樁基技術(shù)要求及工程驗收標準.doc

樁基技術(shù)要求及工程驗收標準（1.0版）樁基技術(shù)要求及工程驗收標準建設單位： 編制時間：20xx年xx月xx日技術(shù)要求及工程驗收標準第一條 投標文件技術(shù)要求（均需加蓋公章）1、 資質(zhì)文件，施工機械檢測報告。2、 質(zhì)量保障體系公司人員組織架構(gòu)：、施工、保修各階段人員架構(gòu)。3、 施工質(zhì)量標準及保障措施。4、 材料進場驗收及送檢制度：從戰(zhàn)略層面考慮本身材料驗收措施及相關(guān)施工驗收措施。做到主動控制從而提升業(yè)主現(xiàn)場管理效能。5、 施工的質(zhì)量要求及標準：從施工開始至施工結(jié)束，參與工程隱蔽工程驗收。6、 技術(shù)指導服務措施：描述前期設計階段技術(shù)服務工作、現(xiàn)場施工前期、過程中對相關(guān)單位，監(jiān)理，業(yè)主的技術(shù)服務工作。7、 負責施工服務的單位情況，勞動力情況，項目管理團隊情況，施工組織及質(zhì)量控制目標及措施等；8、 非常規(guī)施工（如：重點工程等）情況下的工期及質(zhì)量保證措施；9、 投標方須對上述證件內(nèi)容的真實性負全部責任，投標方必須按招標文件的要求編制投標文件。第二條 項目簡介及現(xiàn)場情況xx項目位于。用地面積為 xx 平方米，容積率xx ，總建筑面積xx平方米。項目分xx期開發(fā)建設。第三條 承包范圍本次招標內(nèi)容為xx項目樁基工程，包括樁基施工質(zhì)量以及樁基質(zhì)量竣工驗收等。招標人將從材料供應商、材料運輸、施工技術(shù)、施工組織、現(xiàn)場施工、樁基的竣工驗收等方面對投標人進行全方位的綜合考核。本次招標的一些其他特殊要求：_。第四條 機械設備進場、安裝工期及其他時間配合要求1、 機械設備進場時間：20xx年xx月xx日進場(具體以監(jiān)理工程師現(xiàn)場開工通知為準)，施工周期xx天；2、 大面開工日期：20xx年xx月xx日(具體以監(jiān)理工程師現(xiàn)場開工通知為準)； 3、 工期變動：工期有變動時以甲方現(xiàn)場工程師通知為準。乙方在接到甲方進場通知后應在48小時內(nèi)進場施工。工期的順延必須經(jīng)甲方代表簽字認可后生效。4、 項目實施過程中，招標人有權(quán)根據(jù)情況變化及實際進度安排，要求中標人采取趕工措施，中標人有義務進行配合（如需進行春節(jié)期間的趕工，項目中心會考慮給加班工人一定的經(jīng)濟補償）。第五條 國家、行業(yè)標準及規(guī)范除招標文件另有注明外，本工程須符合設計圖紙要求和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標準：主要技術(shù)標準及規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2011）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2002）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；工程測量規(guī)范（GB50026-2008）；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2003）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2008）；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2009；鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003；預應力混凝土管樁10G409；預制鋼筋混凝土方樁04G361；鋼筋混凝土灌注樁10SG813；鉆孔灌注樁施工規(guī)程DG/TJ08-202-2007；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；超流態(tài)砼灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DB23/T360-2007；建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003；混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2007；建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范DB23/721-2003；建筑地基基礎(chǔ)工程DB23/902-2005；投標人應提供符合本技術(shù)要求和最新國家及行業(yè)標準。如果投標人沒有以書面形式對本技術(shù)要求的條文提出異議，則意味著投標人提供的產(chǎn)品及服務完全符合本技術(shù)要求的要求。如有異議，投標人應以書面形式在“對技術(shù)要求書的意見和對技術(shù)要求書的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述，在征得招標人同意后，可對有關(guān)條文進行修改，如招標人不同意修改則仍以本招標所載條文為準。本招標要求所使用的標準如遇與投標人所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標人應在投標書中詳細寫出其投標采用的標準，這些標準不得低于中國現(xiàn)行的強制性規(guī)范的要求。第六條 施工工藝6.1 旋挖樁施工工藝6.1.1 旋挖施工流程旋挖鉆機施工流程見下圖：施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔鉆渣外運否監(jiān)理工程師檢測孔深檢測清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收交工驗收多余泥漿外運6.1.2 施工準備1 技術(shù)準備開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工鉆孔及其它工作。主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。具有可操作性的工程的施工專項施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。作好全面的工程地質(zhì)資料施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉砂土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。2 機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。3 施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。圍護樁施工時采取跳打施工方法, 合理安排施工間距，在剛灌注完畢混凝土的樁旁成孔施工時，其安全距離不小于4倍樁徑，或最少時間間隔不少于36小時。見下圖：4 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。5 鋼護筒制作及埋設護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設計樁徑大0.20.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)，采用長2米鋼護筒。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護樁孔。6鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。6.1.3 鉆進成孔1 泥漿制備 對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝。現(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。 鉆孔施工現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復使用。2 鉆進旋挖鉆機的設置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄土處理。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。3 終孔當達到設計孔深時，即可終孔?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。4 清孔 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。6.1.4 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理1 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：較疏松的流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設長護筒等。粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復。因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。2 主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3 動力頭內(nèi)套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。6.1.5 鋼筋籠制作與吊放1 材料鋼筋籠主筋采用HRB400三級鋼，鋼筋進場復檢合格后方可使用。2 制作 （1）鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸必須符合設計要求，制作鋼筋籠時，制作偏差應符合下表要求。項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑保護層鋼筋籠長度允許偏差（mm）102010+50100（2）本工程鋼筋籠采用通長制作，吊車吊放，為防止在搬運及吊裝和安放時變形，在加勁箍內(nèi)設可拆卸的十字臨時加勁架，在鋼筋籠安放入孔后再拆除。采用電弧搭接焊接駁，焊條型號選用E5003，焊接長度不小于單面10d，接頭錯開50%，相鄰接頭錯開長度不小于1000mm。上下主筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。3 鋼筋籠的吊放。（1）將加工驗收好的鋼筋籠用人力抬到孔旁，用吊車吊入。（2）鋼筋籠下放時，須捆扎好保護塊，保護塊應沿圓周均勻分布，一組34塊，隔5米捆扎一組。（3）鋼筋籠入孔應吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，在吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁，當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，則進行復鉆糾偏，并在重新驗收孔質(zhì)量后再吊鋼筋籠。（4）根據(jù)設計圖確定鋼筋籠頂標高，使鋼筋籠下放至設計位置，將鋼筋籠固定。鋼筋籠采用18鋼筋對稱焊接在鋼筋籠頂端，形成吊筋，固定在孔口。6.1.6 下導管 選用300/280mm灌漿導管，導管須內(nèi)平、筆直；在正式使用前須做氣密試驗，以保證不漏水、漏漿。 必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定； 下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)； 孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； 嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。6.1.7 二次清孔清孔時間應不小于30分鐘，清孔后泥漿性能指標符合下列要求，其沉渣厚度50mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 6.1.8 水下混凝土灌注1 水下混凝土灌注控制要點灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定，商品混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。控制灌注的樁頂標高比設計標高高出1.0m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用；同時每根樁要預留不少于1組試塊。在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。2 樁基砼灌注應注意的問題混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標高較設計預加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。6.2灌注樁施工工藝6.2.1施工工藝各項施工準備工作砼 定 制埋設護筒鋼筋籠制作定 樁 位挖砌泥漿池建立測量基準線現(xiàn)場聯(lián)系制備泥漿下導管下鋼筋籠一次清孔成 孔鋼筋籠存放鉆機定位砼現(xiàn)場驗收灌注砼孔口回填護筒拔除導管起卸二次清孔砼運輸試塊制作坍落度試驗儲污漿罐水中養(yǎng)護排污漿車 試 驗排污場地6.2.2施工方案根據(jù)本工程實際情況和場區(qū)土質(zhì)特征，工程樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，工程樁混凝土均采用商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。結(jié)合擬建項目的場地、電量及工期等因素，決定選用XXX臺GPS-10型工程鉆機進行工程樁的施工。施工時，應分區(qū)域進行施工，在互不干擾的原則下，合理安排施打流程。確保鄰樁施工間距符合規(guī)范要求，必要時采取間隔跳打的原則，盡量減少相鄰樁施工的互相影響，保證施工質(zhì)量。6.2.3施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應嚴格按照地基基礎(chǔ)設計規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下:1放樁位線每個樁位應按設計要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（1）根據(jù)業(yè)主單位提供控制點，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復核、簽證。（2）開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出平均值，作為地坪平整標高。當護筒埋設好后，對護筒附近地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。 ( 3 ) 放樁位線:1)、從各軸線引出樁位線，允許偏差為5cm。2)、樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。3)、樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。4)、軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設單位、監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續(xù)。2埋設護筒護筒埋設示意圖定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位；護筒直徑應比設計樁徑大100mm，埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于200mm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。3鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。4正循環(huán)成孔成孔示意圖（1）采用XXX臺GPS-10型工程鉆機進行施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（2）本工程工程樁設計樁徑分別為XXXmm、XXXmm，施工時使用鉆頭直徑應不小于設計樁徑。（3）鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要適當控制壓力（粘土525KPa，砂土515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。（4）相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超過1/150控制。（9）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2；在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在18”20”，含砂量小于4%；遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%, 漿糊粉0.030.05%；在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。5第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。6鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作 鋼筋籠制作及安裝示意圖1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應大于或等于10d；焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。4）主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。7）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以同一爐批號每60T抽檢一組，焊接接頭每300個抽檢一組。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，完成后敲去焊渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。7導管安裝及二次清孔（1）準確量好導管總長度。（2）本工程計劃采用200mm直徑導管,下管前檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。（3）當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應小于1.10，返漿比重應小于1.15，工程樁沉渣厚度應小于10cm， 清孔時間一般控制在20min左右。（4）二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于5cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。8水下混凝土施工砼灌注示意圖本工程采用200mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下XXX商品砼，砼灌注質(zhì)量應按下列要求控制：（1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間，石子采用525mm碎石，含砂率在4050%，最小膠凝材料用量不小于360KG/M3，最大不大于500KG/M3?；炷脸跄龝r間控制在68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。現(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。（2）導管下入孔內(nèi)之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導管長度大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。650mm樁徑初灌量計算(按導管埋深1.5m計算):Vd2h1/4+D2h2/4其中 ：h取62m（孔深）；h2取1.5m，充盈系數(shù)取1.3,h1=（h-h2）rw/rc=(62-1.5)*1.15/2.3=30.25m初灌量V3.14*0.2*0.2*30.25/4+1.3*3.14*0.65*0.65*1.5/4=1.6m3按上式計算：600mm樁徑初灌量不小于1.5m3（3）水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。（4）混凝土隔水球膽的大小要與導管的內(nèi)徑相符。（5）混凝土灌注前安放好隔水球膽后，導管提離孔底50cm，當料斗灌滿混凝土，提升特制的壓水板，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于1.5m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應0.5小時。（6）水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在310m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過6m，最佳提管長度為2.5m，應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。（7）導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（8）注意檢查導管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（9）混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少1.5米，由施工員測定后方可停止灌注。（10）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，清洗護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。（11）砼的取樣養(yǎng)護按規(guī)定由取樣員在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，完成后送現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護,按標準養(yǎng)護28天后送檢測單位測定其抗壓強度。6.3 管樁、方樁施工工藝6.3.1管樁、方樁壓樁工藝圖建立控制網(wǎng)測放樁位樁機移位 鋼砼管樁、方樁循環(huán)辦理中間驗收判 OK 定送 樁挖 土實測樁位移接樁套箍焊 條查合格證判 OK定判 OK定外觀檢查查合格證焊 接下節(jié)樁打入下節(jié)樁插入 檢 查 樁 的 垂 直 度復查樁位對點檢測樁頂標高實測樁頂標高提交竣工資料使 用 材 料焊縫檢查、隱蔽工程驗收上節(jié)樁插入焊 接上節(jié)樁打入測樁位移傾斜斜6.3.2樁機施工具體技術(shù)措施一、樁位定位1根據(jù)測設的控制點（軸線測量基準點），用經(jīng)緯儀、水準儀建立基準點和臨時水準點，并建立明顯保護標志。2測出樁位軸線及樁位點、標高。并執(zhí)行測量復核、檢驗制度，經(jīng)總承包方、監(jiān)理復檢驗收后方可施工 。3在正式打樁前對樁位進行再次復驗。對測量基線要定期復核，并及時修正，保存記錄。二、樁機就位 壓機就位時應對準樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。三、起吊預制樁 工程施工前，堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊（單點懸吊嚴禁用吊環(huán)）單點吊的吊點和兩點的吊點位置（如圖） L14米兩點吊單點吊 0.293L管樁、方樁吊樁圖四、壓樁和穩(wěn)壓 壓樁時啟動壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過3m/min。打樁應連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超過30 min。五、接樁1、管樁采用端板焊接連接，一般采用CO2氣體保護焊接或采用E4303焊條焊接，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈，焊接時做好防風及防雨措施。 2、拼接處坡口槽的電焊條分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，采用合理的焊接電流和施焊速度減小焊接變形，二氧化碳保護焊盡量一次成型。3、每層焊接厚度均勻，清除焊渣再焊次一層，坡口槽必須滿焊，厚度宜高出坡口1mm,焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷，驗收合格后，才能打入土中。4、方樁采用焊接法，接樁預埋鐵件表面清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，焊接時采取措施對稱施工，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲，焊縫應連續(xù)飽滿，無咬肉，夾渣等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。5、接樁一般在距離地面1米左右進行，上下樁的中心線偏差不得大于5mm。六、送樁 把送樁桿的中心線與樁身吻合一致，并通過水準儀控制每一根樁的標高。七、施工記錄由打樁機操作人員做好施工記錄，開始打樁時，記錄每節(jié)樁施壓的壓力值，當下沉至設計標高時記錄最終施壓的壓力值。八、樁基質(zhì)量檢驗樁基檢測由建設單位另行委托，我方積極配合樁基檢測單位工作，按照設計和規(guī)范要求進行樁基低應變質(zhì)量檢測和靜載荷試驗。九、壓樁施工區(qū)域劃分及施工流程樁基施工流程編制需要遵循以下壓樁施工流程原則： 由中間向外圍推進施工、避免形成關(guān)門樁的原則； 先密集樁后稀疏樁的順序原則； 先深樁后小樁、淺樁的原則。6.4超流態(tài)鉆孔灌注樁施工工藝6.4.1施工工藝流程圖驗線及報驗定位放線鉆機就位調(diào)整垂直度鉆至設計深度提鉆高出設計0.5m安放鋼筋籠鉆機準備混凝土攪拌提鉆泵注混凝土鋼筋籠制作成樁驗收6.4.2穩(wěn)鉆工序1、確定準備施工的樁位號后，由技術(shù)人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準。依據(jù)固定點或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查。點位偏差應符合規(guī)范要求20mm；2、鉆機就位后，必須平正、穩(wěn)固，結(jié)合場地實際情況鋪設鋼板或枕木，確保鉆機在施工中不發(fā)生傾斜、移動；3、穩(wěn)鉆時，鉆頭尖與樁位垂直對準，并且調(diào)整好垂直度。如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，直到鉆頭尖對準樁位為止；4、鉆機對準樁點后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度。6.4.3成孔工序1、施工前，技術(shù)員應依據(jù)設計樁長及施工場地地坪標高，在鉆機抱桿上作出明顯標記，以確定鉆具鉆進深度；2、將砼泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清干凈。為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通管路。3、開鉆時鉆頭距離地面不小于10cm ，鉆機啟動空轉(zhuǎn)10s后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。4、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況、不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進，與甲方協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。5、鉆機鉆至設計孔底標高將鉆具提起1020cm，開動混凝土泵向孔內(nèi)壓灌混凝土，邊壓灌邊提鉆，開始以低速控制，提鉆注砼3m以上增大泵的壓力，并始終保持砼面超出鉆頭不小于1m；6、混凝土應灌至樁頂標高以上0.5m。6.4.4安置鋼筋籠工序1、安置鋼筋籠之前清理孔口周圍，防止鉆機出土落入孔內(nèi)；2、灌注工將預制的鋼筋籠抬到孔口，搬運過程中要輕抬輕放，破損的鋼筋籠應及時進行修復。3、利用鉆機自備吊鉤插入孔中，用水準儀確定標高，并將其固定在設計籠頂標高處；4、固定鋼筋籠要保證主筋保護層厚度；5、鋼筋籠固定后，灌注工清理孔口，確保砼初凝前無殘土掉入孔內(nèi)。6.4.5混凝土制備工序1、本工程的混凝土由商品混凝土站制備。坍落度應控制在220-250mm，并保證施工中混凝土的順利輸送；2、混凝土制作完成后應盡快運至施工現(xiàn)場，防止混凝土產(chǎn)生泌水、離析。6.4.6鋼筋籠制作工序1、依據(jù)圖紙鋼筋籠設計，技術(shù)員提供鋼筋下料單；2、先做好XXX加強筋，按間距2000均勻分布，將XXXXXX主筋在其外側(cè)均勻排列依次焊好，形成籠骨架。將XXX箍筋按前2m100后200依次點焊或綁扎于主筋外側(cè)，主筋搭接雙面焊5d，搭接焊處要同心，焊接接頭應相互錯開；3、錨樁鋼筋籠制作同工程樁，主筋宜不小于XXXXXX配筋長度計算確定，樁頂5d范圍內(nèi)箍筋應加密，主筋搭接雙面焊5d，搭接焊處要同心；4、鋼筋籠制作要符合規(guī)范要求，否則不得使用。6.4.7本項目施工要點1、在鉆機就位前，試運轉(zhuǎn)鉆機并檢查壓灌砼管路是否通暢，砼泵、攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常；2、鉆機就位后，復測孔位，對正點位并調(diào)整鉆機垂直度；3、鉆孔時應間隔鉆孔，防止塌孔埋鉆，影響周圍樁的質(zhì)量；4、鉆孔時，鉆進的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大于兩倍鉆機額定功率的電流值；5、砼灌注后，如樁頭砼下沉，及時進行補注；6、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強筋要焊牢。鋼筋籠下部500mm不綁箍筋，并向內(nèi)收口（1530）以方便鋼筋籠插入。7、安放錨樁鋼筋籠：由于錨樁鋼筋籠為通長配置，造成起吊困難，且易彎曲，所以采用鉆機自吊設備安放，錨樁鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉(zhuǎn)至設計標高。如安置不到位，可用振機或外力壓入。第七條、材料的技術(shù)要求 預制樁的技術(shù)要求鋼筋混凝土預制樁（簡稱預制樁，下同） 的鋼筋骨架的主筋宜采用對焊。主筋接頭配制在同一截面內(nèi)的不得超過50 （閃光對焊、電孤焊）；同一根鋼筋兩個接頭的距離應大于30 倍主筋直徑，并不小于500 m m 。預制樁鋼筋骨架的允許偏差應符合下面的規(guī)定。預制樁的鋼筋骨架允許偏差 1、 主筋間距5mm 2、 樁尖中心線10mm 3、 箍筋間距或螺旋筋的螺距20mm 4 、吊環(huán)沿縱軸線方向20mm 5、 吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向20mm 6 、吊環(huán)露出樁表面的高度0 10mm 7 、主筋距樁頂距離10mm 預制樁的混凝土不應低于C80 ，應由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷。砼的技術(shù)要求商品混凝土技術(shù)要求1、商品混凝土單位要求1.1、商品混凝土生產(chǎn)供應單位，應具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍。混凝土質(zhì)量應符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）1.2、關(guān)于商品混凝土強度等級、功能性（抗?jié)B、抗凍、抗折）耐久性（氯離子、堿含量）、施工性（坍落度、泵送、緩凝、），均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并滿足施工操作需要。2、原材料要求2.1、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證和進場復驗報告。2.2、攪拌混凝土所使用的水泥出廠日期不能超過3個月，當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。2.3、進入冬季施工期時，摻有防凍劑的混凝土原材料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)。2.4、夏季高溫期，混凝土攪拌時采用經(jīng)過低溫處理的材料或采取控溫措施（用地下低溫水、加入冰屑、用水沖洗粗骨料等）。3、混凝土配合比主要參數(shù)要求3.1、水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為42.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。嚴禁使用含氯化物的水泥。3.2、碎石或卵石的粒徑宜為525mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。3.3、砂宜使用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。砂率宜為35%45%。3.4、拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.5、根據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJT10-2011）及相關(guān)規(guī)范的要求，結(jié)合現(xiàn)場施工要求，混凝土出站時及進場實測坍落度應符合下表規(guī)定：4、外加劑要求：外加劑的技術(shù)性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品的質(zhì)量要求，可使用環(huán)保型復合防凍劑或泵送劑；微膨脹混凝土外加劑選用UEA系列微膨脹劑。地下室底板、外墻及頂板采用抗裂防水劑。外加劑供應方應提供詳細的實驗數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)必須符合混凝土外加劑（GB8076-2008）、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）等國家規(guī)程、技術(shù)規(guī)范的要求。外加劑的性能應滿足技術(shù)要求及現(xiàn)場施工要求，并確保外加劑的正確使用。5、混凝土供應速度要求：混凝土攪拌站應考慮混凝土運輸?shù)臅r間控制，確保施工現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑。鋼筋的技術(shù)要求1、尺寸、外形、重量及允許偏差1.1公稱直徑及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6mm50mm，推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、22mm、25mm、32mm、40mm、50mm。1.2橫肋與鋼筋軸線的夾角不應小于45，當夾角不大于70時，鋼筋相對兩面上的橫肋的方向相反。1.3橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。1.4橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45。1.5鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%。1.6當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和