通風(fēng)與空調(diào)安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc

目 次1 主題內(nèi)容與適用范圍 22 引用標(biāo)準(zhǔn) 23 風(fēng)管制作 34 支架的制作與安裝 245 風(fēng)管及部件安裝 266 空調(diào)水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝 317 防腐與絕熱 388 系統(tǒng)調(diào)試 429 竣工驗收 45451、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)分部工程子分部工程中的風(fēng)管制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收和移交。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所承擔(dān)新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程的安裝。注：防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已在2009版企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，故本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)不再重復(fù)，詳見Q/ZKD(J)042009。2、引用標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-2007建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-983、風(fēng)管制作3.1 普通金屬風(fēng)管制作施工流程施工準(zhǔn)備繪制加工草圖風(fēng)管下料法蘭下料煨制圈圓剪切組焊壓制咬縫鉆孔折方或圈圓油漆壓口成型組合鉚接檢驗、編號注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.1.1 施工準(zhǔn)備、材料檢查1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。3 制作風(fēng)管的鋼板厚度當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，板材厚度不得小于表3.1.1-1規(guī)定。4 制作不銹鋼板風(fēng)管當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，板材厚度不得小于表3.1.1-2的確定。5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。6 制作鋁板風(fēng)管當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，板材厚度不得小于表3.1.1-3的規(guī)定。7 鋁板材應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。表3.1.1-1 鋼板風(fēng)管的厚度類別風(fēng)管直徑（D）或長邊尺寸（b）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.62.0630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22.02000D(b)40001.21.21.2 注：低壓系統(tǒng)P500Pa，中壓系統(tǒng)500PaP1500Pa，高壓系統(tǒng)P1500Pa；螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可相應(yīng)減小10%；特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。表3.1.1-2 不銹鋼板風(fēng)管的板材厚度（mm） 圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊(b)高、中、低壓不銹鋼板厚度D(b)5000.5500D(b)11200.751120D(b)2000 1.02000D(b)40001.2表3.1.1-3 鋁板風(fēng)管的板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊(b)中、低壓系統(tǒng)厚度高壓系統(tǒng)厚度100D(b)3201.01.5360D(b)6301.52.0 700D(b)2000 2.0 2.52500D(b)4000 2.5 3.03.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備：龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。3.1.3 作業(yè)條件1 應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的加工場地。2 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。3 風(fēng)管制作應(yīng)有經(jīng)審核批準(zhǔn)的圖紙、審查后的大樣圖、圖紙會審紀(jì)要等，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3.1.4 板材加工1 展開下料2 劃線：基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3 下料：板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。4 剪切：剪切時手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。5 倒角：板料下料后在軋口之前，必須對板料進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖3.1.4-1。 板料 板料 機(jī)械倒角 手工倒角 圖 3.1.4-1 6 連接：金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表3.1.4.6規(guī)定。表3.1.4-1 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限（mm）板厚材 質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氬弧焊及電焊）1.21.5焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）1.57 焊接時可采用氣焊、電焊或氬弧焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可用對接、搭接、角接等形式。8 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。 9 咬口連接形式：咬口連接類型宜采用單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、單角咬口、按扣咬口參圖3.1.4-2形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表3.1.4-2的要求。圖3.1.4-2 咬口形式表3.1.4-2 咬口寬度B（mm）鋼板厚度平咬口寬B立咬口寬B0.768670.70.9810780.91.2101291010 根據(jù)使用范圍可參照表3.1.4-3選擇咬口形式。表3.1.4-3 連接形式及適用范圍形式或名稱適 用 范 圍單咬口用于低、中、高一系統(tǒng)的板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫，圓形彎頭制作聯(lián)合角咬口用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬接轉(zhuǎn)角咬口用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬接按扣式咬口低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接，低壓圓形風(fēng)管11 矩形彎風(fēng)管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管；當(dāng)采用其他形式是彎管，平面邊長()大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片?？蓞⒖紙D3.1.4-3和表3.1.4-412 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時不超過2mm，大于300mm時不超過3mm。管口平面度偏差不超過2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不超過2mm。13 圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計）和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表3.1.4-5。圓形風(fēng)管的三通或四通支管與主管的夾角宜為1560，偏差不應(yīng)超過3。圖3.1.4-3 矩形彎管示意圖表3.1.4-4 內(nèi)外弧矩形彎管導(dǎo)流片片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長倒流片數(shù)倒流片位置ABC50010001/3100015002/4/215003/8/3/2表3.1.4-5 圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D221212-2220450D1.5D322212-2450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D8252322214 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。3.1.5 法蘭加工1 矩形風(fēng)管法蘭加工：2 矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。 3 下料調(diào)直后用沖床或鉆床加工鉚釘孔及螺栓孔。法蘭螺孔及鉚釘間距，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管孔距不得大于100mm。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔；同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。4 矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按表3.1.5-1的選定。表3.1.5-1 矩形風(fēng)管法蘭（mm）矩形風(fēng)管大邊長（b）法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b630253M6630b1250303M81250b25004042500b4000505M105 圓形法蘭加工：6 將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。7 卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。8 平正后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。9 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和洞孔，法蘭平面度偏差應(yīng)不超過2mm。10 法蘭用料及螺栓規(guī)格按表3.1.5-2的規(guī)定選用。表3.1.5-2 圓形風(fēng)管法蘭（mm）圓形風(fēng)管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼（mm）角鋼（mm）D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D20004043.1.6 組裝1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼縫。2 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象。不得采用抽芯鉚釘鉚接。3 風(fēng)管與法蘭鉚接時管端應(yīng)留出10mm左右翻邊量，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm ，并不應(yīng)遮住螺孔；四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。4 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。5 風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm，法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或空洞。3.1.7 風(fēng)管加固 1 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1250mm以上時或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管單邊平面積大于1.0m2均應(yīng)采取加固措施。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。2 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度在1250mm以上或總表面積大于4m2時均應(yīng)采取加固措施。3 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐的形式，見圖3.1.7-1和3.1.7-2圖3.1.7-1 圓形風(fēng)管加固形式 圖3.1.7-2 矩形風(fēng)管加固形式4 楞筋的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。5 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭的高度。6 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。3.1.8 檢驗方法1 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及安裝位置，合理堆放碼號。2 風(fēng)管板材厚度：用游標(biāo)卡尺測量。3 風(fēng)管規(guī)格與外觀質(zhì)量：用拉線、尺量和觀察檢查。4 法蘭平整度：將法蘭放置于平臺上用塞尺測量。3.2 無法蘭連接風(fēng)管制作無法蘭連接矩形風(fēng)管主要有薄鋼板連體法蘭和薄鋼板插接式法蘭及S、C型插條四種。3.2.1施工準(zhǔn)備、材料檢查1 施工前認(rèn)真熟悉圖紙,及時發(fā)現(xiàn)問題向設(shè)計和建設(shè)單位提出并解決。2 施工圖及技術(shù)資料齊全，材料到達(dá)現(xiàn)場并符合質(zhì)量要求。有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。3 板材表面應(yīng)平整、均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、沙眼、結(jié)疤及刺邊和腐蝕情況及其他影響質(zhì)量的缺陷。3.2.2 無法蘭風(fēng)管制作 1 風(fēng)管的放樣：風(fēng)管的放樣應(yīng)由專設(shè)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。放樣圖應(yīng)按照施工圖，并現(xiàn)場進(jìn)行實測，調(diào)整圖紙與現(xiàn)場實際尺寸的誤差。2 連體法蘭預(yù)留量單邊為50mm，聯(lián)合角咬口預(yù)留量30mm，每塊料板都應(yīng)進(jìn)行編號。3 對每塊料板用壓筋機(jī)進(jìn)行壓筋。楞筋宜采用橫向楞筋，楞筋間距300mm左右 (設(shè)計不允許楞筋除外) 。4 一般風(fēng)管邊長小于等于630mm采用單片組成, 小于等于1250mm采用二片組成,大于1250mm采用四片組成, 采用聯(lián)合角咬口連接。3.2.3 配件加工用T-30M插式法蘭機(jī)加工專用彈簧夾，Z型肋板，900包角宜選用0.8mm厚鍍鋅鋼板用沖床加工。用于無法蘭連接矩形風(fēng)管安裝連接時,除包角處用螺栓連接外,還采用鍍鋅鋼板軋制的勾狀物，在法蘭四周用專用工具卡接的構(gòu)件。一般長度為150mm。3.2.4風(fēng)管成型 1 先將咬口好的板材合成風(fēng)管，再在四角上加900包角，如圖3.2.4，風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊密，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行打膠密封。2 無法蘭矩形矩形彎風(fēng)管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管；當(dāng)采用其他形式是彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。參照圖3.1.4-3和表3.1.4-4 。圖3.2.4 風(fēng)管900包角3.2.5 無法蘭風(fēng)管制作還應(yīng)符合下列規(guī)定1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接配件，應(yīng)符合表3.2.5-1、表3.2.5-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表3.2.5-3的要求。2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。3 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度；同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密、無孔洞。5 風(fēng)管成型允許偏差：兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，邊長允許偏差為2mm，平面度誤差為2mm。風(fēng)管表面應(yīng)平整、光滑。表3.2.5-1圓形風(fēng)管無法蘭連接形表3.2.5-2 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式 表3.2.5-3 圓形風(fēng)管的芯管連接3.2.6 加固1 接口加固措施一般采用角碼和勾碼，矩形風(fēng)管四角采用四個角碼加固，在轉(zhuǎn)彎受拉的部位采用勾碼加固。2 矩形風(fēng)管的加固方式，板材均采用楞筋加固(潔凈空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)計有要求不允許楞筋除外)，較大風(fēng)管采用Z型肋板 (1S、2S、1S*)加固或采用CTR/JTR加固，Z型肋板和風(fēng)管連接可采用鋁拉鉚釘固定。1S、2S、1S*（1S/CTR、1S加強(qiáng)1、1S加強(qiáng)2）、CTR/JTR加固方法見下圖。3.3 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作3.3.1 施工準(zhǔn)備1 施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺。2 對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為40001200及20001200(長寬)兩種，根據(jù)設(shè)計風(fēng)管的規(guī)格尺寸，應(yīng)精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。3.3.2 材料檢查1 復(fù)合材料表層鋁箔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用純鋁箔GB3198的規(guī)定，厚度不應(yīng)小于0.06mm。2 復(fù)合板材的復(fù)合層應(yīng)粘接牢固，板材外表面單面的分層、塌凹等缺陷不得大于6，內(nèi)部絕熱材料不得裸露在外。3 鋁箔熱敏、壓敏膠帶和膠粘劑的燃燒性能應(yīng)符合難燃B1級，且對人體無害的材料。4 鋁箔熱敏、壓敏膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm，鋁箔厚度不應(yīng)小于0.045mm，鋁箔壓敏密封膠帶180剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.68N/mm。3.3.3 風(fēng)管放樣1 矩形直風(fēng)管放樣根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣可采用不同的組合方法如圖3.3.3-1。按風(fēng)管制作大樣圖規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。酚醛鋁箔復(fù)合板板材拼接應(yīng)采用45角粘接或H形加固條拼接如圖3.3.3-2。圖3.3.3-1 矩形風(fēng)管45組合方式圖3.3.3-2 風(fēng)管板材拼接方式2 T形矩形風(fēng)管放樣T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45斜坡線。3 矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45斜坡線、壓彎區(qū)線。4 矩形變徑管的放樣矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45斜坡線、壓彎處線或V形槽線。3.3.4 切割、壓彎：1 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45單刀刨或右45單刀刨。2 將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線，直刀刨向前推或向后拉刀具，將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板材后，將風(fēng)管板材編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。3 對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150300mm時，扎壓間距為3550mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時，扎壓間距為5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。3.3.5 成形：1 按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。2 用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘貼的寬度離接縫處不小于25mm。用塑料刮板刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。4 清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。3.3.6 加固：1 風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長400mm時采用平面加固；邊長400mm時采用角加固。邊長2000mm需增加外加固，外加固采用303以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。2 低壓系統(tǒng)風(fēng)管邊長大于1500mm，中高壓系統(tǒng)風(fēng)管邊長大于1250mm時，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。3 邊長大于320mm矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度不小于0.75mm的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不得小于55mm。 3.4 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作3.4.1 施工流程產(chǎn)品檢驗成品保護(hù)脫模養(yǎng)護(hù)涂敷成型施工準(zhǔn)備模具制作 3.4.2 施工準(zhǔn)備1 熟悉設(shè)計施工圖，制作加工前到現(xiàn)場實測有關(guān)尺寸，并核對圖紙中相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對各規(guī)格型號風(fēng)管及配件進(jìn)行匯總記錄，以便加工需要。2 加工作業(yè)場地要求平整、干凈、通風(fēng)良好、光線充足，并應(yīng)避免陽光直射。3 備足符合質(zhì)量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增強(qiáng)劑等材料，配備好施工機(jī)具。3.4.3 模具制作1 矩形風(fēng)管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風(fēng)管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內(nèi)模，并應(yīng)拆卸，便于脫模。2 風(fēng)管模具外邊尺寸等于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸，法蘭模具上應(yīng)設(shè)置法蘭螺栓孔位置標(biāo)記的突出物，同尺寸規(guī)格的法蘭螺栓孔位置縱橫方向應(yīng)保持一致，且法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，同規(guī)格風(fēng)管法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。3.4.4 風(fēng)管制作1 風(fēng)管可分為整體普通型（非保溫）和整體保溫型（內(nèi)、外表面為玻璃鋼，中間為絕熱材料）。制作參數(shù)應(yīng)符合表3.4.41和表3.4.42。2 矩形彎風(fēng)管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片材質(zhì)盡量采用風(fēng)管本體材料，用模具制作成型。導(dǎo)流片也可選用鍍鋅鐵皮制作，但應(yīng)做好防腐處理，其兩端折成L型后與風(fēng)管內(nèi)壁連接固定。3.4.5 涂敷成型1 攪料，制作漿料宜采用攪拌機(jī)拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)塊的漿料不得使用。表3.4.41 整體普通型風(fēng)管制作參數(shù)（mm）風(fēng)管邊長b或直徑D風(fēng)管管體法蘭壁厚玻璃纖維布層數(shù)高度厚度玻璃纖維布層數(shù)螺孔距離（L）螺栓規(guī)格C1C2C1C2b(D)3003.54530578低、中壓L120高 壓L100M6300b(D)5004.557406810M8500b(D)10005.568458913M81000b(D)15006.57950101014M101500b(D)20007.581255151416M10b(D)20008.591455201620M10注：C10.4mm厚玻璃纖維布層數(shù)，C20.3mm厚玻璃纖維布層數(shù)。表3.4.42 整體保溫型風(fēng)管制作參數(shù)（mm）風(fēng)管邊長b或直徑D風(fēng)管管體法蘭內(nèi)壁厚外壁厚凈高度厚度螺孔距離（L）螺栓規(guī)格b(D)30022305低、中壓L120高 壓L100M6300b(D)50022406M8500b(D)100023458M81000b(D)1500335010M101500b(D)2000345515M10b(D)2000355520M10注：保溫層厚應(yīng)符合設(shè)計要求。2 手糊，首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包一層塑料紙），待充分干燥后，將加有固化機(jī)、促進(jìn)劑等添加劑的漿料均與涂抹在模具成型面上，隨之在其上鋪裁剪好的玻璃布；然后在鋪好的玻璃布上再涂抹漿料并注意驅(qū)逐氣泡。如此重復(fù)上述操作，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范厚度要求。3 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋），管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿。風(fēng)管法蘭處玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。玻璃纖維網(wǎng)格布的長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力；玻璃纖維網(wǎng)格布在接縫處的搭接長度一般為50100mm，且每層玻璃纖維網(wǎng)格布接縫處與相鄰層接縫處應(yīng)有一定距離；相鄰層縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫搭接縫距離不得小于500mm。4 組合形風(fēng)管粘合的四角處應(yīng)涂滿無機(jī)膠凝漿料，其組合和連接部分法蘭槽口、角縫，加固螺栓和法蘭空隙處均應(yīng)密封。組合形保溫式風(fēng)管保溫隔熱層的切割面，應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同的膠凝材料或或樹脂加以涂封。5 組合型風(fēng)管采用角形金屬型材加固四角邊時，其緊固件的間距應(yīng)小于或等于200mm；法蘭與管板緊固點(diǎn)的間距應(yīng)小于或等于120mm。6 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強(qiáng)膠材料）在最大處設(shè)置加強(qiáng)盤，增加截面模量，提高風(fēng)管整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。7 風(fēng)管制作完畢后，讓其靜置自然固化后進(jìn)行脫模，固化時間要求，夏季大于24小時，冬季大于36小時。脫模時要保護(hù)風(fēng)管內(nèi)、外表面的完好，管體的缺凌不得多于兩處，且小于或等于10mm10mm；風(fēng)管法蘭處缺凌不得多于一處，且小于或等于10mm10mm；缺凌深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。8 脫模后的風(fēng)管養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)場地為通風(fēng)良好，且陽光不能直射的地方，養(yǎng)護(hù)的溫度宜在1835。溫度過高，會引起水分蒸發(fā)加快，干燥速度提高，致使部分氧化鎂來不及化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲和變形，表面會形成一層粉狀物，簡稱泛霜現(xiàn)象，表面形成一層明顯的白色粉狀顆粒時，為過度泛霜，已影響風(fēng)管的強(qiáng)度和抗老化能力；而溫度過低，產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)速度過慢，硬度過程加長，強(qiáng)度也會降低，同樣影響產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)大于10天，溫度較低時應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。3.4.6 成品保護(hù)成型風(fēng)管應(yīng)存放在寬敞、干燥的場地，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。風(fēng)管長時間未安裝，應(yīng)用塑料薄膜包口。3.4.7 產(chǎn)品檢驗每節(jié)管段、管件均需進(jìn)行檢驗，對現(xiàn)場制作風(fēng)管抽樣做形式檢驗和強(qiáng)度試驗。風(fēng)管的抽樣、數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合玻鎂風(fēng)管JC/T646-2006建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.5 玻纖復(fù)合風(fēng)管制作3.5.1 施工準(zhǔn)備、材料檢查1 施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺。2 對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。3 玻璃纖維復(fù)合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維絕熱材料粘接應(yīng)牢固，復(fù)合板表面應(yīng)能防止纖維脫落；風(fēng)管內(nèi)層采用涂層材料時，其材料應(yīng)符合對人體無害的衛(wèi)生規(guī)定。4 風(fēng)管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應(yīng)是無堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無堿玻璃纖維無捻粗紗布JC/T281的規(guī)定。內(nèi)表面層的玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等缺陷。3.5.2 風(fēng)管制作1 風(fēng)管宜采用整塊板材制作；板材拼接時應(yīng)在接合口處涂滿膠液并緊密粘合，如圖3.5.2-1，外表面拼縫外預(yù)留寬30mm的外護(hù)層涂膠密封后，用一層寬50mm以上的熱敏（壓敏）鋁箔膠帶粘貼密封。內(nèi)表面拼縫處可用一層寬30mm鋁箔復(fù)合玻纖布粘貼密封或采用粘結(jié)劑勾縫。圖3.5.2-1 玻璃纖維復(fù)合板拼接2 風(fēng)管管板槽口形式有V形、梯形、45角形和90直角形，見圖3.5.2-2和3.5.2-3。切割管板槽口應(yīng)選用專用刀具，切割時不得破壞鋁箔表層。其封口處宜留有大于35mm的搭接邊量。圖3.5.2-2 玻璃纖維風(fēng)管45角槽口圖3.5.2-3 玻璃纖維風(fēng)管直角梯形槽口3 風(fēng)管組合前，應(yīng)消除管板表面的切割粉末或纖維，槽口處應(yīng)均勻涂滿粘結(jié)劑，不得有玻璃纖維外露。風(fēng)管組合時，應(yīng)按圖3.5.2-4調(diào)整風(fēng)管端面的平面度，槽口不得有間隔和錯口。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)用粘結(jié)劑勾縫。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏（壓敏）鋁箔膠帶重疊粘貼密封。4 管板端面的陰、陽榫口應(yīng)整劑，尺寸應(yīng)正確。榫端窒按圖3.5.2-5留有搭接邊，或采用其他防止玻璃纖維飛出的措施。圖3.5.2-4 風(fēng)管直角組合圖 圖3.5.2-5 陰、陽榫尺寸圖 5 內(nèi)表面層采用丙烯酸樹脂的風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：丙烯酸樹脂涂層應(yīng)均勻，厚度應(yīng)大于2mm，且不得有玻璃纖維外露；風(fēng)管成形后，在外接縫處宜用騎縫扒釘加固，間距不大于50mm，并用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。3.5.3 加固1 復(fù)合風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2 風(fēng)管采用外套角鋼法蘭或C形法蘭時，可視為一個加固點(diǎn)；其他連接方式的風(fēng)管，其邊長大于1200mm時，應(yīng)在法蘭的單側(cè)方向長度為150mm內(nèi)，設(shè)一縱向加固點(diǎn)。采用陰、陽榫連接的風(fēng)管，應(yīng)距榫口100mm內(nèi)設(shè)縱向加固。3 中、高壓風(fēng)管的內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵。風(fēng)管外角縫的鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。4 風(fēng)管的外加固槽形鋼規(guī)格按表3.5.3-1的規(guī)定。5 風(fēng)管的內(nèi)加固支撐最少數(shù)量及外加固框縱向最大間距應(yīng)按表3.5.3-2規(guī)定。6 風(fēng)管加固內(nèi)支撐件和管外壁加固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，螺栓穿過管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。表3.5.3-1 玻纖復(fù)合風(fēng)管外加固槽形鋼規(guī)格化 風(fēng)管邊長尺寸（mm）槽形鋼高度寬度厚度（mm）120040201.01201200040201.2表3.5.3-2 玻纖復(fù)合管內(nèi)加固支撐橫向加固數(shù)量及外加固框縱向間距風(fēng)管長邊尺寸b(mm)壓力Pa01001012502515005017507511000內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)300b400-1400b500-111500b600-1111600b80011122800b1000112231000b1200122331200b1400223341400b1600233451600b1800234451800b200033456槽形外加固框縱向間距6004003503.5.4 成品保護(hù)1 風(fēng)管成形后，管端為陰、陽榫的管段應(yīng)水平放置，管端為法蘭的管段可立放。風(fēng)管應(yīng)待膠液干燥固化后方可挪動、疊放或安裝。2 風(fēng)管應(yīng)存放在防潮、防雨通風(fēng)良好的干燥場地。4 支架的制作與安裝4.1 支架制作4.1.1 按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定風(fēng)管系統(tǒng)所在位置的標(biāo)高、風(fēng)管支、吊架形式，進(jìn)行下料加工。4.1.2 鋼材的切斷和打孔，不應(yīng)用氧氣、乙炔切割；支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4.1.3 吊架的吊桿應(yīng)垂直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長拼接如用焊接時，不得對接，應(yīng)用搭接，搭接長度不得小于吊桿直徑的8倍，并應(yīng)雙面焊接；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。4.1.4 設(shè)計無明確規(guī)定時，支、吊架型鋼的規(guī)格型號應(yīng)符合表4.1.4-1和表4.1.4-2要求，支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹，并根據(jù)設(shè)計要求刷防銹漆及面漆。表4.1.4-1 金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b1000830340402.01000b1250840440402.51250b25001050560402.5b2500按設(shè)計要求表4.1.4-2 非金屬水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管類別角鋼或槽鋼橫擔(dān)30340402.040440402.050560402.563580602.5無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管b630630b10001000b1500b1500酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b630630b1250b1250玻纖復(fù)合風(fēng)管b630630b12501250b20004.1.5 用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。4.2 支、吊架安裝4.2.1 風(fēng)管的支、吊架敷設(shè)位置應(yīng)正確、牢固可靠；單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿支架根據(jù)風(fēng)管的中心線對稱安裝。4.2.2 當(dāng)風(fēng)管直管段較長，需安裝一排支、吊架時，可先把兩端的支、吊架定位安好，然后以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線法或紅外線定位儀找出中間支、吊架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4.2.3 水平懸吊風(fēng)管當(dāng)改變方向或長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架，確保風(fēng)管不晃動；每個系統(tǒng)應(yīng)不少于1個。固定支架采用門字形，上橫擔(dān)可活動，上橫擔(dān)與支架橫擔(dān)用兩根螺桿緊固。4.2.4 支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不應(yīng)小于200mm，吊桿不應(yīng)直接固定在法蘭上。4.2.5 水平安裝風(fēng)管直徑或邊長小于或等于400mm，間距不大于4m，直徑或邊長大于400mm，間距不大于3m，直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求。支、吊架距風(fēng)管末端不大于1000mm；水平彎管在500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置支、吊架，支管距干管1200mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置支、吊架。4.2.6 垂直安裝風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。4.2.7 保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)大于風(fēng)管保溫層外徑，風(fēng)管與支、吊架之間應(yīng)加設(shè)與保溫層厚度相同的防腐隔熱材料。5 風(fēng)管及部件安裝5.1 安裝前檢查5.1.1 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在安裝部位的地面已做好，墻、頂面抹灰工序完畢，室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進(jìn)行安裝。5.1.2 風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。5.1.3 風(fēng)管安裝前應(yīng)對風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核且應(yīng)符合設(shè)計要求。建筑機(jī)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管法蘭外邊尺寸100mm以上。5.1.4 搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時嚴(yán)禁攀登、依靠非金屬風(fēng)管。5.2 風(fēng)管連接的密封5.2.1 風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響，并具良好的氣密性。5.2.2 設(shè)計無要求時，法蘭墊料厚度宜為35mm并可按下列規(guī)定使用：1 輸送溫度低于70的空氣，厚的橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；2 輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用35mm厚的耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板；3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化、具有一定強(qiáng)度和彈性的材料；4 防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫防火材料。5.2.3 密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。5.3 金屬風(fēng)管角鋼法蘭連接5.3.1 角鋼法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。5.3.2 不銹鋼風(fēng)管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓。采用普通碳素鋼螺栓時，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。5.3.3 鋁板風(fēng)管法蘭的連接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在兩側(cè)加墊鍍鋅墊片。5.3.4 安裝在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊片。5.4 金屬風(fēng)管薄鋼板法蘭的連接5.4.1 法蘭端面粘貼密封條并緊固法蘭四角螺栓后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡；彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動。5.4.2 薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾應(yīng)均勻分布，間距不大于150mm，最外端的彈性插條、彈簧卡距風(fēng)管邊緣不大于100mm。5.4.3 C形、S形插條連接風(fēng)管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應(yīng)進(jìn)行密封。5.4.4 C形平插條連接，應(yīng)先插入風(fēng)管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長部分，分別折90封壓水平插條。5.4.5 C形、S形立插條的法蘭四角立角處，應(yīng)采取包角及密封措施。5.5 非金屬風(fēng)管安裝5.5.1 風(fēng)管需穿過需密封的樓板或墻面時，除無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外，均應(yīng)采用金屬短管或外包金屬套管。套管板材應(yīng)符合金屬風(fēng)管板材厚度的規(guī)定，與電加熱器、防火閥連接的風(fēng)管材料必須采用不燃材料。5.5.2 風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.10.5mm的過盈量，插接面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。5.5.3 插條法蘭條的長度宜小于風(fēng)管內(nèi)邊12mm，插條法蘭的不平整度應(yīng)小于或等于2mm。5.5.3 中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管插接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。5.5.4 復(fù)合板風(fēng)管采用鋼制法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露。按圖5.5.4應(yīng)在風(fēng)管外壁用角鋼或槽形鋼抱箍，風(fēng)管內(nèi)壁襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并用鍍鋅螺栓穿過管壁把抱箍和內(nèi)套固定。螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母位于風(fēng)管外側(cè)，螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。圖5.5.4 復(fù)合板風(fēng)管外套角鋼法蘭5.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝5.6.1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，建筑結(jié)構(gòu)、門窗和地面施工應(yīng)已完成。室內(nèi)無灰塵或有防塵措施后安裝。5.6.2 風(fēng)管安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。5.6.3 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，安裝時拆開端口封膜后應(yīng)隨即連接，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好。5.6.4 法蘭的密封墊料應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的材料，不得采用石棉橡膠板、乳膠海綿等，墊料應(yīng)盡量減少接頭，墊料應(yīng)按圖5.6.4采用梯形或榫形連接，不允許直縫對接連接，并應(yīng)膠粘連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。墊料不應(yīng)凸出風(fēng)管內(nèi)壁。圖5.6.4 法蘭密封墊片接頭連接形式5.6.5 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。5.7 部件安裝5.7.1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。5.7.2 風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)牢固，風(fēng)口的可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常工作。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5.7.3 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向正確。5.7.4 防火閥。排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm；防火閥直徑