,35,、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員）的到位情況；、檢查沉樁機(jī)械的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、完好情況及備用情況；、檢查施工場(chǎng)地的整理情況；、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)。,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,36,3、施工階段的質(zhì)量控制工作、經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)、樁位；、檢查護(hù)筒的形狀、尺寸、中心偏差、垂直度；、檢查鉆頭直徑、鉆機(jī)平穩(wěn)情況，鉆稈垂直度、檢查泥漿制備質(zhì)量、檢查終孔深度、進(jìn)行持力層確認(rèn)、檢查樁端進(jìn)入持力層的深度；、控制孔底沉渣厚度、檢查鋼筋籠制作質(zhì)量、混凝土灌注旁站：配合比審查、坍落度、初灌量、澆灌時(shí)間、充盈系數(shù),四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,37,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,38,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,39,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,40,關(guān)鍵工序：成孔、清孔、鋼筋籠制作與安放、混凝土拌制與灌注,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,41,4、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作、督促承包單位承包進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè)；、檢查樁位偏差；、核查基樁驗(yàn)收資料；、工作總結(jié)。,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,42,5、沖孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法、坍孔；、鉆孔偏斜；、孔底沉渣量過(guò)多；、卡管；、鋼筋籠上浮；、斷樁。,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,43,現(xiàn)象：坍孔,原因：1沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁；2泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快；4地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度；5清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過(guò)低，孔壓不夠而塌孔；6成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔。,預(yù)防措施：1、探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；2、按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；提高泥漿面；3、嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；4、地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；5、下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁，成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；,坍孔,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,44,現(xiàn)象：鉆孔偏斜,原因：1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2基巖面產(chǎn)狀較陡3鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜,預(yù)防措施：1、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；2、若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整；3、進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過(guò)此層后再正常鉆進(jìn)；4、及時(shí)更換鉆頭。,鉆孔偏斜,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,45,現(xiàn)象：孔底沉渣厚度5cm,原因：孔底沉渣過(guò)厚的原因除清孔泥漿質(zhì)量差、清孔無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)或未進(jìn)行二次清孔等。,預(yù)防措施：1、采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換；2、鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁；3、下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求；4、開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。,孔底沉渣量過(guò)多,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,46,現(xiàn)象：卡管,原因：1、初灌時(shí)，隔水栓堵管；2、混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；3、混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；4、各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；5、導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。,預(yù)防措施：1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。2、在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。3、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。4、在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。,卡管,四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制,47,現(xiàn)象：鋼筋籠上浮,原因：鋼筋籠放置后，灌注砼時(shí)被砼流動(dòng)推動(dòng)力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。,預(yù)防措施：1、鋼筋籠安裝位置定位應(yīng)準(zhǔn)確，用吊筋固定，并用樁機(jī)（或重物）連接牢固；2、另外加快砼灌注速度，縮短灌注時(shí)間，防