瑞安市瑞祥新區(qū)卓敬路3橋梁工程監(jiān)理細則.doc

瑞安市瑞祥新區(qū)卓敬路3#橋梁工程監(jiān)理實施細則瑞安市瑞祥新區(qū)卓敬路3#橋梁工程監(jiān) 理 實 施 細 則編制：審核：嘉興市禾城工程監(jiān)理咨詢有限公司2011年3月10日目 錄一、工程概況 （2）二、質(zhì)量控制目標 （3）三、質(zhì)量控制的依據(jù) （3）四、質(zhì)量控制的措施 （3）五、主體道路、橋梁工程及附屬工程的質(zhì)量控制要點 （4）1.道路工程施工質(zhì)量控制措施 （5）2.橋梁基礎鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 （9）3.水泥攪拌樁質(zhì)量控制 （12）4.鋼筋混凝土墩臺質(zhì)量控制 （15）5混凝土預制梁板質(zhì)量控制 （15）6.排水管道工程質(zhì)量控制 （17）7.給水管道工程質(zhì)量控制 （26）8.道路附屬工程質(zhì)量控制 （30）六、市政工程施工旁站監(jiān)理細則 （33） 一、工程概況工程地點瑞安市瑞祥新區(qū)工程名稱瑞安瑞祥新區(qū)卓敬路3#橋梁工程建設單位瑞安市新區(qū)建設發(fā)展有限公司設計單位溫州市城建設計院施工單位青島城建集團有限公司監(jiān)理單位嘉興市禾城工程監(jiān)理咨詢有限公司質(zhì)量要求合格工程投資429.5643萬元建設周期240日歷天工程簡介本工程包括3#橋梁、給水、排水工程。橋梁全長為23.64米，寬度為：4.25米人行道+23米車行道+4.25米人行道。橋梁結(jié)構(gòu)為：下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺，樁基采用雙排80cm的鉆孔灌注樁；上部結(jié)構(gòu)為單跨標準跨徑20米，橋板為預應力鋼筋混凝土預制空心板，板梁高度為90cm，橋臺處設置型鋼伸縮縫，人行道處用不銹鋼圓孔片承托，瀝青麻絮嵌縫，橋面鋪裝為10cm鋼筋砼，支座為橋臺采用18254.2cm板式橡膠支座，欄桿采用花崗巖。道路結(jié)構(gòu)為：60cm統(tǒng)渣墊層+22cm水泥穩(wěn)定層+22cm混凝土面層，人行道結(jié)構(gòu)為：30cm統(tǒng)渣墊層+10cmC10墊層+2cm砂漿+3cm預制彩色人行道磚（240mm240mm），側(cè)石采用平陽花崗巖側(cè)石，軟基部分采用深層攪拌樁。雨水工程：管道采用DN200自應力水泥管，基礎為鋼筋混凝土基礎。給水工程：采用DN300球墨鑄鐵管，其中過橋段采用鋼管，管道試驗壓力為0.8MPa。二、質(zhì)量控制的目標確保工程各檢驗批、各分項工程達到合格標準。項目監(jiān)理組將根據(jù)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗收標準和設計圖紙、文件，以嚴格的監(jiān)理方法，完善承包商自檢和監(jiān)理單位抽檢的質(zhì)量保證體系；進行一絲不茍的中間檢驗和現(xiàn)場驗收；重視事前預防的環(huán)節(jié)監(jiān)理。確保工程質(zhì)量達到合同要求的等級。三、 質(zhì)量控制的依據(jù)1）、合同條件：各項工程質(zhì)量的保障責任、處理程序、費用支付等均應符合合同條件的規(guī)定。2）、 合同圖紙：全部工程應與合同圖紙符合，并符合監(jiān)理工程師批準的變更與修改要求。3）、技術(shù)規(guī)范：所有用于工程的材料、設施、設備及施工工藝，應符合合同文件所列技術(shù)規(guī)范或監(jiān)理工程師同意使用的其它的技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師批準的工程技術(shù)要求。4）、質(zhì)量標準：所有工程質(zhì)量均應符合合同文件中列明的質(zhì)量標準或監(jiān)理工程師同意使用的其他標準。四、質(zhì)量控制的措施1、質(zhì)量控制的組織措施建立健全監(jiān)理組織，完善職責分工及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實質(zhì)量控制的責任。2、質(zhì)量控制的技術(shù)措施材料設備供應階段，通過質(zhì)量價格比選，正確選擇生產(chǎn)供應廠家，并協(xié)助其完善質(zhì)量保證體系；施工階段，嚴格事前、事中和事后的質(zhì)量控制措施。3、 質(zhì)量控制的經(jīng)濟措施及合同措施嚴格質(zhì)檢和驗收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的工程項目拒付工程款；達到質(zhì)量優(yōu)良者，支付質(zhì)量補償金或獎金等。4、質(zhì)量控制的具體措施有：1）從人員資質(zhì)上把關(guān)：施工管理人員應具有規(guī)定的資質(zhì)和資格，監(jiān)理工程師應具有項目監(jiān)理經(jīng)歷和資格。2）質(zhì)量控制應以事前控制（預防）為主。3）按監(jiān)理規(guī)劃的要求對施工過程進行檢查、及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題、驗證糾正效果。4）采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質(zhì)量。5）對工程的關(guān)鍵工序和重點部位施工過程進行旁站監(jiān)理。6）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場有見證取樣和送檢制度。7）及時處理質(zhì)量問題、質(zhì)量事故，嚴防不合格品流入下道工序。8）建議撤換承包單位不稱職的人員及不合格分包單位。五、主體道路、橋梁工程及附屬工程質(zhì)量控制要點1、道路工程施工質(zhì)量控制措施1.1施工準備、測量放樣1.1.1根據(jù)設計文件和圖紙，進行現(xiàn)場勘察和調(diào)查研究。1.1.2施工組織設計必須按審批程序報批。1.1.3道路中線樁樁距宜為20m，臨時水準點的設置距離宜不大于200m，監(jiān)理應對承包商測量和復測進行復核，并對測量標志進行定期校核。1.2路基路基施工期間，必須采取排水措施，完工后防止外來水回灌或積聚于路基。溝槽復土質(zhì)量要求應符合上海市標準市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，否則必須采取補強措施。1.2.1 路基挖土施工單位必須按設計要求斷面自上而下，由邊到中循序進行。保持一定坡度以利排水。若有超挖，或在開挖過程中迂軟弱地層、障礙物應進行處理。1.2.2填土質(zhì)量控制：1.2.2.1填土前原土不得含有草根、樹枝等雜物，粒徑超過10cm者應打碎。土的有機質(zhì)燒失量和可溶性鹽含量應符合規(guī)范要求，不符合要求的土應挖除換土；1.2.2.2應根據(jù)設計斷面分層填筑和壓實；1.2.2.3不同種類的土必須分層填筑，不得混雜，優(yōu)良土應填在上層；1.2.2.4若填土工程分幾個作業(yè)段施工，先填地段應分層臺階。每層臺階寬度不得小于1m，高度不得大于30cm；1.2.2.5按設計要求，分層填筑壓實。壓路機無法壓到的部位，應用小型機械或人力壓實（夯實）達到設計規(guī)定的要求壓實度。1.2.3路基壓實質(zhì)量控制1.2.3.1壓實前應先整平，作出坡度、路拱。輾壓時應隨時糾正最上一層土路基的外形尺寸；1.2.3.2壓路機的輾壓應按先輕后重、先路邊后路中、先慢后快和輪跡重疊的原則。輾壓輪跡超過兩施工段間的接縫。輾壓遍數(shù)以能達到規(guī)定壓實度為原則。因土質(zhì)過濕或地下水位過高，未能壓到規(guī)定壓實度而路基已失穩(wěn)時（彈簧現(xiàn)象），應停止輾壓，采用濕軟土基處理措施。1.2.3.3路基土的壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。溝槽回填土的壓實度應符合溝槽回填土的壓實標準規(guī)定。1.2.3.4土路基壓實后應平整、密實，無彈簧、翻漿、松散現(xiàn)象。路基應分層測定壓實度，符合要求后，方能進行上一層土方的填筑。1.2.4路基質(zhì)量控制項目、標準及檢查方法應符合規(guī)范規(guī)定。1.3統(tǒng)渣層1.3.1在路基施工范圍內(nèi)，必須挖除樹根或有樹根的表層土，對含有地表水、淤泥、雜草、垃圾、腐植土等的地基應進行清理；對于軟土地基，則要進行特殊處理。修筑填土路堤時，應先挖縱橫明溝、疏干積水，進行清理并壓實后，再填筑三渣。在較深地段，必要時應松土翻挖，打碎土塊，然后分層回填找平、壓實。1.3.2填方所用材料要求最大粒徑不超過200mm，通過100mm篩孔的質(zhì)量控制在8090；通過50mm篩孔的質(zhì)量控制在5070，且需連續(xù)級配。最大含泥量不超過總質(zhì)量的5。1.3.3三渣墊層必須根據(jù)設計斷面分層填筑壓實。原路面若為斜坡或老路基拓寬，先將邊坡挖成階梯形，然后分層填筑壓實，每級臺階高度一般為20cm，臺階高寬比宜為1:1.5，臺階地面應稍向內(nèi)傾斜。1.3.4墊層先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路邊。保持有一定的路拱和縱坡。1.3.5填方段原地面標高以下的各種管道、涵洞及其他構(gòu)筑物應先期做完。管道、涵洞周圍及頂面以上的回填層按路基溝槽壓實要求對稱、均勻、薄鋪輕壓分層回填夯實，淺埋管道必須加固處理。1.3.6墊層應在接近其最佳含水量時進行碾壓。為使墊層能均勻壓實，要求使用平地機或推土機將原地坪推平，平整度誤差不超過5cm，路基碾壓機具的選用、壓實厚度及碾壓遍數(shù)應根據(jù)情況確定，以達到規(guī)定的壓實度標準。1.3.7影響路基強度和穩(wěn)定的地面水和地下水必須攔截或排出路基以外的區(qū)域。1.3.8路基施工前和施工中應切實做好現(xiàn)場排水和防汛防臺措施。1.4水泥穩(wěn)定基層1.4.1審核承包人的開工報告、施工工藝質(zhì)量標準；檢查混合料的質(zhì)保書及試驗報告，對質(zhì)量有疑問的問題，應提交試驗室試驗，然后再決定能否使用。對施工中可能碰到的薄弱環(huán)節(jié)和可能出現(xiàn)的問題，提出預見性的指導意見。1.4.2試驗監(jiān)理工程師與承包人共同對本工程使用的混合料進行標準試驗，作出能否使用意見。1.4.3監(jiān)理人員對承包人的施工放樣、施工用機具進行檢查，并做好開工前的監(jiān)理準備工作。1.4.4每天隨時抽檢到現(xiàn)場混合料的實際含水量、松干密度、實干密度、拌和均勻度等，如實際含水量低于最佳含水量1%以上時，指示承包人灑水增補，發(fā)現(xiàn)顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應予補拌均勻。1.4.5在分段按量上料攤鋪時，監(jiān)理人員控制最佳含水量、松鋪厚度、平整度及混合料顆粒均勻度；多層攤鋪時，應控制上下兩層結(jié)合部。1.4.6碾壓時，監(jiān)理人員應控制其最佳含水量，先輕后重碾壓原則，檢測碾壓密實度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。1.4.7碾壓完成后，及時檢測平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并進行外觀檢查，合格應簽字認可。1.4.8施工后，指示承包人設專人進行濕狀態(tài)下養(yǎng)生，并嚴禁履帶車輛通行。1.5砼面層1.5.1砼路面在正式澆筑前，必須在下承層驗收合格并經(jīng)精確測量放樣，全部工作層得到現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師審查檢驗后方可進行。1.5.2水泥、粗細骨料、鋼筋等材料應符合設計和施工規(guī)范要求。1.5.3施工前應檢查進場機具設備是否完好，審查施工工藝流程，檢查模板、鋼筋，支立的模板高度、位置、剛度應符合規(guī)定，模板按頭緊密平順，其與下承層接觸處不得漏漿。鋼的規(guī)定、數(shù)量、尺寸、綁扎誤差不得超過規(guī)范要求。1.5.4商品砼進場時應具有配合比報告，配比應符合設計要求，并應在現(xiàn)場抽樣測試坍落度、制作試塊。1.5.5在澆筑砼當天，應注意復查下列問題：1.5.5.1模板內(nèi)層是否滿涂隔離劑。1.5.5.2下承層的表面是否清掃干凈并濕潤。1.5.5.3填縫板、傳力桿、拉桿條位置是否正確、穩(wěn)固，傳力桿活動端涂瀝青、套筒封口等是否符合要求。1.5.5.4邊緣、角隅及其他加固鋼筋的埋設位置及數(shù)量是否準確。1.5.5.5已澆完成的砼板側(cè)面是否已按要求涂刷隔離劑。1.5.6澆搗抹平后的砼面層應做到平坦、微粗、密實、無掛痕、不落石子、無砂眼和細泡，整塊路面應一次成型，不得在面層進行補漿或灑干水泥。1.5.7路面縱縫、橫縫(脹縫、縮縫)應根據(jù)設計要求設置，縫壁垂直、縫寬一致。采用切縫法施工縮縫時，砼強度必須到達30以上(812MPa)，當必須設施工縫時，其位置宜設在縮縫處。1.5.8砼面層允許拆摸時間應根據(jù)氣溫和砼強度增長速度而定。1.5.9砼澆筑后應及時養(yǎng)護，保溫保濕，并加強成品保護。2、橋梁基礎鉆孔灌注樁質(zhì)量控制1）材料質(zhì)量要求：水泥強度等級不應低于32.5級，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。粗骨料應為卵石，或及配良好的碎石。粗骨料最大粒徑為40mm,且不得大于導管直徑的1/8及鋼筋最小凈距離的1/4?；炷恋暮陈室藶?0%-50%。緩凝外加劑，只有得到監(jiān)理工程師的批準，才能采用?？沽蛩鄳磮D紙說明，或監(jiān)理人員的要求采用。坍落度宜為180-220mm。除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應不少于350kg/.水灰比宜為0.5-0.6。2)埋設護筒前，應對樁位進行放樣和復核，并報監(jiān)理工程師復核。護筒平面位置偏差不得大于5cm,護筒傾斜度的偏差不大于1%。3）護筒應堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以靜壓、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。4）護筒內(nèi)徑一般應大于樁徑15-20cm，當護筒長度為2-6m時，應大于樁徑20-40cm。深水處的護筒內(nèi)徑應比樁徑大40cm.5)護筒頂端高程，應高出地下水位或孔外水位1.5-20m。當護筒處于旱地時，其頂端應高出地下水位1.5-20m，還應高出地面0.3m。6）護筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對黏性土應為1.0-1.5m；對于砂土應將護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填黏性土至護筒底0.5m以下，其埋置深度不得小于1.5m。在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護筒底埋置深度應不小于3.0m；當軟土、淤泥層較厚時，應盡可能深入到不透水層黏性土內(nèi)1.0-1.5m，或卵石層內(nèi)0.5-1.0m。護筒底端應埋入冰凍線以下至少0.5m及沖刷線以下1.5m。7）護筒平面位置的偏差不得大于5cm，護筒與樁軸線的偏差不得大于1%。8）樁孔鉆進過程，如發(fā)生故障，應及時查明原因予以處理。9）鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。10）膠泥應用清水徹底拌合成懸浮體，使在灌注混凝土時及至施工完成保持鉆孔的穩(wěn)定。施工時除相對密度和黏度應進行試驗外，如果監(jiān)理工程師要求，其他指標也應予以抽檢。11）地面或最低沖刷線以下部分，護筒宜在灌注混凝土時拔除。圖紙另有規(guī)定者除外。12）樁的鉆孔和開挖，應在中距5m內(nèi)的任何樁的混凝土灌注完成后24h,才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。13）鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷，如用抓斗開挖，應注意提升抓斗時，下面不得產(chǎn)生真空。14）軟土地段排架樁橋臺處的鉆孔，應先挖去軟土，并回填適當新土，經(jīng)夯實后再進行鉆孔。15）鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。16）鉆孔應符合下列允許偏差。平面位置：群樁不大于10cm，單排樁不大于5cm。鉆孔直徑：不小于樁圖示直徑。傾斜度：直樁不大于1%；傾斜不超過圖示斜率的2.5%。深度：對于摩擦樁，不小于圖示；對于柱樁，應比圖示超深不小于5cm。17）鋼筋籠應牢固，使其不致搬運而損壞，鋼筋籠應定位準確，固定牢固，防止位移脫落，并應使用墊塊或其他措施，以保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層，鋼筋籠吊裝前應通知監(jiān)理工程師檢查驗收。18）當樁孔驗收合格并放入鋼筋籠后，應盡快放入導管，并進行兩次清孔。兩次清孔后，應立即不間斷的澆筑混凝土，如清孔后4小時未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。19）混凝土拌合物運至灌注點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合規(guī)定要求，應進行第二次拌合，二次拌合仍達不到要求，不得使用。20）孔身底面得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行、不得中斷。21）混凝土應用適宜的導管灌注。導管由管徑不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接的管節(jié)制成。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土時，導管應充滿混凝土且緩慢下降塞球。22）澆筑混凝土的數(shù)量應做記錄，隨時測量并記錄導管埋入深度和混凝土的表面高度。3、水泥攪拌樁質(zhì)量控制1）、施工前準備工作的質(zhì)量控制1.1施工準備及場地平整施工前的場地必須符合“三通一平”的要求，水電已經(jīng)到位，安全防護措施已經(jīng)到位，專項方案已經(jīng)編制并經(jīng)過監(jiān)理單位審核批準。1.2施工放樣質(zhì)量控制首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標示出樁位（一般按正三角形布置）。1.3 原材料的質(zhì)量控制1.3.1水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。1.3.2施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質(zhì)分析，檢驗合格后才準使用。1.4樁機安裝就位質(zhì)量控制水泥攪拌樁樁機安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應進行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點：鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求；輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞；水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通；粗略調(diào)整樁機機身的豎直度，步驟如下：調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。2）、實施過程中的質(zhì)量控制2.1工藝性試樁：在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于根），匯總試樁結(jié)果應得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：滿足設計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù),如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等；確定攪拌均勻的必要步驟及程序；了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。2.2制漿質(zhì)量的控制：按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。2.3泵送漿液質(zhì)量的控制：泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。2.3.1鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長；2.3.2度盤讀數(shù)控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤,通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。2.4單樁水泥用量的控制2.4.1控制好水灰比。按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比；2.4.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經(jīng)驗和試樁技術(shù)參數(shù)得來的)；2.4.3控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。2.5樁機操作的控制2.5.1柱機對位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直；2.5.2啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿；2.5.3鉆至設計標高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機，鉆進結(jié)束；2.5.4再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和；2.5.5攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升；2.5.6根據(jù)設計要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；2.5.7根據(jù)成樁試驗確定的各項技術(shù)參數(shù)來指導施工?，F(xiàn)場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。3）、施工后的質(zhì)量檢測控制3.1輕型動力觸探（N10）檢測：施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁13d內(nèi)，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強度。根據(jù)N10貫入30cm的錘擊數(shù)來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數(shù)如大于等于設計給定錘擊數(shù)，則認為樁的上部強度合格。否則，則認為不合格。3.2抽芯取樣檢測：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強度和完整性。4、鋼筋混凝土墩臺質(zhì)量控制（1）墩臺的基本要求1）所有的鋼筋、水泥、粗細骨料、外加劑、摻和料等材料必須符合規(guī)定要求。2）墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線，檢查基礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。3）腳手架安裝前應對地基進行處理，地基應平整堅實，排水通暢。教授叫應搭設在墩臺四周環(huán)行閉合，以增加穩(wěn)定性。4）墩、臺身鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴格按設計和配料單進行。5）墩柱、臺身高度預留鋼筋、鋼筋的搭接、墊塊、應符合規(guī)范要求，模板應有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性。混凝土的澆筑和養(yǎng)護應符合規(guī)范要求。5、混凝土預制梁板施工質(zhì)量控制（1）基本要求1）預制場地必須平整、堅實，底模宜采用鋼板焊接并按設計要求設置預拱度。場地內(nèi)應合理安排，充分考慮構(gòu)件預制時立模、澆筑、養(yǎng)護、脫模等必需的間距，留出通道和為起吊構(gòu)件所必需的空間與工作面，場地完成后應報驗監(jiān)理，驗收合格后方可投入使用。2）模板宜采用定型鋼模，模板支撐方案及混凝土施工方案，報請監(jiān)理工程師審批同意后方可實施。3）模板制作須有足夠的剛度、強度、和穩(wěn)定性，拼裝后板面須平整，拼縫嚴密不漏漿。4）鋼筋加工、綁扎焊接、安裝也應按批準方案進行，鋼筋接頭在同一截面上不得超過50%。鋼筋骨架應有足夠剛度和穩(wěn)定性，接頭應符合規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度應符合設計要求，特別注意預埋件和預留孔的位置和數(shù)量。5）在模板安裝和鋼筋加工報請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可實施混凝土澆筑施工。（2）鋼筋墊塊及綁扎1）保護層墊塊應具有足夠的強度及剛度；底板墊塊宜使用混凝土預制塊，必須嚴格控制其配合比，配合比及組成材料應與梁體一致，保證墊塊強度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm。2）綁扎過程中要注意預應力孔道的預留，以免鋼筋成型后孔道預留難度增大。（3）預應力筋穿束1）穿束牽引時要注意慢速進行，操作人員應在孔端手扶配合進行，以減小阻力及避免預應力筋磨損。2）穿束行進過程中，應逐個將綁絲解除。3）后張預應力蓋梁，兩端設錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端固定錨的預應力束，必須先穿束并且使用金屬波紋管或塑料波紋管等有足夠強度和剛度的防滲成孔材料成孔。（4）預制梁板安裝質(zhì)量要求1）將編制的梁吊裝方案報業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門審批，批準后方可實施。2）車輛進入吊裝現(xiàn)場要有專人指揮，安排車輛進出線路、臨時停車地點和卸車順序。3）吊裝中，梁靠近橋梁時要慢放，梁每端2-4人對梁吊裝中的方向進行調(diào)整。墩臺、蓋梁上應有專人根據(jù)測量所彈的端、邊線檢查梁就位情況。就位不準時要吊起重放，不允許在就位后用撬棍移動梁。4）每片梁就位后，應立即檢查支座情況，如果出現(xiàn)個別支座懸空的現(xiàn)象，應將梁吊起，采用直徑大于橡膠支座的不銹鋼板，選用適當?shù)暮穸葔|在支座頂部，再重新將梁就位。5）吊裝T梁時，第一片梁就位后應立即設置保險垛或支撐將梁固定，固定好后吊車再摘鉤。以后每片梁就位后應立即用鋼筋或鋼板與前一片梁的橫向預埋鋼筋或鋼板焊接牢固再摘鉤，防止T梁傾倒。6、排水管道工程質(zhì)量控制6.1溝槽開挖質(zhì)量控制認真審查施工單位提交的溝槽開挖的施工組織設計，重點審查支撐系統(tǒng)、降水措施及安全措施；檢查施工單位進場人員的組成情況，材料、機具及設備的進場情況，能否滿足施工組織設計要求；經(jīng)常檢查施工單位是否嚴格按照施工組織設計進行施工；復查溝槽開挖的中線位置、斷面形式、溝槽高程，嚴防槽底土坡超挖或擾動破壞；經(jīng)常檢查巡視工地，對現(xiàn)場安全施工進行動態(tài)控制；溝槽的開挖質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。6.1.1管道中心線、標高6.1.1.1開槽平面放樣應根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線；6.1.1.2采用坡度板控制管道標高，對施工單位設置的坡度的合理性加以認定校核；6.1.1.3坡度板必須經(jīng)監(jiān)理工程師復核后方可使用，在每項工序過程中應經(jīng)常校核。6.1.2放坡開挖6.1.1.1施工單位應認真編制施工組織設計，著重根據(jù)當?shù)氐牡匦?、地貌及地質(zhì)條件，根據(jù)溝槽開挖的深度，采取合理的支撐系統(tǒng)及降水措施，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等發(fā)生。6.1.1.2考慮溝槽施工對環(huán)境的影響，確定溝槽開挖的斷面形式。6.1.1.3涌機械挖槽須測管線地面高程。6.1.1.4用人工挖槽須埋設坡度板：坡度板埋設的間距，排水管道宜為10M，其坡度板距槽底的高度不應大于3M。6.1.1.5坡度板應埋設牢固，板頂不應高出地面，兩端伸出槽邊不宜小于30CM。板的截面一般采用5*15。在校測坡度板時，必須與另一水準點閉合。6.1.1.6受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板時，可在溝槽壁或槽底兩邊對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對高程釘，高程樁的縱向距離宜為10M，并且應在挖槽見底前及管道鋪設或砌筑前，測設管道中心線或輔助中心線。6.1.1.7在挖槽見底前，在澆筑混凝土基礎前、管道鋪設或砌筑前，應校測管道中心線及高程樁的高程。6.1.1.8開槽應根據(jù)槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定。6.1.1.9消防栓四周、管線閥門窨井、測量標志附近不得堆土;煤氣管、上水管頂面上堆土應事先征得有關(guān)單位許可；嚴禁靠墻壁堆土，以防倒塌。6.1.1.10應先開挖樣洞或樣口，以免損壞地下管線。6.1.2列板支護溝槽開挖6.1.2.1橫列板及豎列板的尺寸應有足夠的強度及剛度。6.1.2.2橫列板放置要水平、板縫嚴密、板頭齊整，其放置深度要到達碎石基礎面。6.1.2.3挖土深度至1.2m時，必須撐好頭擋板，一次撐板高度宜為0.60.8m。6.1.2.4橫撐板宜采用組合鋼撐板，其尺寸為：長為300400，寬為1620cm，厚為66.4cm。6.1.2.5豎列板應采用木撐板，其尺寸為：長為250300cm，寬為20cm，厚為10cm。6.1.2.6當溝槽寬度為3cm以內(nèi)時，撐住套筒可使用63.5mm6mm鋼管。6.1.2.7管節(jié)長度在2m以下時，鐵撐柱水平間距不大于2.5m，管節(jié)長為2.5m時支撐水平距離應補大于3m。6.1.2.8鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于兩只鐵撐柱，上下兩塊豎列板應交錯搭接。6.1.3鋼板樁支護溝槽開挖6.1.3.1鋼板樁槽寬度為0.60.8m，應挖至原土層，并暴露地下管線，清除障礙物。6.1.3.2鋼板樁的入土深度經(jīng)計算確定，選擇的鋼板樁排列形式要合理。6.1.3.3鋼板樁的咬口要緊密，鋼板樁要挺直，打入時要垂直。6.1.3.4挖土深度至2cm時，距地面0.60.8m處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距不小于20cm，離混凝土基礎上20cm處應加一道臨時支撐。6.1.3.5鋼板樁支撐的水平間距，管節(jié)長度在2m以下時不大于2.5m，鋼筋混凝土承插管不大于3m，支撐垂直間距不大于2m。6.1.4井點降水6.1.4.1認真審查施工單位提交的降水措施技術(shù)方案，尤其要審查其降水參數(shù)是否符合設計要求，以及降水設備的選型、降水點（井）的平面布置圖、降水深度、降水時間、固結(jié)等；6.1.4.2認真檢查降水設備的數(shù)量、可靠性和完整性。不合格的設備，不準施工單位使用。尤其要檢查計量裝置，如流量計、壓力表、真空度測試表等配套儀器儀表，以使正確掌握降水效果和及時采取補救措施；6.1.4.3在降水過程中，經(jīng)常檢查降水設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)失效的設備，督促施工單位及時更換，以便使降水系統(tǒng)自始至終運行正常，以達到預期的降水效果，滿足設計及施工工況的要求；6.1.4.4檢查施工單位在坑內(nèi)外設置水位觀測井，以控制降水后坑內(nèi)外的水位降落，此降落值要求小于2m，否則要考慮回流補水或用隔水法以防止降水時對周圍環(huán)境的有害影響；6.1.4.5當基坑開挖至坑底施工底板時，在井點位置設置底板泄水孔，然后拆除井點，待頂板復土后封孔；6.1.4.6檢查施工單位事先準備好在開挖過程中所需要的坑內(nèi)及開挖范圍內(nèi)的排水設備，并及時排除坑內(nèi)和開挖范圍內(nèi)的蓄水體、廢舊水管內(nèi)的積水和涌水，以確保開挖面不浸水和嚴防挖土坡被暗藏和水沖或造成地下墻變形，地面嚴重沉降等嚴重后果；6.1.4.7井點降水中督促有關(guān)單位按照有關(guān)規(guī)定對流量、地下水位、孔隙水壓力、地面沉降及分層沉降進行觀測。6.1.4.8降水與排水施工質(zhì)量應符合有關(guān)檢驗標準。6.2管道安裝質(zhì)量控制措施6.2.1管道地基與基礎6.2.1.1基礎施工前必須復核坡度板的標高。6.2.1.2認真驗槽，滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。6.2.1.3管道地基應符合下列規(guī)定：6.2.1.3.1采用天然地基時，地基不得受擾動，不得超挖，不得受水浸泡，保證管道砂石墊層的平整密實順直；6.2.1.3.2槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規(guī)定施工，設計無規(guī)定時，應符合規(guī)范規(guī)定。當槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施；6.2.1.3.3非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上，管道安裝過程中，應防止地基凍脹。6.2.2管道鋪設6.2.2.1安裝準備。在管道鋪設前必須對管道基礎作嚴格的質(zhì)量驗收，復核軸線位置、線形，以及標高是否與設計標高吻合。6.2.2.2管材、管件的質(zhì)量檢查6.2.2.2.1管節(jié)尺寸、圓度、外觀。6.2.2.2.2管材內(nèi)在質(zhì)量不得有裂縫和破損。6.2.2.3應對橡膠圈及襯墊材料的質(zhì)量進行檢查，包括外觀及其性能。6.2.2.4排管應從下游排向上游，承口面向上游，管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得拖槽和扭曲，承插口的間隙應均勻，間隙不大于9mm。6.2.2.5嚴格控制管節(jié)的標高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，嚴禁倒坡。6.2.2管道接口6.2.2.1砼管道的剛性接口6.2.2.1.1在接口前將管節(jié)端部必須清楚干凈，并鑿毛，在接縫處必須用水濕潤。6.2.2.1.2管徑大于或等于700mm的管道。接縫超過10mm時，抹帶前，應在管道內(nèi)頂部管縫出支墊托。從外部將砂漿填實，然后拆去內(nèi)托抹平，不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。6.2.2.1.3在用水泥砂漿抹帶前，先將管口洗刷干凈，并刷上一層水泥漿。6.2.2.1.4接縫處必須澆水濕潤，涂抹砂漿亦先刮糙后抹光，外光內(nèi)實，粘接良好。6.2.2.1.5施工完畢應濕潤養(yǎng)護。6.2.2.2柔性接口6.2.2.2.1預應力鋼筋混凝土管承插口密封工作面應平整光滑，插口外徑及其橢圓度施工時做好記錄。6.2.2.2.2膠圈接頭宜用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個，粗細均勻，質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫，無重皮。6.2.2.2.3橡膠密封圈不得與油類接觸。6.2.2.2.4橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下曝曬。6.2.2.2.5對口時將管子吊離槽底，使槽口膠圈準確地對入承口錐面內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設計要求。6.2.2.2.6認真檢查膠圈與承口接觸是否緊密，如不均勻須進行調(diào)整，以便安裝時膠圈準確就位。 6.3排水管道閉水試驗質(zhì)量控制6.3.1閉水實驗頻率：污水管道必須逐節(jié)檢驗（兩檢查井之間的管道為1節(jié)）；雨水管道及雨污水合流管道一般可不閉水，但在粉砂地區(qū)至少必須每4節(jié)抽驗1節(jié)。6.3.2試驗管段要求：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，以無漏水和無嚴重滲水為合格；管道未填土，溝槽內(nèi)無積水；管道兩端堵板承載力，應經(jīng)核算并能完全承受試驗水壓的合力；全部預留孔洞應封堵，清除預留進出水管外，應封堵堅固不得滲水。6.3.3試驗規(guī)定6.3.3.1試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為試驗水頭。6.3.3.2試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。6.3.3.3當計算出的試驗水頭已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，單不得少于24h。6.3.3.4試驗管端灌滿水后浸泡時間內(nèi)，對于硬聚氯乙烯管道不得少于12h，其他材質(zhì)的管道及管渠不得少于24h。6.3.3.5觀測管道的滲水量，應從達到試驗水頭開始計時，直至觀測結(jié)束，在觀測期間應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的測定時間不得小于30min。6.3.3.6經(jīng)建設、設計、管理、施工單位確認，現(xiàn)場缺少試驗用水時，其管內(nèi)徑小于1500mm，可按井段數(shù)量抽驗1/3進行閉水試驗。6.4管道溝槽回填質(zhì)量控制措施6.4.1 施工要求6.4.1.1在土方回填中嚴禁回填淤泥、腐殖圖、棄土及含水量過高的土。6.4.1.2回填土應確保結(jié)構(gòu)物安全，管道及井室等不位移，不破壞；不得將土直接砸在帶接口及防腐絕緣層上。6.4.1.3穿越溝槽的地下管線根據(jù)有關(guān)規(guī)定真處理，采用支托地下管線的支墩不得設在管頂上。6.4.1.4應特別注意管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填質(zhì)量。6.4.1.5回填土不得直接卸在管道接口上。6.4.1.6對管徑大于或等于1000mm的鋼管、鑄鐵管，在回填土前應在管內(nèi)設豎向支撐。6.4.1.7在塑料管、抹帶或電纜周圍的部位應采用細粒土回填。6.4.1.8在溝槽管兩側(cè)應同時回填土，其兩側(cè)高差不得超過30cm。6.4.1.9在兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成階梯狀，階梯長度應大于高度的2倍。6.4.1.10井室等附屬結(jié)構(gòu)物四周的回填應同時進行，需要拌合的回填料，不得在槽內(nèi)拌合。6.4.1.11填土壓實編數(shù)，要根據(jù)要求的壓實度、需鋪厚度及土的含水量，經(jīng)現(xiàn)場密實度試驗來定。6.4.1.12在夯實中不得有漏夯，當壓路機在壓實過程中機輪重疊，寬度應大于20cm,行駛速度不得大于2km/h。6.4.1.13在管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機壓實，以防管裂及下沉，當采用重型機具壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，在管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力通過計算確定。6.5 檢查井及雨水口質(zhì)量控制6.5.1在檢查井開工前，主要審查承包單位的的人員、機具、材料進場情況、現(xiàn)場施工條件是否具備，準備工作是否符合施工組織設計中提出的施工方案；6.5.2監(jiān)測砌筑用磚、砂石、水泥等材料的質(zhì)量，審查質(zhì)量證明資料，試驗報告，必要時抽驗；6.5.3審查砂漿配合比是否滿足設計要求；6.5.4檢查基礎表面必須清除雜物，保持基礎表面無泥漿、不積水；6.5.5復核溝管的方向和標高要符合設計，溝管穩(wěn)定；6.5.6檢查井部位的支撐，并根據(jù)設計的檢查井位置和尺寸做好放樣和復核工作；6.5.7磚材必須預先澆水濕潤；6.5.8核查檢查現(xiàn)場施工砂漿配合比、標號符合設計，砌體灰縫、勾縫質(zhì)量應符合建筑工程的磚砌工程；6.5.9基礎面上，應先鋪筑砂漿（即座漿）后，方可砌磚墻；6.5.10監(jiān)測檢查井形狀、尺寸及相對位置的準確性，預留管及支管的設置位置、井口、井蓋的安裝高程。6.5.11檢查井允許偏差及雨水口施工質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定； 6.5.12雨水口與檢查井的連管應直順、無錯口；坡度應符合設計規(guī)定；雨水口底座及連管應在堅實土質(zhì)上。7、給水管道工程質(zhì)量控制7.1管材、閥門現(xiàn)場質(zhì)量控制7.1.1鑄鐵管、鋼管、閥門等應符合設計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，并有出廠合格證。7.1.2管身內(nèi)外應整潔，不得有裂縫、砂眼、碰傷。檢查時可用小錘輕輕敲打管口、管身，聲音嘶啞處即有裂縫，有裂縫的管材不得使用。7.1.3承口內(nèi)部、插口端部附有毛刺、砂粒和瀝青應清除干凈。7.1.4鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應完整光潔，附著牢固。7.1.5核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否與設計要求一致。7.1.6檢查閥門體有無裂縫或其他損壞，閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，閘板是否牢固。7.1.7DN100mm及以上的閥門應100進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，應進行解體、研磨，檢查密封填料并壓緊，再進行試壓。若仍不合格，則不能使用。7.2溝槽開挖質(zhì)量控制7.2.1施工單位應認真編制施工組織設計，著重根據(jù)當?shù)氐牡匦巍⒌孛布暗刭|(zhì)條件，根據(jù)溝槽開挖的深度，采取合理的支撐系統(tǒng)及降水措施，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等發(fā)生。7.2.2考慮溝槽施工對環(huán)境的影響，確定溝槽開挖的斷面形式。7.2.3用機械挖槽須測管線地面高程。7.2.4用人工挖槽須埋設坡度板：坡度板埋設的間距，排水管道宜為10M，其坡度板距槽底的高度不應大于3M。7.2.5坡度板應埋設牢固，板頂不應高出地面，兩端伸出槽邊不宜小于30cm。板的截面一般采用5cm*5cm。在校測 坡度板時，必須與另一水準點閉合。7.2.6受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板時，可在溝槽壁或槽底兩邊對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高端的高程釘，高程樁的縱向距離宜為10m，并且應在挖槽見底前及管道鋪設或砌筑前，測設管道中心線或輔助中心線。7.2.7在挖槽見底前，在澆筑混泥土基礎前，管道鋪設或砌筑前，應校測管道中心線及高程樁的高程。7.2.8開槽應根據(jù)槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定。7.2.9消防栓四周、管線閥門窨井、測量標志附近不得堆土；煤氣管、上水管頂面上堆土應事先征得有關(guān)單位許可；嚴禁靠墻壁堆土，以防倒塌。7.2.10應先開挖樣洞或樣口，以避免損壞地下管線。7.3管道基礎施工質(zhì)量控制7.3.1根據(jù)設計圖中選用的管節(jié)型式、地質(zhì)及現(xiàn)場情況，核查管道基礎的形式。7.3.2基礎施工前必須復核高程樣板的標高。7.3.3槽底應清除淤泥及碎土、不得超挖，嚴禁用土回填，以確保地基質(zhì)量。7.3.4管道基礎及給水管道平基橫板的拼裝高度可以大于基礎的厚度，單應在橫板內(nèi)側(cè)彈線控制基礎面高程，木模板應濕潤。7.3.5灌注混凝土應連續(xù)進行，其間歇不應超過2h。7.3.6混凝土自由傾落高度不宜超過2m；大于2m時，應采取斜槽等措施。7.3.7對于混凝土及鋼筋混凝土基礎的施工要求，一定要滿足混凝土及剛勁混凝土施工規(guī)范的要求。7.3.8混凝土表面平整、順直，混凝土密實、無空洞。7.3.9鋼管管道基礎宜采用中粗砂或細碎石鋪設，厚度為15cm。7.4安裝過程中的質(zhì)量控制7.4.1散管：將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應對著水流方向，插口應順著水流方向。7.4.2下管：當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。機械下管時，為避免損傷管子，一般應將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應采取相應的保護措施。7.4.3管道對口和調(diào)直穩(wěn)固：下至溝底的鑄鐵管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。遇有需要安裝閥門處，應先將閥門與其配合的甲乙短管安裝好，而不能先將甲乙短管與管子連接后再與閥門連接；管子鋪設并調(diào)直后，除接口外應及時覆土，覆土的目的是穩(wěn)固管子防止位移；另一方面也可以防止在捻管時將捻管口振動。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉(zhuǎn)角應符合規(guī)范要求。7.4.4接口：插口裝入承口前，應將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)及承口外的瀝青。采用橡膠圈接口時，應先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置。填打膠圈應逐漸滾入承口內(nèi)，防止出現(xiàn)“悶鼻”現(xiàn)象。鑄鐵管全部放穩(wěn)后，暫將接口間隙內(nèi)填塞干凈的麻繩等，防止泥土及雜物進入，接口前挖好操作坑。7.5管道水壓試驗及沖洗質(zhì)量控制7.5.1 系統(tǒng)水壓試驗管道安裝完畢，應對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。其目的可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m；當承插給水鑄鐵管管徑小于或等于350mm，試驗壓力不大于1Mpa時，在彎頭或三通處可不做支墩；如在松軟土壤中火管徑及承受壓力較大時，打壓應考慮在彎頭、三通處加設混凝土支墩。埋地管道水壓試驗須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口處除外），管內(nèi)充水24h后進行。充水時應注意排凈管內(nèi)的空氣。試壓前，還應做好試壓機具的準備，并對實驗系統(tǒng)進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應把覆土取出；對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查；試壓管段兩端及所有支管甩頭均不得用閘板代替堵板；消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝；管口必須用堵板堵死，堵板厚度應根據(jù)管徑和實驗壓力確定。7.5.2 給水管沖洗消毒新鋪給水管道竣工后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需要沖洗消毒管道與其他正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內(nèi)部含雜質(zhì)時，既可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷24h。然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直至合格為止。8、道路附屬工程質(zhì)量控制8.1排砌預制混凝土側(cè)平石8.1.1檢查成品側(cè)平石表面色澤是否一致，有無蜂窩、麻面、脫皮、缺楞掉角及裂縫，外觀平整度不大于3 mm，是否具備質(zhì)量證明書。根據(jù)施工圖確定側(cè)平石平面位置和頂面標高，放出施工線，監(jiān)理復核。鋪砌后檢查線型順直、圓角和順、填縫飽滿、勾縫光潔堅實。8.1.2基本要求：路緣石預制出廠應符合設計強度，立緣石、平緣石必須安砌穩(wěn)固；雨水口處緣石安砌應與雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置正確；平石不得阻水；立緣石背后及基礎應回填密實；外觀必須線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯臺，勾縫應飽滿嚴密，整潔堅實。8.1.3施工質(zhì)量控制：8.1.3.1側(cè)平石結(jié)構(gòu)底面低于路面結(jié)構(gòu)底面標高時，要根據(jù)