網(wǎng)架施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.docVIP

工程網(wǎng)架施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 杭州市城市建設(shè)監(jiān)理有限公司年 月 日網(wǎng)架施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程是主體結(jié)構(gòu)分部工程的子分部工程，它包括網(wǎng)架制作、網(wǎng)架安裝、網(wǎng)架防火、網(wǎng)架防腐涂料四個分項(xiàng)工程。一、 工程概況二、 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）2、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分（2002年版）3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7891）7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）8、該工程經(jīng)審查的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工圖紙及說明；9、該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；10、經(jīng)審批的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計；11、工程監(jiān)理規(guī)劃三、 監(jiān)理控制工作內(nèi)容1、 查該工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計；2、 檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的軸線與標(biāo)高；3、 檢查監(jiān)督網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作、安裝、防火和防腐涂裝等施工質(zhì)量，參加隱蔽工程驗(yàn)收；4、 參加網(wǎng)架結(jié)構(gòu)子分部及分項(xiàng)工程質(zhì)量評定和驗(yàn)收。四、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工過程質(zhì)量控制1、 材料檢查構(gòu)件加工使用的鋼材，施工單位必須做好報驗(yàn)工作，監(jiān)理人員應(yīng)檢查其出廠合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。對規(guī)范要求復(fù)試試驗(yàn)的，監(jiān)理人員須見證取樣、復(fù)試合格并符合設(shè)計要求，方同意用于本工程。2、 加工制作要求加工制作單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計構(gòu)件尺寸、桿件規(guī)格、連接方式進(jìn)行加工制作，監(jiān)理人員應(yīng)隨機(jī)到加工廠進(jìn)行抽樣檢查，并對檢查情況及時做好相關(guān)記錄；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時督促返工整改。五、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制1、 鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗(yàn)收（1） 鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作和預(yù)拼裝等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。（2） 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的螺栓球、焊接球、高強(qiáng)度螺栓、套筒桿件和接點(diǎn)板等在安裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)安裝。2、 鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收。建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測量，支承面、支座和地腳螺栓規(guī)格和位置、誤差量測，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應(yīng)整潔，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。3、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表1 序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。全數(shù)檢查。焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷或檢查報告。每一個規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不少于3個。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。全數(shù)檢查。螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。3封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。全數(shù)檢查。封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。用放大鏡觀察和表面探傷。每種抽查5%，且不少于10只。4橡膠墊橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。全數(shù)檢查。5基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。項(xiàng)目允許偏差用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高1-3.0頂面水平度L/1500支座錨栓中心偏移5.06支座支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。觀察和用鋼尺實(shí)測。網(wǎng)架支座錨栓的禁觀察檢查。7拼裝精度小拼單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測。按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0桿件軸線的彎曲失高L1/1000，且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度30平面橋架型小拼單元跨長24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度+3.0跨中拱度設(shè)計要求起拱L/5000設(shè)計未要求起拱-10.0注：L1為桿件長度；L為跨長。中拼單元單元長度20m，拼接長度單跨10.0用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測。全數(shù)檢查。多跨連續(xù)5.0單元長度20m，拼接長度單跨20.0多跨連續(xù)10.08節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。（2） 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報告。每項(xiàng)試驗(yàn)做3個試件。9結(jié)構(gòu)撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測其撓度值，其所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測?？缍?4m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。（2）一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表2序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1焊接球精度焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。用卡尺和測厚儀檢查。每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不少于3個。焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5。用弧形套模、卡尺和觀察檢查。2螺栓球精度螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺度及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。3螺栓球螺紋精度螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。用卡尺和分度頭儀檢查。每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。4錨栓精度項(xiàng)目允許偏差（）用鋼尺實(shí)測。按柱基數(shù) 抽查10%，且不應(yīng)少于3個。螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.05結(jié)構(gòu)表面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10各節(jié)點(diǎn)。6安裝精度縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0；-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測。除桿件彎曲失高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測。周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。4、 安裝過程控制要點(diǎn)（1）對安裝預(yù)埋件的復(fù)核、測量、定位根據(jù)設(shè)計圖紙，對支座處主體結(jié)構(gòu)的每個連接點(diǎn)進(jìn)行測量，測出實(shí)際的誤差值，然后對凸出的部分進(jìn)行修鑿，凹進(jìn)部分由原預(yù)埋件接出，使各連接點(diǎn)尺寸正確，為支座定位的準(zhǔn)確度和順利施工創(chuàng)造條件。網(wǎng)架構(gòu)件、球等應(yīng)按構(gòu)件要求進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)核桿件的尺寸、規(guī)格、加工精度、焊接質(zhì)量、防腐處理以及質(zhì)量保證資料，包括試驗(yàn)、探傷資料等，重要構(gòu)件應(yīng)對嚴(yán)格按照工藝圖的要求到加工車間進(jìn)行檢查。（2）為確保網(wǎng)架安裝時誤差的積累，網(wǎng)架的總體安裝順序可建議施工單位按一側(cè)向另一側(cè)安裝或由中間向兩邊安裝進(jìn)行控制。1）工藝流程檢查：放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固支座焊接、驗(yàn)收2）控制下弦平面網(wǎng)架安裝質(zhì)量要點(diǎn)：a、 在第一跨間的支座安裝就位后，對好柱頂軸線、中心線，用水準(zhǔn)儀對好標(biāo)高檢查，有誤差予以修正。b、 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。c、 對排好臨時支點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證下弦球的平行度。d、 對安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一求二腹桿的小單元就位、與下弦球擰入固定質(zhì)量進(jìn)行檢查。e、 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，控制檢查好尺寸。f、 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸一網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。3）控制安裝上弦倒三角網(wǎng)格質(zhì)量要點(diǎn)：a、 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。b、 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。c、 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的弦球，擰入。d、 然后將斜桿擰入下弦球內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。e、 繼續(xù)安裝下弦球與桿，一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦球第二網(wǎng)格封閉。f、 按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。g、 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。4）控制下弦正三角網(wǎng)格安裝質(zhì)量要點(diǎn)：a、 網(wǎng)架安裝倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。b、 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式，將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。c、 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式。d、 安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的失高。e、 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。f、 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四邊網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，時時注意臨時支點(diǎn)受力的情況。5）控制網(wǎng)架桿件安裝調(diào)整、緊固質(zhì)量要點(diǎn)：a、 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架桿件安裝質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格失高。在各臨時支點(diǎn)未拆除前進(jìn)行調(diào)整。b、 檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。c、 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。d、 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。e、 網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，將套筒上定位小螺栓擰緊鎖定。6）控制網(wǎng)架支托安裝質(zhì)量要點(diǎn)：a、 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行支托現(xiàn)場切割，進(jìn)行點(diǎn)焊質(zhì)量檢查。b、 檢查找坡度，以便保證安裝屋面板坡度正確。c、 測量、并對支托焊接固定質(zhì)量進(jìn)行檢查。7）支座焊接與驗(yàn)收控制：a、 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸，網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差向兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。b、 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、失高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。c、 檢查網(wǎng)架的撓度。d、 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。e、 網(wǎng)架支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能，保護(hù)防止焊接飛濺的侵入。5、 安裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1） 鋼網(wǎng)架在安裝前，安排檢查好支點(diǎn)和支點(diǎn)的標(biāo)高，臨時支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點(diǎn)的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點(diǎn)下沉。（2） 網(wǎng)架安裝應(yīng)注意檢查網(wǎng)架的撓度，確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范圍內(nèi)。（3） 網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力檢查。（4） 鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。6、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1） 支承底座空隙1） 現(xiàn)象支承底座與基礎(chǔ)基礎(chǔ)不緊密，有一空隙。2） 原因分析a、 基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。b、 支承底座底部不平整。（2） 空間幾何尺寸偏差過大1） 現(xiàn)象幾何尺寸偏差超過允許偏差，網(wǎng)架桿扭曲。2） 原因分析a、 工廠加工零件部件幾何尺寸偏差過大。b、 焊接變形引起內(nèi)應(yīng)力變化，甚至產(chǎn)生反應(yīng)力。c、 施工強(qiáng)迫就位，強(qiáng)制變形。（3） 網(wǎng)架起拱值超差1） 現(xiàn)象網(wǎng)架起拱值沒達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。2） 原因分析a、 網(wǎng)架安裝時采取的施工措施欠佳。b、 焊接順序和焊接變形考慮不全。c、 網(wǎng)架安裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。d、 沒考慮自重和屋面工程荷載的影響。（4） 桿件彎曲過大1） 現(xiàn)象桿件變形。2） 原因分析a、 強(qiáng)制就位。b、 桿件長度尺寸超過允許偏差過大。c、 焊接球網(wǎng)架在焊接過程中產(chǎn)生較大的變形。（5） 螺栓球銑平面與套筒間隙1） 現(xiàn)象螺栓球銑平面與套筒間隙。2） 原因分析a、 螺栓球銑平面與螺栓孔軸線垂直度偏差過大。b、 相鄰兩螺栓孔夾角偏差過大。c、 桿件尺寸偏差過大。d、 套筒長度尺寸偏差過大。7、 質(zhì)量控制資料（1） 構(gòu)件出廠合格證。（2） 鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。（3） 原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗(yàn)、檢測報告。（4） 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。（5） 有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄。（6） 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。（7） 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。（8） 鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（9） 其他有關(guān)文件和記錄。六、 檁條及屋面板施工控制要點(diǎn)1、 檢查工藝流程安排的合理性：底板安裝 Z型檁條 超細(xì)玻璃棉鋪設(shè) 上層BHP鋼板安裝。2、 安裝技術(shù)要求及應(yīng)注意控制的質(zhì)量問題。（1） 底板安裝時固定采用自攻螺絲固定，固定時應(yīng)注意板的絞合縫及檁條的垂直度，底層板可一次性安裝完畢。（2） 底板固定后安裝Z型檁條，檁條安裝時應(yīng)保證直線度，上下檁條應(yīng)保持一條直線（安裝前讓施工單位先拉一條線或作好標(biāo)記），螺絲固定不可打偏、虛擰。（3） 檁條固定后開始鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，超細(xì)玻璃棉鋪設(shè)應(yīng)做到均勻分布，應(yīng)平整、無皺，注意天溝內(nèi)與屋脊處一裁平，不得有外露、下垂現(xiàn)象。（4） 在超細(xì)玻璃棉鋪設(shè)好后，進(jìn)行上層壓型鋼板的安裝，上層板安裝之前，應(yīng)在檐口安工藝要求放置好滴水板及泡沫堵頭。（5） 施工時應(yīng)考慮到Z型檁條的寬度，螺絲固定時不可虛打，應(yīng)作好標(biāo)記。（6） 固定后自攻螺絲成一直線，松緊度皮墊片微受力即可，不可松動或凹陷，不得有鉆偏，虛擰現(xiàn)象產(chǎn)生，必須有專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)操作。（7） 包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60，拉鉚釘間距500.（8） 施工中應(yīng)避開利器，工具碰檫傷彩鋼板表面涂層，屋面上人作業(yè)時，盡可能避免集中上人，注意施工安全。（9） 屋面板施工完成后分區(qū)試水，檢查滲漏情況。七、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防火、防腐涂裝質(zhì)量控制網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程應(yīng)在網(wǎng)架構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。網(wǎng)架防火涂料涂裝工程應(yīng)在安裝工程檢驗(yàn)批和防腐涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝工程施工前，監(jiān)理人員應(yīng)對基層防銹處理進(jìn)行檢查，表面處理達(dá)到清潔度一般應(yīng)在46h內(nèi)涂第一道涂料。1、防腐涂料涂裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1） 主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表3序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進(jìn)場防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。全數(shù)檢查2表面處理設(shè)計無要求時涂料品種除銹等級用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。油性醋酸、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氮磷化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆。1/2Sa23涂層厚度涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干露膜總厚度；室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂膜厚度的允許偏差為-5m。用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mnt測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。（2） 一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表4序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進(jìn)場防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。觀察檢查。按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。2表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。全數(shù)檢查。3附著力測試結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法GB1720或色涂和清漆、深膜的規(guī)劃試驗(yàn)GB9286執(zhí)行。按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。4標(biāo)志涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。觀察檢查。全數(shù)檢查。2、防火涂料涂裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表5序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進(jìn)場防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。全數(shù)檢查。2涂裝基層驗(yàn)收防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，底漆涂裝用于每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。3強(qiáng)度試驗(yàn)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB9978的規(guī)定。檢查復(fù)檢報告。每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。4涂層厚度薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處廣度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測且方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定及GB50205附錄F。按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。5表面裂紋薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1。觀察和用尺量檢查。（2）一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表6序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進(jìn)場防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。觀察檢查按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。2基層表面防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。全數(shù)檢查。3涂層表面質(zhì)量防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。3、質(zhì)量控制資料（1）材料出廠合格證和檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報告。（2）涂料產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。（3） 涂料施工檢查記錄。（4） 觀感檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。（5） 涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4、防腐涂裝施工控制要點(diǎn)（1） 檢查工藝流程安排的合理性：基面清理 底漆涂裝 表面涂裝。（2） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈情況檢查。（3） 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38之間為宜，當(dāng)氣溫低于5時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。（4） 當(dāng)氣溫高于40時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（5） 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不可進(jìn)行作業(yè)，或經(jīng)過處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（6） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前，督促施工單位對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（7） 網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，督促施工單位加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（8） 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，提醒施工單位要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（9） 提醒施工單位在涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（10） 網(wǎng)架構(gòu)件涂裝的部分工作在構(gòu)件出廠前完成，網(wǎng)架表面防火涂料的使用，應(yīng)經(jīng)有關(guān)消防部門的許可，二次涂裝的部分重點(diǎn)檢查焊縫部位的質(zhì)量。5、防火涂裝施工控制要點(diǎn)（1） 構(gòu)件表面要進(jìn)行除銹處理，所涂刷的防銹底漆時間應(yīng)實(shí)干以后，或根據(jù)其需要，直接刷涂防火涂料進(jìn)行防火保護(hù)處理。（2） 防火涂料施工的氣候條件：在施工過程中和施工之后涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度為5-38，相對溫度不宜大于90，空氣應(yīng)流通。施工前，結(jié)構(gòu)表面無結(jié)露、無油漆和塵土。每次涂刷前后防火涂層表面應(yīng)無結(jié)露或淋雨，否則影響涂層的粘結(jié)強(qiáng)度。（3） 溶劑型防火涂料，施工過程嚴(yán)禁焰火！特別是現(xiàn)場電焊、氣焊等，在涂層沒有實(shí)干前，禁止在涂層周圍或涂層上作業(yè)或火星濺落到涂層上。（4） 每涂刷一次，須間隔8小時以上，再進(jìn)行第二次涂刷，以此類推至達(dá)到規(guī)定的涂層厚度為止。涂層未實(shí)干不可受雨淋，浸水或嚴(yán)重潮濕，以防溶蝕剝落。（5） 如需包玻纖布必須在涂層沒有表干之前，把已裁好的玻纖布用手均勻地貼在涂層上面，使玻纖布與涂層牢牢地結(jié)合在一起，然后再刷直至要求的涂層厚度。（6） 每次涂刷完畢，必須對涂層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，直到合格為止。（7） 施工后，用目視法檢查涂層表面質(zhì)量（允茶：1m直尺6）顏色，漏涂和裂縫（無0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結(jié)牢固，是否有空鼓（無1002以上）脫落情況，如不發(fā)出空響聲，或無塊狀脫落，或無明顯掉粉現(xiàn)象。用測厚針或防火涂層測厚儀在防火涂層表面進(jìn)行抽查，隨時注意掌握涂層厚度，務(wù)必達(dá)到符合規(guī)定的厚度要求。誤差允許范圍：在設(shè)計規(guī)定厚度15%以內(nèi)的上差或下叉幅度為合格，但不是規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度如超過1m時，也要補(bǔ)涂（或噴）直至達(dá)到規(guī)定厚度要求。6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）脫皮（起皮）1） 現(xiàn)象漆膜開裂，呈皮狀或卷皮狀脫落。2） 原因分析a、 基礎(chǔ)處理不良。b、 底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質(zhì)等沒有清除干凈。（2）返銹1）現(xiàn)象漆膜上針孔或刷紋等露出銹跡，不及時處理會發(fā)展成銹斑，甚至造成漆膜的開裂和脫皮。2）原因分析a、 基礎(chǔ)處理不良。b、 漏涂防銹底漆。c、 防銹底漆質(zhì)量差、放置時間過長或防膜太薄。（3） 流墜1）現(xiàn)象完成后的油漆流淌下墜，表面不平。2）原因分析a、 油漆中加稀釋劑過多，使油漆粘度下降，造成附著力差而流淌下墜。b、 漆膜太厚。c、 在鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)角，棱角處涂刷不勻，厚薄不一致。d、 噴嘴孔太大，噴涂距離不一致，噴槍氣壓不穩(wěn)定。（4） 皺皮1）現(xiàn)象漆膜起皺。2）原因分析a、 工作環(huán)境溫度過高或在太陽下暴曬。b、 底漆未干燥固化，面漆表層先干結(jié)成膜。c、 催化劑加得過多或使用揮發(fā)性的溶劑。（5） 起泡1）現(xiàn)象漆膜內(nèi)有氣泡。2）原因分析a、 基層結(jié)露。b、 環(huán)境溫度過高，底漆未干透即涂上面漆。c、 噴涂作業(yè)中未采用無氣高壓噴涂，壓縮空氣中水蒸氣與涂料混在一起。（6） 咬底與皂化1）現(xiàn)象面層涂料和底漆起化學(xué)反應(yīng)，底漆損壞。2）原因分析a、 底漆為未干透，面層涂料涂刷過早。b、 底漆與面層涂料不配套。八、 施工中的安全控制施工中的安全事項(xiàng)和勞動保護(hù)措施參照建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，具體如下：1、 施工人員應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、 使用個人保護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤腳，高空作業(yè)必須系好安全帶、安全帽，安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。3、 高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件拋擲。4、 遇到惡劣天氣（如風(fēng)力在四級以上）影響施工安全時，不宜采用噴涂施工。同時要特別注意做好安全防護(hù)。5、 梯子不得缺檔，不得墊高。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)