環(huán)氧防靜電地坪施工方案.doc

環(huán)氧防靜電地坪施工方案應(yīng)用范圍計算機(jī)室、控制室、手術(shù)室微電子、通訊、精密儀器安裝有敏感設(shè)備的房間加工和儲存危險品的房間適用環(huán)境必須避免電和磁的區(qū)域有火花會引起爆炸的區(qū)域油料、化學(xué)品腐蝕的區(qū)域靜電吸引導(dǎo)致灰塵積聚的區(qū)域特性抗靜電永久性，且不受環(huán)境影響整體無縫、耐磨潔凈具有抑制靜電荷產(chǎn)生，加速電荷的泄漏優(yōu)異的防滑性優(yōu)異的耐化學(xué)品性施工工藝一、施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場工作條件：1、施工現(xiàn)場除地面施工處不得安排交叉作業(yè)。2、施工原料存放場 所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在1535C。3、施工環(huán)境，溫度1535C最佳，濕度不大小于80%4、施工現(xiàn)場要求照明充足。二、混凝土基層要求：1、地面表面應(yīng)堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象。2、平整每2米高度差不應(yīng)大于2mm3、混凝土堅固密實，不應(yīng)有空鼓、起殼、裂縫等質(zhì)量通病。4、表面光潔，無油污，浮灰，疏松物及其他雜質(zhì)。5、地面養(yǎng)護(hù)期在四周以上，含水率小于6%，強(qiáng)度應(yīng)大于20Mp。三、表面處理：目的：獲得符合涂料施工要求的混凝土基層表面。方法：用電動打磨面作打磨處理，以除去表面浮砂、雜質(zhì)。同時將地面清掃干凈，局部邊角處可用角磨機(jī)代替電動打磨機(jī)作細(xì)致處理。當(dāng)混凝土基層存在裂縫時，可用切割機(jī)在裂縫處切割出V字型槽，并清除雜質(zhì)，再用環(huán)氧膩子灌縫抹平。當(dāng)混凝土基層存在凹坑時,也可用環(huán)氧膩子填平。四、防靜電底漆施工：目的：提高混凝土基層的附著力。方法：在混凝土基層表面處理后，用高粘度防靜電底漆輥刷一遍，涂料應(yīng)充分浸潤混凝土，滲入混凝土內(nèi)表層和封閉微孔。五、鋪設(shè)導(dǎo)電銅網(wǎng)目的：當(dāng)?shù)仄悍e聚的靜電時能即時排流至地下。方法：1、用寬25mm、厚度0.1mm以下的銅箔沿著墻角進(jìn)行粘接。2、將地線（1.5cm的銅釘）與銅箔連接以后，埋于地面1m以下。六、防靜電增強(qiáng)層施工目的：確保環(huán)氧防靜電地坪有足夠強(qiáng)度，承載負(fù)荷。方法：鋪設(shè)好銅箔后，即可施工增強(qiáng)層。將按比例配制的防靜電環(huán)氧漆拌一定數(shù)量的石英砂，用刮刀整體涂刮在地面上。七、防靜電砂漿層施工目的：提高環(huán)氧涂層的平整度，耐磨性和沖擊性。方法：在防靜電增強(qiáng)層施工次日，用打磨機(jī)打磨并清掃后，即可施工防靜電砂漿層，將按比例配制的防靜電環(huán)氧漆拌一定數(shù)量的石英砂，用刮刀整體涂刮在地面上。八、防靜電膩子層施工目的：提高地坪的平整度，修補(bǔ)防靜電環(huán)氧砂漿層空洞。方法：在防靜電環(huán)氧層施工后次日，用打磨機(jī)打磨并清掃后，即可施工，將按比例配制的防靜電環(huán)氧漆拌一定數(shù)量的石英粉，用刮刀涂刮在防靜電環(huán)氧砂漿層上。九、防靜電環(huán)氧膩子層目的：獲得平整的基面，以便面層預(yù)涂層施工。方法：將按比例配制的防靜電環(huán)氧漆拌一定數(shù)量的石英粉，用刮刀涂刮在防靜電環(huán)氧沙漿層上。十、防靜電預(yù)涂層目的：獲得光滑、平整的基面，增強(qiáng)電阻性能。方法：在防靜電環(huán)氧膩了層施工后次日，即可施工，用導(dǎo)電性環(huán)氧涂料進(jìn)行一層薄薄的涂裝。十一、防靜電面層施工目的：防靜電表面電阻控制在106109歐姆，防靜電面層可保護(hù)導(dǎo)電層，成為永久彩色地坪，達(dá)到美觀效果。方法：預(yù)涂層施次日，即可施工防靜電面層，將按比例配制的溶劑防靜電涂料，用滾洞均勻鏝布在預(yù)涂層上。十二、養(yǎng)護(hù)期自然固化三天