振動去應力設備技術要求.doc

振動去應力設備技術要求云南西儀工業(yè)股份有限公司（簡稱甲方）預購買振動去應力設備一臺，甲方委托XXXX公司（簡稱乙方）負責設計、安裝、調試及培訓。一、購買設備的理由目前特機公司主要承制特種機械各種零部件的生產，因零部件的結構形狀各異、且復雜，尺寸從厚度0.8mm至1.2米不等，零件材料厚薄差異大，形狀復雜，特別在承制加工底盤、托架、搖架等的過程中，因由多個零件焊接、鉚接后形成的組件尺寸大、且材料不一致，采用原熱時效去應力，受熱處理爐型影響，去應力的溫度難于確定，去應力的效果不佳。加之，現行產品的精鑄件、鍛件毛坯較多，經過機械加工后，零件變形較大。其主要原因是：毛坯內部的殘余應力未及時消除，未實現均勻分布。為了能及時消除機械、沖壓加工后的內應力；焊接后內應力；鑄造、鍛造后的內應力；校正后的內應力，以此來減少零部件的變形量，穩(wěn)定產品零部件的質量，提高工作效率，節(jié)能和降低員工的勞動強度，需新增加1臺振動失效設備。進行振動時效處理后，能快速消除零部件應力，節(jié)能效果明顯，生產效率成倍提高，工人勞動強度大幅度降低。二、設計依據1、乙方依據甲方提供的產品零件的外形尺寸、材質及技術要求等作為設計、制造和配套設備的主要依據文件，也是甲方驗收本項目時的依據文件之一。2、在實施本項目過程中，任何一方不得任意改動，如因技術進步等某些原因，某方要求提出某些修改意見時，本著對設備更加完善的原則，雙方經友好協(xié)商，在取得一致意見后，簽訂補充技術協(xié)議，以資共同執(zhí)行。3、試驗驗證的產品：經沖壓、機加、焊接后，再加工的底盤、托架、搖架等組件，最大尺寸為1200mm800mm；各種產品的托底盤、底盤支圈、齒弧板等精鑄件毛坯，最大尺寸為：350mm、或400mm200mm的外形尺寸。三、具體要求1、該項目為交鑰匙工程（從設備的設計、制作、運輸、安裝、調試、驗收及培訓等直至交付使用），承擔特種機械零部件去應力的生產任務。2、振動去應力時，設備必須有能裝夾不同形狀工件的平臺。工作平臺，必須能一次性裝夾最大尺寸為1200mm的工件至少2件；工作臺面必須有18mm的“T型槽”，適宜裝夾不同形狀的工件進行去應力。3、能檢測工件內部存在的內應力，以及震動后消除的內應力；即能檢測去應力前后零部件內部應力值的大小。4、能消除各種形狀的鑄件、焊接件和機械加工后工件（含有色金屬等各種材料的薄壁件、軸類零件和多種材料零件焊接在一起的部件）產生的殘余內應力； 5、能根據軍品零部件不同結構形狀、材料、厚薄等特點，能快速裝夾零部件，快速消除殘余應力，使零部件不變形。6、應力下降率不低于70%，環(huán)形試件表面殘余應力下降率不低于70%，且分布趨于均勻。7、工件尺寸穩(wěn)定性提高30%50%，抗靜載荷變形能力提高30%，抗動載荷變形能力提高13倍。8、操作方便。易實現機械自動化，可避免金屬零件在熱處理時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前唯一能進行二次時效的方法。9、能儲存、分析工件的殘余應力等的相關數據，即內存較大。10、能節(jié)約能源95%，節(jié)省成本90%，實現零排放，無污染。能源消耗僅為熱時效的35%，成本僅為熱時效的810%。11、占地面積小，設備輕便易攜，不受工件體積大小的限制。12、依據試驗件外形尺寸確定該件時效時的支撐與裝夾方式，能提供設計并制作輔助工裝；13、噪音污染、磁波干擾需達到國家職業(yè)衛(wèi)生要求，廠房內外不損傷員工身心健康。14、配備設備使用說明書，寫明設備操作步驟、常見故障的排除方法、設備使用維護保養(yǎng)方法及注意事項、更換易損件的步驟等。15、按照1：2的比例配備一定數量的必要的易損件。四、設備的結構及主要技術參數：1、設備的結構序號名稱數量一設備其中1控制器：（高智慧小波頻譜振動消除應力系統(tǒng)工作站 WINDOWS XP版 ）1套二附件其中2.激振器1臺3.控制電纜1根4.專用傳感器1套5.傳感線2套6.電源線1根7.弓形卡具2個8.減振橡膠墊4個9.傳感器磁座1個10.內六角扳手1把11.內六角扳手1把12.套筒1個13.保險管5只14.耐高溫光耦3個15.鼠標1個16.大扳手1個17.設備小推車1個18.U盤及打印機各1個19.專用電源多插座板1個20、應變花50個21、磁座鉆1臺22、鉆頭20個2、設備主要規(guī)格及技術參數1）、控制器： 2）、機箱：深灰色進口軍工級機箱、全鋁鎂合金結構，表面硬質陽極氧化處理，EMI/RF保護層，可靠性高；15.1TFT LCD液晶屏，分辨率：1024x768，高亮度、高視角；OSD按鍵可以讓使用者在各種環(huán)境設置最適合的顯示效果；3）、操作系統(tǒng)：微軟公司Windows XP系統(tǒng)并配置了系統(tǒng)自動恢復功能；4）、主板: 進口工業(yè)級控制計算機主板，支持Intel Pentium D(雙核處理器)、Pentium 4、Intel 5）、雙核處理器；支持IDE接口或SATA接口的硬盤；6）、采用進口A/D數據采集板；7）、CPU：INTEL 雙核；8）、主板內存：1GB；9）、硬盤：進口大容量150GB以上 IDE接口的硬盤，可貯存幾萬個工件的處理資料、曲線、圖表等，以便隨時查閱；10）、人機操作界面：鼠標和鍵盤；11）、接口：USB接口，支持USB接口打印機、移動存儲設備打印機接口：4個USB接口，支持市場主流噴墨或者激光打印機。12）、激振器：、電機采用永磁直流電機；、穩(wěn)定精度：1rpm；、額定轉速：6000RPM；、激振力：035KN；、額定輸出功率: 2.2KW；、端蓋、法蘭盤采用合金鋼；、軸承：SKF軸承 提高使用壽命。3、設備的主要功能1）擴大了振動消除應力的應用范圍。解決了高剛性、高固有頻率工件的處理難題。對任何工件都能進行小波頻譜分析，自動優(yōu)化選擇8個最佳諧振峰進行處理。2）處理效果優(yōu)于傳統(tǒng)熱時效和傳統(tǒng)振動時效。頻譜諧波模式自動進行多峰值、多振型+足夠的能量處理，能多維消除、均化殘余應力，大大提高處理效果。3）解決了振動噪音污染。處理工件的8個諧振頻率可在6000rpm以下進行處理，也可以在6000rpm以上進行處理；4）對任何工件都能通過計算機優(yōu)化選擇10個最佳諧振頻率，2個備用諧振頻率，自動控制激振器對工件進行時效處理，對任何工件能實現多種不同振型處理；5）對激振器位置、拾振點、支撐點位置無特殊要求；6)參數全程監(jiān)控功能；7)亞共振頻率自動識別功能；8）亞共振頻率自動過峰功能；9）穩(wěn)波供電電源功能；10）8個以上諧振頻率可任意進行循環(huán)選擇功能；11）加速度保護延時處理功能；12）小波頻譜時效處理數據動態(tài)保存功能；13）振動頻率精調功能；14）振動頻率組合功能；15）能量因子分析功能；16）動應變在線檢測功能。17）殘