華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)堆取料機(jī)安裝設(shè)計(jì)書.doc

華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)堆取料機(jī)安裝設(shè)計(jì)書1. 安全管理目標(biāo)1.1. 杜絕人員死亡事故。1.2. 杜絕火災(zāi)事故。1.3. 杜絕設(shè)備重大機(jī)損事故。1.4. 一般事故頻率控制在 0.61.5以內(nèi)。2. 安全管理措施2.1. 實(shí)行安全生產(chǎn)教育制度 , 對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全三級(jí)教育和經(jīng)常性教育 , 主要內(nèi)容是:2.1.1.本工程施工特點(diǎn)及安全基本知識(shí)； 2.1.2.施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和安全注意事項(xiàng) ；2.1.3.構(gòu)件修理安全操作規(guī)程 ；2.1.4.高處作業(yè)、水上作業(yè)、起重作業(yè)、防火安全和電氣安全基礎(chǔ)知識(shí).2.2. 實(shí)行安全檢查制度, 進(jìn)行經(jīng)常檢查、定期檢查、季節(jié)性檢查和節(jié)假日前檢查, 重點(diǎn)放在碼頭施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3. 實(shí)行施工安全技術(shù)交底制度, 做到在布置生產(chǎn)的同時(shí), 必須有針對(duì)性地做好安全技術(shù)交底。2.4. 建立安全獎(jiǎng)懲制度, 做好安全的示范和警示作用。2.5. 建立安全工作臺(tái)帳, 做好活動(dòng)有記錄, 獎(jiǎng)懲有依據(jù)。3. 安全技術(shù)措施:3.1. 安全用電措施：3.1.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置, 再由生產(chǎn)經(jīng)理會(huì)同安全員以及電氣工程師專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收后方可使用。3.1.2. 施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路、配電箱的修理、維修、保養(yǎng)、拆裝工作,必須由專業(yè)人員 ( 經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格, 持有效證件上崗的維修保養(yǎng)電工 ) 進(jìn)行。3.1.3. 對(duì)移動(dòng)機(jī)具及照明的使用實(shí)行 2 級(jí)漏電保護(hù),并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng) 。3.14. 施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備、大型機(jī)具等配有專人維護(hù)和管理。 315. 每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān)箱, 必須一機(jī)一閘, 采用漏電保護(hù) , 設(shè)備接地良好。3.1.6. 分配電箱與開關(guān)箱的距離小于 3Om, 設(shè)置在干燥、通風(fēng), 易于維修處 , 露天電箱應(yīng)設(shè)固定防雨蓬。3.1.7. 采用接零保護(hù),保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè),不能作為其它用途,接地電阻小于 4 歐, 每個(gè)配電箱做好接地保護(hù)。32. 起重吊裝安全技術(shù)措施：321吊裝前應(yīng)檢查起重機(jī)械、索具、夾具、吊環(huán)、鋼絲繩和被吊構(gòu)件的吊耳是否符合安全要求, 確保安全后方能起吊。3.2.2. 吊裝時(shí)必須有專職起重指揮統(tǒng)一指揮, 統(tǒng)一信號(hào)。3.23. 支腿下必須墊路基箱, 防止碼頭發(fā)生損壞事故。3.2.4. 構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前嚴(yán)禁松繩脫鉤。3.2.5. 吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線, 危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.2.6. 操作工必須持證上崗, 起重指揮必須持證指揮。3.2.7. 操作中嚴(yán)格遵守起重 “十不吊” 等有關(guān)安全規(guī)定。32.8. 千斤頂必須放在結(jié)實(shí)可靠的基礎(chǔ)上, 防止重物滑動(dòng), 頂升高度不得超過有效行程；手拉葫蘆吊鉤、鏈條等主要受力構(gòu)件不得損壞, 使用中曳動(dòng)手拉鏈條應(yīng)均勻和緩, 禁止用力猛使鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)；電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)修理在視野寬闊, 距起吊物 15 米以外位置, 固定必須牢固, 防止吊物時(shí)產(chǎn)生傾覆與滑動(dòng), 尾部的封繩和緊繩必須正確的錨困在錨樁上。3.2.9. 斗輪堆取料機(jī)吊裝因其高危險(xiǎn)性, 作為主要施工安全防范重點(diǎn), 因而予以特別明確:32.91. 吊裝之前, 要根據(jù)工人技術(shù)水平、實(shí)際工作能力、明確分工,各負(fù)其責(zé), 密切配合, 明確統(tǒng)一指揮信號(hào)；3.2.92. 指揮人員和機(jī)械司機(jī)兩者要密切配合, 雙機(jī)和多機(jī)時(shí), 只準(zhǔn)一人指揮；3.2.9.3. 指揮人員要站在明顯處指揮；3.2.9.4.吊裝前要認(rèn)真檢查機(jī)械、電源、工具、設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)、交通道路 , 必須合乎安全要求；32.95.吊裝前必須進(jìn)行試吊, 構(gòu)件離地 200-300 毫米, 要檢查一切索具、鋼絲繩和吊具, 確認(rèn)符合合要求；32.96.重構(gòu)件必須垂直提升, 不準(zhǔn)斜拉, 起吊懸空時(shí)間不得過長(zhǎng), 臂桿旋轉(zhuǎn)范圍不準(zhǔn)有人和障礙物；3.2.9.7. 起吊時(shí), 構(gòu)件下方禁止有人操作、逗留、通行, 構(gòu)件起吊離地 300 毫米 , 指揮和溜繩人員應(yīng)立即撤離到安全地帶；32.9.8. 纜風(fēng)繩人員任何情況下, 應(yīng)站在起吊構(gòu)件的側(cè)面3 米以外, 并注意對(duì)制牛方位變動(dòng), 隨著變化松、緊纜鳳繩；3.2.9.9. 構(gòu)件就位時(shí), 嚴(yán)禁用于扶, 應(yīng)用撬杠撥正；33. 焊接和氣割安全技術(shù)措施：331. 電焊、氣割嚴(yán)格遵守 “十不燒 ”規(guī)程操作。3.32. 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好, 金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地, 進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩, 進(jìn)出線端子應(yīng)用銅接頭焊牢。3.33. 每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)的 15 倍, 嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲, 完工后切斷電源。3.34電焊產(chǎn)生的電弧必須與氧乙炔瓶、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于 10m, 與易爆品的距離不少于 2Om；乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不應(yīng)小于 5m, 并應(yīng)直立固定。3.35. 乙炔瓶應(yīng)設(shè)有安全回火防止器 , 橡皮管連接處須用扎頭固定。嚴(yán)禁乙炔瓶放在陽(yáng)光下曝曬。3.3.6. 氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂, 有油脂的物品禁止與氧氣瓶減壓閥、氧氣軟管接觸。3.3.7. 清除焊渣時(shí), 面部不應(yīng)正對(duì)焊紋 , 防止焊渣濺入眼內(nèi)。 3.3.8. 經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙, 橡皮管是否漏 , 焊割矩嘴身有無阻塞現(xiàn)象。3.3.9. 注意安全用電, 電線不準(zhǔn)亂拖亂拉, 焊機(jī)設(shè)備接地良好, 必須使用二次降壓保護(hù)箱。3.3.10. 焊割點(diǎn)周圍采取防火措施, 配備消防器材并指定專人防火監(jiān)護(hù)。3.4. 季節(jié)性安全技術(shù)措施:3.4.1.梅雨季節(jié)應(yīng)做好施工用電設(shè)備和電箱等保護(hù)工作, 防止漏電、觸電事故發(fā)生。3.4.2. 高溫季節(jié)要做好以下防暑降溫工作:3.4.2.1. 焊工實(shí)行交替輪換, 調(diào)整作業(yè)時(shí)間, 盡量避免午間工作；3.4.2.2. 通風(fēng)不良區(qū)域內(nèi)工作時(shí), 要做好通風(fēng)換氣工作, 必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)；3.4.2.3. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)各有清涼飲料和茶水供應(yīng).3.4.3. 冬季應(yīng)做好以下安全工作:3.4.3.1. 水冷卻設(shè)備要落實(shí)放水防凍措施：3.4.3.2. 碼頭、走道要清除冰雪；3.4.3.3. 露天作業(yè)要做好防凍保暖工作。3.4.4. 臺(tái)風(fēng)季節(jié)要做好以下安全工作：3.4.4.1. 指派專人收聽氣象預(yù)報(bào), 并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)：3.4.4.2. 大風(fēng)大雨和大潮汛來臨之前, 應(yīng)有以下應(yīng)對(duì)措施：船舶錨纜的加固措施或船舶避風(fēng)措施；碼頭上修理的卸船機(jī)構(gòu)件的防風(fēng)和加固綁扎措施；卸船機(jī)設(shè)備的安全保護(hù)措施、碼頭上起重吊裝設(shè)備的保護(hù)措施等；碼頭上臨時(shí)設(shè)施的加固保護(hù)措施； 露天或倉(cāng)庫(kù)物資的保護(hù)措施等；3.4.4.3. 應(yīng)組織搶險(xiǎn)抗災(zāi)的突擊隊(duì)伍并應(yīng)加強(qiáng)巡邏值班檢查；3.4.4.4.臺(tái)風(fēng)期間搶險(xiǎn)人員一律住在施工現(xiàn)場(chǎng)待命。3.5. 現(xiàn)場(chǎng)安全防火措施:3.5.1. 建立義務(wù)消防隊(duì)建立相應(yīng)的活動(dòng)制度。進(jìn)行正?；顒?dòng)確保施工作業(yè)防火安全；3.5.2. 施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材, 定期進(jìn)行檢查和藥劑置換；3.5.3. 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度, 按規(guī)定劃分級(jí)別、審批手續(xù)齊全,并有監(jiān)護(hù)措施；3.5.4. 監(jiān)護(hù)人及滅火器材到位后方能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；3.5.5. 應(yīng)明確重點(diǎn)防范部位；3.5.6. 消防器材管理記錄齊全。3.6. 高處作業(yè)防墜落措施：3.6.1. 登高作業(yè)人員要穿防滑鞋, 佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽, 保險(xiǎn)帶應(yīng)系在牢固構(gòu)件上。3.6.2. 所有作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固, 設(shè)置安全欄桿并經(jīng)安全員檢查合格。3.6.3. 遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、下雨和濃霧等惡劣氣候, 禁止登高作業(yè)。3.6.4. 高處作業(yè)所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn), 所用工具應(yīng)放入工具袋, 嚴(yán)禁物資任意丟扔和拋擲o3.6.5. 登高作業(yè)人員應(yīng)體檢合格后方可作業(yè)。4.文明施工4.1作業(yè)區(qū)域?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)，高處作業(yè)下方禁止人員走動(dòng)；4.2正確佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋等進(jìn)入施工場(chǎng)地，酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；4.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙；4.4設(shè)備要用道木墊好，并放至安全區(qū)域堆放整齊；4.5每次作業(yè)后產(chǎn)生的廢棄物、廢液應(yīng)分類倒入指定地點(diǎn)，禁止亂倒亂放，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。5.環(huán)境保護(hù)環(huán)境因素分析序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識(shí)采取措施1機(jī)械設(shè)備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費(fèi)、大氣污染三級(jí)三、四類起吊順序合理，節(jié)省油料2焊接作業(yè)廢氣廢氣污染大氣三級(jí)三類及時(shí)回收處理3防腐、油漆油漆揮發(fā)大氣污染三級(jí)三類剩余油漆收回處理4 機(jī)械設(shè)備清洗、保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤二級(jí)三類按規(guī)定及時(shí)處理重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素 上海電力環(huán)保設(shè)備總廠有限公司2014年7月華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”新建工程DQ1500/1500.35堆取料機(jī)安裝安 裝 組 織 設(shè) 計(jì)及 施 工 方 案建設(shè)單位： 華能應(yīng)城熱電有限公司供 應(yīng) 商：上海電力環(huán)保設(shè)備總廠有限公司安裝單位：上海電力環(huán)保設(shè)備總廠有限公司編制： 卜時(shí)新 審核： 陳家興 批準(zhǔn)： 吳桂中 2014年7月序 言華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”新建工程DQ 1500/1500.35堆取料機(jī)屬大型設(shè)備，其設(shè)備運(yùn)輸、起吊、大修是充滿風(fēng)險(xiǎn)的過程。為此要求我們嚴(yán)格認(rèn)真細(xì)致的編制大修施工組織設(shè)計(jì)書和大修工藝方案，從管理、技術(shù)、工藝層面上確保DQ1500/1500.35斗輪堆取料機(jī)順利、圓滿竣工。我們的目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，事故為零。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，我們的措施是：1 精心組織，嚴(yán)密管理。2 制訂針對(duì)性強(qiáng)，可操作性，并且具備指導(dǎo)意義的大修工藝方案。3 建立健全完善的現(xiàn)場(chǎng)安全施工保證體系和質(zhì)量保證體系。我們堅(jiān)定不移地把措施落實(shí)到修理的各個(gè)班組、人員。相信我們的目標(biāo)是能實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，請(qǐng)業(yè)主對(duì)修理全過程進(jìn)行安全監(jiān)察和質(zhì)量抽檢，幫助我們實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，事故為零的目標(biāo)。 上海電力環(huán)保設(shè)備總廠有限公司 2014年7月施 工 組 織 措 施一 編制依據(jù)1 DQ1500/1500.35型斗輪堆取料機(jī)圖紙。2 電廠提供的斗輪機(jī)大修項(xiàng)目比價(jià)文件。3 電廠提供的斗輪機(jī)招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書。4 本機(jī)按國(guó)家斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件JB/T4149-94技術(shù)條件實(shí)施，并按：GB3811-83起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB6067-85起重機(jī)安全規(guī)程GB10595-85帶式輸送機(jī)技術(shù)條件 GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證GBJ283電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二 工程概況： 1項(xiàng)目名稱： DQ1500/1500.35型斗輪堆取料機(jī)安裝工程2工程地點(diǎn)：華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”新建工程3工程內(nèi)容：詳見DQ1500/1500.35型斗輪堆取料機(jī)安裝工程比價(jià)文件中的“安裝項(xiàng)目及內(nèi)容”三 施工組織管理機(jī)構(gòu)：上海電力環(huán)保設(shè)備總廠有限公司施工管理體系：上海華江電力實(shí)業(yè)公司總經(jīng)理綜合管理辦質(zhì) 監(jiān) 部經(jīng)營(yíng)部生產(chǎn)部合同管理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理安全監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督 現(xiàn) 場(chǎng)安全管理電氣檢修機(jī)械檢修設(shè)備清點(diǎn)物資管理技術(shù)指導(dǎo)施工管理：項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理隊(duì)長(zhǎng)施 工 班 組機(jī)械施工人員電氣施工人員安全管理技術(shù)系統(tǒng)質(zhì) 監(jiān) 部現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)電氣技術(shù)指導(dǎo)項(xiàng)目報(bào)驗(yàn)物質(zhì)系統(tǒng)材料及設(shè)備設(shè)備接運(yùn)開箱清點(diǎn)材料工具管理、調(diào)度 人員管理：工 程施工人數(shù)工 作 內(nèi) 容 項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作，協(xié)調(diào)同各方面的聯(lián)絡(luò)，抓好設(shè)備的安全，質(zhì)量進(jìn)度，做好人員調(diào)配工作。安全員1抓好施工人員的安全教育工作，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。起重指揮1服從項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按起重規(guī)范，不野蠻施工，做到安全第一。材料員1配合項(xiàng)目經(jīng)理工作，做好材料清點(diǎn)工作，并妥善保管工作。電工3服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，嚴(yán)格按圖和工藝要求施工，不野蠻施工，做到安全第一。電焊工2服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，嚴(yán)格按圖和工藝要求施工，不野蠻施工，做到安全第一。起重工2服從總指揮的指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)格按起重規(guī)范，不野蠻施工，做到安全第一。輔助工4服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，不野蠻施工，做到安全第一。鉗 工3服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，嚴(yán)格按鉗工藝。施工機(jī)具配備：(1) 25噸汽車吊1輛 ，50噸吊車2輛，70噸吊車1輛，100噸汽車吊1輛(2) 直流電焊機(jī)3臺(tái)(3) 16噸千斤頂4只，其它千斤頂若干(4) 手拉葫蘆8只(5) 施工臨時(shí)電源箱1只(6) 水平儀1臺(tái)(7) 各種規(guī)格卸扣若干(8) 鋼絲繩若干(9) 電工、鉗工常用工具(10) 烘箱1臺(tái)(11) 拉磅1臺(tái)(12) 50米卷尺、10米卷尺技術(shù)管理：（1） 技術(shù)交底：開工前請(qǐng)業(yè)主方技術(shù)交底并對(duì)設(shè)備使用情況交底，并做好記錄。（2） 會(huì)議聯(lián)絡(luò)：參加由業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)會(huì)議，協(xié)調(diào)、處理在大修工作中遇到的技術(shù)問題，工程進(jìn)度及設(shè)備材料供應(yīng)，機(jī)具起重設(shè)備的配合。（3） 業(yè)務(wù)聯(lián)系單：因工程中的技術(shù)、材料、進(jìn)度等各種需要彼此明確和簽字的問題，由我方寫好業(yè)務(wù)聯(lián)系單交業(yè)主方簽認(rèn)。（4） 安裝完成中的中間確認(rèn)：根據(jù)進(jìn)度，分部工程，分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目需分項(xiàng)，分部，分單位進(jìn)行質(zhì)量檢查的，應(yīng)請(qǐng)檢查單位在質(zhì)量檢驗(yàn)單上簽字確認(rèn)書，上述確認(rèn)書作為空載試運(yùn)完成簽字的附件，如尚有消缺項(xiàng)目須繼續(xù)完成，可在簽確認(rèn)書時(shí)附消缺項(xiàng)目表作為附件。（5） 設(shè)備竣工單：各部件修理完成后，并完成確認(rèn)書中需消缺項(xiàng)目，設(shè)備投入空載、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后，由我方向建設(shè)方作一次性移交，該設(shè)備竣工單由甲乙雙方簽字生效。施工方案：（1） 施工依據(jù)：業(yè)主方提供DQ1500/1500.35型斗輪堆取料機(jī)的圖紙為斗輪堆取料機(jī)設(shè)計(jì)圖紙。（2） 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，有關(guān)記錄表格以建設(shè)方或監(jiān)理方提供的表格為準(zhǔn)，填寫后由我方與建設(shè)方指定聯(lián)系人或監(jiān)理會(huì)簽。四 主要技術(shù)參數(shù)： (1) 最大/額定堆料出力DQ1500/1500.35型斗輪堆取料機(jī)，額定取料出力 1500t/h 分流量(進(jìn)入鍋爐原煤倉(cāng)) 0-1500t/h（可調(diào)） (2) 回轉(zhuǎn)半徑35米 (3) 回轉(zhuǎn)角度 堆料110 取料110 (4) 堆高15米，軌上13米，軌下2米(5) 大車行走機(jī)構(gòu) 軌距12米，最大輪壓小于230KN(6) 尾車型式：交叉式雙尾車 (7) 控制方式 自動(dòng)、半自動(dòng)程序控制和手動(dòng)控制五 施工準(zhǔn)備及安裝措施（一） 施工前準(zhǔn)備1斗輪堆取料機(jī)配件等運(yùn)到先場(chǎng)，卸車時(shí)應(yīng)避免扭、彎、撞擊、腐蝕等事故的發(fā)生，必須遵守以下規(guī)定：（1） 起吊時(shí)構(gòu)件至少應(yīng)捆扎兩處，捆扎處須有襯墊物，并捆扎在有筋板等加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處，一般應(yīng)盡可能捆扎在構(gòu)件的兩端，不宜捆扎在非節(jié)點(diǎn)部件或構(gòu)件的外伸部。（2） 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將構(gòu)件擱置在載重汽車或平板車上，禁止直接在地面上放滾拖移。（3） 存放時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，用枕木墊實(shí)放平，枕木應(yīng)對(duì)稱放置，地面也必須選擇結(jié)實(shí)平整完好處，以防日久下沉導(dǎo)致構(gòu)件變形。（4） 零（部）件需露天存放的應(yīng)遮蓋好，對(duì)存放日期長(zhǎng)或露天存放的件修理前應(yīng)檢查銹蝕情況，清除污漬，必要時(shí)重新涂有組裝，使各轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活，并檢查各聯(lián)接部分的牢固性。2安裝前應(yīng)組織安裝人員認(rèn)真熟悉圖樣及文件等，根據(jù)要求詳細(xì)檢查需要安裝部件的尺寸，進(jìn)行復(fù)檢，不符合圖樣要求的需校正。（二） 通用要求 1零部件裝配前，須經(jīng)檢驗(yàn)合格。 2應(yīng)具有相應(yīng)技術(shù)水平的熟悉的人員施工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照AWS焊接規(guī)范制定焊接的工藝流程，按此進(jìn)行。 3安裝場(chǎng)地應(yīng)有秩序，特別是安裝場(chǎng)地應(yīng)事先排除影響轉(zhuǎn)運(yùn)，吊裝的障礙物，并考慮地基承壓，轉(zhuǎn)運(yùn)能力等。 4所有零、部件的內(nèi)外表面，在裝配前必須清除毛刺，切屑，油污等臟物，互相配合的表面應(yīng)清洗干凈，并涂上清潔的油脂。 5各零，部件配合面及摩擦面不允許有損傷情況，如有輕微創(chuàng)痕，必須修整，且不影響使用性能。 6采用高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦表面，表面不得涂油漆,應(yīng)僅涂一道30富鋅底漆，以防腐蝕。 7大修前，須對(duì)互相配合零件的公差進(jìn)行復(fù)核，并根據(jù)公差進(jìn)行優(yōu)化選配。 8各種氈圈，密封件，必須完好無損，并有良好的密封性能。 9采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的管路及元件，裝配前必須清除氧化皮及其它內(nèi)部雜物。 10部件組裝后的完整性應(yīng)能適應(yīng)下道工序的要求。 11主要部件安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)重要尺寸如中心線做出基準(zhǔn)標(biāo)記，以便復(fù)驗(yàn)。 12各零，部件的緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)按逐步，對(duì)稱順序進(jìn)行，放置螺栓等不得用錘子硬性敲打。 13螺母擰緊后，緊固件與支承面不得有間隙或傾斜，螺栓末端應(yīng)伸出螺母端面（23）螺牙。 14開口銷穿好后,必須將尾部分開,伸出長(zhǎng)度不小于開口銷直徑的2倍,分開角度不大于90o。 15需現(xiàn)場(chǎng)鉸制的圓錐，圓柱銷孔，鉸制面積應(yīng)不小于整個(gè)面積75%。 16零部件裝配后，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)注入規(guī)定牌號(hào)和數(shù)量的潤(rùn)滑油，脂。 17所有零件潤(rùn)滑脂，油道修理前經(jīng)確認(rèn)無堵塞。（三） 安裝步驟：1、大車行走機(jī)構(gòu)安裝（包括潤(rùn)滑系統(tǒng)及錨定裝置及臺(tái)車驅(qū)動(dòng)）1.1大車行走機(jī)構(gòu)由主動(dòng)臺(tái)車組、從動(dòng)臺(tái)車組、平衡梁、錨定裝置、夾軌器，緩沖器等部件組成。一臺(tái)斗輪堆取料機(jī)的行走輪為16個(gè)，其中主動(dòng)輪8個(gè)，從動(dòng)輪8個(gè)、夾軌器2個(gè)、錨定裝置2套、緩沖器前后各4個(gè)。1.2安裝用軌道精度（安裝前進(jìn)行檢測(cè)并做好安裝記錄）項(xiàng)目安裝基準(zhǔn)檢測(cè)部位軌道直線度=11mmx-x軌道平行度=5mmA、B、C、D、Y、b，A、B、C、D、Y、b對(duì)角線差f=2mmAB-AB BC-BC軌頂水平度c1mmaDY aDY注：1）參照J(rèn)B/T7328-94斗輪堆取料機(jī)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 2）安裝用軌道還應(yīng)滿足行走用軌道的安裝精度要求。1.3行走機(jī)構(gòu)的安裝參照?qǐng)D紙（82195.05）。首先將前、后臺(tái)車組在軌道上放置好后，調(diào)整各輪的直線度。軌距，軸距，對(duì)角線和車輪垂直度，用工裝臨時(shí)焊牢固定待轉(zhuǎn)盤與門座架安裝后撤去安裝工藝支撐。錨定安裝。按圖與行走臺(tái)車安裝焊接。防碰撞裝置安裝。按圖與行走臺(tái)車安裝。調(diào)整臺(tái)車組的制動(dòng)器，使4組制動(dòng)器能同時(shí)啟動(dòng)和制動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向與操作臺(tái)操縱手柄及指示相符。閘瓦與制動(dòng)輪之間的間隙在0.72mm范圍內(nèi)，并保持均勻。安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)合理布置潤(rùn)滑油管、固定安全可靠。調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保給油器工作正常，系統(tǒng)油路暢通。1.4行走機(jī)構(gòu)的安裝精度要求：測(cè)量部位允許公差臺(tái)車軌距基本尺寸12000mm5臺(tái)車軸距基本尺寸12000mm5同一軌道上車輪踏面中心直線度5四個(gè)平衡梁中心對(duì)角線之差15mm同一臺(tái)車架的兩個(gè)車輪2mm同一支腿下的四個(gè)以上車輪3mm同側(cè)軌道上的全部車輪5mm1.5夾軌鉗安裝將夾軌鉗用兩噸導(dǎo)鏈吊裝在軌道上，夾緊鉗口，調(diào)整輪中心使與軌道中心重合，夾軌器兩個(gè)鉗口鐵與鋼軌側(cè)面間隙相等，夾軌器處于工作狀態(tài)時(shí)夾軌器的兩個(gè)鉗口鐵能均勻而緊密地夾緊軌道兩個(gè)側(cè)面。焊牢聯(lián)接板。2、門座架安裝2.1安裝參照?qǐng)D紙技術(shù)要求現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，墊上枕木。將因解體運(yùn)輸?shù)膬砂腴T座架用聯(lián)接板與高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)組裝，聯(lián)接板封焊門座架高度按2035mm截取四立柱。安裝門座架平臺(tái)和護(hù)欄。組合完畢后用70噸汽車吊將門座架吊裝在安裝合格的行走臺(tái)車平衡梁的鉸座上。用水平儀測(cè)量門座架上平面和高度。研合門座架四立柱致合格位置后將門座架與行走機(jī)構(gòu)聯(lián)接座進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。10.2.2門座架拼裝結(jié)束后，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下座圈與門座架焊接好，焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查下座圈上平面的水平度偏差1mm，下座圈上平面與回轉(zhuǎn)中心線的垂直度3mm。焊接下座圈下座圈與門座架焊道高度16。焊接過程中應(yīng)密切注意下座圈的變形情況，以便隨時(shí)調(diào)整焊接順序。后將回轉(zhuǎn)軸承與上座圈把合調(diào)整軸承中心后與門座架中心相同，保證回轉(zhuǎn)中心與系統(tǒng)皮帶中心線重合。10.2.3門座架安裝精度要求測(cè)量部位允許公差門座架四立柱中心距基本尺寸60006000mm5門座架高度25801門座架上平面與軌道平面度2回轉(zhuǎn)承中心與系統(tǒng)皮帶中心偏差3門座架上平面與回轉(zhuǎn)中心的垂直度4門座架回轉(zhuǎn)軸承與臺(tái)車整機(jī)中心點(diǎn)誤差10軸承上平面水平度1/1003、轉(zhuǎn)盤架、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝3.1在轉(zhuǎn)盤主體上根據(jù)圖紙進(jìn)行放線、找正，標(biāo)記出俯仰鉸座位置。將左右鉸座放置在劃線處，調(diào)整軸孔同心度及間距。按照?qǐng)D紙要求調(diào)整完成后，將鉸座根部與轉(zhuǎn)盤主體進(jìn)行焊接，焊接16mm。按照?qǐng)D紙畫線安裝上座圈，上座圈的安裝工藝參照下座圈與門座架的安裝在此不再贅述。焊接上座圈與轉(zhuǎn)盤架結(jié)合部位焊接20。3.2回轉(zhuǎn)軸承與上座圈螺栓拆卸，卸下回轉(zhuǎn)軸承，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤架。將回轉(zhuǎn)軸承與上座圈把合后，調(diào)整回轉(zhuǎn)軸承中心與轉(zhuǎn)盤架中心使之同心。10.3.3安裝回轉(zhuǎn)平臺(tái)。并焊牢。將下座圈與回轉(zhuǎn)軸承把合，吊裝在門座架上，將組合后的轉(zhuǎn)盤水平吊裝在安裝好的門座架上的回轉(zhuǎn)軸承上，使兩件中心重合，找正把合。3.4按圖紙要求劃線安裝俯仰軸承。使兩軸同心度0.3mm。3.5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝：將驅(qū)動(dòng)裝置安裝在回轉(zhuǎn)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)減速機(jī)位置上，并粗調(diào)小齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承外齒的嚙合間隙及嚙合重合度。然后將法蘭I與II分別與回轉(zhuǎn)平臺(tái)點(diǎn)焊，再旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)減速機(jī)殼體，進(jìn)一步調(diào)整齒輪嚙合間隙（小齒輪與大齒輪的嚙合側(cè)隙11.5mm，嚙合重合度90%），達(dá)到要求后將法蘭I與II分別與回轉(zhuǎn)平臺(tái)焊接牢固。3.6按圖紙要求安裝回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)，給回轉(zhuǎn)軸承涂抹鋰基脂。后安裝回轉(zhuǎn)軸承密封，安裝齒輪上罩、齒輪下罩、油槽齒輪上罩與齒輪下罩間用密封膠皮密封。3.7轉(zhuǎn)盤架與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝精度要求測(cè)量部位允許公差回轉(zhuǎn)軸承中心與轉(zhuǎn)盤架中心同度3兩件俯仰軸承的中心距基本尺寸3000mm5兩件俯仰軸承的鉸軸同心度1兩軸承鉸座上平面高度差1.5大小齒輪嚙合間隙12.4mm制動(dòng)器與閘瓦間隙0.72mm4、門柱安裝4.1 安裝前做好臂架的支承工裝，以保證臂架吊裝后能夠放置在支承架子上。做好立柱的支承工裝，以保證立柱吊裝后能夠放置在支承工裝上。4.2 用50噸吊車將臂架吊裝就位，后臂架擱在支承工裝上，臨時(shí)固定后臂架，用90噸吊立柱就位，在地面，用25噸吊車把平衡臂及配重箱連接好。用90噸把平衡臂及配重箱吊上，按圖要求連接。4.3 將臂架兩部分進(jìn)行地面組裝，并測(cè)量所有相關(guān)尺寸并滿足要求。4.4 用50噸吊車將臂架整體吊裝，臂架后部與立柱用銷軸連接，臂架前部放置在臨時(shí)的支承架上。4.5 將每根拉桿的三段在地面連接起來。并進(jìn)行固定以便于吊裝。并測(cè)量?jī)筛瓧U的長(zhǎng)度，三者誤差5mm。4.6 將兩根拉桿吊裝就位，用銷軸、卡板等連接固定。4.7 臂架就位后在前端兩邊各用一根16鋼絲繩，加以保險(xiǎn)。4.8門柱安裝精度要求測(cè)量部位允許公差兩立柱中心距基本尺寸3000mm5主體與水平面垂直度112mm主體與水平面垂直度210mm主體與門座中心同心度5mm5、前臂架及前臂架走臺(tái)安裝5.1在地面按圖紙要求將將解體的兩半前臂架用高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)組裝各聯(lián)接板封焊。組裝前要平整現(xiàn)場(chǎng)墊好枕木按圖紙要求調(diào)整好。在前臂架后部安裝兩鉸座安裝焊接前臂架平臺(tái)。5.2用2臺(tái)25噸汽車吊車（或1臺(tái)70噸汽車吊車）平衡起吊前臂架，將前臂架鉸座與門柱按圖紙要求聯(lián)接并焊接。提前制作前臂架支撐架，將前臂架前部最底點(diǎn)用支架牢固地支撐，使臂架平衡、穩(wěn)定。（前臂架支撐的高度要求大于2米保證有足夠的空間安裝斗輪機(jī)機(jī)構(gòu)）5.3前臂架安裝精度要求：懸臂梁安裝后，應(yīng)能上下擺動(dòng)自如；調(diào)整防碰裝置，使其鋼絲繩松緊適宜活動(dòng)自如。6、拉桿鉸鏈系統(tǒng)、配重架安裝6.1安裝拉桿鉸鏈系統(tǒng)及配重架應(yīng)選擇較好天氣，風(fēng)力小于4級(jí)。6.2安裝鉸座、及鉸鏈7前應(yīng)在其下面焊好安全平臺(tái)。.用不小于20T吊車吊斜支架安裝號(hào)鉸座。用5倒鏈拉斜支架上部到適當(dāng)位置倒鏈另一端掛在門柱320X18-3500的管件上。6.3水平拉桿安裝前先在地面上把鉸鏈7安裝在水平拉桿兩側(cè)。用吊車吊水平拉桿將4件鉸鏈7其中2件與斜支架聯(lián)接，2件與門柱頂端鉸耳4聯(lián)接好。 7號(hào)鉸鏈預(yù)先安裝好后、吊起斜拉桿安裝10鉸鏈。6.4用50T吊車吊前臂架頭部.25吊車吊拉桿連接10鉸鏈與前臂架后落前臂架在墊墩上，并墜2-3塊配重鐵。以創(chuàng)造不平衡條件防止翻轉(zhuǎn)。6.5安裝配重拉桿的1鉸鏈。用50T吊車吊平衡架安裝鉸鏈后，另一臺(tái)吊拉桿安裝9鉸鏈，安裝絞軸。7、懸臂皮帶機(jī)（包括驅(qū)動(dòng)裝置）7.1懸臂皮帶機(jī)主要有驅(qū)動(dòng)裝置、托棍組、改向滾筒組、重錘張緊裝置、漏斗等組成。在前臂架上給安裝托輥支架用的槽鋼劃線、給活動(dòng)支架、固定支架定位劃線。后安裝懸臂皮帶機(jī)各部件。7.2安裝精度要求：調(diào)整皮帶機(jī)各零部件的安裝位置，槽形托棍、緩沖托棍、調(diào)心托棍、平托棍、改向滾筒及驅(qū)滾等應(yīng)處于同一中心線上，其偏差不得大于3；托輥、滾輪、輥?zhàn)友b配后應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)整皮帶機(jī)張緊裝置，以滿足皮帶的張緊力要求；滾筒橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過2；滾筒軸心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不應(yīng)超過2/1000；滾筒上周線的不水平度不應(yīng)超過1/2000；機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3mm；托輥橫向中心對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3mm；調(diào)整滾筒清掃器的壓力，使清掃器刮板對(duì)皮帶的壓力適中；調(diào)整皮帶跑偏限位器，使之符合工作要求。7.3懸臂皮帶驅(qū)動(dòng)裝置安裝按圖紙要求在轉(zhuǎn)盤平臺(tái)上劃線定位安裝懸臂皮帶驅(qū)動(dòng)裝置。檢查皮帶驅(qū)動(dòng)裝置減速器及液力偶合器之油位，使之符合要求；調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，使其與操作臺(tái)按鈕相一致；調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪之間隙，使其在0.72mm之間。7.4懸臂皮帶機(jī)皮帶粘接方法采用硫化交接其鉸接工藝如下：7.4.1硫化膠接 硫化膠接是將膠帶接頭的布層和膠層，按一定形式和角度割切成對(duì)稱差級(jí)，涂以膠漿使其粘著，然后在一定的壓力溫度條件下，加熱一定時(shí)間進(jìn)行硫化反應(yīng)，使生橡膠變成硫化橡膠，以便接頭部位獲得最佳粘接強(qiáng)度。1） 聯(lián)系停電，做好制動(dòng)措施，吊起重錘。2） 用倒鏈將皮帶拉緊。3） 確定畫線尺寸，一般采用斜角形（直角）階梯形式，斜角角度以45最好，為了兼顧膠帶損失和接頭作業(yè)勞動(dòng)量，實(shí)際采用60較多，每階取一層線，臺(tái)階長(zhǎng)度相等，接頭斜向考慮刮板或刮煤器方向。一般接頭長(zhǎng)度略小于皮帶寬度，根據(jù)確定的角度長(zhǎng)度和每階長(zhǎng)度進(jìn)行畫線。4） 畫好線后用刀切除膠帶多余部分，然后逐層裁剝。5） 接頭裁好后，用鋼絲砂輪或鋼絲刷清理接頭裁剝處的殘膠、屑毛糙表面，用航空汽油揩凈表面污物。6） 每涂一遍膠應(yīng)待膠略不粘手時(shí)再涂一遍膠，涂二三遍即可。7） 待溶劑都揮發(fā)干凈后，然后兩端對(duì)齊貼合，加貼封口填充膠，注意將內(nèi)部氣泡趕出壓實(shí)。貼合好后，然后用硫化裝置進(jìn)行加熱加壓。溫度、壓力、時(shí)間是硫化膠接的三要素，壓力應(yīng)達(dá)到0。5Mpa以上，溫度控制在135145最好，時(shí)間為45分鐘。結(jié)合好后送開皮帶，回復(fù)配重原位。清理現(xiàn)場(chǎng)。8、中心落煤管安裝8.1按照?qǐng)D紙安裝中心落煤管首先安裝護(hù)照漏斗落煤管固定架、導(dǎo)料槽。安裝時(shí)漏斗的960密封圈中心與回轉(zhuǎn)大軸承的同心度不得大于10mm；安裝落煤管的管口內(nèi)徑1060中心與回轉(zhuǎn)大軸承的同心度不得大于10mm。安裝時(shí)，護(hù)照、漏斗、落煤管、導(dǎo)料槽按相應(yīng)圖紙要求粘貼厚12耐磨復(fù)合陶瓷襯板。中心落煤管安裝、調(diào)試結(jié)束后，中心料斗在堆料或取料的過程中都應(yīng)能使煤落在膠帶中心，中心落煤管作業(yè)暢通，不漏煤、不使皮帶跑偏9、斗輪機(jī)構(gòu)安裝 斗輪機(jī)構(gòu)主要有斗論體、料斗、圓弧擋料板、受料槽、斗輪軸、軸承座、電動(dòng)機(jī)液力偶合器、減速機(jī)等組成。1、安裝前將斗輪軸、斗輪體以及斗輪減速器的接觸面清理干凈。將斗輪軸與斗輪輪體和減速器用連接套連接，使用力矩扳手將每個(gè)連接螺栓擰緊到470Nm，同時(shí)應(yīng)保證斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角602、將圓弧擋板、溜料裝置、導(dǎo)料裝置等分別安裝、調(diào)整并固定好。3、調(diào)整斗輪體與圓弧擋料板的間隙，使其在19mm之間。4、檢查減速機(jī)及液力偶合器的油位，使其符合要求。5、調(diào)整斗輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)之轉(zhuǎn)向，使其符合斗輪取料方向，并與操作臺(tái)上的按鈕相一致。10、尾車及附件安裝10. 1尾車整體是一個(gè)獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，由主尾車一和尾車二共同組成，并交叉安裝實(shí)現(xiàn)堆、取狀態(tài)。其主要由尾車一、尾車二、尾車平臺(tái)等組成。尾車的安裝工作應(yīng)在門座架安裝結(jié)束后開始。10. 2尾車安裝首先先將行走輪、下橫梁、長(zhǎng)腿、托梁、門架、機(jī)架組裝成一個(gè)整體。而后安裝高壓電氣室、電纜卷筒和水箱。附尾車與主尾車通過連桿進(jìn)行連接，附尾車一落料口中心應(yīng)與尾車二皮帶中心相互重合，尾車二落料口應(yīng)與整機(jī)中心落料口重合。最后安裝主尾車料斗以及附尾車頭部料斗。11、除塵系統(tǒng)安裝按照?qǐng)D紙安裝噴水系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)的水箱安裝在尾車下橫梁上 各一個(gè)通過管路聯(lián)接在一起，水泵組裝在下橫梁上水箱的旁邊。尾車與主車脫開與合并過程中除塵管路是通過一段水纜吊掛裝置聯(lián)接在一起。通過管路在前臂架取料頭部及落煤管上方均布置有除塵噴水噴頭。除塵系統(tǒng)通過PLC程序控制在斗輪機(jī)取料與堆料時(shí)噴灑水的位置不同。12、配重安裝1配重按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)有安全措施防止臂架失控上仰。2加裝配重塊應(yīng)測(cè)量各塊配重精確重量作好記錄。吊裝配重先吊裝大塊配重，將大快配重加完后，觀察液壓油缸前后壓力，根據(jù)壓力計(jì)算出重心位，做好記錄，未達(dá)到要求，吊裝小塊配重塊，分次增加小塊配重塊，做好記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、配重調(diào)整應(yīng)有安全措施，分次增加到規(guī)定的斗輪接地壓力需求值4、配重安裝完要做好著地力測(cè)試。測(cè)試結(jié)果要滿足設(shè)計(jì)要求。13、司機(jī)室、配電室、高壓室安裝本臺(tái)斗輪機(jī)的配電室安裝在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤架上在門柱的右側(cè)，司機(jī)室安裝在配電室正上方，高壓室安裝在尾車機(jī)架上的高壓室平臺(tái)上。司機(jī)室、配電室、高壓室的安裝固定要牢固可靠。14、電氣電纜安裝技術(shù)要求14.1電線電纜鋪設(shè)14.1.2動(dòng)力電纜不得有中間接頭14.1.3取料機(jī)布線必須采用銅芯橡膠護(hù)套導(dǎo)線，在主回路中截面積不得小于2.5，在操作回路中必須采用截面積不得小于1.5的多膠單芯導(dǎo)線及1的多芯導(dǎo)線，對(duì)電子裝置、傳感元件等連接線截面不做規(guī)定，但模擬量信號(hào)，通訊信號(hào)均應(yīng)采用屏蔽電纜。14.1.4管內(nèi)絕緣導(dǎo)線不得有中間接頭。14.1.5絕緣導(dǎo)線的接頭和分支處應(yīng)設(shè)置分線盒，室外接線盒須防水，線口應(yīng)有護(hù)套。14.1.6機(jī)上所有導(dǎo)線電纜端頭均采用冷接頭，當(dāng)導(dǎo)線截面大于2.5mm應(yīng)掛錫口。14.1.7絕緣導(dǎo)線曲率半徑在固定處應(yīng)不小于其外徑的5倍在活動(dòng)處應(yīng)不小于其外徑的8倍。14.1.8在電纜與電氣設(shè)備的連接處應(yīng)預(yù)留5的余量，最長(zhǎng)不大于1。14.1.9交流電與直流電、弱電與強(qiáng)電、總空氣開關(guān)前后的布線照明和動(dòng)力線均不得鋪設(shè)在同一保護(hù)管內(nèi)。14.1.10所有導(dǎo)線的終端應(yīng)具有線號(hào)標(biāo)牌、編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣相符。14.1.11線槽內(nèi)鋪設(shè)電線、電纜必須留有1/3的余量。14.1.12電纜卷筒上纏繞的電纜應(yīng)留有不少于三圈長(zhǎng)度的余量。14.2電線保護(hù)管14.2.1電線管用管夾固定時(shí)，鋼管中間管夾最大距離應(yīng)符合要求14.2.2電線管彎曲夾角不得小于90度，多彎管曲率半徑應(yīng)大于管徑的6倍，單彎管曲率半徑應(yīng)大于管徑的倍，一根管子的90度彎曲點(diǎn)不得多于2處。14.2.3電線護(hù)管及線槽的鋪設(shè)應(yīng)整齊美觀牢靠，涂漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。六技術(shù)要求與調(diào)試1 調(diào)試前準(zhǔn)備 進(jìn)入調(diào)試階段必須是在包括全部機(jī)械及電氣大修完成后進(jìn)行。需要在調(diào)試中定位大修的機(jī)械零件，限位開關(guān)應(yīng)在空負(fù)荷試車前完成。檢查金屬結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量不得有斷裂，損壞，變形，焊逢質(zhì)量符合要求。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件無損壞，漏裝現(xiàn)象，各部件緊固件已按規(guī)定擰緊。必要的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。檢查夾軌器，制動(dòng)器，行程開關(guān)，要求動(dòng)作靈活，間隙合適。檢查各電氣接線正確，編號(hào)完整，聯(lián)鎖予警可靠，絕緣良好，開關(guān)可靠，布線美觀。高壓設(shè)備耐壓試驗(yàn)。2 分部件調(diào)試 試驗(yàn)結(jié)果要求控制操縱正確，動(dòng)作靈活，聯(lián)鎖，安全保護(hù)準(zhǔn)確可靠。照明線路暢通，電機(jī)，電氣元件與線路的穩(wěn)升不得超過允許值。司機(jī)室儀表盤顯示正確。電動(dòng)機(jī)試車前先點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。3 空載試車 電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)以及分部件調(diào)試后，進(jìn)行不少于2小時(shí)的空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車，電氣連鎖動(dòng)作調(diào)試和PLC程序調(diào)試，進(jìn)行行走，皮帶機(jī)，變幅升降，回轉(zhuǎn)，各部件起，制動(dòng)聯(lián)鎖試車，檢查各軸承溫度升最高70oC，無泄露，無異常，油位正常，各項(xiàng)指標(biāo)正常，并記錄。4 負(fù)荷試車負(fù)荷試車，一般為分段加荷辦法，如30%，50%，100%，并記錄，要求性能符合設(shè)計(jì)要求，連續(xù)工作情況下達(dá)到溫升正常，各處無泄露，傳動(dòng)無損傷，連接無松動(dòng)，焊接無開裂，結(jié)構(gòu)無變形。電氣聯(lián)鎖及動(dòng)作可靠，行程開關(guān)動(dòng)作正確，夾軌器，錨定聯(lián)鎖可靠。負(fù)載試車后消缺處理后，資料整理完畢，進(jìn)行移交工作。修理完成后的設(shè)備連續(xù)工作一星期以上可作為自動(dòng)驗(yàn)收。不允許一方面不簽字驗(yàn)收，一方面機(jī)械投入使用。七 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 本次斗輪機(jī)全面性大修及局部技改預(yù)計(jì)工期計(jì)劃見后附表格1。（開工日期根據(jù)實(shí)際時(shí)間確定，工期按期順延），要求從實(shí)際停機(jī)到設(shè)備正常投用控制在45天左右。關(guān)鍵人員職責(zé)：（1） 公司總經(jīng)理對(duì)公司項(xiàng)目的質(zhì)量總負(fù)責(zé)，總經(jīng)理為我公司法人代表。（2） 質(zhì)檢部總工對(duì)公司各項(xiàng)目負(fù)實(shí)質(zhì)性責(zé)任,負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、實(shí)施質(zhì)量要求和質(zhì)量管理負(fù)全責(zé)，參與項(xiàng)目質(zhì)量檢查、記錄、匯總，并聯(lián)系驗(yàn)收交付。（3） 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理（隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)按質(zhì)量技術(shù)要求組織施工，對(duì)項(xiàng)目工程和服務(wù)質(zhì)量及安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)組織督促施工人員自檢，互檢和項(xiàng)目交付驗(yàn)收，并做好所有質(zhì)管驗(yàn)收資料的歸檔，評(píng)定。1 施工過程控制（1） 施工前“四通一平”即通水、通電、通電訊、通道路及場(chǎng)地平整。設(shè)計(jì)圖紙交底，關(guān)鍵技術(shù)交底，基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)點(diǎn)的確定，配置施工必須的機(jī)具。（2） 施工中要實(shí)施計(jì)劃控制，編制周、月生產(chǎn)計(jì)劃，做好設(shè)計(jì)變更記錄。施工中還應(yīng)做好工序控制，工序間的銜接，特殊工序（如皮帶膠結(jié)）安排以及各工序的質(zhì)量監(jiān)督和記錄。施工中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)上報(bào)和處理。（3） 糾正和預(yù)防 對(duì)不合格的潛在原因，要與有關(guān)部門人員制定預(yù)防措施，提出糾正辦法并記錄。（4） 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄包括隱蔽工程驗(yàn)收單，修理記錄表，工程評(píng)定表，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（5） 搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付甲方 對(duì)超高，超重，超長(zhǎng)構(gòu)件及易燃易爆物品的搬運(yùn)和儲(chǔ)存必須做好安全措施和技術(shù)措施，工程竣工驗(yàn)收前做好保管防護(hù)工作，竣工后要保質(zhì)保量交付業(yè)主。八 環(huán)境保護(hù)（1）、環(huán)境因素分析控制各種環(huán)境影響因素，以保護(hù)人類生存環(huán)境。本項(xiàng)修工程，位處煤場(chǎng)，周圍空曠，主要環(huán)境因素為：切割焊接打磨產(chǎn)生的含鐵粉塵、固體廢棄物以及各類潤(rùn)滑油脂更換產(chǎn)生的廢油。1.1產(chǎn)生的危害粉塵進(jìn)入呼吸道的可以沉積在鼻腔到肺泡的呼吸道內(nèi)，長(zhǎng)期大量吸入會(huì)引起矽肺病。固體廢棄物占用土地，破壞環(huán)境，可以用過空氣傳播污染水體、大氣、土壤。廢油對(duì)環(huán)境的危害:一是對(duì)水體的污染，二是對(duì)大氣的污染，三是對(duì)土壤的污染。2、環(huán)境保護(hù)控制措施2.1 施工進(jìn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔有序、文明施工，遵守國(guó)家的環(huán)保法規(guī)，遵守中國(guó)有關(guān)法律法規(guī)，企業(yè)規(guī)章制度，對(duì)環(huán)保工作的有關(guān)制度及規(guī)定，認(rèn)真維護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。2.2 安排必要的清潔人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活垃圾進(jìn)行及時(shí)的清理，以保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔。工業(yè)垃圾應(yīng)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)并做好明顯標(biāo)示。危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)置單獨(dú)存放地點(diǎn)，做好區(qū)別標(biāo)示，嚴(yán)禁非專業(yè)處理人員接觸。2.3 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒垃圾、廢物等。2.4 做好工業(yè)廢棄物的處理。在施工區(qū)域內(nèi)劃定廢棄物統(tǒng)一堆放地方。主要有液體廢棄物(廢油)及固體廢棄物(廢鋼材)，集中交由專門公司統(tǒng)一回收。2.5 做到工完、料盡、場(chǎng)地清。3、環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案3.1 制定環(huán)境