瓶胚缺陷及解決辦法.doc

瓶胚缺陷及解決辦法缺陷原因排除方法瓶胚底部發(fā)白.熱流道溫度不足料溫不足加強隔熱措施 調高該處熱咀溫度適當提高料溫加快注速降低保壓減慢冷卻水流速瓶胚不透明原料干燥不足原料塑化不足瓶胚壁厚過大或冷卻不足混入其它塑料料溫太低 保證干燥四小時以上升高料溫提高螺桿轉速檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在度干燥至水分含量少于.% 加強冷卻，改薄壁厚瓶胚由透明變不透明脫膜溫度太高加強冷卻水延長冷卻時間改變注射時間瓶胚一側有霧影保壓太高底膜澆口孔偏心減低壓力修正模具瓶胚有銀紋或發(fā)黃 塑料分解 降低干燥溫度，延長干燥時間調整注射速度降低料溫降低熱咀溫度瓶胚有氣泡 干燥不足 加強干燥 增加料溫 降低螺桿轉速 瓶胚內有不規(guī)則環(huán)槽 水汽冷凝在型芯型腔加強車間干燥提高冷卻水溫擦干模具 瓶胚在澆口部拉裂 熱流道口與澆口不同心澆口倒扣澆口區(qū)太熱 修正模具修正澆口 延長冷卻時間 、增加注速或注射時間加強澆口隔熱 瓶胚口未滿注或有溶接紋 排氣不良注射偏心加大排氣槽 清洗唇模減低注速修正模具底模澆口孔瓶胚邊厚邊溥 模具制造不良澆口孔偏位注射壓力過高型芯移位 修正模具提高料溫調低壓力 采用高強度高精度和型芯可調整結構的模具瓶胚表面凹陷 料溫太高注速太短保壓太短注射時間太短冷卻不足 降低料溫降低注速增加保壓增加注射時間增加水壓瓶胚澆口拉絲 隔熱不良冷卻不足熱流內有壓力螺桿止逆不良保壓太低 保證澆口部隔熱加大冷卻加強倒索清理螺桿咀增加保壓瓶胚脫膜后彎曲 澆口孔偏心冷卻不均勻 修正模具降低保壓增加注速延長冷卻清理水道加大冷卻水壓水量瓶胚加溫后彎曲 .瓶胚偏心.調溫孔或調溫座偏心.瓶胚密度不一修正模具修正調溫定位部件降低調溫度，特別是彎曲部位調溫溫度 吹瓶局部發(fā)白 瓶胚調溫不足 增加瓶胚溫度及內外均勻性 瓶胚調溫后發(fā)白 在發(fā)白段瓶胚調溫太高保證瓶胚在80度至110度吹瓶 瓶子吹不脹 .氣壓氣量不足.瓶胚調溫不足.瓶胚注塑缺陷.增加氣壓氣量.提高胚溫.用100度開水檢查瓶胚 是否軟化均勻拉穿胚底 .胚底溫太高.胚身溫太低.塑料降解嚴重 .調整胚溫拉查更換瓶胚及原料 ，加強干燥 瓶胚偏心 .吹氣太早 2.風壓太高 拉伸桿與瓶底不對中瓶胚偏心嚴重拉伸桿速度太慢拉伸桿離底模大于.mm瓶胚底溫太高 調慢延時吹氣時間降低風壓修正安裝狀態(tài)檢查修正瓶坯情況調整拉伸氣缸壓力調正拉伸桿末端至底模mm降低下端調溫溫度 瓶身在垂直方向未吹滿 不滿部分瓶胚調溫太高不滿部分瓶胚有冷塊風壓風量不足吹瓶模排氣不良吹瓶模溫太高瓶胚壁太薄 瓶子縱向拉伸比不足 調正瓶胚溫度不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過 加大儲氣氣壓氣量增加排氣在吹瓶模加開冷卻水修正模具加大拉伸比（縱向） 瓶子園周方向壁厚不均勻 瓶胚偏心調溫不均勻排氣不良 改進瓶胚模具改進調溫設備將不良部分瓶胚溫度降低增大排氣 瓶子底部有“火山口”狀凸起 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高 提早吹氣時間，調整調溫溫度吹后瓶子局部發(fā)白 局部調溫不足局部拉伸比太大壓縮空氣中有水份 增加瓶胚溫度檢查瓶胚設計加強濾水濾 油 瓶子垂直承載力不良 壁厚不均勻瓶胚加溫溫度太高瓶子形狀不良改善瓶子壁厚均勻盡量低溫高壓成型改善瓶型設計 瓶子易跌破 底部壁厚未適當拉伸塑料高溫降解 改善底部拉伸比加強注胚前原料干燥降低生產溫度 瓶子內有麻點、白霧 吹入不潔空氣空氣濕度大 設置空氣過濾裝置降低吹入空氣濕度 瓶子太軟 設計不良加工溫太高 改進設計盡量在低溫下注胚和吹瓶成型 吹瓶后有焦臭味 加溫太高壓縮空氣不良使用劣質原