醫(yī)院凈化工程施工組織設(shè)計.doc

目 錄編制說明2一、綜合說明2二、編制依據(jù)2三、編制原則4四、實施目標4（二）施工方案及技術(shù)措施51、空調(diào)施工方案52、電氣工程施工方案183、弱電系統(tǒng)工程施工方案214、裝飾施工方案235. 醫(yī)用氣體工程施工516.凈化工程科學性的保證措施54（三）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施561質(zhì)量管理目標562工程質(zhì)量承諾563質(zhì)量管理要點574質(zhì)量保證措施585質(zhì)量管理制度626結(jié)構(gòu)形式的先進性和施工工藝的高效性65（四）施工總進度計劃及保證措施69（五）項目管理機構(gòu)配備情況73（六）安全、文明施工措施計劃741安全管理742管理網(wǎng)絡(luò)圖753安全施工保證措施754文明施工保證措施77（七）環(huán)境保護措施計劃80（八）施工現(xiàn)場成品、半成品保護措施82（九）主要測試方法詳細說明83編制說明一、綜合說明經(jīng)過認真的閱讀本項目工程圖紙、招標文件和專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場實際勘察，通過工程技術(shù)人員的研究分析，我公司對整個工程的施工進行了策劃部署，綜合考慮了各方面因素，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學性實施指導性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：1、招標文件。2、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的政策法令性文件和法規(guī)、規(guī)定。3、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（現(xiàn)場地理環(huán)境、交通運輸、供水供電等）4、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定。5、現(xiàn)行建筑、安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、驗收標準及中華人民共和國國家行業(yè)標準。主要包括（但不局限于）：綜合醫(yī)院建設(shè)標準 2008年綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范 JGJ 4988醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范 GB 50333-2013潔凈室施工及驗收規(guī)范 GB 50591-2010建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50210-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50209-2010建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50016-2006建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范 GB 50222-1995（2001年版）高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50045-1995（2005年版）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50243-2002 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB 50019-2003 空氣過濾器 GB/T 14295-2008高效空氣過濾器 GB/T 13554-2008 潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組 GB/T 19569-2004建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50242-2002建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GB 50015-2003（2009年版）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 JGJ 16-2008大樓通信綜合布線系統(tǒng) YD/T 926-2009綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范 GB 50311-2007建筑照明設(shè)計標準 GB 50034-2004供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 500522009低壓配電設(shè)計規(guī)范 GB 500542011智能建筑設(shè)計標準 GB/T 50314-2006建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件 YY/T 0186-1994壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范 GB 50029-2003醫(yī)院消毒供應中心 WS 310-2009醫(yī)院消毒衛(wèi)生標準 GB59822012氧氣站設(shè)計規(guī)范 GB5003091醫(yī)療機構(gòu)消毒技術(shù)規(guī)范 WS/T 3672012醫(yī)院空氣凈化管理規(guī)范 WS/T3682012自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB500842001火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB5011698工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GB5020094信息技術(shù)設(shè)備用不間斷電源 GB-T14715-1993通信用不間斷電源（UPS） YD-T 1095-2008標準電壓 GB156-1993標準電流 GB/T762 標準頻率 GB/T1980醫(yī)療場所裝置要求 GB16895.24-2005國際電工委員會 IEC60364-7-710:2002其它與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。如果國家有新的標準公布，則按新標準執(zhí)行。三、編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定。2、依據(jù)本工程項目的內(nèi)容，本著“裝修協(xié)調(diào)統(tǒng)一，少走彎路，既能滿足檢驗需要，又儉省節(jié)約”的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，提高施工人員的勞動積極性。4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。四、實施目標為保證本工程的順利實施，特制定如下目標及指導思想。指導思想：鑒于本工程的實際情況，我們將以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選派本公司具有良好業(yè)績、豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，實行項目管理。積極推廣應用新技術(shù) 新工藝 新設(shè)備 新材料，以縮短工期、 精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效文明安全的完成施工任務(wù)。目標實施：做好各項施工準備工作，科學合理的組織裝修安裝工程的交叉作業(yè)精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標。質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格要求，保證使用。安全目標：采取各種有效措施，杜絕各類安全事故發(fā)生。服務(wù)目標：嚴格履行合同，施工期間工地所有的安全消防 治安保衛(wèi) 文明施工問題由我公司負責，接受建設(shè)單位監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)單位對工程質(zhì)量工程進度計劃協(xié)調(diào)，現(xiàn)場管理監(jiān)督。（二）施工方案及技術(shù)措施1、空調(diào)施工方案凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝（1）、施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。1）“物潔”主要指通風系統(tǒng)本身每道工序均采取保潔措施，進場的機具、設(shè)備、材料均經(jīng)過擦拭，所有構(gòu)件皆為鍍鋅，所有預制通風管以及廠制品運輸中都用塑料薄膜封口。2）“人凈”指參與施工的工人應穿潔凈的工作服與工作鞋和工作手套等。3）“環(huán)清”指施工的工作環(huán)境，在施工全過程隨時清掃垃圾和污物，保證風管配件和部件不受染。（2）、施工關(guān)鍵點：1）預制時a. 潔凈系統(tǒng)白鋼板咬口形式采用咬口縫隙較小的單咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合咬口。b. 板材去污方法采用潔精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采用中性清潔劑脫油脫脂，但擦洗時采取防火措施，以免火災。c. 風管和配件制作過程中，認真操作，咬口縫連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞及暗裂現(xiàn)象，風管咬口縫鉚釘縫，翻邊四角等應出封膠或采取其它密封措施。d. 風管制作盡量減少拼接，不得有橫向拼縫。e. 風管加固框或固筋不得采用凸棱方法加固。f. 風管部件、法蘭皆須鍍鋅。g. 風管或部件制作完畢，應將兩端和所有開口處以塑料薄膜包口封閉，以保證在運輸和安裝過程中不污染內(nèi)壁。h. 風管安裝前，在施工現(xiàn)場將風管兩端封閉膜打開，再一次將風管內(nèi)清理、擦拭干凈。i. 法蘭墊片及清掃口、檢視門的密封墊料應選不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強度的材料，墊料應減少接頭，接頭須采用梯形或椎形連接，并涂膠沾合。j. 風管的表面應平整、光滑，不得在風管內(nèi)設(shè)置加固框、加固筋或內(nèi)法蘭等阻擋物件。k. 系統(tǒng)中的柔性短管應選用表面光滑、不產(chǎn)塵、透氣的材料，如橡膠板、人造革，接高效過濾器的軟管可采用可伸縮性的帶保溫金屬軟管。2）風管安裝及工藝流程a. 工藝流程成型風管折方倒角剪切上咬口制作展開下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打眼沖孔圓法蘭下料方法蘭下料翻邊檢驗出廠成品噴漆鉚法蘭b. 風管材料的選擇所有通風、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下表確定： 板材厚度表 圓風管直徑D或矩形風管大邊長b鋼板厚度圓風管直徑D或矩形風管大邊長b鋼板厚度通風空調(diào)排煙通風空調(diào)排煙D（b）3200.50.81000D（b）12501.01.2320D（b）4500.60.81250D（b）20001.01.2450D（b）6300.61.02000D（b）40001.22.0630D（b）10000.751.0D（b）40002.02.0c. 風管連接 咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當b630mm 時采用無法蘭連接，當b630mm 時采用法蘭連接。 無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。 無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接采用承插、插條等形式。n 圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 圓風管直徑D法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140204M6140D280204280D630253630D1250304M81250D2000404n 矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下頁表4-3 的規(guī)定。d. 風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。 矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形風管大邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10e. 風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表。 鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸 類型風管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭1206304.54880020005.5510園形法蘭2005004.54853020005.5510風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管邊方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。f. 矩形風管邊長b630mm 或保溫風管邊長b800時，且管段長度大于1200mm時的風管，應采取加固措施。小于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。g. 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。h. 成品保護n 要保持鍍鋅鋼板表面光滑整潔，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。n 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。n 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。n 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。i. 風管支、吊架的制作及安裝n 確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8 的吊桿螺絲加M10膨脹螺栓固定在樓板或梁上。n 風管的吊架間距按設(shè)計要求，2.5m設(shè)一個吊架。n 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷兩遍面漆。與風管連接外的絲扣長出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。j. 風管及其部件的安裝n 風管預制好后，現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場拼裝）。n 風管安裝順序：主管支管各類閥件風口。n 安裝前，應先按設(shè)計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。n 法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。n 風管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2mm 制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。n 送風散流器和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。n 明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。n 風口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。n 風管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。所有消聲器，必須防火防腐。k. 成品保護n 暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。n 風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。n 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。n 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。3）、安裝a. 風管及部件制作和存放場所應該在墻壁、地面、門窗完好的室內(nèi)，并經(jīng)常清掃保持清潔。b. 法蘭四周螺栓的擰緊力大小要一致，安裝后不應有松緊不均的情況。c. 經(jīng)封口后的風管及部件，安裝前不得拆封；安裝時拆開端封隨即安裝，如安裝中間停頓，應將端口重新封好。d. 風閥、消聲器等配件安裝前必須清除內(nèi)表面油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格。e. 保溫施工時，不得再在風管壁上開洞和上螺絲，不得破壞風管的密封性，測孔等裝置應在保溫前安裝好并進行密封處理。f. 風管防腐、保溫：風管須經(jīng)過漏光或漏風實驗后進行保溫，一般應采用防腐處理的木條或者用橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋。（3）通風與空調(diào)設(shè)備安裝1、設(shè)備就位前應對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后才能安裝。2、高效過濾器應空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連接試運轉(zhuǎn)12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。3、空調(diào)設(shè)備試運行前，必須將箱體內(nèi)清掃干凈、機組初效過濾器安裝完畢。4、組合式空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定。1）組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。2）機組內(nèi)應清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。3）機組內(nèi)空氣過濾器和空氣執(zhí)交換器的翅片應清潔、完好。28、消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：1）消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污、浮塵。2）消聲器安裝位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。3）消聲器、消聲彎管均應設(shè)獨立支架?？照{(diào)水管道施工工藝流程施工準備 防腐處理 管道、管件檢查* 配合土建預埋、預留 閥門卡加安裝 管道預制 套 管 安 裝 管道安裝* 管道穿墻隔聲處理*管道試壓*#管道沖洗*油漆保溫*#試運行*#交工驗收注：“*”為工序控制點“#”為停止點n 管道安裝前，施工班組應先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。n 管道的安裝除立管外，其他均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應先把管道運至現(xiàn)場。n 管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。n 管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。n 焊接鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下： 管壁厚4mm 的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2mm3mm 的間隙。（如下圖）鋼管壁厚4mm 時，要開單邊坡口或V 形坡口，坡口為65-75左右，焊接時兩管之間應有23mm 的間隙。（如下圖）管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。n 管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。g. 管井立管的安裝：n 管井立管施工采用 倒裝法，從上往下進行。n 根據(jù)設(shè)計圖，施工中擬于井道地下一層設(shè)置堅固操作平臺，進行管道焊接、組合。n 施工時，必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準后實施。n 注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。h. 空調(diào)水鍍鋅管道安裝n 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法，對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出23 個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。n 管道的絲扣質(zhì)量應符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。i. 冷凝水PVC管安裝n 冷凝水管采用UPVC管，UPVC管施工時先用砂紙把管子粘合面輕輕砂磨，然后涂膠，涂膠厚度應均勻，涂膠后立即將插口插入承口。安裝時，對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用吊頂內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安 裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。j. 管件安裝n 焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。n 空調(diào)水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。n 空調(diào)水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。n 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。k. 閥門安裝n 管道上閥門安裝程序為：n 閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定。n 閥門安裝時應注意：n 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。n 法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。n 閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。n 閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。l. 管道支吊架制作安裝n 管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于DN300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如表所示：間距mm1520253240507080100125150200250300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112n 支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。n 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。n 對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。n 保溫管道支吊架應設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。n 支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。m. 空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓n 管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。n 管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍水泵進行空調(diào)水管道系統(tǒng)沖洗。n 空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。n 管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進行試壓。n. 空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓n 管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風柜、風機盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。n 在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個01.6MPa 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。n 在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。n 沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5 倍，在本工程試驗壓力為1.3MPa，持壓5min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應立即卸壓，重新整改后再進行。n 試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。o. 管道系統(tǒng)試壓n 試驗壓力：空調(diào)水系統(tǒng)管道試驗壓力為1.3MPa。n 試壓準備編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進行技術(shù)交底。完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。管道上的儀表閥已設(shè)置了臨時短節(jié)。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，壓力表的刻度值應為01.6MPa，壓力表不得少于2 塊。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應加固的管道已加固。進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。n 試驗前將管道末端封堵。管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓5min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。n 冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。n 管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。三、防腐絕熱部分1、風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。2、空調(diào)水管絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。3、支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。4、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。5、風管系統(tǒng)部件，不得影響其操作功能。6、微孔板消聲器必須絕熱。7、粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應緊密貼合，無空隙。8、絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。9、風管法蘭部位的絕熱層厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；與未端送風裝置連接處法蘭必須保溫。10、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。11、絕熱層施工完畢應在其上噴上標志。12、安裝在室外的水管保溫層外必須做保護層。13、軟接的材料必須使用鋁箔布。四、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題1、風管、部件、配件制作。咬口形采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。2、制作風管時應根據(jù)板料寬度下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：2.1 矩形風管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800-1000mm只限一條接縫，2400mm以內(nèi)限兩條焊縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。2.2 拼接咬口采用單平式，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管壁內(nèi)不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.3 柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。五、施工特殊措施1、板材清除油污或存放：為了便于清洗和防止沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm的平臺，上鋪厚度3mm的夾布橡膠板。2、制作活動平板車以轉(zhuǎn)運板料和半成品，尺寸為1300900600mm，用鋼管或型鋼做骨架，采用硬質(zhì)橡膠輪，上鋪鍍鋅鋼板并保持表面清潔。3、為避免操作間灰塵飛揚，應經(jīng)常用清水清洗。操作間必須為標準水泥地坪，并在離墻130mm處四周做好排水溝，以保證沖洗場地的排水。4、在清洗室，成品堆放處應設(shè)置門窗布簾，以防止灰塵侵入。5、操作人員在施工時應穿著清潔、光滑不起塵的防護服。進入潔凈區(qū)操作區(qū)應換鞋，工作手套應用白布手套。六、潔凈空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整1、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風量、正壓、空調(diào)濕度和相對濕度。2、平衡各支管的風量。3、平衡各風口的風量。4、調(diào)整系統(tǒng)總風量。5、測理風口風量。6、針對潔凈系統(tǒng)再增加以下參數(shù)的測試：6.1 高效過濾器安裝后滲漏檢查。其方法用采用檢漏儀器進行檢查，采用粒子計數(shù)器檢查。6.2 室內(nèi)空氣含塵度的測試。6.3 正壓測試。6.4 氣流組織測試。6.5 噪聲測試。七、控制系統(tǒng)：2.3.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。2.3.2自動調(diào)節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達至預期的效果。2.3.3潔凈室內(nèi)的開頭接線盒、暗裝插座應清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。2、電氣工程施工方案1）工藝流程2）管穿線工藝流程：3）、根據(jù)設(shè)計圖紙確定管線、燈具、配電箱（盒）的安裝位置，確定起始點，找出水平線和垂直線，在線路的中心進行彈線，并按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求確定支架的具體位置。4）、根據(jù)定位線安裝支吊架，支吊架根據(jù)施工規(guī)范選擇相應規(guī)格的型鋼（角鐵、圓鋼），并全部使用鍍鋅產(chǎn)品。支架主要各部分采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質(zhì)量符合要求。支架開孔須用臺鉆，嚴禁風電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。5）、槽架安裝應平整，無扭曲變形，接縫處應緊密平直，槽蓋裝好后應保證平整，無翹角等現(xiàn)象。槽架直線段連接應采用連接板，用機絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴密平整。槽架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉時應用相應的配件連接，導線接頭處應設(shè)置相應的接線盒，嚴禁在槽架內(nèi)直接接線。6）、槽架與箱、盒、柜連接時，進出線口處應做抱腳連接，并用鑼絲緊固，末端應加裝封頭。4、燈具、開關(guān)、插座安裝：1）、一切燈具、開關(guān)、插座等設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，均應有產(chǎn)品合格證。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。2）、必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成的支架。3）、在安裝開關(guān)、插座時，應先掃清盒內(nèi)，各種箱、盒的口邊用水泥砂漿抹口，對于暗開關(guān)、插座盒子，較深入墻面內(nèi)的，墊上弓子，然后根據(jù)盒子不同深度、不同需要，隨用隨剪。3、弱電系統(tǒng)工程施工方案一施工準備1材料要求：1.1電話出線盒面板：不應有破損、劃痕等缺陷，應采用合格配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。1.2組線箱：有木制或鐵制的兩種。木制箱體不得有劈裂、破損等現(xiàn)象，箱體內(nèi)表面應光滑平整，應有防腐措施；鐵制箱體不得有凹凸不平等缺陷，做防腐處理后再刷灰漆。1.3螺絲：各種規(guī)格的螺絲均必須經(jīng)過鍍鋅處理。1.4電話電纜型號及規(guī)格及電纜對數(shù)應符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.5電話管路敷設(shè)及配線應符合設(shè)計規(guī)定。配管配線工藝請參閱有關(guān)章節(jié)施工。2主要機具：克絲鉗、一字改錐、十字改錐、剝線鉗、線墜、對講機。3作業(yè)條件：3.1電話系統(tǒng)的管線、盒均敷設(shè)完。3.2土建的墻面油漆噴漿及裝修作業(yè)全部完成。3.3由地面引出端口時，應待土建地面抹灰完、盒子口修好后進行。二操作工藝1工藝流程：電話插座組線箱安裝要求清理箱（盒）接線核對導線編號2電話插座、組線箱安裝要求：2.1插座、組線箱等設(shè)備應安裝牢固，位置難確。2.2一般明裝插座距地面高度為1.5m；暗裝插座距地為300mm。2.3插座安裝的高度和位置應符合圖紙設(shè)計要求。2.4插座上方位置有暖氣管時，其間距應大于200mm；下方有暖氣管時，其間距應大于300mm。2.5嵌入式暗裝組線箱及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。三質(zhì)量標準1保證項目：1.1面板必須安裝牢固、緊貼附于建筑物墻面。面板無劈裂、翹曲變形等現(xiàn)象；組線箱內(nèi)不得有壁裂，必須做防腐處理。1.2導線壓接必須牢固、正確。檢驗方法：尺量、觀察檢查。2基本項目：2.1組線箱、盒內(nèi)應清潔無雜物，面板干凈無劃傷破損等現(xiàn)象。2.2電話線在箱（盒）內(nèi)應留有適當余量。檢驗方法：觀察檢查。3允許偏差：同一室內(nèi)的插座安裝高度相差不大于5mm，相鄰成排安裝高度相差不大于2mm。檢驗方法：尺量檢查。四成品保護1安裝面板時，應注意保持墻面、地面的整潔，不得損傷和破壞墻面及地面。2修補漿活時，應注意保護已安裝的面板，不得將其污染。3地面插座應采用有防水措施的出線口。五應注意的質(zhì)量問題1.盒、箱內(nèi)不清潔，應清除盒、箱內(nèi)雜物，保持內(nèi)外清潔，不被砂漿污染。2.面板安裝不牢固，應將固定螺絲擰固到位，使面板緊貼建筑物表面并固定牢固。3.面板的標高超出允許偏差，應及時修正。4.電話線預留量不夠或過多且箱內(nèi)導線放置雜亂，應按有關(guān)要求將導線留有適當余量，并綁扎成束。5.導線壓接不牢，應按要求將導線壓接牢固。6.導線壓接后編號混亂，應全部進行仔細核對后重新編號。六質(zhì)量記錄1.電話插座、組線箱及其附件產(chǎn)品合格證。2.電話插座與組線箱安裝工程預檢、隱拉、自檢、互檢記錄。3.設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。4.配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。4、裝飾施工方案輕鋼龍骨吊頂施工1、準備工作:(1)吊頂工程在施工前應熟悉施工圖及設(shè)計說明。(2)吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。a、施工前應按設(shè)計要求對房間凈高，洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架標高進行交接檢驗。b、對吊頂內(nèi)的管道，設(shè)備的安裝及管道試壓進行驗收。(3)吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。a、進場驗收記錄和復驗報告、技術(shù)交底記錄。b、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。(4)按設(shè)計要求選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。(5)對人造板材的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。(6)吊頂工程中的預埋件，鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。2、施工工藝流程:頂棚標高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線并調(diào)試安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條。3、施工要點:a、彈線:用水準儀在房間內(nèi)每個墻角上抄出水平點，彈出水準線，從水平線量至吊頂設(shè)計高度加上12mm(一層石膏板厚)，用墨線沿墻彈出水準線，即為主次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm。并標出吊桿的固定點，吊桿固定點間距9001000mm，如遇到梁和管道，固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。b、固定吊掛桿件:采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，不上人的吊頂，吊桿長度小于1000，可采用6吊桿;如大于1000mm，應采用8吊桿，還應設(shè)置反向支撐。c、安裝邊龍骨:邊龍骨的安裝應按設(shè)計要求彈線，沿墻上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為砼墻(柱)可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。d、安裝主龍骨:(1)主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距9001000mm，主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨接長應采取對接，相鄰龍骨的對接頭要相互錯開，主龍骨掛好后應基本調(diào)平。(2)跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。e、安裝次龍骨:次龍骨應緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找出次龍骨位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上，次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。f、罩面板安裝:飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。石膏板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設(shè);自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm為宜。固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，釘距以150170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲，石膏板的接縫，應按設(shè)計要求進行板縫處理。紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)，螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞板面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。輕鋼龍骨墻體施工材料隔墻用的龍骨、配件、墻面板等材料，應符合設(shè)計要求，應有出廠質(zhì)量合格證明書。膩子、接縫帶、穿孔紙帶和玻璃纖維接縫帶，應使用合格產(chǎn)品。主要機具拉鉚槍、電動自攻鉆、無齒鋸或電動剪、手電鉆及山花鉆頭、快裝鉗、板鋸、膩子刀、鐵抹子、扳手、卷尺、陰角抹子等。作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并已通過驗收。室內(nèi)地面、墻面、頂棚粗裝修已完成。管線已安裝，水管已試壓。施工圖規(guī)定的材料，已全部進場，并已驗收合格。施工順序隔墻定位放線 安裝輕鋼龍骨骨架 鋪釘飾面板嵌縫。隔墻定位放線:根據(jù)建筑設(shè)計圖，在室內(nèi)樓地面上彈出隔墻中心線和邊線，并引測至兩主體結(jié)構(gòu)墻面和樓板底面，同時彈出門窗洞口線。安裝沿地橫龍骨(下檻)。用射釘進行固定，或先鉆孔，并用膨脹螺栓進行連接固定。安裝時應按中心線和邊線安裝，兩端頂至結(jié)構(gòu)墻(柱)面，最后的固定點距結(jié)構(gòu)立面應不大于100mm;射釘或膨脹螺栓的間距應不大于800mm。安裝時，應保證龍骨的水平度和順直度。安裝沿頂橫龍骨(上檻)。沿頂龍骨的安裝與沿地龍相同。安裝沿墻(柱)豎龍骨。隔墻骨架的邊框豎向龍骨與建筑結(jié)構(gòu)墻體的固定連接與沿頂沿地龍骨的安裝做法相同。安裝豎龍骨以C型豎龍骨上的穿線孔為依據(jù)，首先確定龍骨上下兩端的方向，盡量使穿線孔對齊。豎龍骨的長度尺寸，應按現(xiàn)場實測尺寸為準。前提是保證豎龍骨能夠在沿地、沿頂龍骨的槽口內(nèi)滑動。輕鋼墻體豎龍骨安裝時的間距，要按罩面板的實際寬度尺寸和墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計而定。豎龍骨安裝就位后，應保證垂直。門窗洞口應采取雙排豎龍骨加強固定。當設(shè)計要求為鋼性連接時，豎龍骨與沿地沿頂龍骨的固定，應用自攻螺釘或軸芯鉚釘進行連接。安裝通貫龍骨、橫撐當隔墻采用通貫系列龍骨時，豎龍骨安裝后裝設(shè)通貫龍骨，在水平方向從各條豎龍骨的貫通孔中穿過。在豎龍骨的開口面用支撐卡作穩(wěn)定并鎖閉此處的敞口。對非支撐卡系列的豎龍骨，通貫龍骨的穩(wěn)定可在豎龍骨非開口面采用角托，以軸芯鉚釘或自攻螺釘將角托與豎龍骨連接并托住通貫龍骨。橫撐龍骨與豎龍骨的連接，主要采用角托，在豎龍骨背面以軸芯鉚釘或自攻螺釘進行固定，也可在豎龍骨開口面以卡托相連接。隔墻骨架的重要部位或罩面板材橫向接縫處和非通貫龍骨系列產(chǎn)品，應加橫撐龍骨。門窗口等節(jié)點處骨架安裝。對于隔墻骨架的特別部位，可使用附加龍骨或扣盒子加強龍骨，應按設(shè)計圖安裝固定。裝飾性木質(zhì)門框，一般用自攻螺釘與洞口處豎龍骨固定，門框橫梁與橫龍骨以同樣的方法連接。紙面石膏板的鋪釘。板塊一般豎向鋪裝，曲面隔墻可采用橫向鋪板。石膏板的裝訂應從板的中央向板的四周順序進行。中間部分自攻螺釘?shù)尼斁鄳淮笥?00mm，板塊周邊自攻螺釘釘距不大于200mm，螺釘距板邊緣的距離應為10-15mm。自攻螺釘頭略埋入板面，但不得損壞板材的護面紙。隔墻端部的石膏板與相接的墻(柱)面，應留有3mm的間隙，先注入嵌縫膏后再鋪板擠密嵌縫膏。安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿地、沿頂龍骨上，應另設(shè)橫龍骨加以固定。嵌縫:清除縫內(nèi)雜物，補嵌填膩子，待膩子初凝時(大約30-40min)，再刮一層較稀的膩子，厚度1mm，隨即貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板找平。質(zhì)量標準骨架隔墻所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證明書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。安裝的骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法:手板檢查;尺量檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。安裝骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固，位置正確，填充材料的設(shè)置應符合設(shè)計要求。骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法:觀察;手板檢查。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設(shè)計要求。骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢驗方法:輕敲檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。成品保護輕鋼骨架隔墻施工中，各專業(yè)之間要做好密切配合，預留、預埋的位置正確，不錯不漏，一次成活，墻內(nèi)電管及設(shè)備施工不得使龍骨錯位或損傷。輕鋼龍骨和石膏板運輸、存放、使用中應嚴格管理，確保不變形、不受潮、不污染，無損壞。施工完的隔墻要加強保護，避免碰撞，保持墻面不受損壞和污染。安裝水、電管線和設(shè)備時，