梁板澆筑方案.doc

壓濾樓+25.000m現(xiàn)澆板施工方案編制： 審核： 一、工程概況本工程主體已經(jīng)基本施工完畢，即將對+25.00m鋼筋混凝土現(xiàn)澆板進行施工，為保證工程質(zhì)量，安全以及使用要求。我項目部現(xiàn)對+25.00m現(xiàn)澆板的模板，鋼筋，混凝土等分項工程的施工進行簡單的交底，望施工勞務(wù)隊在施工過程中合理安排，合理組織，精心施工。二、施工工藝模板支設(shè)埋件安裝鋼筋綁扎預(yù)留孔安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上部結(jié)構(gòu)施工三、施工方法模板支設(shè)本現(xiàn)澆梁板的模板全部采用木模板，鋼管木方加固。在梁底與現(xiàn)澆板底模板支設(shè)前，首先在腳手架上利用油托或水平鋼管控制好梁、板底標高，然后進行底模的支設(shè)。在支設(shè)過程中，按照施工圖紙，嚴格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸與截面尺寸。本工程軸線跨度縱向6m，橫向10m，即在梁底模板支設(shè)前，確保中間起拱，約為跨度的35。梁板底的平整度為8mm，模板與模板之間的縫隙3mm,透明膠布密封，保證在混凝土澆筑過程中不漏漿。模板支設(shè)，鋼筋綁扎完成，在混凝土澆筑前，認真檢查加固完成的模板以及支撐系統(tǒng)的強度，構(gòu)件截面尺寸，幾何尺寸，整體平整度。確保在混凝土澆筑過程中，不漲模，不跑模，不漏漿。預(yù)埋件安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求以及工藝要求，在設(shè)備安裝的預(yù)留孔洞處梁底周邊在鋼筋綁扎前埋設(shè)預(yù)埋鐵件，保證預(yù)埋鐵件于梁受力筋可靠焊接。鋼筋綁扎本現(xiàn)澆板，梁的鋼筋大多數(shù)為三級鋼，局部為一級圓鋼。由于現(xiàn)澆板設(shè)備安裝相對集中，恒荷載以及動荷載較大，即本工程的梁板鋼筋必須按照施工圖紙以及規(guī)范準確下料，精心施工，確保錨固長度，搭接長度與間距。鋼筋加工前需進行編制配料單，根據(jù)配料單備料。鋼筋加工采用調(diào)直機調(diào)直、彎曲機、切斷機切斷彎曲成形，下料原則根據(jù)施工流水段下料搭配使用，達到最有利于節(jié)約的原則，避免單施工段下料成形，材料浪費；鋼筋的加工好與壞，直接影響工程質(zhì)量與施工進度，在加工過程中必須嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，對半成品必須掛牌標識。鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸：土10mm梁箍筋的彎折位置：土5mm板鋼筋綁扎（1）掃模板上的雜物，用粉筆畫出鋼筋間距，預(yù)留洞位置。進行板的鋼筋綁扎。（2）頂板的上下層受力鋼筋之間加設(shè)12馬凳，間距1000mm，梅花布置，確保上層鋼筋在混凝土澆注以后不產(chǎn)生抗度。（3）嚴防踩踏鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形，及時鋪板作為通道。（4）澆筑砼過程中，設(shè)專鋼筋工值班，及時修復(fù)移位彎形鋼筋，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。預(yù)留孔安裝鋼筋綁扎完畢檢驗合格后，沿縱橫方向各放出一條控制線作為預(yù)留孔安裝的定位線，根據(jù)設(shè)計圖紙準確定位每組預(yù)留孔的軸線，認真埋設(shè)預(yù)留孔與加固，保證在混凝土澆筑過程中不位移，混凝土澆筑初凝后立即拆除。混凝土澆筑此現(xiàn)澆板、梁混凝土均為C30現(xiàn)場自拌混凝土，垂直運輸采用70T，25T汽車吊，振動棒振搗。梁最大截面尺寸為600*1200,板厚為150mm，建筑面積約計420m2，澆筑工程量較大，為保證混凝土澆筑過程中，滿堂腳手架以及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定與不變形，決定澆筑順序為沿橫向從里向外進行澆筑。針對本工程的垂直運輸以及自拌混凝土的實際狀況，同時保證在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)施工縫，所以要求混凝土澆筑前，查閱當?shù)兀ㄈf源，紫陽）天氣預(yù)報，確保施工過程中不降雨，不停電?；炷翝仓^程中連續(xù)施工，提前組織與安排充足的施工人員。同時檢查機械與電氣設(shè)備，將設(shè)備故障率降低為零。1）混凝土攪拌C30自拌混凝土配合比：水：195kg/m；水泥（42.5）：375 kg/m；砂子：631 kg/m；石子：1171 kg/m。在攪拌過程中，嚴格按照上述的配合比進行計量，保證混凝土的強度，和易性與塌落度。2）混凝土振搗振動棒振搗時確保不漏振，嚴禁超振，以反漿為準。振動棒距模板不得小于3cm，振動棒插入混凝土間距控制在150mm200mm,且采用快插滿抽法。澆筑混凝土前，應(yīng)將梁板底的雜物清理干凈并用水沖洗干凈同時保證板上不積水?；炷练謱訚仓駬v，梁每層澆筑厚度控制在45 cm左右，板一次澆筑至設(shè)計標高。在梁分層澆筑時，振搗手在振搗過程中保證振搗棒插入下層深度為50mm80mm為適。3）板面標高控制在混凝土澆筑前，利用水準儀做好混凝土面的標高控制點，混凝土澆完畢后，板面平整度誤差控制在12mm之內(nèi)。本結(jié)構(gòu)上部只有鋼屋架結(jié)構(gòu)，側(cè)面以及山墻均不做封閉，在雨天時混凝土板面將有積水，為保證雨水順利排出，在混凝土澆筑過程中，沿中間向四角按照5進行找坡，同時在四角預(yù)留100的排水口。4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，勞務(wù)隊安排專人進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方式采用覆蓋薄膜和澆水并進的方式進行，保證混凝土面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不低于7天。備注：在混凝土澆筑過程中，必須安排木工3人，架工3人進行實時實地看模以及支撐系統(tǒng)。對模板出現(xiàn)漲模，跑模的部位立即修理加固，對承重架扣件松動，鋼管變形處等及時進行加固處理。確保施工安全。四、施工安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，杜絕火災(zāi)，觸電事故，輕傷頻率控制在1以內(nèi)。措施1）模板支設(shè)前，在標高+20.50m滿堂腳手架水平面處用細鐵絲牢靠搭設(shè)一層安全水平兜網(wǎng)，確保滿鋪與可靠連接。施工作業(yè)面處牢靠鋪設(shè)木跳板或竹架板，嚴禁出現(xiàn)挑頭板等不合理現(xiàn)象。2）所用高處施工人員穿防滑鞋，系安全帶，戴安全帽。禁止心臟病，高血壓，身體殘疾，年長者，酗酒者進行高處作業(yè)。3）機械設(shè)備無故障，電氣設(shè)備，電線電纜不漏電。4）模板支設(shè)完成后鋼筋綁扎，混凝土澆筑時臨空周邊搭設(shè)安全護欄，連接可靠與封閉。5）施工人員禁止向下拋扔建筑材料，工器具。制度1）違反施工安全措施中1），3），4），5）中任何一條者，要求施工作業(yè)隊立即進行整改，處理。并處罰款每項1000元人民幣；違反施工安全措施中2