35千伏半懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)線的設(shè)計.doc

目 錄摘要I緒論1第1章 35KV 半懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)線的設(shè)計3 1.1 總述3 1.2適用范圍31.3 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)31.4 本文的主要工作4第2章 生產(chǎn)線布置方式和懸鏈線的設(shè)計52.1 生產(chǎn)線的布置方式52.2 交聯(lián)懸鏈管線的設(shè)計52.3 本章小結(jié)12第3章 主要設(shè)備組成的設(shè)計以及工藝流程簡要說明133.1全線主要設(shè)備組成133.2簡要工藝流程說明133.3 主要設(shè)備的性能及參數(shù)133.4 本章小結(jié)27第4章 氣、水供應(yīng)以及電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計284.1氣、水供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計28 4.1電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計.284.3 本章小結(jié)28第5章 設(shè)備操作規(guī)程295.1 準(zhǔn)備295.2啟車295.3 停車315.4設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)315.5 安全操作規(guī)程325.6 本章小結(jié)32第6章 結(jié)論33致辭34參考文獻(xiàn)34摘 要交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜和油浸紙電纜相比具有散熱好、載流量大、制安方便等優(yōu)點。交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜由于具有優(yōu)良的電氣性能、良好的熱過載特性及安狀維修方便等優(yōu)點而得到廣泛的應(yīng)用，目前，國產(chǎn)35KV及以下的中低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜已普遍使用。近幾年電力、水利、化工等行業(yè)都采用交聯(lián)電纜。本生產(chǎn)線時連續(xù)生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯電纜的理想設(shè)備。由于采用干法交聯(lián)技術(shù)、大大提高聚乙烯的熱性能，改善了電性能，克服了聚乙烯的環(huán)境開裂和冷流性。本三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線，在消化國外同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合機(jī)械、電氣、工藝、產(chǎn)量、操作、外觀方面優(yōu)點，推向市場的成熟產(chǎn)品關(guān)鍵詞 交聯(lián)聚乙烯；電力電纜；油浸紙電纜；三層共擠；干法交聯(lián)AbstractCompare crosslinked prolyethylene to oilimpregnated cable and cover with oil paper cable dispel the heat kind , year heavy is it fit advantage such as being convenient to making flow to have to compare to pay. Pay and unite the insulating electric cable of polyethylene it because of having fine electric performance , in good hot year the characteristic and Ann form to maintain the advantage such as being convenient widely usedly, at present , hand in and unite insulating cables of polyethylene to already low-voltagly generally use in domestic 35KV and following one. Such trades as the electricity , water conservancy , chemical industry ,etc. all adopt and hand in and unite the cable in recent years. Produce and hand in the ideal equipment which unites the polyethylene cable in succession at the time of this production line . Because adopt and do the hot performance that France hands in and unite technology , improve the polyethylene greatly , having improved electric performance, the environment of overcoming the polyethylene fractures and cold and prevail. Three originally is it do law pay production line of uniting , on the basis of digesting advanced technology of the foreign similar equipment to crowd altogether, comprehensive machinery , electric , craft .Key words：crosslinked prolyethylene; oilimpregnated cable ; Three layers are crowded altogether； Do the law to hand in and unite 緒 論電能生產(chǎn)和其它工業(yè)最大的不同是能量不能儲存。因而，各動力能源的供給、能源的轉(zhuǎn)變過程、電能的輸送和使用必須構(gòu)成一個有機(jī)的整體，在任何時候電能的生產(chǎn)都要根據(jù)不斷變化的負(fù)荷隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)，將電能源源不斷地輸送給用戶。把一些發(fā)電廠、變電所、輸電線路和許多用戶連接成一個發(fā)電、輸變電、用電的這個系統(tǒng)，稱為電力系統(tǒng)。電力網(wǎng)是電力系統(tǒng)的一部分。其作用就是進(jìn)行電能的輸送和分配。電力電纜是傳輸電能和配電系統(tǒng)中是分割的組成部分。越來越多的配電線路安裝于人口和建筑密集的區(qū)域，電纜系統(tǒng)不但可以節(jié)約空間，而且有利于環(huán)境美化。交聯(lián)電纜和油紙電纜相比具有散熱好、載流量大、制安方便等優(yōu)點。交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜由于具有優(yōu)良的電氣性能、良好的熱過載特性及安狀維修方便等優(yōu)點而得到廣泛的應(yīng)用，目前，國產(chǎn)35KV及以下的中低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜已普遍使用。近幾年電力、水利、化工等行業(yè)都采用交聯(lián)電纜。本生產(chǎn)線時連續(xù)生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯電纜的理想設(shè)備。由于采用干法交聯(lián)技術(shù)、大大提高聚乙烯的熱性能，改善了電性能，克服了聚乙烯的環(huán)境開裂和冷流性。本三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線，在消化國外同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，綜合機(jī)械、電氣、工藝、產(chǎn)量、操作、外觀方面優(yōu)點，推向市場的成熟產(chǎn)品。本生產(chǎn)線適用于緊壓銅或鋁絞線纜芯，制造10-35kV電壓等級交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。布管形式為半懸鏈?zhǔn)?，采?節(jié)交聯(lián)管，短路法加熱，氮?dú)饨宦?lián)、管內(nèi)水冷卻、電纜回轉(zhuǎn)后進(jìn)入溫水熱松弛裝置、再通過水槽冷卻的三層共擠干法交聯(lián)高壓生產(chǎn)線，交聯(lián)電纜產(chǎn)品符合GB/T12706-2002和GB/T11017-2002標(biāo)準(zhǔn)。1952年，查爾思（Charlesby）在一次核反應(yīng)堆實驗中利用輻射能將聚乙烯交鏈成交鏈聚乙烯。從而發(fā)明了交鏈聚乙烯絕緣。1957年美國GE公司首先采用過氧化物蒸汽交聯(lián)聚乙烯獲得成功以來，交聯(lián)聚乙烯電纜生產(chǎn)技術(shù)有了長足發(fā)展，出現(xiàn)了若干自動化水平高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝性能穩(wěn)定的機(jī)組，特別是多層擠出工藝，干法交聯(lián)技術(shù)和超凈料處理的出現(xiàn)，為高壓交聯(lián)聚乙烯電纜的生產(chǎn)提供了技術(shù)保證。交聯(lián)聚乙烯電纜生產(chǎn)也曾出現(xiàn)過問題，但隨著交聯(lián)聚書的發(fā)展和原材料的改進(jìn)，問題得到了解決。目前，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜在輸配電系統(tǒng)中的實際電壓已達(dá)到400KV，并已試驗運(yùn)行500 KV的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。10-20KV XLPE電纜已占到運(yùn)行電力電纜的80%或更高。在高壓電纜方面，110kv電壓等級交聯(lián)電纜已基本取代充油電纜，220kV電壓等級交聯(lián)電纜的使用比例也呈上升趨勢，不久的將來XLPE電纜趕上或超過充油電力電纜是有可能的。高壓電纜附件方面，國產(chǎn)高壓交聯(lián)電纜附件基本上還是處于國外早期產(chǎn)品的水平。 產(chǎn)品出廠時的檢測手段也比較落后但是迄今的運(yùn)行經(jīng)驗還是令人滿意的。事故率不高于同類的進(jìn)口產(chǎn)品，可靠性比某些品牌的進(jìn)口產(chǎn)品高。售后服務(wù)較好，價格較為合理，國產(chǎn)電纜附件正在被越來越多的用戶接受。可以說從10KV500KV電力電纜油紙絕緣電纜已經(jīng)逐步被淘汰，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（XLPE）已經(jīng)成為市場主流產(chǎn)品。干法交聯(lián)生產(chǎn)線解決了交聯(lián)電纜實際生產(chǎn)過程中的擦管問題，而且回避了使用立式交聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)建筑費(fèi)用高的問題。這種生產(chǎn)線的擠出機(jī)布置在較高的平臺上。交聯(lián)管模擬制品呈懸鏈線狀。不同規(guī)格的懸鏈線是不同的。并且在運(yùn)動中由速度波動引起的張力變化也會使懸鏈線下移或上升到和管壁相碰。為了解決這一問題，各機(jī)組普遍采用了懸垂控制器。通過檢測電纜在交聯(lián)管中的位置，發(fā)出指令控制線牽引電機(jī)升速或降速，控制電纜置于交聯(lián)管中心位置附近。此類生產(chǎn)線所生產(chǎn)產(chǎn)品的耐電壓等級已經(jīng)達(dá)到550KV，國外有的已經(jīng)可以做到1000KV。附圖示干法交聯(lián)生產(chǎn)線布置示意圖。隨著交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的大量使用，自從20世紀(jì)八十年代起，我國現(xiàn)已經(jīng)引進(jìn)200多條交聯(lián)電纜生產(chǎn)線。結(jié)束了我國交聯(lián)技術(shù)徘徊不前的局面。縮短了與世界先進(jìn)水平的差距。許昌陽光集團(tuán)港電公司已經(jīng)投產(chǎn)了一條進(jìn)口NOKIA110KV交聯(lián)生產(chǎn)線和國產(chǎn)白城35KV交聯(lián)生產(chǎn)線。出于資金方面的考慮，公司就決定自己設(shè)計一條35KV交聯(lián)電纜生產(chǎn)線。目前，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜已經(jīng)廣泛用于輸電線路，在國外，根據(jù)不同的使用環(huán)境和不同的運(yùn)行時期，對交聯(lián)電纜進(jìn)行檢測，包括電氣參數(shù)的測試和絕緣微觀檢測，以此為依據(jù)對交聯(lián)聚乙烯絕緣的老化和擊穿機(jī)理進(jìn)行研究，并對交聯(lián)電纜的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，以及對不同的使用環(huán)境下的電纜的原料和生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究。第1章35KV半懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)線的設(shè)計1.1 總述本生產(chǎn)線是連續(xù)生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的理想設(shè)備。它采用三層共擠方式同時擠出導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽三種材料。生產(chǎn)線為干法交聯(lián)生產(chǎn)線，氮?dú)饨宦?lián)水冷卻方式，可根據(jù)工藝要求，設(shè)定線速度，加熱溫度達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。我在設(shè)計這個35KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)線的時候參考了進(jìn)口NOKIA 110KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)線和國產(chǎn)白城0+3干法交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)線的布線方式、結(jié)構(gòu)說明等資料。結(jié)合許昌陽光公司實際情況設(shè)計出這條生產(chǎn)線。1.2 適用范圍1.2.1 產(chǎn)品交聯(lián)聚乙烯絕緣電壓范圍：635KV1.2.2 導(dǎo)電線芯截面積：銅芯：35630mm2鋁芯：50800mm21.3 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)導(dǎo)體直徑：0.7035.5mm導(dǎo)體屏蔽層直徑：0.52mm絕緣層厚度：3.412mm絕緣層屏蔽層厚度：0.52mm電纜最大重量：10Kg/m設(shè)計線速度：030m/min加熱管壁最高溫度：450度工藝方法：氮?dú)饬蚧⑺鋮s布管形式：半懸鏈?zhǔn)綉益溝禂?shù)：160（任選值）加熱段長：約43m，2194材料：1Cr18N19Ti隔離段長：12.1m，2194材料：1Cr18N19Ti冷卻段長：50.5m，1504材料：1Cr18N19Ti管內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ?.0MPa（常溫、水壓）擠出機(jī)排列形式：65-150-90放線盤直徑：16002500放線盤寬度：11801900mm收線盤直徑：16003150收線盤寬度：11802300動能消耗：其中：電：安裝容量750KVA，電源電壓380KV，50Hz，三相四線制；水：水壓0.6MPa，15立方米/h（水庫循環(huán)水）最高溫度為；氮?dú)猓杭兌?9.5%，壓力2.02.2MPa，消耗量0.5立方米/min；壓縮空氣：壓力0.60.8MPa，消耗量0.5立方米/min瞬間（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。1.4 本文的主要工作本文主要設(shè)計35KV半懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)線的設(shè)計主要參數(shù)以及數(shù)據(jù)。具體是：生產(chǎn)線布置方式和懸鏈線的設(shè)計；主要設(shè)備組成的設(shè)計以及工藝流程簡要說明；氣、水供應(yīng)以及電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計等內(nèi)容。第2章 生產(chǎn)線布置方式和懸鏈線的設(shè)計2.1、生產(chǎn)線的布置方式交聯(lián)生產(chǎn)線的布置方式有臥式、傾斜式、懸掛式和立式4種。在臥式機(jī)組中，制品在擠出機(jī)頭和牽引裝置間由于自重會呈懸垂線下垂，下垂的高度與兩支點間距離、自重和張緊力有關(guān)。如超規(guī)格生產(chǎn)或張緊力不足，就會出現(xiàn)擦管現(xiàn)象。現(xiàn)在冷卻定型之前這是不允許的，所以對于給定機(jī)組，其最大生產(chǎn)規(guī)格都是確定了的，并且相對于整個電纜規(guī)格范圍是很小的。將擠出機(jī)的安裝位置適當(dāng)抬高，牽引和首先裝置仍放在地面上，交聯(lián)管和地面以一定角度傾斜布置。在這種布置中，相當(dāng)于電纜自重的減輕，故與臥式有相同管長的生產(chǎn)線可以生產(chǎn)的規(guī)格范圍更大一些，但和整個電纜規(guī)格范圍相比仍是比較窄的。將擠出機(jī)布置在很高的交聯(lián)塔的頂部，而牽引和收線裝置仍安裝在地面上，交聯(lián)管垂直于地面，即為立式布置。在這種布置方式中，制品重力作用于電纜的軸線上，故制品不會因重力發(fā)生擦管現(xiàn)象和滴狀變形，是生產(chǎn)高壓電纜的理想布置方式，但在土建費(fèi)用較其它布置方式都高是其缺點。能解決交聯(lián)電纜實際生產(chǎn)過程中的擦管問題，而且回避了使用立式交聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)建筑費(fèi)用高的問題。這種生產(chǎn)線的擠出機(jī)布置在較高的平臺上。交聯(lián)管模擬制品呈懸鏈線狀。不同規(guī)格的懸鏈線是不同的。并且在運(yùn)動中由速度波動引起的張力變化也會使懸鏈線下移或上升到和管壁相碰。為了解決這一問題，各機(jī)組普遍采用了懸垂控制器。通過檢測電纜在交聯(lián)管中的位置，發(fā)出指令控制線牽引電機(jī)升速或降速，控制電纜置于交聯(lián)管中心位置附近。此類生產(chǎn)線所生產(chǎn)產(chǎn)品的耐電壓等級已經(jīng)達(dá)到550KV，國外有的已經(jīng)可以做到1000KV。附圖示干法交聯(lián)生產(chǎn)線布置示意圖。2、2交聯(lián)懸鏈管線的設(shè)計交聯(lián)懸鏈管主要由伸縮管、半懸鏈線硫化管、直管和密封組成。2.2.1 伸縮管為了便于檢修擠塑機(jī)機(jī)頭以及硫化管的穿線，在擠塑機(jī)和硫化管之間的過渡段應(yīng)設(shè)置一伸縮管，其一端套入硫化管內(nèi)，另一端有接口，可與機(jī)頭緊密相聯(lián)。伸縮管的驅(qū)動方式有氣動和機(jī)械兩種。本設(shè)計采用機(jī)械式驅(qū)動伸縮管，伸縮管的移動由電機(jī)通過蝸輪蝸桿及齒輪齒條來完成，也可用手柄直接轉(zhuǎn)動齒輪通過齒條完成伸縮管的移動，伸縮管的伸縮長度一般為 1000mm 左右。2.2.2半懸鏈線管2.2.2.1 半懸鏈管由兩部分組成，同伸縮管連接的是加熱部分，接著就是冷卻部分，硫化管可以用不銹鋼鋼管或碳素鋼管用法蘭連接而成。2.2.2.2 交聯(lián)管懸鏈線的計算（1）.懸鏈線方程如一柔軟、無延性，均勻的電纜在兩固定點間形成的懸鏈線如下圖2-1所示。圖2-1 懸鏈線示意圖電纜單位長度重量記為 r 。在曲線上任取小段MM，其弧長為，分析MM段上所受的力，然后再由曲線處于平衡狀態(tài)的條件來建立微分方程。MM上所受力為：作用于M點的切向張力F1，電纜的重力r，設(shè)M及M點的曲線傾斜角分別為a和a+ Va。當(dāng)線段M M處于平衡狀態(tài)時，垂直方向力的平衡方程為 （2-1）水平方向力的平衡方程為 （2-2）由下圖2-2知圖2-2受力圖 （2-3）將式（2-3）代入式（2-1）得又因為所以 （2-4）對式（2-4）等號右邊除以后趨近于無窮小時，式（2-4）變?yōu)?（2-5）又因微分弧長 （1-6）消去，即得懸鏈線的微分方程或者 （2-7）令，則同變量項移至等式一邊，并令對上式兩端積分，得因為所以代入原變量 （2-8）代入邊界條件：故 （2-9）式（2-9）是曲線任意點的斜率方程，為得到曲線方程須對其繼續(xù)積分。 同類變量移至等式一邊，并對等式兩邊積分后 （2-10）代入邊界條件：因此 （2-11）yx0圖2-3如曲線如圖2-3所示的那樣， 則 （2-12）方程式（2-11）和（2-12）表示的為兩端系住而任由下懸的鏈索曲線，故稱其為懸鏈線方程，曲線為懸鏈線。（2）.曲線長度方程將式（2-9）代入式（2-6）中根據(jù)雙曲函數(shù)性質(zhì)，上式可以寫成 （2-13）對等式兩端積分代入邊界條件： （2-14）式（2-14）即為懸鏈線曲線長度方程，可以計算任意坐標(biāo)點至曲線與豎軸交點間的曲線長。如過計算任意兩點之間的曲線長，可以對式（2-12）作定積分，其計算公式為 （2-15）（3）.交聯(lián)管懸鏈線的設(shè)計懸鏈線形布置的交聯(lián)管，其中心線為懸鏈線的一部分，圖四所示的是本設(shè)計采用的半懸鏈?zhǔn)降慕宦?lián)及冷卻管布置。由擠出機(jī)機(jī)頭A點至C點為懸鏈線，C點至B點為具有的仰角或傾斜角的直管。C點是電纜與管內(nèi)壁的接觸點，稱為擦管點。也是電纜懸鏈線的最低點，電纜從該點開始在直管內(nèi)滑行。它比較適合于“半干工藝”，即在氣體中交聯(lián)，水中冷卻。由于水的熱容量大，傳熱快，故有較高的生產(chǎn)速度。圖2-4 交聯(lián)管懸鏈線示意圖懸鏈線的基本參數(shù)有：懸鏈線常數(shù)：式（2-11）和式（2-12）中的；懸鏈線在機(jī)頭A處的懸垂角；機(jī)頭處的懸鏈線高度；懸鏈線長度。a.懸鏈線常數(shù)：它是決定懸鏈線形狀的參數(shù)，見圖五。值大曲線比較平；值小曲線比較彎曲。值用下列公式計算： （2-16）式子中作用于制品的水平張力，最大不得超過下牽引的最大牽引力；電纜的單位長度的質(zhì)量，應(yīng)考慮到可能生產(chǎn)的最大規(guī)格。 圖2-5 不同a值的懸鏈線b.曲線懸垂角：的正切值為A點曲線的斜率，故由式（2-9）可得其計算公式 （2-17）式中機(jī)頭A點的X軸坐標(biāo)。主要與絕緣厚度（或電壓等級）有關(guān)，制品絕緣厚度：交鏈物自重產(chǎn)生的滴狀下垂變形嚴(yán)重，要求有較大的懸垂角。對于35KV電纜電壓級的一般設(shè)計要求：15度。此外，值的大小還與交聯(lián)溫度，交聯(lián)速度等有關(guān)。c.A點曲線高度：懸鏈線最低點的高度為 (m) （2-18）A點的高度應(yīng)當(dāng)滿足懸垂角的要求，因此應(yīng)當(dāng)先由計算的值，再計算的值。d.懸垂線長度：對于本設(shè)計半懸鏈形式，結(jié)合圖四所示AC間的曲線長度由下式計算 (m) （2-19）交鏈管設(shè)計，懸鏈線高度和水平距離是兩個重要的數(shù)據(jù)，前者決定了廠房的高度，后者是計算懸鏈線長度的依據(jù)，圖2-6和圖2-7顯示了這些主要參數(shù)之間的關(guān)系。圖2-6 懸鏈線的高度曲線圖2-7 懸鏈線的角度（）曲線（4).密封裝置的設(shè)計為了密封硫化管的壓力蒸汽和通入壓力冷卻水，使硫化管內(nèi)漏出的蒸汽降壓，在硫化管的末端設(shè)有密封裝置。硫化管內(nèi)蒸汽經(jīng)過導(dǎo)向套筒到了彈性環(huán)和密封圈之中，壓力水從直管中進(jìn)入，與蒸汽在壓力冷卻管中混合，由于蒸汽壓力高于冷卻水壓力，因此水從冷卻管流回水站。2.3 本章小結(jié)本章主要是生產(chǎn)線布置方式和懸鏈線的設(shè)計第3章 主要設(shè)備組成的設(shè)計以及工藝流程簡要說明3.1全線主要設(shè)備組成本交聯(lián)線主要有行走式放線架、儲線器、包帶牽引機(jī)、三層共計機(jī)頭、65塑料擠出機(jī)、150塑料擠出機(jī)、90塑料擠出機(jī)、上封閉器、管路加熱段、懸垂控制器、管路隔離段、冷卻段、下封閉器、履帶牽引機(jī)、張力調(diào)節(jié)器、行走式收排線架、電控柜部分、氣水路系統(tǒng)及供氮部分組成。3.2簡要工藝流程說明3.2.1 工藝流程圖3-1 半懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線示意圖3.2.2 工藝流程說明一樓放有兩臺放線架（放線架有主動放線和被動放線）。二臺紡線架主要是節(jié)省換線盤的時間，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。導(dǎo)體線芯通過轉(zhuǎn)向輪及夾線器進(jìn)入二樓的儲線器。儲線器正常時儲線120m，當(dāng)放線架停機(jī)換線盤時，夾線器把入儲線器進(jìn)線端線芯夾住，這時儲線器可繼續(xù)維持放線，供生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)放線架又正常放線時，夾線器松開，由于儲線器張力大于放線張力，儲線器可自動儲線，一直到儲滿為止。導(dǎo)體線芯從儲線器最后一個輪出來，又經(jīng)過轉(zhuǎn)向輪進(jìn)入包帶牽引，包帶牽引輪外部有兩層膠帶，把導(dǎo)體線芯壓住，通過張力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的壓力大小使兩層皮帶加緊力發(fā)生變化，保證有足夠的牽引力，用兩層膠帶夾線能避免線芯外表面被碰傷，確保電纜的質(zhì)量，到剔除上牽引機(jī)進(jìn)入三層共擠機(jī)頭。導(dǎo)體通過三層共擠擠頭時，由65擠出機(jī)先擠導(dǎo)體屏蔽層，再由150塑料擠出機(jī)擠絕緣層，90塑料擠出機(jī)擠絕緣外屏蔽層，實現(xiàn)三層一次完成擠包過程。導(dǎo)體從機(jī)頭出來后，直接進(jìn)入上封閉器，再進(jìn)入加熱段，加熱段由六節(jié)管組成，分六個溫度控制區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)節(jié)各區(qū)的溫度，使電纜絕緣層加熱充分交聯(lián)，確保電纜的絕緣質(zhì)量。加熱段中間為懸垂控制器，懸垂控制其主要是通過本生的電信號來調(diào)節(jié)履牽引機(jī)速度，使之與包帶牽引機(jī)同步，保證電纜懸浮在管路中間，在每進(jìn)入冷卻段前方紡織機(jī)包電纜拖管劃傷。電纜線從加熱段出來后進(jìn)入隔離段，隔離段上游及電器控制的放氣閥。每小時放3立方米氮?dú)?，目的是把混入但其中的混合器水蒸氣定時排放出去，防止突然冷卻產(chǎn)生水樹和由于電纜絕緣層驟冷而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，確保電纜質(zhì)量及使用壽命。電纜出隔離段然后進(jìn)入冷卻段，電纜與水交換熱量，達(dá)到冷卻的目的的，再通過下封閉器，進(jìn)入履帶牽引機(jī)，通過調(diào)節(jié)氣壓膠帶的氣缸力的大小，是履帶牽引機(jī)的牽引力發(fā)生變化，通過懸垂控制器給的信號，調(diào)節(jié)直流電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，從而使履帶牽引機(jī)的速度與包帶牽引機(jī)同步。由下牽引機(jī)出來進(jìn)入到了張力調(diào)節(jié)器，張力調(diào)節(jié)器是調(diào)節(jié)收線快慢的機(jī)構(gòu)。最后收線，線盤纏滿線后，割斷電纜，全線生產(chǎn)即結(jié)束。3.3 主要設(shè)備的性能及參數(shù)3.3.1 行走式主動放線架（兩臺）概述：在行車式主動放線架的設(shè)計中，參照了公司引進(jìn)的收排線設(shè)計結(jié)構(gòu)，解決了收排線恒張力及其與整機(jī)的同步控制，滿足了生產(chǎn)要求。行走式主動放線架是比較先進(jìn)的放線設(shè)備，整機(jī)有兩個帶滾輪的底梁，兩個立柱，升降卷繞機(jī)構(gòu)，滑動式收縮橫梁，線橋，電氣控制系統(tǒng)組成。行走式放線架，采用國際先進(jìn)的歐式590+系列四象限直流變速裝置，作為放線的速度控制核心器件。放線的速度給定是由兩路轉(zhuǎn)換給出，設(shè)內(nèi)控和外控，內(nèi)控是由控制柜上給定的電位器控制；外控是由舞蹈器和儲線位置經(jīng)過主操作柜的可編程控制器輸出后給定的。提供給歐式590+變速裝置一個給定信號。使放線速度同全線傳動系統(tǒng)速度同步，實現(xiàn)主動放線的目的。行走式放線架上設(shè)有兩個控制柜。通過操作各個按鈕實現(xiàn)：橫梁的擴(kuò)張、收縮：主動軸、被動軸的同升、同降；主動軸、被動軸的單升、單降；行走架的左移和右移；主操作臺急停控制：控制儲線器進(jìn)線扣夾線的加緊、放松。在行走架上還設(shè)由于上述功能有關(guān)的限位開關(guān)。技術(shù)指標(biāo)：額定輸入電壓：三相380V電壓范圍：38010%額定頻率：4565HZ范圍內(nèi)自動適應(yīng)電源電壓頻率。額定直流電流：35A控制電壓范圍：220V10%基準(zhǔn)電源（用于速度設(shè)定）+10伏0.01勵磁的額定直流電壓：180V勵磁的額定直流電流：4A速度控制：采用電樞電壓反饋，具有IR補(bǔ)償，采用編碼器反饋或模擬測速發(fā)電機(jī)。穩(wěn)態(tài)精度：具有數(shù)字設(shè)定值的編碼器為0.01%模擬測速反饋為0.1%電壓反饋為0.1%工作溫度：0度+45度范圍：強(qiáng)制冷卻裝置在35度以上線性降低功率，自然冷卻裝置在45度以上線性降低功率。3.3.2 儲線器在儲線器的設(shè)計過程中，參照了原引進(jìn)的110KV交聯(lián)生產(chǎn)線儲線器技術(shù)資料和翻譯資料，提高了設(shè)計速度，保證了導(dǎo)體在儲線器的恒張力。本設(shè)備為連續(xù)硫化線的一個單機(jī)，用于在放線架換線盤時能夠繼續(xù)供給生產(chǎn)線。本設(shè)備為臥式移動型儲線器，由直流伺服電機(jī)減速器帶動，實現(xiàn)儲線、吐線動作。儲線器由定輪、動輪、限位器、控制箱等部件組成。移動輪在導(dǎo)軌上面滾動。在導(dǎo)軌兩端設(shè)有限位器及行走開關(guān)限制移動輪的儲線位置。儲線器的儲線長度為120m，適用于電纜截面為150500的連續(xù)硫化線上。儲線器正常工作時，定輪與動輪相距一定距離有效儲線120m。當(dāng)放線架停車換線盤時，夾線器將儲線器入口的線芯夾住，此時動輪向定輪移動，儲線器上的線被逐漸放出，維持繼續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)換盤，接頭完畢后，夾線器打開，由儲線器控制放線加快放線速度，再次儲滿線。3.3.3 包帶牽引機(jī)本設(shè)備主要用于將導(dǎo)體線芯或電纜從低處向上牽引到一定高度，同時也承擔(dān)硫化管中的電纜位置，包帶牽引機(jī)速度為本線基準(zhǔn)線速，履帶牽引機(jī)應(yīng)與它同步。保證電纜在硫化管內(nèi)連續(xù)硫化與冷卻，達(dá)到連續(xù)上產(chǎn)的目的。本機(jī)由牽引論、張緊輪、機(jī)架、底架、變速箱、減速箱、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、直流調(diào)速電機(jī)等組成。3.3.4 三層共擠機(jī)頭3.3.4.1 主要結(jié)構(gòu)與工作原理 該機(jī)頭為油加熱自然冷卻式。機(jī)頭有機(jī)頭體、分膠體、模芯、模濤、導(dǎo)膠管、連接法蘭、加熱瓦等組成。三臺擠出機(jī)分別通過各自的導(dǎo)膠管、分膠體及模芯、模套實現(xiàn)各層的擠包過程。3.3.4.2技術(shù)參數(shù)： （1）加熱形式：油加熱自然冷卻 （2）加熱溫度：150和90擠出機(jī)擠出系統(tǒng)設(shè)定溫度為120度，65擠出機(jī)擠出系統(tǒng)設(shè)定溫度115度（上述僅供參考） （3）熱電偶測溫電：3個（機(jī)頭上）3.3.5 擠出機(jī)的設(shè)計大家都知道，高質(zhì)量的交聯(lián)電纜要求有均勻的擠出層，這是生產(chǎn)線設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)，它要求滿足兩個條件：（1）生產(chǎn)過程中的線速度給定后應(yīng)保持穩(wěn)定和不變；（2）擠出機(jī)調(diào)整好后，擠出機(jī)出膠量應(yīng)不變。在這次35KV交聯(lián)電纜生產(chǎn)線設(shè)計中，我們根據(jù)110KV交聯(lián)生產(chǎn)線設(shè)備的資料，采用了相同的結(jié)構(gòu)和布局，增設(shè)了擠出機(jī)的小車移動機(jī)構(gòu)，解決了設(shè)備在加熱、冷卻過程中的熱脹冷縮問題。擠出機(jī)的電控部分采用了數(shù)字化的6RA27驅(qū)動控制器，保證了擠出機(jī)傳動的穩(wěn)定和整機(jī)的同步。3.3.5.1 65塑料擠出機(jī)65塑料擠出機(jī)主要是用來擠導(dǎo)體屏蔽料。導(dǎo)體屏蔽層的擠出機(jī)是由直流電機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)體屏蔽料由料斗沿螺桿溝槽向前推進(jìn)，經(jīng)機(jī)筒逐漸加溫，加壓經(jīng)機(jī)頭為導(dǎo)體線芯擠包上導(dǎo)體屏蔽層。工作原理及結(jié)構(gòu)特性本機(jī)主要有減速箱、潤滑系統(tǒng)、擠出部分、機(jī)筒加熱冷卻系統(tǒng)、底座、快速加緊機(jī)構(gòu)、直流電動機(jī)、小車移動機(jī)構(gòu)和安全保護(hù)系統(tǒng)等。減速箱：本箱為三級減速，采用漸開線斜齒轉(zhuǎn)動。箱體為剖分時，結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪選用整體滲透淬火的硬度齒面，齒輪承載能力大，各齒輪及軸承均為壓力潤滑方式。潤滑系統(tǒng)：用齒輪油泵強(qiáng)制供油，通過減速箱體內(nèi)的分油管分流至各潤滑點。在系統(tǒng)中并接JK761機(jī)油壓力過低報警器，當(dāng)潤滑油壓力正常時，才能啟動主電機(jī)，防止減速箱再無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行。擠出部分：螺桿通過齒形鍵與減速箱輸出軸上的內(nèi)齒套相連接，有減速箱上的輸出軸帶動，螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿上的加料段至均化段深度漸變的螺槽將物料向前輸送，壓縮、塑化、擠出。螺桿的結(jié)構(gòu)形式選用分離型BM螺桿。BM螺桿根據(jù)物料在螺槽中的熔融規(guī)律，在螺桿的熔融段在附加一條起 屏障作用的附加螺紋，這兩條螺紋把原來一條螺紋所形成的螺槽分成兩個螺槽，一條螺槽與加料段螺槽相通，另一條螺槽與均化段相通，前者用來盛固相，由于主附螺紋的距離不等，液相螺槽由零逐漸變寬，直至達(dá)到均化段整個螺槽的寬度，但其螺槽深度則保持不變，固相螺槽則有寬變窄，至均化段其寬度變?yōu)榱?，但其螺槽深度則有由加料段螺槽深度至均化段螺槽深?？傊谝合嗦莶蹖挾葹榱愕哪且稽c，固液相開始分離，在固相螺槽的寬度為零的那一點熔融完成，全部熔融的物料經(jīng)過均化段的均化作用，定壓定量定溫地擠入機(jī)頭。螺桿螺桿形式：BM螺桿材料：38CrMoA1A熱處理：氮化處理，深度 0.40.6硬度：HV950機(jī)筒材料：38CrMoA1A熱處理：氮化處理，深度 0.40.6mm硬度：HV950機(jī)筒加熱冷卻系統(tǒng)本機(jī)采用的加熱冷卻系統(tǒng)為電加熱油冷卻，加熱形式為鑄鋁加熱瓦加熱。機(jī)筒冷卻是在機(jī)筒體上螺槽內(nèi)循環(huán)導(dǎo)熱油，螺槽為雙螺紋槽，每區(qū)都有冷卻油進(jìn)出口，螺槽的油相對流動，提高了機(jī)筒各段及內(nèi)外壁溫度的均勻性。另外，同國會有關(guān)上裝有的截止閥和電磁閥，控制冷卻油流量，調(diào)節(jié)各區(qū)溫度。為提高溫度控制精度，冷區(qū)系統(tǒng)采用二次控制（即擠出機(jī)冷卻油安放在擠塑機(jī)下部油箱內(nèi)），其溫度為可控狀態(tài)，通過電加熱器，冷卻器及溫控系統(tǒng)，對冷卻油進(jìn)行控溫。機(jī)筒冷卻油為油箱內(nèi)導(dǎo)熱油，熱交換器、料都作冷卻水為經(jīng)過過濾的生產(chǎn)用水。小車移動機(jī)構(gòu)解決了設(shè)備在加熱、冷卻過程中的熱脹冷縮問題。主要技術(shù)參數(shù)：螺桿直徑：65mm螺桿長徑比：20：1螺桿轉(zhuǎn)速（max）48r/min最大擠出量：35L/H螺桿中心高：1000mm加熱形式：電加熱機(jī)筒加熱區(qū)數(shù)量：4區(qū)每區(qū)加熱功率：3KW冷卻形式：油冷卻驅(qū)動電動機(jī)：直流電動機(jī)3.3.5.2 150塑料擠出機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理：150塑料擠出機(jī)主要是用來擠制電纜的絕緣層。本機(jī)主要有減速箱、潤滑系統(tǒng)、擠出部分、機(jī)筒加熱冷卻系統(tǒng)、底座、快速加緊機(jī)構(gòu)、直流電動機(jī)、小車移動機(jī)構(gòu)和安全保護(hù)系統(tǒng)等。減速箱：本箱為三級減速，采用漸開線斜齒轉(zhuǎn)動。箱體為剖分時，結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪選用整體滲透淬火的硬度齒面，齒輪承載能力大，各齒輪及軸承均為壓力潤滑方式。潤滑系統(tǒng)：用齒輪油泵強(qiáng)制供油，通過減速箱體內(nèi)的分油管分流至各潤滑點。在系統(tǒng)中并接JK761機(jī)油壓力過低報警器，當(dāng)潤滑油壓力正常時，才能啟動主電機(jī)，防止減速箱再無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行。潤滑油采用20-40號潤滑油，每年更換一次，油箱內(nèi)油量不應(yīng)低于游標(biāo)最低點，否則應(yīng)加注潤滑油至游標(biāo)中心。擠出部分：螺桿通過齒形鍵與減速箱輸出軸上的內(nèi)齒套相連接，有減速箱上的輸出軸帶動，螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿上的加料段至均化段深度漸變的螺槽將物料向前輸送，壓縮、塑化、擠出。螺桿選用屏障型螺桿。其原理是：在螺桿的某部位設(shè)立故障段，使未熔的固相不能通過，并促使固相熔融。在要設(shè)立屏障段部位的圓柱面上等距地開了若干縱向溝槽，分為兩組，一組使進(jìn)料槽，其出口在軸線方向是封閉的，兩組槽隔一相間，工作時物料由進(jìn)料槽流入，只有熔融的物料和粒度小于將進(jìn)料槽和出料槽隔開的棱面與機(jī)筒形成的間隙的物料才能通過。其余碎片被屏障阻擋?？傊?，屏障型螺桿的產(chǎn)量、質(zhì)量、單號等項指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)全螺紋螺桿。螺桿螺桿形式：屏障型螺桿材料：38CrMoA1A熱處理：氮化處理，深度 0.40.6mm硬度：HV950機(jī)筒材料：38CrMoA1A熱處理：氮化處理，深度 0.40.6硬度：HV950機(jī)筒加熱冷卻系統(tǒng)本機(jī)采用的加熱冷卻系統(tǒng)為電加熱油冷卻，加熱形式為鑄鋁加熱瓦加熱。機(jī)筒冷卻是在機(jī)筒體上螺槽內(nèi)循環(huán)導(dǎo)熱油，螺槽為雙螺紋槽，每區(qū)都有冷卻油進(jìn)出口，螺槽的油相對流動，提高了機(jī)筒各段及內(nèi)外壁溫度的均勻性。另外，同國會有關(guān)上裝有的截止閥和電磁閥，控制冷卻油流量，調(diào)節(jié)各區(qū)溫度。為提高溫度控制精度，冷區(qū)系統(tǒng)采用二次控制（即擠出機(jī)冷卻油安放在擠塑機(jī)下部油箱內(nèi)），其溫度為可控狀態(tài)，通過電加熱器，冷卻器及溫控系統(tǒng)，對冷卻油進(jìn)行控溫。機(jī)筒冷卻油為油箱內(nèi)導(dǎo)熱油，熱交換器、料都作冷卻水為經(jīng)過過濾的生產(chǎn)用水。小車移動機(jī)構(gòu)：解決了設(shè)備在加熱、冷卻過程中的熱脹冷縮問題。 主要技術(shù)參數(shù)： 螺桿直徑：150mm 螺桿長徑比：25：1 螺桿轉(zhuǎn)速（max）37.5r/min 最大擠出量：270L/H 螺桿中心高：1000mm 加熱形式：電加熱 機(jī)筒加熱區(qū)數(shù)量：7區(qū) 每區(qū)加熱功率：5KW 冷卻形式：油冷卻驅(qū)動電動機(jī)：直流電動機(jī)3.3.5.3 90塑料擠出機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特性本機(jī)主要有減速箱、潤滑系統(tǒng)、擠出部分、機(jī)筒加熱冷卻系統(tǒng)、底座、快速加緊機(jī)構(gòu)、直流電動機(jī)、小車移動機(jī)構(gòu)和安全保護(hù)系統(tǒng)等。減速箱：本箱為三級減速，采用漸開線斜齒轉(zhuǎn)動。箱體為剖分時，結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪選用整體滲透淬火的硬度齒面，齒輪承載能力大，各齒輪及軸承均為壓力潤滑方式。潤滑系統(tǒng)：用齒輪油泵強(qiáng)制供油，通過減速箱體內(nèi)的分油管分流至各潤滑點。在系統(tǒng)中并接JK761機(jī)油壓力過低報警器，當(dāng)潤滑油壓力正常時，才能啟動主電機(jī)，防止減速箱再無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行。擠出部分：螺桿通過齒形鍵與減速箱輸出軸上的內(nèi)齒套相連接，有減速箱上的輸出軸帶動，螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿上的加料段至均化段深度漸變的螺槽將物料向前輸送，壓縮、塑化、擠出。螺桿的結(jié)構(gòu)形式選用分離型BM螺桿。BM螺桿根據(jù)物料在螺槽中的熔融規(guī)律，在螺桿的熔融段在附加一條起 屏障作用的附加螺紋，這兩條螺紋把原來一條螺紋所形成的螺槽分成兩個螺槽，一條螺槽與加料段螺槽相通，另一條螺槽與均化段相通，前者用來盛固相，由于主附螺紋的距離不等，液相螺槽由零逐漸變寬，直至達(dá)到均化段整個螺槽的寬度，但其螺槽深度則保持不變，固相螺槽則有寬變窄，至均化段其寬度變?yōu)榱?，但其螺槽深度則有由加料段螺槽深度至均化段螺槽深?？傊谝合嗦莶蹖挾葹榱愕哪且稽c，固液相開始分離，在固相螺槽的寬度為零的那一點熔融完成，全部熔融的物料經(jīng)過均化段的均化作用，定壓定量定溫地擠入機(jī)頭。螺桿螺桿形式：BM螺桿材料：38CrMoA1A熱處理：氮化處理，深度 0.40.6mm硬度：HV950機(jī)筒材料：38CrMoA1A熱處理：氮化處理，深度 0.40.6硬度：HV950機(jī)筒加熱冷卻系統(tǒng)本機(jī)采用的加熱冷卻系統(tǒng)為電加熱油冷卻，加熱形式為鑄鋁加熱瓦加熱。機(jī)筒冷卻是在機(jī)筒體上螺槽內(nèi)循環(huán)導(dǎo)熱油，螺槽為雙螺紋槽，每區(qū)都有冷卻油進(jìn)出口，螺槽的油相對流動，提高了機(jī)筒各段及內(nèi)外壁溫度的均勻性。另外，同國會有關(guān)上裝有的截止閥和電磁閥，控制冷卻油流量，調(diào)節(jié)各區(qū)溫度。為提高溫度控制精度，冷區(qū)系統(tǒng)采用二次控制（即擠出機(jī)冷卻油安放在擠塑機(jī)下部油箱內(nèi)），其溫度為可控狀態(tài)，通過電加熱器，冷卻器及溫控系統(tǒng)，對冷卻油進(jìn)行控溫。機(jī)筒冷卻油為油箱內(nèi)導(dǎo)熱油，熱交換器、料都作冷卻水為經(jīng)過過濾的生產(chǎn)用水。小車移動機(jī)構(gòu)：解決了設(shè)備在加熱、冷卻過程中的熱脹冷縮問題。技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑：90mm 螺桿長徑比：20：1 螺桿轉(zhuǎn)速（max）41。5r/min 最大擠出量：60L/H 螺桿中心高：1000mm 加熱形式：電加熱 機(jī)筒加熱區(qū)數(shù)量：4區(qū) 每區(qū)加熱功率：4KW 冷卻形式：油冷卻驅(qū)動電動機(jī)：直流電動機(jī)3.3.6上封閉器3.3.6.1特點：上封閉器與機(jī)頭連接采用密封環(huán)密封，使上封閉器與機(jī)頭的密封可以密封可靠。3.3.6.2用途：上封閉器適用于氮?dú)饨宦?lián)機(jī)組交聯(lián)管路上端密封的設(shè)備，它與下封閉器一起，使整個管路形成一個封閉系統(tǒng)，使電纜在管路內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)交聯(lián)和冷卻。3.3.6.3結(jié)構(gòu)：本機(jī)主要由氣缸、伸縮管、滑杠、接管、齒條、支座及手動伸縮裝置等組成。3.3.6.4工作原理：本機(jī)上端與機(jī)頭插接，下端與管路通過法蘭盤連接（根據(jù)需要，在接管處設(shè)有外經(jīng)測試儀接口）。本機(jī)主要是通過氣缸控制伸縮管運(yùn)動，是伸縮管推動接管實現(xiàn)與機(jī)頭連接且密封。伸縮管在套管內(nèi)移動，通過聚四氟乙烯密封環(huán)密封，支座后端設(shè)有導(dǎo)向環(huán)起導(dǎo)向作用。密封的調(diào)整依靠支座前端的密封法蘭。電源按鈕控制三位五通電磁閥，從而實現(xiàn)控制氣缸伸縮。手動伸縮裝置是通過齒輪帶動伸縮管及接管移動，主要是在沒有氣源的情況下，來調(diào)整與機(jī)頭之間的位置。3.3.6.5技術(shù)特征工作壓力：1.11.6Mpa工作管直徑：219工作管伸縮長度：1000m工作溫度：350度介質(zhì)：氮?dú)庠O(shè)計溫度：450度設(shè)計壓力：2.0Mpa3.3.7 加熱段3.3.7.1主要結(jié)構(gòu)與工作原理：加熱段為六節(jié)管，每節(jié)管有干式變壓器短路加熱，關(guān)閉最高溫度可達(dá)450度，每節(jié)管有導(dǎo)電板、鋁排、絕緣管、吊架及干式變壓器等組成，正常生產(chǎn)時，每節(jié)管的加熱溫度不一樣，管內(nèi)介質(zhì)為氮?dú)猓瑝毫?.01.6Mpa。3.3.7.2 技術(shù)參數(shù)： 變壓器容量：60KVA 變壓器電壓：初級380V，次級911V 加熱段長：43.4m（包括上封閉器） 加熱管直徑：2194，材料1Cr18Ni9Ti 管壁最高溫度：450度 管內(nèi)壓力：1.01.6MPa試驗壓力：2.0MPa（常溫、水壓）3.3.8懸垂控制器懸垂控制器分接觸式懸垂控制器和非接觸式懸垂控制器，本設(shè)計采用非接觸式懸垂控制器。3.3.8.1主要結(jié)構(gòu)：懸垂控制器由管體、前法蘭、線圈架、支架、后法蘭、發(fā)射線圈及接收線圈組成。3.3.8.2工作原理：懸垂控制器為非接觸式，安裝于加熱段中部，用于測量懸鏈生產(chǎn)線的硫化管中電纜的精確位置。電纜的位置在接收器和外部顯示器中顯示。顯示方式為百分比：自管道中心位置到靠近管壁。輸出模擬信號控制收線。管子的內(nèi)徑與生產(chǎn)線的直徑相符。懸垂控制器是用感應(yīng)測量系統(tǒng)工作。信號發(fā)生器把電流輸入到環(huán)形變壓器的線圈（初級線圈）。變壓錢莊在測量裝置的一端。通過在生產(chǎn)線冷卻段朝向地面一側(cè)的接地與另一側(cè)擠出機(jī)頭之前的裸導(dǎo)體接地之間的絕緣電容，穿過環(huán)形變壓器，形成回路。在這個回路中，形成一個感應(yīng)電壓，當(dāng)回路閉合，產(chǎn)生一個交變電流，該電流圍繞導(dǎo)體產(chǎn)生磁場。磁場的強(qiáng)度隨著半徑的增加而減弱。磁場又位于測量管另一端的感應(yīng)傳感器來接收。接受傳感器安裝在管子周圍導(dǎo)體的上下方，并且被屏蔽起來，防止外部的磁場。傳感器與導(dǎo)體之間的距離越大，接收到的信號幅度就越小，如果導(dǎo)體在兩個傳感器的中間運(yùn)行時，上下兩個傳感器收到的信號相等。導(dǎo)體在豎直方向的位置改變，將使得一個傳感器接收到較強(qiáng)的信號幅度，而另一個傳感器接收到的較小。通過兩個信號幅度的差異，建立起了顯示值。當(dāng)電纜制品中心位于管子中心時，由兩個感應(yīng)線圈及電阻等元件構(gòu)成的橋式電路處于平衡狀態(tài)，輸出電壓為零。當(dāng)電纜制品中心偏離管子中心時，便有電壓輸出，偏離越大，輸出電壓越強(qiáng)，將信號送至牽引輪，相應(yīng)地改變牽引速度，保持電纜在中點位置上。！注意：在超過400度的溫度下操作，工作5000小時后，應(yīng)檢查壓力箱的結(jié)晶腐蝕。3.3.9 隔離段隔離段長12.1m，其中包括一節(jié)胖管，二節(jié)2194管，工作壓力：1.01.6MPa，中間有定時排氮孔，每小時排氮約3。3.3.10 冷卻段由八節(jié)管組成，包括下封閉器，最后一節(jié)管設(shè)有進(jìn)水口。管最低處設(shè)有排水口，總長為50.5m3.3.11下封閉器下封閉器由氣缸、密封箱、封閉總成、管、導(dǎo)軌等組成。下封閉器的作用是防止硫化管中的壓力沿著電纜邊緣排出，封閉墊有膠墊和鋼墊，通過兩端壓緊螺栓使膠墊收緊，可達(dá)到最佳密封狀態(tài)。下封閉器下部有車輪可在軌道上滾動，主要是解決管路熱脹冷縮的問題。3.3.12 履帶牽引機(jī)3.3.12.1產(chǎn)品特點及用途：設(shè)備的上下兩排壓緊氣缸推動履帶對電纜施加壓力，從而拖動電纜向前平穩(wěn)運(yùn)行，既不損傷電纜表面，又不能引起電纜變形，使電纜行業(yè)理想的牽引設(shè)備。3.3.12.2本設(shè)計用機(jī)型號組成及其代表意義：LQ3C（Z）LQ-履帶牽引機(jī)代號3-最大牽引力30000NZ-反向3.3.