號(hào)冀中能源降低包裝秤故障次數(shù)(保全QC小組).ppt

降低片堿包裝秤的故障次數(shù) 冀中能源邢臺(tái)礦業(yè)集團(tuán)金牛鉀堿公司保全車間QC小組成果發(fā)布人 魏杰 一 小組概況 小組成員一覽表 時(shí)間項(xiàng)目 總結(jié)及下一步打算 鞏固措施 檢查效果 實(shí)施對(duì)策 制定對(duì)策 要因確認(rèn) 分析原因 設(shè)定目標(biāo) 現(xiàn)狀調(diào)查 選擇課題 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 計(jì)劃 實(shí)施 制表人 魏杰制表時(shí)間 2009 3 小組活動(dòng)計(jì)劃表 金牛鉀堿分公司是中國(guó)最大的氫氧化鉀生產(chǎn)企業(yè)之一 隸屬于冀中能源邢臺(tái)礦業(yè)集團(tuán) 是一家專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鉀廠家 公司生產(chǎn)的高品質(zhì)氫氧化鉀 全部采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 均達(dá)到行業(yè)最高水平 2010年是鉀堿分公司實(shí)現(xiàn) 建設(shè)全國(guó)最大鉀堿生產(chǎn)基地 關(guān)鍵的一年 做好設(shè)備檢修維護(hù)工作 降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間就成了保障生產(chǎn)安全運(yùn)行的關(guān)鍵 包裝秤是廠里的一個(gè)重要設(shè)備 液堿經(jīng)過(guò)蒸發(fā) 濃縮工序后 變成固體的堿 經(jīng)片堿機(jī)制片直接由包裝秤包裝成袋 所以包裝秤的好壞將直接影響片堿產(chǎn)量 包裝秤是由一個(gè)集成控制器控制 按照固定程序自動(dòng)運(yùn)行 它控制電磁閥來(lái)操作擋板和夾子動(dòng)作 由于包裝秤長(zhǎng)期工作在惡劣的環(huán)境中 周圍堿塵密度大 電磁閥和汽缸易受堿塵腐蝕 無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間使用 導(dǎo)致包裝秤故障 如圖 二 小組活動(dòng)場(chǎng)所簡(jiǎn)介 三 選擇課題 公司方針 提高品質(zhì) 穩(wěn)定生產(chǎn) 建設(shè)全國(guó)最大鉀堿生產(chǎn)基地部門要求 提高設(shè)備完好率 保證穩(wěn)產(chǎn) 高產(chǎn) 高質(zhì) 現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題點(diǎn) 2008年9月 2009年2月共處理包裝秤故障53次 平均8 9次 月 選定課題 降低片堿包裝秤故障次數(shù) 2月 1月 12月 10月 11月 12 14 8 6 4 2 0 10 平均8 9次 7 5 12 10 11 9月 8 小組統(tǒng)計(jì)2008年9月 2009年2月包裝秤故障次數(shù)資料 匯總?cè)缬覉D 故障次數(shù) 月份 調(diào)查一 小組調(diào)查2008年9月 2009年2月 包裝秤維修記錄 匯總原始數(shù)據(jù)做出調(diào)查表 通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 2008年9月 2009年2月包裝秤故障次數(shù)平均8 9次 月 與公司和部門要求尚有較大差距 包裝秤故障次數(shù)調(diào)查表 四 現(xiàn)狀調(diào)查 包裝秤故障主次問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表 調(diào)查二 小組通過(guò)對(duì)所查閱的記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 我們對(duì)53次包裝秤故障的產(chǎn)生問(wèn)題進(jìn)行了分析 統(tǒng)計(jì)出了造成包裝秤故障的主次問(wèn)題 從排列圖可以看出 包裝秤不掉袋占到總故障的73 5 是造成設(shè)備故障的主要問(wèn)題 也是本次小組活動(dòng)需要解決的問(wèn)題 包裝秤不掉袋 擋板打不開(kāi) 秤不準(zhǔn) 氣管漏氣 放氣異常 8 3 88 6 94 3 98 1 40 20 100 50 累計(jì)百分?jǐn)?shù) 0 0 39 2 73 5 主要問(wèn)題 N 53 頻數(shù) 次 53 包裝秤故障主次問(wèn)題排列圖 故障次數(shù) 5 10 將包裝秤故障次數(shù)降低到4 5次 月 五 設(shè)定目標(biāo) 設(shè)備平均故障次數(shù)8 9次 月 主要問(wèn)題占73 5 主要問(wèn)題造成故障 8 9 0 735 6 5 2008年1月至2月設(shè)備故障3次 月 現(xiàn)狀 主要問(wèn)題造成的故障 主要問(wèn)題解決75 故障次數(shù) 設(shè)備故障次數(shù)曾達(dá)到歷史水平 結(jié)論 制定目標(biāo)的依據(jù) 主要問(wèn)題解決75 所達(dá)到水平 8 9 6 5 0 75 4 故障次數(shù)由8 9次 月降到4 5次 月 目標(biāo)可實(shí)現(xiàn) 人 法 環(huán) 機(jī) 包裝秤不掉袋 人員素質(zhì)低 新調(diào)入人員多 片堿包裝袋重量誤差大 作業(yè)指導(dǎo)書不完善 操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范 包裝秤下料處有縫隙 工作環(huán)境惡劣 設(shè)備震動(dòng)大 電磁閥故障次數(shù)多 氣缸故障次數(shù)多 夾子不動(dòng)作 培訓(xùn)效果差 測(cè) 零點(diǎn)偏移量過(guò)高 堿塵濃度高 主要問(wèn)題確定后 小組成員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析 通過(guò)召開(kāi) 腦暴會(huì) 從人 機(jī) 環(huán) 法 測(cè)五個(gè)方面找出導(dǎo)致主要問(wèn)題的原因 用因果圖整理如下 六 分析原因 氣管不過(guò)氣 七 確定主要原因 要因確認(rèn)計(jì)劃表 電磁閥故障次數(shù)多 確認(rèn)過(guò)程查閱2008年9月 2009年2月故障記錄 在這六個(gè)月期間 電磁閥平均故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)如下 由表可見(jiàn) 電磁閥平均故障次數(shù)為3次 月 平均檢修時(shí)間0 68小時(shí) 次 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)論 要因 確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)勘查 查閱記錄 確認(rèn)時(shí)間 2009 04 14 確認(rèn)人魏杰梁冰 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)故障次數(shù)低于2次 月 平均檢修時(shí)間 0 5小時(shí) 次 氣缸故障次數(shù)多 確認(rèn)過(guò)程查閱2008年9月 2009年2月故障記錄 在這六個(gè)月期間 氣缸平均故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)如下 由表可見(jiàn) 氣缸平均故障次數(shù)為0 67次 月 屬于正常值 確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)勘查 查閱記錄 確認(rèn)時(shí)間 2009 04 14 確認(rèn)人莫利民曹洪光 結(jié)論 非要因 零點(diǎn)偏移量高 確認(rèn)過(guò)程小組經(jīng)過(guò)查閱得知 2008年9月 2009年2月期間 零點(diǎn)漂移導(dǎo)致包裝秤故障次數(shù)未發(fā)現(xiàn) 而且零點(diǎn)誤差均未超過(guò)正常值0 5 確認(rèn)方法查閱控制器觸摸屏歷史記錄 確認(rèn)時(shí)間 2009 04 15 確認(rèn)人劉睿 結(jié)論 非要因 堿塵濃度高 確認(rèn)過(guò)程小組經(jīng)過(guò)查閱2008年9月 2009年2月現(xiàn)場(chǎng)取樣紀(jì)律 每個(gè)月堿塵濃度均高于100mg m3這個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 最高濃度甚至達(dá)到了1000mg m3 這樣對(duì)設(shè)備的影響將大大增加 表如下 確認(rèn)方法化驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣分析歷史記錄 確認(rèn)時(shí)間 2009 04 15 確認(rèn)人李春書石建華 結(jié)論 要因 培訓(xùn)效果差 確認(rèn)過(guò)程小組對(duì)班組日常巡檢記錄做了調(diào)查 在2008年9月 2009年2月之間 班組職工一周培訓(xùn)4次 包括新來(lái)職工 每個(gè)月考試一次 通過(guò)記錄表明 考試成績(jī)達(dá)到80分以上的占到95 職工水平一直在提高 確認(rèn)方法查閱培訓(xùn)記錄 確認(rèn)時(shí)間 2009 04 18 確認(rèn)人莫利民 結(jié)論 非要因 操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范 確認(rèn)過(guò)程小組查閱了 儀表班組工作作業(yè)指導(dǎo)書 中的包裝秤部分 包裝秤檢修規(guī)程 以及片堿車間操作崗位的 包裝秤其配套設(shè)備的操作說(shuō)明 并和包裝秤說(shuō)明書對(duì)比 確認(rèn)方法查閱儀表班組和片堿操作工作業(yè)指導(dǎo)書 確認(rèn)時(shí)間 2009 04 18 確認(rèn)人魏杰王軍棉 結(jié)論 非要因 1 電磁閥故障次數(shù)多 2 堿塵濃度高 要因確認(rèn)結(jié)論 八 制定對(duì)策 一 對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表 一 對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表 二 對(duì)策表 以前包裝秤所用電磁閥全部是從國(guó)外進(jìn)口 一個(gè)電磁閥1800元 到貨周期在6周左右 小組翻閱大量資料 做實(shí)驗(yàn) 并對(duì)多家生產(chǎn)電磁閥廠家進(jìn)行比較 確定了一種性能優(yōu)異電磁閥代替 如圖所示 小組對(duì)進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)電磁閥進(jìn)行比對(duì)如下 電磁閥故障次數(shù)多 實(shí)施一 一 電磁閥選型 九 實(shí)施對(duì)策 經(jīng)過(guò)和片堿操作崗位協(xié)調(diào)后 2009年5月10日 11日兩天內(nèi) 小組成員對(duì)包裝秤控制箱內(nèi)的電磁閥全部更換為國(guó)產(chǎn)電磁閥 并增加一組備用電磁閥 另外 氣源管也進(jìn)行改造 我們將從過(guò)濾減壓閥分離出一路氣源 供備用電磁閥使用 備用接頭 備用電磁閥 過(guò)濾減壓閥 二 安裝調(diào)試 24V電源 儀表空氣 氣缸 過(guò)濾減壓閥 三通氣源接頭 備用電磁閥組 氣源手動(dòng)閥門 調(diào)試情況 當(dāng)主電磁閥組發(fā)生故障時(shí) 我們就會(huì)使用備用電磁閥組這一路控制氣缸動(dòng)作 具體實(shí)施步驟是 1 關(guān)閉過(guò)濾減壓閥 停止進(jìn)氣 2 打開(kāi)氣源手動(dòng)閥門 也就是備用電磁閥的這一路氣源 3 撥動(dòng)電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 給備用電磁閥組供電 4 打開(kāi)過(guò)濾減壓閥 開(kāi)始進(jìn)氣 備用電磁閥組切換完成 如圖所示 主電磁閥組 電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 安裝完成后 無(wú)擾一開(kāi)一備切換使用正常 實(shí)現(xiàn)了電磁閥故障次數(shù) 2次 月 平均檢修時(shí)間 0 5小時(shí) 次這個(gè)目標(biāo) 整理2009年6月 8月儀表操作工檢修記錄如下 改造完成后 實(shí)現(xiàn)了電磁閥無(wú)擾動(dòng)切換 使故障次數(shù)小于2次 月 檢修時(shí)間小于0 5小時(shí) 次 由小組成員劉睿負(fù)責(zé)編制包裝秤電磁閥改造原理和無(wú)擾切換的使用方法及運(yùn)行維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 并對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容做相關(guān)修訂 完成時(shí)間 2009 5 30 三 編制維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)作業(yè)書進(jìn)行修訂 堿塵濃度高 實(shí)施二 小組查閱大量相關(guān)資料 對(duì)比了應(yīng)用舊設(shè)備和采購(gòu)新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn) 所謂的舊設(shè)備是倉(cāng)庫(kù)幾年前采購(gòu)的設(shè)備 該設(shè)備沒(méi)有損壞 就是一直沒(méi)有利用上 小組成員盤庫(kù)的時(shí)候 發(fā)現(xiàn)這些設(shè)備可以改造成堿塵吸收的一套裝置 如圖 一 堿塵吸收裝置的選型 這里是吸收堿塵的最佳位置 堿塵吸收泵和過(guò)濾桶 大部分堿塵被吸收泵抽走后 可保證設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行 小組成員多次去現(xiàn)場(chǎng)考察 分析管道的安裝位置 為了使堿塵濃度降到最低 我們找出了吸收口的最佳安裝位置 如圖所示 然后小組經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證 畫出了管道的布置圖和泵的位置圖 并開(kāi)始實(shí)施 二 安裝位置及調(diào)試情況 安裝完成后 這套堿塵吸收裝置運(yùn)行正常 實(shí)現(xiàn)了堿塵濃度低于100mg m3這個(gè)目標(biāo)值 整理化驗(yàn)室2009年5月20日 5月30日現(xiàn)場(chǎng)取樣分析記錄如下 改造完成后 實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)堿塵濃度 100mg m3這個(gè)目標(biāo)值 保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行 由小組成員劉睿負(fù)責(zé)編制堿塵吸收裝置工藝圖及原理 并對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容做相關(guān)修訂 完成時(shí)間 2009 5 30 三 編制維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)作業(yè)書進(jìn)行修訂 2009年6月 8月包裝秤故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)表 十 檢查效果 包裝秤的故障次數(shù)從實(shí)施前的8 9次 月降低到了實(shí)施后的3 7次 月 月平均故障次數(shù) 目標(biāo)值 實(shí)施前 實(shí)施后 對(duì)策實(shí)施后 完成了故障次數(shù)降低到4 5次 月的活動(dòng)目標(biāo) 50 16 2 94 3 98 1 88 6 1 不掉袋 放氣異常 秤不準(zhǔn) 夾子不動(dòng) 氣管漏氣 73 5 50 1 3 86 7 93 3 66 7 不掉袋 秤不準(zhǔn) 夾子不動(dòng) 氣管漏氣 46 6 53 7 3 1 39 8 3 主要問(wèn)題由39次降低到3次 不再是主要問(wèn)題 其他故障也有相應(yīng)減少 達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)值 主要問(wèn)題 不在是主要問(wèn)題 100 0 0 0 0 N 53 N 17 8 17 100 28 頻數(shù) 次 頻數(shù) 次 累計(jì)百分?jǐn)?shù) 累計(jì)百分?jǐn)?shù) 放氣異常 1 本小組創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益 354276元2 計(jì)算基礎(chǔ) 1 公式 S T0 T1 M R Q 2 代入數(shù)值 54 16 2 5 42 1800 14500 354276元 3 式中 T0 活動(dòng)前故障每年停車時(shí)間 小時(shí) 54T1 活動(dòng)后故障每年停車時(shí)間 小時(shí) 16 2M 每小時(shí)生產(chǎn)片堿產(chǎn)量 噸 小時(shí) 5 42R 每噸片堿的利潤(rùn) 元 1800Q 改造實(shí)施成本 元 14500 通過(guò)對(duì)包裝秤電磁閥無(wú)擾切換方式進(jìn)行改造 以及對(duì)堿塵吸收裝置的改造 提高了包裝秤運(yùn)行的穩(wěn)定性 有效節(jié)省了人力資源 使片堿產(chǎn)量穩(wěn)步增加 達(dá)到了給客戶以質(zhì)量保證的目的 這對(duì)于提高鉀堿公司形象有著十分重要的作用 十一 制定鞏固措施 一 標(biāo)準(zhǔn)化 二 鞏固期故障情況 鞏固期包裝秤故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)表 鞏固期間 2009年9月到11月包裝秤故障次數(shù)降到了3 3次 月 低于目標(biāo)值4 5次 月 通過(guò)本次QC活動(dòng) 包裝秤故障次數(shù)明顯降低 我們完成了預(yù)定的目標(biāo) 但是我們還有很多工作要做 繼續(xù)搜索數(shù)據(jù) 查找導(dǎo)致包裝秤故障的其他因素并對(duì)其進(jìn)行分析研究 使其設(shè)備穩(wěn)定性進(jìn)一步提高 通過(guò)本次QC活動(dòng) 小組成員無(wú)論在質(zhì)量意識(shí) 創(chuàng)新意識(shí) TQC知識(shí) 團(tuán)隊(duì)精神 解決問(wèn)題的信心等方面都得到不同程度的提高 并取得了較好的活動(dòng)效果 我們還會(huì)在此基礎(chǔ)上繼續(xù)攻關(guān) 十二 總結(jié)和下一步打算 一 小組成員自我評(píng)價(jià) 二 小組PDCA循環(huán)總結(jié) 存在的缺點(diǎn) 雖然我們小組是嚴(yán)格遵循PDCA循環(huán)來(lái)開(kāi)展活動(dòng) 但是我們也發(fā)現(xiàn)小組所用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具較為單一 在一些統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用上還欠恰當(dāng) 這是我們要改正的地方 課題選擇緊扣生產(chǎn)實(shí)際存在的問(wèn)題 原因分析