銑床操作說明書.doc

銑床操作說明書1.將機(jī)臺電源開關(guān)(33)打開;正反轉(zhuǎn)開關(guān)(30)轉(zhuǎn)到for正轉(zhuǎn)位置上;2.校正機(jī)臺主軸(8)的垂直度及虎鉗平行度,并把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺(10)上;3.放兩個高度合適的墊塊在虎鉗上(墊塊高度取決于將工件高出虎鉗高度有利于尋邊器作業(yè),并且虎鉗夾持部分要超過工件厚度一半以上),將工件放在墊塊上,轉(zhuǎn)動虎鉗手柄將工件平穩(wěn)的固定在虎鉗上.4.選擇合適的套筒夾,把尋邊器裝于機(jī)臺主軸刀桿頭(9)內(nèi),將高低速轉(zhuǎn)換開關(guān)(38),轉(zhuǎn)至H檔,主軸轉(zhuǎn)動開關(guān)(22)打到轉(zhuǎn)動位置 ,轉(zhuǎn)動主軸變速開關(guān)(e) ,將轉(zhuǎn)速調(diào)整在500rpm550rpm之間,對工件進(jìn)行尋邊(根據(jù)圖紙要求把工件分中或者尋單邊);5.以分中尋邊方式進(jìn)行加工,轉(zhuǎn)速調(diào)好后 打開緊急停止開關(guān)(d),按下電源開關(guān)(a),再將主軸轉(zhuǎn)動開關(guān)(b)打開,尋邊器由主軸帶動轉(zhuǎn)起來,開始尋邊,用手搖動左右,前后移動搖動游戲桿(13),(16)先尋A,B邊,尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零,轉(zhuǎn)過來尋CD邊,尋好后分中Y軸,最后尋DA邊,再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了,0,0一般與模具中心線重合,如果不重合,將其移至模具中心線歸零。注意在分中時應(yīng)多次尋一條邊,尋好后再尋下一邊,以保證尋邊更加準(zhǔn)確;6.根據(jù)工件的材質(zhì)和開槽的大小選擇合適的銑刀,裝夾在主軸夾頭內(nèi),裝夾刀具凸出長度應(yīng)盡量減小,但不可夾持刀具刃口,刀具裝夾時需夾緊牢固;7.根據(jù)刀具的大小及工件的材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,先在工件頂面碰刀,先將銑刀直徑1/4面積對于工件上,然后用手慢慢均勻向上搖動上,下移動搖桿(35),用力不可過猛,以免損壞刀具或工件,待碰刀后將Z軸歸零,然后下降約12mm,接著用手搖至上次歸零處0.050.08mm處.再半條半條的進(jìn)刀,待剛好進(jìn)半條時碰到工件為準(zhǔn),再次將Z軸歸零,這樣Z軸碰刀完成;8.進(jìn)行開-槽,按下主軸轉(zhuǎn)動開關(guān)(b),根據(jù)銑刀大小,工件材質(zhì)和開槽深度進(jìn)行銑削工作,注意深度不能一次性到位,應(yīng)分兩次或兩次以上階段進(jìn)行加工(包括側(cè)壁加工),注意預(yù)留余量給磨床加工,一般留單邊0.15mm,然后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行其它的孔穴加工(具體加工方法可參考銑床組教育數(shù)據(jù));9.在銑削過程中注意刀具是否有異常現(xiàn)象,如果有異常情 況應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行修磨或更換刀具,不可繼續(xù)使用已磨損或破損的刀具;10.加工過程中選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?以減少刀具磨損. 注意事項(xiàng):1.在整個加工過程中,不可載手套,應(yīng)穿工作服、安全鞋,對于加工過程中有鐵屑飛濺時應(yīng)作好眼睛的保護(hù)工作;2.加工過程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉(zhuǎn)動的刀具,在清理鐵屑時要確保刀具完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能清除鐵屑;3.銑床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得變動高低速轉(zhuǎn)換桿(38);4.銑床高速擋轉(zhuǎn)速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速擋時不可低于60rpm,不可高于480rpm;5.在加工過程中每加工完一個步驟,需將工件毛邊打干凈,虎鉗虎口板擦拭干凈,再進(jìn)行下一步操作;6.為保證精度,在加工時應(yīng)多次測量工件,以求將誤差減到最小;7.各光學(xué)尺在打掃衛(wèi)生時,不可用風(fēng)槍吹拭(以免影響精度),打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8.機(jī)臺其它地方打掃時,可先用風(fēng)槍吹拭,再用抹布擦干凈. 銑床的保養(yǎng)一級保養(yǎng)(每天)1.每天打掃機(jī)臺衛(wèi)生,擦拭機(jī)身,保持機(jī)身無油污,無鐵屑,無生銹現(xiàn)象;2.機(jī)臺各導(dǎo)軌每天擦拭干凈,不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等;3.液晶顯示器上無鐵屑、無灰塵等,透明罩保持清潔透明;4.機(jī)臺各導(dǎo)軌每天按時上油(X、Y、Z導(dǎo)軌由駐油器供給)保持正常作用;5.工作平臺每天擦拭干凈,無油污、無生銹、鐵屑等現(xiàn)象;6.機(jī)臺虎鉗擦拭干凈,無油污、導(dǎo)軌無鐵屑卡死現(xiàn)象,保持作用順暢;7.主軸刀桿頭每天保養(yǎng)擦拭,以確保機(jī)頭精度和可靠性.二級保養(yǎng)(每季度)1.機(jī)臺主軸潤滑油添加或更換;2.檢查機(jī)臺電源線是否完好無損,有無漏電、短路現(xiàn)象;3.機(jī)臺導(dǎo)軌X、Y、Z軸運(yùn)動是否靈活無故障,液晶顯示器是否靈敏;4.檢查機(jī)床油路是否暢通,油管有無破損的地方或漏油現(xiàn)象;三級保養(yǎng)(每年)1.測試機(jī)臺刀桿頭精度,看是否需要更換;2.檢查機(jī)臺工作平臺精度,導(dǎo)軌精度;3.檢查傳動絲桿有無嚴(yán)重磨損,是否更換. 銑床的維護(hù)一.工作平臺校正1.用梅花扳手拆下螺絲,拆下萬力虎鉗;2.用放電油石除銹(放虎鉗處),用抹布將平臺擦拭干凈;3.用0.02mm水平儀校正平臺;4.調(diào)整機(jī)床底座之地腳螺絲(共4個),校正時水平儀應(yīng)多換幾個地方校正(四角 和中心),以求更加準(zhǔn)確.二.導(dǎo)軌油添加卡簧式注油器(如圖1所示)l1.當(dāng)油箱內(nèi)的導(dǎo)軌油低于低線“MIN”時即須加油;2.加油時,用手扭開蓋子(4),將清潔的導(dǎo)軌油從油口注入油箱內(nèi),油將經(jīng)過過濾網(wǎng)(7)過濾一次,以防雜質(zhì)落入油箱內(nèi);3.調(diào)節(jié)自動注油的吐出量,如圖所示:油箱馬達(dá)每小時注油一次(機(jī)臺電源打開的 情況下),每次吐出量為36ml,調(diào)節(jié)吐出量時,將防塵蓋(3)旋出,用卡簧鉗將卡 簧取出,再裝到你需要的吐出量數(shù)字下方的卡簧槽內(nèi),如圖所示吐出量為4ml/ 小時,一般我們銑床上調(diào)為3ml/小時.調(diào)好后,將防塵蓋旋上.旋鈕式注油器l1.當(dāng)蜂嗚器(9)發(fā)出“嗚、嗚 ”響聲時,即表示須添加潤滑油;2.加油時,用手扭開防塵蓋(10),將清潔的導(dǎo)軌油從油口注入油箱內(nèi),油將經(jīng)過過 濾網(wǎng)(14)過濾一次,以防雜質(zhì)落入油箱內(nèi);3.調(diào)節(jié)每次注油的吐出量及間隔時間,如圖所示:注油時間調(diào)鈕(4)為調(diào)節(jié)每次吐 出量的操作鈕,從左邊起為3秒鐘時間,右邊終點(diǎn)為3分鐘時間,間隔時間調(diào)鈕 (8)為每兩次注油之間的時間間隔,從左邊起為1分鐘,右邊終點(diǎn)為60分鐘.一 般銑床吐出量調(diào)為20秒,間隔時間調(diào)為60分鐘;4.觀察壓力表(13),如壓力過低可調(diào)節(jié)調(diào)壓閥(2);5.正在進(jìn)行注油時,注油指示燈(5)會發(fā)光,注油停止發(fā)光停止.當(dāng)處在兩次注油間 隔時間內(nèi)時,停止指示燈(6)會發(fā)光,在有異常情況時(如缺油),異常指示燈(7)會 發(fā)光;6.本注油器過濾網(wǎng)(10)需三個月清洗一次,以達(dá)到良好的過濾效果.油箱內(nèi)的殘留導(dǎo)軌油亦需三個月清洗一次,清洗時將卸油螺絲(16)松開,廢油將從此孔流出.三.主軸潤滑油更換或添加1.平時注意觀察主軸潤滑油油量表,當(dāng)油量低于L線時,即需加油.加油時,旋開上防塵蓋,將清潔之潤滑油注入,加至H線時即可,再將防塵蓋旋緊;2.當(dāng)主軸潤滑油太混濁時即須換油,換油時將卸油孔螺絲用5mm內(nèi)六角扳手拆 下,廢潤滑油將從此孔流出,注意拆螺絲時要小心,先用盒子放好在下面準(zhǔn)備接 油,螺絲快全部松開時要小心油油到臉上或身上,當(dāng)廢潤滑油流完后,再放一些 干凈油清洗一下,待清洗好后將卸油孔螺絲重新裝上去,并鎖緊,同第1點(diǎn)相同 加入干凈之新潤滑油.PS: 1.工作平臺校正為每月一次; 2.導(dǎo)軌油添加亦為每月一次; 3.主軸潤滑油添加或更換為每半年一次; 以上三點(diǎn)為制定標(biāo)準(zhǔn)時間,工作中依實(shí)際情況考慮,如機(jī)臺稼動頻繁,導(dǎo)軌油先用完,即可添加.銑床加工規(guī)范提綱一.模具的大致結(jié)構(gòu)二.各類模板的加工順序及加工方法三.以DP322模板為例具體說明加工方法及標(biāo)準(zhǔn)工時說明一.模具的大致結(jié)構(gòu) 上固定板剝料板 母模板 公模板公模中板承板間 隔 板上頂出板下頂出板下固定板模具的大致結(jié)構(gòu)分為三板式和二板式。它們的區(qū)別為:如果上固定板與母模板之間有剝料板的為三板式,反之為二板式。二.各類型模板的加工順序及加工方法:1. 對于有剝料板的三板式模具,剝料板和上固定板組合在一起加工, 加工時上固定板與剝料板用導(dǎo)柱串起,加工螺紋孔和拉料銷孔,加 工時尋邊分中上固定板定位環(huán)孔,定位環(huán)螺絲孔以此基準(zhǔn)加工,拉 料銷孔以母模板基準(zhǔn)加工;加工拉料銷孔時需絞孔,并且在剝料板 上鉆鉸一個6或8的孔,以便于線割尋邊加工注射襯套孔。2. 對于公母模板的加工,一般先把?？蛐轔K,然后再加工斜面和斜銷 孔,最后加工螺絲孔.頂針孔.水孔等。3. 對于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心 度和精度要求較高的孔時,要用導(dǎo)柱和輔助導(dǎo)柱等組合起來進(jìn)行 加工。4. 加工上頂出板上頂針孔時,用回位銷和公模板組合起來,保證公模 板和上頂出板頂針孔同心,且孔位置不可偏移。5. 加工下頂出板要用導(dǎo)套套在上頂出板上。6. 加工下頂出板上有司筒針孔時,要用輔助導(dǎo)柱導(dǎo)套組合起來,保證 下固定板同公模板司筒針孔同心。三. 以DP322說明加工方法及標(biāo)準(zhǔn)工時說明1.上固定板和剝料板加工順序及方法1-1把剝料板和上固定板用導(dǎo)柱組合起來裝夾在工作臺上,注意把上固定板放在上面,并且上固定板和剝料板基準(zhǔn)相對應(yīng)。1-2用尋邊器分中上固定板70孔,加工2-M4和2-M6螺絲孔。1-3鉆鉸2-5拉料銷孔,并加工拉料銷沉頭孔(4.0 )和M10螺牙孔,加工M10螺牙孔時一定要注意螺紋要攻到底,以便M10無頭螺絲壓緊拉料銷沉頭。1-4上固定板加工完后可先取下,然后鉆鉸剝料板上2-5.0 , 16孔,并保證中心和上固定板中心同心。1-5標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)定: 上固定板為1H 下固定板為0.5H2.母模板加工順序和加工方法2-1 開?？?方法及公差要求上次培訓(xùn)已講過),加工108和131.52 寸法,修準(zhǔn)后不要倒角,以便于加工180斜面模刀用(6H)2-2 加工180斜面,首先把機(jī)臺立軸用校表校為180,若垂直距離 100mm,保證另一邊距離32.490.01然后用精修刀模刀后把 坐標(biāo)歸零,換開粗刀開粗后,用精修刀精修到位。(3H) 2-3 用同樣方法把機(jī)臺立軸校正為160,用畫線臺畫線標(biāo)記,把模板 校正并鎖緊,用沖子對點(diǎn),鉆鉸12斜導(dǎo)孔,注意機(jī)臺Z軸距離 改變時,另一軸也要用三角函數(shù)算出和Z軸同時改變(2.5H) 2-4 鉆鉸16開閉器孔,鉆M8螺絲過孔,加工20壓塊槽和M5螺 紋孔(2H) 2-5 銑T5流道,先用劃線方式畫出(28.323.16)(0.0) (1.248) 幾個點(diǎn),用沖子對正后加工T5流道,(0.5H) 2-6 鉆水孔攻E1/8PT螺牙(1H) 2-7 標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)定15H三.公模板的加工順序3-1 開模框(12H)3-2 鉆M6 M5螺絲孔,頂針孔,螺絲孔,頂桿線割穿線孔,斜銷槽開粗,鉆頂針過孔時注意孔中心不可偏,孔加大時要嚴(yán)格按照圖紙要求加工(3H)3-3 對?？蚋骼膺吋案骺走M(jìn)行倒角(1H)3-4 加工水孔(2H)3-5 標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)定18H四.上下頂針板的加工順序及注意事項(xiàng)4-1 用回位銷把頂針板和公模板組合在一起鉆頂針孔,要保證和公模板頂針孔同心(1H) 4-2 銑頂針沉頭,注意頂針沉頭是否防轉(zhuǎn),頂桿沉頭要注意深度和防 轉(zhuǎn)方向(1H) 4-3 加工下頂出板M6停止梢(0.5H) 4-4 開微動開關(guān)槽開鉆M5螺絲孔(1H) 4-5 標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)定:上頂出板2.5H 下頂出板1H五.下固定板加工5-1 開微動開關(guān)槽,鉆2-M4螺絲孔,保證中心距為25.5mm5-2 標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)定為45銑床加工六面體方法1.選擇刀具,銑床加工六面體一般使用舍棄式飛刀。2.把刀具裝夾牢固,機(jī)臺主軸轉(zhuǎn)速調(diào)為進(jìn)刀量0.51mm輕切削1200轉(zhuǎn)/分,重切削900轉(zhuǎn)/分 進(jìn)刀量23mm左右。3.用萬力虎鉗夾住C .兩面,將A B面見光,然后以B面為基準(zhǔn)靠在萬力虎鉗固定端上見光C面,在活動端墊一個合適圓棒,和A面為線接觸保證B面緊靠固定端,見光C面時保證BC,然后翻過來加工D面,待余量較小時,同樣夾一個圓棒在A面,用膠錘敲緊工件,保證C面緊靠虎鉗底面,B面緊靠固定端,加工D面尺寸到位,這樣才保證DC ,DC,最后加工A面,直接用萬力虎鉗夾緊C .D面,用膠錘敲 緊B面與虎鉗底部靠緊,這樣加工出來的A面才同時保證AB AC D4.A. B. C. D.四面加工好以后便開始打垂直度,現(xiàn)在打垂直的方法一般有以下三種:1.用成型虎鉗打垂直度,夾住A B兩面,把成型虎鉗翻轉(zhuǎn)900,連工件一起夾在萬力 虎鉗上,加工E面,因工件A B C D四面 均已保證,而且成型虎鉗的 都比較好,固加工過來的E面同時ABCD面,當(dāng)工件夾在成型虎鉗上時ABC三面都與其兩側(cè)面和底部緊靠,夾在萬力虎鉗上A面也緊靠活動端,故才達(dá)到打垂直度的效果,然后取下工件直接以E面靠緊萬力虎鉗底部,敲緊加工F面尺寸到位。2.用百分表打垂直度,用萬力虎鉗直接夾住AB兩面,注意虎鉗不要夾得過緊,允許 敲動工件,然后用百分表較C面,上升或下降平臺,邊敲動工件,以校到0.01以內(nèi) 為最佳,夾緊虎鉗檢查是否有誤,無誤后見光E面,這樣就保證E C,因ABCD面是 相關(guān)聯(lián)的,也就保證EABCD四面,然后以同樣方法加工F面尺寸到位。3.用萬力虎鉗本身垂直來打,將工件A B兩面垂直接夾于萬力虎鉗上,大致擺平,讓 加工出來的E面對D垂直面不差太多,見光E面,由于AB面直接夾于虎鉗上,加 工出來的E面直端邊垂直AB面,取下工件適當(dāng)打毛邊(須平整不倒角),保證E面 與AB面相接的棱邊1或2是直角,然后翻轉(zhuǎn)過來E面朝下,用虎鉗夾住CD面,用 膠錘輕敲工件,直到棱邊1或2與虎鉗底面靠緊為止,見光F面,這樣才保證F 棱邊1或2,F CD面,從而達(dá)到打垂直度的效果,再翻過來以F面朝下敲緊加工E 面尺寸到位。4.把工件從成型虎鉗取下,把F面朝上,用萬力虎鉗夾緊,并用膠錘敲平,把E面到F面尺寸加工到位。 注意事項(xiàng) 1.銑削六面體時,當(dāng)每加工一個面后必須把毛邊用銼刀或油石打干凈后,再加工 下一個面。2.在加工過程中,要多次測量工件,保證該工件尺寸要求。3.在加工過程中要注意做好眼睛等保護(hù)工作。4.小銅極加工時虎鉗不可用油壓裝置,較大電極以油壓至1轉(zhuǎn)范圍內(nèi)即可。5.消耗之刀具立即研磨修整(判斷鐵屑卷曲可,平整不可。銑床組講課內(nèi)容一 .提綱 1.銑床開?？虻淖鳂I(yè)流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn); 2.銑床加工模仁的作業(yè)流程及注意事項(xiàng); 3.銑床加工滑座的步驟及注意事項(xiàng).二 .內(nèi)容 1.銑床開?？虻淖鳂I(yè)流程 1.1 開?？蚯跋葘⑷f力虎鉗從平臺上取下,然后校正機(jī)臺主軸垂直度,要求垂直 度在0.01mm以內(nèi); 1.2 把磨好的模板用油石把表面毛邊打干凈,并用劃線臺劃作標(biāo)記; 1.3 把模板基準(zhǔn)邊放在外側(cè),較長基準(zhǔn)邊與x軸平行,有利于校表的方便性與 準(zhǔn)確性,并用校表校平臺,精修時在0.005mm以內(nèi),然后用萬能夾具組夾緊, 最后用校表檢查平行度是否變動; 1.4按照圖紙把?？蛩膫€角避空,深度應(yīng)低于模框底部0.5mm; 1.5 根據(jù)?？虼笮∵x用適當(dāng)大小的SG-FAX粗銑刀開粗,粗加工后單邊預(yù)留 0.20.3mm; 1.6選用SG-FAX中修刀進(jìn)行中修,中修后單預(yù)留0.050.08mm精修; 1.7 精修時同樣選用SG-FAX精修刀精修,精修時注意不要一刀到位,應(yīng)多次測 量,以保證各邊公差在要求的范圍內(nèi);1.8加工好后按對模板進(jìn)行倒角作業(yè); 2. 開模框的注意事項(xiàng) 2.1 ?？蜷_粗時應(yīng)選用適量的切削液,以減少刀具損壞; 2.2 銑削時要把刀具和模板裝夾緊,以免發(fā)生掉刀和模板移位現(xiàn)象; 2.3 加工模框時所有尺寸要以基準(zhǔn)邊為準(zhǔn),邊修邊測量,用公厘卡.精密塊規(guī).高 度規(guī)等工具,以保證所需公要求; 3. 銑床開框的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3.1 模仁框四邊公差A(yù) ,具體從基準(zhǔn)邊起到圖紙寸法下 上 3.2 有耐磨板裝置開框:滑軌面?zhèn)缺谝阑鶞?zhǔn)歸零量起,下邊 上邊 滑軌底面0.005 ,滑座壓腳側(cè)面 3.2 耐磨板槽四邊公差,耐磨塊底面公差為,滑座底面無耐磨板裝置時為,有耐磨板裝置為0.01 ,若需研磨需預(yù)留0.030.05mm 4. 銑床加工模仁的作業(yè)流程 4.1 認(rèn)真審閱派工單及圖紙要求,并在派工單上填寫加工時間和加工者姓名; 4.2 檢閱材料是否有足夠余量可加工,選用舍棄式尺刀將六面體尺好,并保證尺 寸在公差范圍以內(nèi),預(yù)留量和垂直度標(biāo)準(zhǔn)如下(見下頁) 4.3 對照圖紙用銑刀加工出基準(zhǔn)R8角; 4.4 用尋邊器分中模仁,并讓機(jī)臺坐標(biāo)零點(diǎn)與模仁零重合; 4.5 首先鉆出螺孔,鉆鉸頂針孔,鉆頂針孔時必須先用比實(shí)際R尺寸較小的鉆頭 先鉆預(yù)備孔,再依實(shí)際值選擇鉸刀鉸孔; 4.6 根據(jù)鉗工指示對模仁各臺階面進(jìn)行開粗,并根據(jù)要求適當(dāng)預(yù)留下步工序加余 量,模仁開粗預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)如下(見下頁),外形為3D面時可預(yù)留1-2mm; 4.7 模仁底部所有孔.螺絲孔.各棱邊均需倒角,模仁正面根據(jù)鉗工指示進(jìn)行倒角. 模仁開粗外形 5. 加工模仁的注意事項(xiàng) 5.1 加工頂針孔時需從正面加工,鉸孔時添加適量攻牙油,以保證孔內(nèi)壁的光滑, 鉸好后用頂針實(shí)配; 5.2 用鉆頭鉆孔和銑刀開粗時需使用適量的切削液,使其達(dá)到更好的切削性能和 減少刀具磨損; 5.3 用粗前要認(rèn)真看懂圖紙,用劃線臺劃線作標(biāo)記后進(jìn)行加工,以方便開粗時觀 察余量; 5.4 開粗時還需注意模具中心線和成品中心線的差異,模仁圖上有些局部放大圖 是以產(chǎn)品中心線為準(zhǔn)的;6. 銑床加工滑座的作業(yè)流程 6.1 認(rèn)真閱讀派工單和圖紙要求,并檢查材料是否有足夠余量加工; 6.2 選用舍棄式飛刀銑出六面體,保證垂直度,并預(yù)留下道工序加工余量,標(biāo)準(zhǔn)同 模仁加工; 6.3 按圖面要求將各螺絲孔,彈簧孔鉆出,分中加工滑座定位槽,滑塊槽,兩邊余量 需對稱;6.4按圖紙坐標(biāo)劃線將斜孔鉆出,注意方向和角度;6.5 斜面開粗時,先用劃線臺劃線,將兩直角方向的線一起劃出,加工時用相應(yīng)角 度的斜度塊規(guī)放在工件下面,算出進(jìn)刀量,參照劃線標(biāo)記,預(yù)留研磨余量. 6.6 開斜面上的耐磨塊槽,同樣先算好尺寸劃好線,以斜面為水平時開槽時預(yù)留 研磨余量,開好槽后按尺寸鉆出螺絲孔.6.7 按尺寸先銑出一邊壓腳,待磨好后再加工另一邊壓腳.6.8 參照倒角加工規(guī)范將各孔及棱邊倒角.7. 加工