南翼上倉膠帶運輸巷規(guī)程.doc

9+10#煤南翼上倉膠帶運輸機巷施工組織設計 第一章 工程概況第一節(jié) 前 言本礦井為山西中強煤化有限公司兼并重組整合礦井，礦井名稱為山西中強煤化有限公司，該井田位于山西省臨汾市浮山縣天壇鎮(zhèn)水地莊村，行政區(qū)劃屬天壇鎮(zhèn)管轄，井田面積8.37km2,井田地理坐標為：東經1113811313,北緯36313848，地面標高為：8941060m；設計生產能力90萬噸/年，批采2號、9+10號煤層；為了加快礦井開拓，保證礦井生產部署，加快礦井早日投入正常生產，決定對9+10#層南翼上倉膠帶機運輸巷進行巷道掘進施工工程；為了有計劃，有組織的統(tǒng)籌安排該項目的施工，根據(jù)礦方提供的文件及圖紙，編制9+10#層南翼上倉膠帶機運輸巷施工組織設計。第二節(jié) 編制依據(jù)1、由山西中強煤化有限公司提供的本工程設計圖紙和文件2、國家有關法規(guī)、規(guī)范和施工技術規(guī)范：（1）國家關于工程建設現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)及行業(yè)的有關規(guī)定（2）國家關于工程建設現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關規(guī)定（3）中華人民共和國礦山安全法3、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準（1）煤礦井巷工程質量檢驗評定標準MT5009-94（2）礦山井巷工程測量規(guī)范（3）煤礦井巷工程施工規(guī)范GB505112010（4）煤礦井巷工程驗收規(guī)范GB502132010（5）煤礦安全規(guī)程及煤礦工人技術操作規(guī)程第二章 工程概況及地質情況一、工程概況1、9+10號層南翼上倉膠帶機運輸巷東為南北回風大巷、西為南北軌道大巷，南臨南北運輸大巷，北為東運輸大巷；井田內地表為山區(qū)侵蝕地貌，溝谷縱橫，地形十分復雜，總的地勢為東高西低，地形最高點為井田的南部邊緣，標高為1130m，地形最低點為井田西部水地莊村附近，標高為+890m，相對高差為240m，屬中低山區(qū)。井田內無生產礦井及小窯。2、工程要求本巷道開口處從南北運輸大巷（X=3981644.192,Y=19583693.92,Z=+642.854）點處，以00方位角按中腰線掘進；巷道施工具體分為三個分部工程：第一分部工程：沿煤層頂板全煤巷掘進11.93m；第二分部工程半煤巖巷、全巖巷以130坡上山掘進106.94m；第三分部工程為全巖巷道，水平掘進施工長度為25m。巷道全長143.87m。施工前首先由測量人員給定中腰線。工 程 概 況 表巷道名稱9+10號層南翼上倉膠帶機運輸巷巷道類別開拓巷道施工層位+642.854m-+665.961m開口位置具體位置由測量人員給定巷道用途運輸服務年限永久施工工藝爆破掘，刮板機配合膠帶輸送運輸施工順序打眼、爆破、支護、裝運煤矸計劃開工日期2012年02月實際開工日期2012年02月 備 注二、工程施工設計平、剖面圖附：9+10號層南翼上倉膠帶機運輸巷平面圖三、影響巷道施工的主要因素及其影響程度、范圍無四、設計方面1、地質構造 簡單2、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫妫海?）在掘進過程中，主要在K2灰?guī)r中，少部分穿過細砂巖層及8#煤層，第一分部工程底板為灰色泥巖或炭質泥巖，施工過程中不受水害的影響。（2）巷道在施工過程中，需加強煤塵、巖塵的治理，防止發(fā)生火災及煤塵事故。（3）瓦斯絕對涌出量為0.41m3/min，相對涌出量1.29 m3/ t，為低瓦斯礦井，在施工過程中必須加強對瓦斯的防治工作。（4）9+10煤層煤塵具有爆炸危險，在掘進施工過程中應按照要求執(zhí)行防塵措施。3、火區(qū)、空區(qū)、老巷、水窯掘進過程中不受火區(qū)、空區(qū)、老巷、水窯的影響。4、其他方面：（1）該巷在9+10#煤煤層中掘進，要加強通風管理，防止有煤塵或粉塵事故，并采取安全防爆措施。（2）9+10#煤頂板為K2灰?guī)r雖然整體完整、強度高，但局部裂隙較發(fā)育，掘進中可能造成脫層、冒落影響工程質量和安全。在該處應使用加長錨桿和錨索等特殊支護方式進行加固。（3）由于上山掘進巖巷，施工難度大，應該嚴格保證永久支護緊跟迎頭，加強各方面管理。附圖： 1-1 巖層綜合柱狀圖附圖： 1-2 巷道平面位置圖第三章 施工方法與工藝第一節(jié) 永久支護設計一、巷道斷面設計1、巷道斷面設計 煤巷設計分為三個斷面：1-1斷面為矩形斷面，掘進寬度4500mm，掘進高度4050mm，斷面積18.225m;2-2斷面為半圓拱形斷面，寬度4500mm，墻高1.5m，高度4050mm，斷面積13.16 m。 9+10號層南翼上倉膠帶機運輸巷機頭硐室為半圓拱斷面（3-3），掘進寬度6900mm，掘進高度5150mm，墻高1700mm斷面積34.5m。 2、永久支護設計1-1斷面為矩形巷道，采用錨網噴支護，頂板每排布置5根，規(guī)格為202200mm的全螺紋鋼等強錨桿配規(guī)格為15015010mm的拱形高強度托盤進行支護；幫部每排布置4根，規(guī)格為161600mm的圓鋼錨桿配規(guī)格為15015010mm的拱形高強度托盤進行支護；頂、幫錨桿間排距為10001000mm；頂錨桿采用一支規(guī)格k2360和一支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進行錨固，幫錨桿采用一支k2360樹脂錨固劑進行錨固。2-2斷面為半圓拱巷道，采用錨網噴支護，每排布置14根，規(guī)格為202200mm的全螺紋鋼等強錨桿配規(guī)格為15015010mm的拱形高強度托盤進行支護；錨桿間排距為8001000mm；每根錨桿采用一支規(guī)格k2360和一支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進行錨固。2-2斷面為半圓拱巷道，采用錨網噴支護，每排布置17根，規(guī)格為202200mm的全螺紋鋼等強錨桿配規(guī)格為15015010mm的拱形高強度托盤進行支護；錨桿間排距為8001000mm；每根錨桿采用一支規(guī)格k2360和一支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進行錨固。 相鄰兩片鋼筋網之間要壓茬搭接，搭接長度不小于100mm，兩片網之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距不大于200mm。開口位置打2排規(guī)格為15.245300mm的錨索配規(guī)格11號礦用工字鋼做托梁；錨索間排距為20003000mm；每根錨索采用2支規(guī)格k2360和1支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進行錨固。3、巷道斷面圖附圖： 巷道斷面支護圖；附表： 每米材料消耗量表二、工程質量標準及要求（一）保證項目1）保證項目（1）錨桿：每批螺紋鋼錨桿的桿體及配件的材質、品種、規(guī)格、強度、結構必須符合設計要求。加工的每批錨桿必須有鋼材合格證和錨桿強度試驗合格報告方可使用。（2）鋼筋網：巷道鋪設規(guī)格為45001000mm的鋼筋網。鋼筋網網孔規(guī)格均為100100mm，采用8mm鐵絲加工而成。要求鋼筋網的網格必須壓接牢固，并經實驗合格后方可使用。（3）錨固劑:使用規(guī)格為k2360和ck2340型樹脂藥卷錨固，錨固劑必須有出廠合格證。2）允許偏差項目（1）錨桿間排距：矩形布置。允許偏差100mm。（2）錨桿孔深度：允許偏差0+50mm。（3）錨桿外露長度：露出托板50mm。（4）錨桿安裝角度:與煤面夾角75。第三節(jié) 臨時支護設計一、臨時支護方式采用金屬前探梁進行臨時支護。1、爆破后，由班組長負責由外向里、限定后幫進行敲幫問頂，及時找掉浮煤懸矸。1、使用75mm，長度3700mm鋼管制作兩根前探梁，每根前探梁使用三個吊環(huán)固定在支護錨桿上。為了安全后面鉆孔防止前探梁下滑傷人。2、前探梁上使用木料規(guī)格為：1600200100mm的松木或柳木剎頂，不得使用腐朽的木材。二、支護設計平、斷面圖附圖： 巷道臨時支護圖三、施工方法與工藝1、前探梁臨時支護最大控頂距1800mm，臨時支護要緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。2、每根前探梁使用時，前探梁固定吊環(huán)數(shù)量3個，并且前探梁吊環(huán)固定在頂板錨桿上，螺帽上滿，確保牢固可靠不脫落。3、掘夠距離后,班長負責由外向里、先頂后幫的順序進行敲幫問頂工作,將頂、幫松動的活矸、煤塊及時找下。4、把探梁移至迎頭，每根前探梁必須采用兩個4寸吊環(huán)固定，上吊環(huán)的錨桿必須留用足夠的絲扣，達到40-80mm，以保證吊環(huán)的牢固。探梁之上，采用方木、木楔充分接頂剎實，支護牢固后方可準許人員進入迎頭作業(yè)。前探梁至迎頭的端面距不大于0.5m。5、永久支護結束后，將每根前探梁的最后一個卡子移到最前面一排錨桿上。第三節(jié) 施工方法一、施工方式概述1、施工方法概述采用爆破掘進，耙裝機裝煤、刮板機配合膠帶運輸機運輸；施工時采用激光指向儀定向；根據(jù)煤層變化和巷道底板起伏情況由測量技術人員及時對巷道中腰線進行校驗，以確保工程質量。2、施工組織設計每個循環(huán)開始施工前，首先敲幫問頂，檢查已施工巷道的頂幫支護情況，將浮矸、活石清除干凈后，進行開機前的準備工作，檢查合格后方可爆破出煤、出碴結束后，全面敲幫問頂后進行臨時支護，然后進行錨、網永久支護，最后清理文明生產，完成一個循環(huán)的施工。采用爆破掘進與錨桿支護單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每循環(huán)掘進進尺1.5米；錨桿支護要緊跟迎頭。三、質量標準和要求1、嚴格按中線施工，確保巷道施工方位準確。2、巷道施工必須一次成巷，巷道施工過程中不得遺留問題，掘進過程中嚴格按照正規(guī)循環(huán)工序操作。3、巷道在每次放炮前，必須先延中線至迎頭，依據(jù)中線和爆破說明書放炮，確保準確施工。4、嚴格按照質量標準化標準及安全技術措施要求施工，確保巷道工程質量達到優(yōu)良品。第四節(jié) 工藝流程一、掘進工藝設計炮掘：交接班及安檢準備工作按炮眼布置圖定好眼位定位打眼瓦斯檢查裝藥封泥瓦斯檢查設置警戒爆破瓦斯檢查灑水滅塵撤除警戒敲幫問頂臨時支護永久支護清理浮渣文明生產。二、臨時支護、永久支護工藝流程1、臨時支護工藝流程放炮后首先敲幫問頂將前探梁后端三個吊環(huán)分別依次逐個移至距迎頭最近的三根錨桿上，用木板剎實頂板。2、永久支護工藝流程(1) 錨桿支護放炮后及時進行敲幫問頂臨時支護立即用錨桿機打錨桿眼，并安裝好錨桿，進行頂幫錨桿永久支護。錨桿安裝具體要求如下： 定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設計要求，先處理完不合格部位后，按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位，并用紅漆做好標記。 打錨桿眼按照設計錨桿眼深度、角度，使用風動錨桿機或風煤鉆配合28鉆頭打錨桿眼。 清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內煤巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或利用專用清眼器連接高壓水吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。 錨桿安裝安裝前檢查工作：檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設計要求；錨固劑有無過期結塊變質，若影響正常使用，必須立即更換。檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。具體安裝步驟：螺紋鋼錨桿：每班作業(yè)人員進入掘進工作面前，必須進行安全檢查、設備檢查與維護、物料準備等工作，特別對支護材料進行嚴格驗收，不合格材料嚴禁使用。每班掘進放炮后，首先進行瓦斯檢查和敲幫問頂，及時進行臨時支護，穿前探梁至迎頭并將剎頂木板設好，確定頂板支護可靠。錨桿施工工藝流程：安裝準備鉆巷道頂板中部錨桿孔裝樹脂藥卷裝全套錨桿攪拌藥卷上緊螺母依次完成其它的頂板錨桿。錨桿施工順序：巷道頂板錨桿由巷道中部向兩側，由外向里施工。錨桿孔的施工：頂板采用風動錨桿機施工，用六方鉆桿配合28mm的鉆頭施工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結合進行施工，避免長釬桿施工時斷釬傷人。嚴格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在0+50mm范圍內，錨桿鉆孔要用水清洗干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿具有足夠的錨固力。樹脂藥卷的攪拌時間約為2030s，此后停機，但不能縮下鉆機，還應保持鉆機較大的推力。緊固螺母：停機30秒后再用扳手將錨桿螺母上緊，托板與網子緊貼巖面，使錨桿具有較大的初錨力。 三、質量標準和要求1、巷道施工過程中嚴格按照工藝流程中規(guī)定施工，嚴禁趕工時、跳工藝施工。2、在施工過程中，必須每道工藝都按標準施工，嚴禁多道工藝同時施工，造成事故。3、每班放炮后，進行的敲幫問頂后，穿前探梁至迎頭進行可靠、有效的臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。第五節(jié) 爆破作業(yè)一、掏槽方式為：楔式掏槽。二、裝藥放炮：1、采用煤礦乳化炸藥爆破，炸藥規(guī)格：35mm200mm，重200g。雷管：采用15段毫秒延期電雷管引爆，爆破總延時不超過130毫秒。MFB100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。2、裝藥結構：正向裝藥拋渣爆破。3、起爆方式： 一次裝藥、一次聯(lián)炮、一次起爆。聯(lián)線方式為混聯(lián)連線。附：炮眼布置三視圖、爆破說明書。三、施工質量技術要求：1、中心每側不得小于50mm，不得大于100mm。2、浮煤必須掃凈，刮板機固定段落安設擋煤板。第六節(jié) 安全技術措施一、巷道施工安全技術措施1、嚴格按照中線進行施工，確保巷道成形及方位符合質量標準要求。2、巷道在施工過程中，特別是每班人員進入工作面前，必須對巷道進行敲幫問頂工作，確認安全后，人員方可進入迎頭工作，確保安全施工。3、每循環(huán)施工過程中，必須將巷道內的浮碴清理干凈，不得留于下一班。4、嚴格按照各工藝程序進行施工，確保每一工藝操作都符合質量標準要求。5、每班下班前，必須清理好巷道內的文明生產，確保巷道文明生產符合質量標準要求。二、頂板施工管理安全技術措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在開工前及放炮后，施工人員進入施工地點后，必須對迎頭的頂幫圍巖及支護情況進行認真的檢查，先使用長把工具敲幫問頂，摘掉頂幫危巖懸矸。(1)、敲幫問頂工作應有班組長和安監(jiān)員擔任，一個人敲幫問頂，一個人觀察頂板和退路，找頂人應站在安全的地點，觀察人應站在找頂人的側后方，并保證退路暢通。(2)、敲幫問頂從有完好支護的地點開始由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員入內。 (3)、敲幫問頂人員應戴手套，用長柄工具敲幫問頂，防止煤矸滾落傷人。(4)、頂幫遇大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理問頂，不得強挖硬刨。2、巷道施工過程中發(fā)現(xiàn)頂板來壓，巷道變形嚴重時，應立即撤出迎頭所有施工人員至安全地點，采取加強支護措施處理，確認安全后方準人員進入巷道。3、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥連線、架棚過程中應清除危巖、排除隱患。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂幫穩(wěn)固情況，敲幫問頂，摘除危巖懸矸進行臨時支護。5、工作面嚴禁空頂作業(yè)，放炮后及時使用臨時支護。 6、料場必須存有35天的支護材料，并要求分類碼放，掛牌管理。7、加強工程質量管理，保證支護強度符合設計要求。8、打眼安裝錨桿時，應自外向里從頂部向兩側逐排進行，兩側錨桿先安裝上幫，后安裝下幫。打安裝錨桿必須隨打錨桿眼隨安裝錨桿。9、迎頭支護時，支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)，熟悉作業(yè)地點環(huán)境，熟練使用支護工具，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。10、前探梁吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。11、托盤與圍巖、煤幫接觸嚴密不松動，嚴禁墊煤塊及矸石，不平整處應墊木托盤后上緊錨桿。錨桿外露長度3050mm。12、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨固劑固化前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。13、出現(xiàn)斷錨桿、崩錨盤處，應及時補打錨桿。14、按照要求進行頂板離層監(jiān)測，井下設記錄牌板顯示。每80m設一個頂板離層指示儀。頂板離層指示儀必須及時安設，安設時至迎頭不大于15m，安設在巷寬的中部。根據(jù)離層分析采取相應的支護措施和修改巷道支護設計。在斷層兩側15米范圍內必須安設頂板離層指示儀，牌板顯示,發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時，需撤出巷道變形處以里的所有人員，按技術部門要求做加強支護。15、對于接近或達到頂板離層臨界值，巷道變形日趨增大，有冒頂危險的區(qū)域必須及時進行隔離，掛危險牌，嚴禁人員進入，自安全區(qū)由外向里及時采取架設金屬棚加固。16、巷道有淋水時，采用架設金屬棚支護，提高巷道圍巖控制效果。17、巷道斷層帶及前后不小于15米范圍，必須采用加密錨桿支護，確保支護安全。18、隊組管理人員每天對巷道支護情況全面排查一次，認真填寫隱患排查記錄本，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或匯報；在確保安全可靠的條件下方可組織施工。三、臨時支護安全技術措施1、前探梁臨時支護最大控頂距1800mm，臨時支護要緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。2、每班放炮后進行臨時支護前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清除頂、幫危巖、活石，確保施工安全。3、前探梁安裝完畢，將前探梁用背板背緊背實，確保前探梁與頂板貼實四、鉆眼工序管理安全技術措施1、打眼前必須對風鉆進行如下檢查：（1）綜合保護裝置是否靈敏可靠，每班使用前必須進行一次檢漏試驗。（2）風鉆機體有無損壞，螺釘、螺帽及銷子等有無松動，后罩風扇是否完好。（3）檢查開關是否靈敏，轉動方向及電動機聲音是否正常。（4）鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固，鉆頭合金鋼有無缺損，鉆桿是否彎曲等。2、工作過程中隨時要進行敲幫問頂工作并要徹底，支護牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴禁工作面打眼。3、打眼過程中，要時刻注意觀察鉆眼情況，并及時排出眼中煤巖粉。4、發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異常現(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復工作。5、指眼人員必須嚴格按照現(xiàn)定眼位指眼，打眼前，指眼工必須使用洋鎬在煤壁上刨出一個小坑，以便于鉆頭定位，發(fā)現(xiàn)打眼角度、深度位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。6、打眼工打眼時，衣口、袖口、領口必須扣緊，嚴禁戴手套打眼和指眼，指眼時，抱鉆人不得觸動開關，防止風鉆突然起動傷人。7、鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除煤巖粉，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。8、鉆眼中發(fā)現(xiàn)風鉆零部件設施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時，必須立即停止鉆進進行處理。9、打眼后,拔下鉆桿,將鉆具撤至無淋水支護完好的安全地點。10、打設錨桿眼孔時，孔深度與錨桿桿體長度一致，誤差0+50mm。五、爆破1、打眼工必須按照爆破說明書規(guī)定進行打眼。裝炮前爆破工、班組長、安監(jiān)員按照作業(yè)規(guī)程對炮眼角度、炮眼的位置、炮眼個數(shù)、炮眼深度和圍巖情況進行檢查，不符合規(guī)定的，嚴禁裝炮。爆破工必須按爆破說明書進行爆破。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須是由兩年以上掘進工齡的人員擔任，經過專門培訓，考試合格并持有放炮合格證，方準持證上崗。3、嚴格執(zhí)行炸藥、雷管領退制度。禁止領取和使用失效的炸藥；嚴禁領取不編號及編號不屬于自己的電雷管；領取的放炮母線必須是符合規(guī)定的專用放炮線纜，放炮母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。4、不同廠家生產的不同型號的電雷管不得混雜使用，同一工作面嚴禁使用不同型號、品種的炸藥。5、爆破工必須持爆破工證、領料單和領退記錄本到炸藥庫領取炸藥、雷管，并簽字齊全。領退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量和水炮泥數(shù)量及電雷管編號。6、領取的炸藥必須裝在抗靜電、防震的木箱內，由爆破工本人或在爆破工的監(jiān)督下由其他人員運送；電雷管裝在雷管盒內，并加鎖，必須由爆破工親自運送。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留和亂扔亂放爆破器材，嚴禁用礦車裝運。運送過程嚴防擠壓、沖撞，不得接近電氣設備、電纜及導電體。7、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時間進行運送。8、配引藥前，必須按一次爆破所用炮泥量備好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要飽滿，損壞的水炮泥應交回倉庫。9、每次裝配引藥數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，按規(guī)定在安全地點進行裝配，不得由他人代替，并由班組長或安監(jiān)員負責監(jiān)督。10、裝配引藥時，必須遵守以下規(guī)定：(1)裝配引藥必須在頂板完好、支架完整的安全地點進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。(2)裝配引藥時必須防止電雷管受震動或沖擊，以防折斷電雷管的腳線和絕緣層損壞。(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹木簽扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住，以便將雷管固定在藥卷內，還必須將雷管腳線末端扭結。(5)引藥裝配以后，必須清點數(shù)目，放在專用炮頭盒內，以防散失。（6）不得直接拽電雷管從成把電雷管中將單個電雷管拽出，而必須拽電雷管前端腳線將電雷管拽出。 11、爆破工、班組長及瓦檢員對工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，凡有下列情況之一者，不準裝藥。(1)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護損壞、頂板破碎、支護不全時。(2)裝藥地點20m內有未清除和撤出的煤矸、運輸車及機電設備或其它物體堵塞巷道三分之一以上時。(3)裝藥地點20m以內煤塵堆積飛揚時。(4)裝藥地點20m范圍內的風流中沼氣濃度達到1%時。(5)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼發(fā)現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增，煤巖松散，透老空時。(6)工作面風量不足、局部通風機停止運轉以及風筒末端距工作面距離超過10m時。(7)炮眼內煤（巖）粉末未清理干凈時。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本規(guī)程規(guī)定時。(9)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。(10)放炮母線長度、質量不符合規(guī)定時。(11)便攜式瓦斯報警儀失靈時，顯示數(shù)字不準時。12、裝藥前，班長指定專人負責對放炮地點30m范圍內進行灑水滅塵；安監(jiān)員負責監(jiān)督檢查，否則不準裝藥。13、裝藥聯(lián)線放炮必須由爆破工進行，不得由他人代替。放炮鑰匙必須有爆破工親自保管。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的雷管段號、炸藥量、水炮泥和炮泥量進行裝填。14、放藥時嚴禁在裝藥地點附近從事與放炮無關工作，裝藥前首先用壓風清除炮眼內的煤粉、巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須將電雷管腳線懸空，母線末端、電雷管腳線末端都必須扭結短路。嚴禁電雷管腳線、放炮母線，同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸或連接。15、炮眼必須使用水炮泥。每個炮眼使用1個水炮泥，以外用粘土填滿封實。炮泥應用不燃性、可塑性的材料制成，嚴禁用巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥，無炮泥、炮泥不足和不實的炮眼嚴禁放炮。16、嚴禁放明炮、糊炮、明火、短母線放炮。17、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”、“三保險”制度。 “一炮三檢”：即裝藥前、放炮前、放炮后都必須在放炮地點20m范圍內檢查風流中的瓦斯含量，如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁裝藥放炮。 “三人連鎖”：即放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長親自派人警戒，下達放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員吹哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。 “三保險”：放炮前，班組長親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道擔任警戒工作，警戒時拉繩掛警戒牌，放炮時，放炮員應先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒鐘后方可能通電放炮。18、放炮前電氣設備、電纜和工具等都必須加以可靠的保護或移出工作面。19、放炮安全距離拐彎巷道不小于75m，直線距離100m以外的躲避所內或設置臨時掩體物。20、放炮母線和聯(lián)接線必須符合下列規(guī)定：(1)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同導電體相接觸。(2)放炮母線必須隨掛隨用，用后挽起。(3)放炮母線和連接線必須相互扭緊并懸掛，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的安全距離。(4)只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當做回路。21、井下放炮必須使用礦用防爆型放炮器。22、爆破工必須最后離開工作面地點。23、必須堅持安監(jiān)員放炮簽字制度，放炮前由安監(jiān)員檢查放炮制度落實情況后，并在放炮記錄本上簽字，領、退火藥必須由安全員全程監(jiān)管。24、不到放炮通電時間不得將鑰匙插入放炮器內。放炮完畢后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。25、放炮前，爆破工必須先做網路導通檢查，嚴禁用放炮器打火放電檢測網路是否導通。26、通電后，裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15分鐘，才準沿線路檢查，找出原因。27、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。28、嚴禁一次裝藥分次起爆。29、裝藥的炮眼必須當班放完，不得與下一班交接。六、永久支護管理安全技術措施1、錨桿支護嚴格執(zhí)行質量要求標準。2、錨桿必須定期或定量做錨固力測試，由施工隊技術人員、質量檢查員到現(xiàn)場做錨固力抽查，抽查方法是每10m為一組，每組測試不少于3根，錨固力測試采用錨桿拉力計進行。七、預防冒頂安全技術措施1、每班開工前、打眼前和支護前都必須進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動的煤巖塊及時找下。2、找頂工作，只準由一組進行，禁止兩組同時進行找頂，防止出現(xiàn)險情躲閃不及。3、錨桿必須緊跟迎頭，對迎頭不足打錨桿的范圍要使用好前探梁，前探梁必須按規(guī)程規(guī)定架設牢固可靠。4、當頂板破碎時，循環(huán)進度根據(jù)現(xiàn)場情況相應縮小，每循環(huán)進度不大于1000mm，并加掛鋼筋網，支護要及時且牢固有效。5、錨桿安裝要及時，質量符合設計要求，其規(guī)格材質符合設計要求，網子要緊貼巖面平整鋪設，搭接牢固可靠。6、施工中臨時支護必須及時有效，嚴禁空頂作業(yè)。7、施工過程中應經常觀察頂幫和托板的變化情況，當出現(xiàn)巖壁片幫，托板嚴重變形、底鼓、頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關領導匯報，嚴重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內作業(yè)。8、錨桿錨固力必須達到設計要求（70KN）。9、施工過程中，巷道內應備不少于2天的支護材料，全部放到本掘進巷道專用料場，分類碼放整齊，并掛牌管理。10、迎頭地質條件發(fā)生變化時，隊組管理人員必須及時向有關科室及專業(yè)領導匯報。八、預防片幫安全技術措施1、每班掘進放炮后，首先進行敲幫問頂工作，然后采用人工及時前移探梁至迎頭，進行臨時支護。2、每班掘進放炮后，打幫部錨桿人員，必須隨時進行敲幫問頂，及時清除幫部危巖，活石，確保施工安全。3、操作人員必須按照規(guī)程要求，幫網緊跟迎頭支護。4、錨桿安裝要及時，質量符合設計要求，其規(guī)格材質符合設計要求；網子要鋪設平整，搭接牢固，用錨桿托盤加緊壓實。5、錨桿必須定期或定量作錨固力測試。6、施工過程中應經常觀察幫部和托板的變化情況，當出現(xiàn)巖壁片幫，托板變形等情況時，必須立即向有關領導匯報，嚴重時，立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理后再入內作業(yè)。九、錨桿拉力計使用的安全技術措施1、在進行錨桿拉力試驗之前，要檢查拉力計液壓油是否夠、是否漏液，壓力表是否完好。2、檢測前先檢查被測處的頂幫支護是否完好，頂板有無離層活石浮矸，如果有此類現(xiàn)象時，不得進行檢測。3、檢測時，先將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計拉桿連接到錨桿上，錨桿擰入拉桿長度大于20mm，最后將連接套、油缸套在拉桿上，用螺帽緊固。4、在做抗拔試驗時，錨固力達到設計值即可，在加壓過程中當發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不再增加時，要停止加壓，檢查錨桿的位移量，位移量達到10mm時，讀數(shù)后卸壓。5、在加壓前，必須將被檢錨桿周圍5m范圍內人員撤出，操作人員必須在被檢錨桿一側靠巷幫處操作，防止在檢測過程中錨桿拔出或拉桿脫扣連接套甩出傷人。7、在試驗過程中，如有錨桿被破壞（失效），必須重新補打錨桿。十、清理工安全技術措施1、在清理過程中,清理人員要時刻注意觀察皮帶運轉情況,嚴防鐵鍬碰觸皮帶轉動部位。2、在清理過程中，發(fā)現(xiàn)有大塊煤、矸時,必須破碎方可進入運輸系統(tǒng),嚴禁將大塊直接裝入皮帶。 3、皮帶運轉時，嚴禁從皮帶底部掏回頭煤。4、所有作業(yè)人員跨越皮帶時必須從過橋上經過，嚴禁直接從上方翻過。十一、預防水災安全技術措施1、所有施工人員必須熟悉透水的各種預兆,出現(xiàn)透水危險時應立即停止作業(yè),確保人員安全。2、當掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有下列透水預兆：頂板掛紅、掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙，發(fā)生涌水，水色發(fā)混，有臭味等其他異味。必須立即停止作業(yè)，采取措施并報礦調度室，若情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的人員。3、巷道施工必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，探放水嚴格執(zhí)行我礦探放水安全技術措施。4、嚴格執(zhí)行：(1)炮眼或掘進工作面有出水征兆時不放炮(2)探水孔超前距離不夠或偏離探水方向時不放炮5、迎頭打眼出現(xiàn)水壓大，沿眼向外流水現(xiàn)象應停止作業(yè)，不準拔出或晃動鉆桿，要立即向調度室匯報。6、所有施工人員必須熟悉巷道水災避災路線，出現(xiàn)水災時應立即組織人員搶險，無法處理時立即清點人員按避災路線撤離。7、巷道內應配置潛水泵、排水管路等排水設施，并定期檢修，確保排水設施完好，管路暢通。8、注意在工作面推進過程中頂板滴水、淋水變化情況。當涌出量增大時，要及時向礦調度室匯報，組織好排水工作。9、工作面停產檢修前要將巷道積水排凈，關閉工作面供水閥門。10、全面檢查、檢修液壓系統(tǒng)、供水管路，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。十二、底板管理1、對施工段的地質資料、水文條件要詳細了解。2、施工期間，施工人員要對對底板的巖石性質及構造形成要詳細了解認識；對施工期間有可能出現(xiàn)的問題要提前預知、做出詳細的解決方案。3、加強底板的日常管理及觀測，對存在底板安全隱患的地段要及時處理。4、對底板的穩(wěn)定性要及時做出判斷，做出相應的安全技術措施。5、對底板有底鼓的巷道要加強巷道的維護工作，并制定施工安全技術措施。第四章 勞動生產組織第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式采用爆破掘進與錨桿支護單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每個循環(huán)掘進進尺1.5米，每天一循環(huán)。第二節(jié) 勞動組織形式采用三班生產，八小時工作制，循環(huán)進尺1.5m，日循環(huán)1個，日進尺1.5m，正規(guī)循環(huán)率95%，月進尺42.75m。第三節(jié) 勞動組織及人員配備表附表：3-1 南翼上倉膠帶運輸巷勞動組織配備表工種出勤人數(shù)備注一班二班三班四班小計打眼工2226兼支護工放炮工1113配備專職放炮員，機運輸機司機3339兼運料工絞車司機1113兼職但須技術培訓合格支護工1113兼敲幫問頂機電維修工1113瓦檢消塵兼兼兼局扇司機兼兼兼班長1113合計10101030第四節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表附表： 勞動循環(huán)作業(yè)圖表第五節(jié) 主要機械設備配備表附表：3-3 設備工具配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1風鉆MZ1.5臺42風機2BKJNO211對旋式臺23麻花鉆桿根44Y型鉆頭個245風鎬臺26手鎬把27大錘把28扒子把29鐵锨張810放炮器MFB-100臺211瓦檢檢測儀JJZ3501臺312監(jiān)測分站KJF-16B套113雷管箱個1加鎖14炸藥箱個1加鎖15炮頭盒個316刮板輸送機SGB40T 30臺217皮帶輸送機SST65040臺118水泵潛水泵臺219一炮三檢記錄本本3第六節(jié) 主要技術經濟指標表附表：3-3 主要技術經濟指標表 序 號項 目單 位數(shù) 量1巷道總長度m143.872在冊人數(shù)人383出勤率804循環(huán)進度m1.55每班循環(huán)次數(shù)個16日循環(huán)次數(shù)個17日進度m1.58月進度m42.759效率m工0.110坑木消耗M3/m0.211炸藥消耗Kg/m10.212雷管消耗發(fā)/m3413水炮泥袋消耗個/m3414鋼筋網消耗m2/m10.515風水管消耗m/m第五章 通風系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)1、風量計算：該巷采用局扇壓入式供風，直徑600mm膠布風筒。（1）按瓦斯涌出量計算：Q1=100qK式中：Q-工作面實際需要風量100瓦斯涌出配風量q-工作面絕對瓦斯涌出量K-不均衡系數(shù)，取2.0Q=100qK =1000.252=50（m3/min）（2）按工作面最多人數(shù)計算：Q=4N式中：Q-工作面實際需要風量4-每人每分鐘所需最低風量N-工作面最多工作人數(shù)，取18人Q=4N=418=72（m3/min）（3）按炸藥量計算Q=25A式中：25每千克炸藥爆炸不低于25 m3/min A-工作面一次爆破所用最大炸藥量Q=258=200 m3/min取用最大風量200 m3/min（4）按局部通風機實際吸入量Q=K Q扇式中：K備用系數(shù)K取1.2Q=1.2200=240（m3/min）滿足風量要求2、局部通風機的選型本工作面局部扇風機的選型為11千瓦對旋局部通風機3、掘進工作面風量驗算按工作面回風流中瓦斯?jié)舛纫篁炈悖簈=0.1222240100%=0.001%1% CH4 按最低風速驗算：2404.960=0.8（m/s）根據(jù)以上計算、驗算確定，該掘進工作面所需風量240m3/min，則Q=240/60=4（m3/s）根據(jù)以上結果我們可以選擇11千瓦對旋局部通風機，完全符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。二、局部通風機安裝地點1、局部通風機安裝地點風機安裝在入風巷距回風巷口10m以外處，高出底板300mm以上。最大供風距離400m。2、通風路線：新風：地面主斜井東運輸大巷南北軌道大巷南北運輸大巷工作面乏風：工作面南北運輸大巷南北回風大巷東回風大巷副斜井主扇地面3、風筒規(guī)格、懸掛和距工作面迎頭距離，風筒連接方法壓入式風筒規(guī)格：60010m膠質風筒，風筒吊掛執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，要求用10#鐵絲環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度盡量靠近頂板；風筒出風口距工作面迎頭距離不大于10m。風筒連接方法采用反壓邊法。風筒吊掛位置靠一幫貼頂板。附：通風系統(tǒng)圖三、安全質量標準及要求1、局部通風機的安裝符合安全質量標準化要求。2、局部通風機供電必須使用風電閉鎖，停風后自動停電。3、局部通風機安排專人進行管理，并實行掛牌管理，杜絕無計劃停風。4、工作面迎頭風量必須符合本規(guī)程要求，嚴禁出現(xiàn)欠風現(xiàn)象。第二節(jié) 瓦斯管理1、按照規(guī)定使用便攜式瓦斯報警儀。2、嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”和“雙風機、雙電源”制度，保證停風自動停電、瓦斯?jié)舛瘸拮詣油ｋ姟?、定期檢查電氣設備，消滅電氣設備失爆。4、風機必須由專人負責看管，風筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風機正常運轉，因停電或其它原因造成停風時，工作人員全部撤出，并在施工巷開口向里2米處設柵欄，留專人看管，同時匯報調度室安排專人及時處理。復工時，瓦檢員必須認真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認安全后，由瓦檢員負責撤柵欄，恢復生產。若檢查工作面瓦斯?jié)舛瘸蓿仨殧嚯?，及時恢復柵欄，編制排放瓦斯措施，進行排放瓦斯。5、避免無計劃停風，嚴禁隨意停開風機，私自拆接風筒或扒開風筒作業(yè)。6、瓦檢員每班必須對工作面瓦斯?jié)舛冗M行檢查，瓦斯?jié)舛冗_到1時，停止打眼。工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1或二氧化碳濃度達到1.5時停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，并向調度室匯報進行處理。第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、安全監(jiān)測系統(tǒng)工作原理采用甲烷斷電儀監(jiān)測，主要監(jiān)測工作面和局部扇風機的瓦斯氣體，當瓦斯?jié)舛瘸^1時，即可切斷所有電氣設備的電源。二、安全監(jiān)測布置1、工作面甲烷傳感器吊掛在距迎頭5m范圍內的回風流側。2、甲烷傳感器吊掛在頂板上，傳感器位置：距幫200mm，距頂300mm。三、系統(tǒng)安裝1、監(jiān)測線由采區(qū)聯(lián)絡巷臨時變電所的KJF16B饋電開關引至掘進工作面。2、甲烷傳感器工作參數(shù)：報警濃度1.0，斷電濃度1.5，復電濃度1.0；斷電范圍：南翼上倉膠帶運輸巷內所非本質安全型電器設備的電源。3、安全監(jiān)測設備使用管理嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定。四、安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝標準1、必須按照設計要求安裝線纜。2、系統(tǒng)設備安裝及線纜懸掛必須符合安全質量標準化要求，有效使用。第四節(jié) 防塵措施一、防塵系統(tǒng)設計巷道掘進防塵措施主要采用：裝載點噴霧、濕式打眼、凈化水幕、隔爆水槽。二、防塵設施位置布置和安全質量標準1、供水管路沿巷道左幫底板敷設，管路敷設必須平直。2、每隔6m采用8鐵絲雙股將供水管吊掛在巷道左幫底部，要求捆綁必須牢靠。3、供水管路上每50m設置一個三通閥門，閥門手柄必須能靈活使用，并配備長度不少于30m的灑水軟管，每班指定專人對巷道的頂幫、風筒進行沖刷滅塵。4、巷道內設置兩道凈化水幕，在距迎頭30m范圍內安設一道降塵水幕，在50m范圍內安設一道常開凈化水幕，要求噴霧效果能封閉全斷面，隨掘進工作面推進而相應前移；水幕噴霧方向迎向風流，能覆蓋整個巷道斷面，手柄靈活，噴頭完好，霧化效果好。5、巷內必須在距離工作面60200m的范圍內設置隔爆水槽，隔爆設施的數(shù)量、水量、安全質量符