APS相關(guān)原理.doc

APS高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)的簡(jiǎn)述蔡 穎高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)計(jì)劃排程軟件包，能高效的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計(jì)劃。它能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來(lái)的，通過(guò)各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生的，可視的詳細(xì)計(jì)劃。 生產(chǎn)計(jì)劃能對(duì)延遲定單進(jìn)行控制及行動(dòng)。管理控制能力及各種約束。其約束包括資源工時(shí)，物料，加工順序及自定義約束條件。它能管理整個(gè)資源。更重要的是它能快速響應(yīng)意外的結(jié)果。它考慮所有生產(chǎn)過(guò)程中因素，包括班次，工時(shí)，工具，材料的可用性，可知/未可知的設(shè)備維護(hù)，當(dāng)前負(fù)荷，能力?？傊?，它能產(chǎn)生更精確，更實(shí)際的計(jì)劃。你可以根據(jù)公司目標(biāo)建立一個(gè)資源能力與生產(chǎn)設(shè)備能力模型。一旦你完成模型的設(shè)置，你就可以選擇通過(guò)高級(jí)算法或模擬計(jì)劃規(guī)則，自動(dòng)的調(diào)配資源，達(dá)到優(yōu)化計(jì)劃排程的目標(biāo)。它可以通過(guò)生產(chǎn)的工藝路徑，定單，能力等復(fù)雜情況自動(dòng)的生成一個(gè)優(yōu)化的，符合實(shí)際的詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。 它能檢查，評(píng)估計(jì)劃的表現(xiàn)。如果需要可及時(shí)調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的目標(biāo)計(jì)劃。一，約束類(lèi)型1，資源約束1。1它能提供全面計(jì)劃資源約束及限制：a，單一資源 b，無(wú)限資源 c，并發(fā)資源 d，共享資源 e，可調(diào)整共享資源這些資源類(lèi)型的不同功能可以提供設(shè)置各種生產(chǎn)環(huán)境的模型：1。2，主要資源與次要資源：任何工序都可以是主要資源與次要資源， 一個(gè)工序的主要資源也可能是另一工序的次要資源。1。3班次與效率：你可以定義任何資源的班次，預(yù)防性維護(hù)，停工期你也能用單一資源，無(wú)限資源，并發(fā)資源和效率一起定義，當(dāng)你改變效率時(shí)，你可以用這些資源計(jì)劃排程，加速，延緩這些工序。1。4資源組：資源組包括一個(gè)或多個(gè)資源，一般來(lái)說(shuō)它包括同樣類(lèi)型的資源。然而，如果每一資源組只有一個(gè)資源，那么，可以起同樣的名字。 此外， 一個(gè)資源可能存在多個(gè)資源組。2， 順序約束順序約束一般是生產(chǎn)的一部分或是工作的工藝流程。決定那一個(gè)工序執(zhí)行。許多系統(tǒng)有些簡(jiǎn)單的或是列出按定單的工序清單。在第二個(gè)工序開(kāi)始之前，第一個(gè)工序必須完成。等等。其他系統(tǒng)允許在工藝流程中有平行或并發(fā)工序。這些系統(tǒng)的類(lèi)型經(jīng)常是裝配， 拆卸工序。最困難的順序約束是在系統(tǒng)里建立一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化的工藝流程。這些工藝流程的類(lèi)型是經(jīng)常在工序維護(hù)中出現(xiàn)的。APS提供一個(gè)對(duì)所有類(lèi)型和順序約束的結(jié)合的完整支持，順序約束是通過(guò)工序順序號(hào)碼的設(shè)計(jì)來(lái)執(zhí)行的。3， 庫(kù)存約束庫(kù)存約束是典型的用庫(kù)存物料約束計(jì)劃的。這個(gè)設(shè)置是在BOM的建立和指定每一個(gè)庫(kù)位材料所需的數(shù)量和哪個(gè)工序所需數(shù)量。APS是結(jié)合詳細(xì)的物料清單，工藝流程。庫(kù)存約束也能用于模具，鑄造，或特別的材料的處理設(shè)備，這個(gè)設(shè)備需要多個(gè)連續(xù)的工序。對(duì)每一個(gè)庫(kù)存物料，你必須決定庫(kù)存補(bǔ)充是基于數(shù)量，或工序批量。這個(gè)決策是根據(jù)庫(kù)存管理策略。物料能按配套庫(kù)存數(shù)stock-kit的需要量和約束來(lái)計(jì)劃，。一個(gè)配套庫(kù)存也許是一個(gè)庫(kù)存物料或庫(kù)存物料的倍數(shù)，幾個(gè)不同庫(kù)存物料，或幾個(gè)不同庫(kù)存物料的倍數(shù)。當(dāng)工序需要一個(gè)配套庫(kù)存數(shù)，這個(gè)工序只有等到滿(mǎn)足配套庫(kù)存數(shù)才能計(jì)劃。在典型的ERP或MRP環(huán)境， 所有低層物料有工藝流程與一個(gè)庫(kù)位，基于工序批數(shù)。需要這些庫(kù)存的高層物料只有在定義過(guò)的庫(kù)位里有配套庫(kù)存才能計(jì)劃，配套庫(kù)存是基于工序批量。于是，MRP系統(tǒng)在面向定單環(huán)境的物料的計(jì)劃中只強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的展開(kāi)，低層的凈計(jì)劃，和提前期偏置。而APS能保證在計(jì)劃中低層物料的可供貨量。4，特別的約束APS提供幾個(gè)能改變資源設(shè)置約束計(jì)劃的方法。用的最多的是順序-相關(guān)設(shè)置的特點(diǎn)，它能允許對(duì)當(dāng)前相關(guān)工序與最后工序的設(shè)置準(zhǔn)備時(shí)間。APS有能力反映準(zhǔn)備換裝時(shí)間矩陣。APS還能提供幾個(gè)特點(diǎn)決定怎樣計(jì)劃準(zhǔn)備時(shí)間與維護(hù)時(shí)間拆卸時(shí)間。允許多重時(shí)間，能處理平行或順序的方式。其他還提供對(duì)連續(xù)工序操作之間的時(shí)間的控制。允許重疊工序的時(shí)間處理。二， 高級(jí)計(jì)劃及排產(chǎn)的概念A(yù)PS是結(jié)合二種規(guī)則算法和基于模擬的排程器進(jìn)行計(jì)劃。1，有限能力計(jì)劃：a，算法順序計(jì)劃。b，向前順序計(jì)劃。c，向后順序計(jì)劃。b，雙向計(jì)劃或瓶頸計(jì)劃。 可供選擇規(guī)則： 瓶頸，完成日期，先到先服務(wù)， 升序定單屬性值，優(yōu)先級(jí)，加工時(shí)間，下達(dá)日期，相反優(yōu)先級(jí)，閑散時(shí)間，用戶(hù)定義規(guī)則2， 基于模擬的計(jì)劃：提供一個(gè)簡(jiǎn)單的吸引人的，可選擇的計(jì)劃，基于模擬規(guī)則產(chǎn)生一個(gè)優(yōu)化的計(jì)劃。三。 實(shí)施APS的關(guān)鍵：規(guī)則利用強(qiáng)大的，靈活的模擬計(jì)劃的關(guān)鍵是對(duì)二個(gè)的規(guī)則的利用。有二個(gè)基本的規(guī)則系列：工序選擇規(guī)則OSR和資源選擇規(guī)則RSR。利用模擬順序器優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵之一是在計(jì)劃過(guò)程中有能力組合選擇工序規(guī)則和資源規(guī)則的決策邏輯。 如何選擇正確的規(guī)則在決定工序選擇規(guī)則和資源選擇規(guī)則主要考慮的是你評(píng)估一個(gè)好的計(jì)劃的條件。例如，你的主要目標(biāo)是一個(gè)滿(mǎn)足所有任務(wù)規(guī)定的完成日期嗎?還是你重點(diǎn)是提高設(shè)備利用率，減少非生產(chǎn)時(shí)間(準(zhǔn)備時(shí)間和設(shè)備維護(hù)時(shí)間)決定基本計(jì)劃的目標(biāo)是一先決條件去選擇合適的規(guī)則。一旦決定你的目標(biāo)，你就可以選擇工序和資源選擇規(guī)則來(lái)完成目標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，先選擇工序選擇規(guī)則，然后選擇合適的資源選擇規(guī)則。在一些情況下，有關(guān)的資源選擇規(guī)則被工序選擇規(guī)則所決定。1， 預(yù)先確定任務(wù)的參數(shù)類(lèi)規(guī)則： 預(yù)先確定任務(wù)的參數(shù)規(guī)則一般用于任務(wù)的特性的情況。(如優(yōu)先級(jí)或成本)，它不顧計(jì)劃的問(wèn)題。 不考慮任務(wù)完成日期或設(shè)備利用率。因?yàn)檫@些規(guī)則忽略完成日期，它們典型更適應(yīng)MTS環(huán)境，而不是MTO環(huán)境。2， 最小化任務(wù)延遲類(lèi)規(guī)則：在許多MTO環(huán)境， 忽略計(jì)劃目標(biāo)是保證每一個(gè)任務(wù)按期完成。 3， 最小化任務(wù)流程時(shí)間類(lèi)規(guī)則：在一些環(huán)境，關(guān)鍵問(wèn)題是計(jì)劃設(shè)備的效率來(lái)最小化任務(wù)的平均時(shí)間。 在最小化任務(wù)流程時(shí)間規(guī)則里忽略任務(wù)完成日期而集中于減少任務(wù)的時(shí)間。這類(lèi)規(guī)則包括最小化流程時(shí)間，最少剩余工序數(shù)，最小剩余工作時(shí)間。4， 最大設(shè)備能力類(lèi)規(guī)則：在一些MTS的環(huán)境，關(guān)鍵問(wèn)題是計(jì)劃設(shè)備效率來(lái)最大化整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)能力。在最大化設(shè)備能力規(guī)則里忽略任務(wù)的完成日期及集中于根據(jù)設(shè)備能力的效率的提高產(chǎn)生計(jì)劃。5， 資源類(lèi)規(guī)則：雖然工序選擇規(guī)則在決定生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量起這重要作用，資源選擇規(guī)則在加工處理中也能起重要作用。6， 定制順序規(guī)則：定制順序允許用戶(hù)控制計(jì)劃活動(dòng)?？梢杂靡?guī)定的模擬方法的形式?；蚩梢?xún)?yōu)化工藝流程或搜尋開(kāi)發(fā)整個(gè)計(jì)劃。APS提供