鍋爐調(diào)試方案.doc

130T鍋爐調(diào)試方案目 錄 一、鍋爐簡介二、烘爐三、煮爐四、漏風試驗五、沖管六、蒸汽嚴密性試驗七、安全閥調(diào)整八、72小時試運行前 言鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一、鍋爐簡介 鍋爐型號: CG-130/3.82-Q1鍋爐所采用的燃料為高爐煤氣，煤氣發(fā)熱值低且著火溫度較高，所以在爐膛下部采用了穩(wěn)定燃燒和強化傳熱的爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置，保證了高爐煤氣的充分燃燒。省煤器和空氣預熱器各為兩級交替布置?？諝忸A熱器上級為管式，中級為管式，下級的下部為管式。構架采用鋼結構，按7級地震校核。鍋筒內(nèi)部采用旋風分離器，采用集中下降管。過熱器溫度采用噴水減溫調(diào)節(jié)裝置。爐膛采用膜式水冷壁。平臺采用柵欄式結構。主要技術參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)蒸發(fā)量t/h130工作壓力MPa3.82蒸汽溫度450給水溫度104熱空氣溫度380排煙溫度145鍋爐設計效率%87爐膛出口煙溫897排污率%2運轉層標高m8汽包中心線標高m29適用燃料高爐煤氣點火方式常規(guī)點火地震裂度度7二、 烘 爐1、烘爐的目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。2、烘爐應具備的條件：21、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。22、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。23、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。24、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。25、烘爐用的木柴、各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。26、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。27、烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。第一天爐膛出口排煙溫度應低于50，以后每天溫升不超過20，未期最高溫度0.5%,應做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動作壓力動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*4.17=4.42 2）汽包控制安全閥：1.04*4.17=4.34 3)過熱器安全閥： 1.04*3.82=3.972、安全閥調(diào)整前的準備工作：1）安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應拆除。3）對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。4）所有調(diào)整人員應了解安全閥的內(nèi)部結構和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3調(diào)整方法和步驟：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。2）升壓及檢查：a沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設備。 B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。C.當壓力升到0.1 Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到3.82 Mpa 時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風量、煤氣量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥,第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。D.汽包工作安全閥運行壓力：4.42Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 ，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：4.34 MpaF.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：3.97MpaG.調(diào)整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。八、七十二小時試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。1、試運行的目的：（1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢查設備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。（2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。（I）調(diào)整試驗的 調(diào)整燃燒的燃燒工況；檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗（2）爐膛吸煙風道漏風試驗（3）安全閥校驗及熱效率試驗2鍋爐機組啟動前應具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標記。（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。下列系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。（1）鍋爐范圍內(nèi)煤氣管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3下列設備經(jīng)調(diào)試合格：（1）送風機，引風機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。4，組織機構，人員配備和技術文件準備； （1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。（2）施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設備，人身事故和中斷試運工作。 （3 ）施工單位應備齊參加試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。 （ 4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。 （5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。 5 鍋爐的準備工作。3.1啟動的準備工作。3.1.1汽水系統(tǒng)的檢查。3.1.1.1電動主汽門及旁路門關閉。3.1.1.2對空排汽一、二次門關閉。3.1.1.3所有過熱器疏水一、二次門集汽聯(lián)箱疏水一、二門均關閉。3.1.1.4過熱器反沖洗一、二、三次門關閉。3.1.1.5所有汽水取樣系統(tǒng)一、二次門關閉。3.1.1.6連排一、二次門關閉。3.1.1.7事故放水一、二次門關閉。3.1.1.8給水減溫器總門關閉，其他各門處于開啟狀態(tài)。3.1.1.9減溫器系統(tǒng)反沖洗一、二次門關閉。3.1.1.10給水管路各門及各放水門均關閉。3.1.1.11放水關閉，放水開啟，地溝放水門關閉。3.1.1.12聯(lián)系化學值班員關閉該爐加藥泵出口門及其它爐與本爐加藥泵聯(lián)系門。3.1.1.13汽包加藥一、二次門開啟。3.1.1.14省煤器再循環(huán)門開啟，省煤器放水一、二次門關閉。3.1.1.15各定排一、二次門均關閉。3.1.1.16給水各壓力表一次門開啟并通知計量投入壓力表。3.1.1.17所有空氣門開啟、各壓力表一次門開啟，通知計量投入汽包壓力表。3.1.2鍋爐上水3.1.2.1提前2-3小時聯(lián)系零米值班員，準備足夠水量。3.1.2.2水位計量檢查與投入。3.1.2.2.1水位計照明齊全，云母片清晰。3.1.2.2.2最高最低，與正常水位刻度正確清晰。3.1.2.2.3水位計汽水一、二次門開啟，放水門關閉。3.1.2.3開啟零米疏水門，開啟放水門，關閉總放門。3.1.2.4聯(lián)系零米值班員啟動疏水泵，水自省煤器放水及定排下聯(lián)箱進入爐內(nèi)。3.1.2.5爐水上滿，空氣門外溢時關閉所有空氣門。3.1.2.6通知零米值班員停止疏水泵運行。3.1.2.7關閉疏水開啟總放水。3.1.2.8關閉定排一、二次門及放水門。3.1.3 上水注意事項。3.1.3.1鍋爐上水應為脫過氧的水，水溫不超過803.1.3.2上水要緩慢均勻，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若進水溫度與汽包金屬壁溫度接近時，可以加快進水速度。若在冬季進水溫度不便控制，可自定排下聯(lián)箱上水。3.1.3.3進入汽包給水溫度與汽包金屬壁溫差不超過50，超過50不得上水。3.1.3.4鍋爐經(jīng)檢修后上水，上水前、后應記錄膨脹值，如有異常，查明原因予以消除。3.1.4給水操作臺點火管路的投入。3.1.4.1投入前，稍開給水管路各空氣門及放水門。3.1.4.2聯(lián)系調(diào)度同意，開啟用水爐相關的旁路門、開放旁路門時不得影響鄰爐正常供水或檢修。當閥門后壓力穩(wěn)定后電動開啟閥門、關閉旁路門。3.1.4.3空氣門大量冒水后關閉空氣門，當壓力表有指示時，關閉放水門。3.1.5鍋爐水壓實驗3.1.5.1升至工作壓力時停止給水5分鐘。泄壓速度五分鐘內(nèi)不超過0.2-0.3MPa，焊口法蘭無漏水，承壓部件無殘余變形為合格，否則為不合格。3.1.5.2水壓實驗完畢，可開啟取樣門緩慢降壓，泄露速度每分鐘不超過0.5MPa。3.1.6水壓實驗注意事項3.1.6.1必須嚴格控制升壓速度。3.1.6.2超壓實驗壓力為工作壓力的1.25倍。3.1.6.3水壓實驗升壓過程中，應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。工作負責人在升壓前檢查鍋爐各是否有人、并命令其離開，確認無人后方可升壓。3.1.6.4超壓實驗前檢查人員全部撤離后，方可繼續(xù)升壓。升壓完畢前，嚴禁進行檢查工作。如必須檢查，降至工作壓力后方可進行。3.1.7鍋爐在下列情況下，進行工作壓及1.25倍超壓實驗。3.1.7.1工作壓力實驗。鍋爐在下列情況下，進行工作壓及1.25倍超壓實驗。3.1.7.1.1鍋爐經(jīng)過大小修后。3.1.7.2超壓實驗：3.1.7.2.1 運行中的鍋爐每六年進行一次。3.1.7.2.2 停爐一年以上。3.1.7.2.3安裝或拆裝后的鍋爐。3.1.7.2.4汽包、聯(lián)箱等主要承壓部件更換后。3.1.7.2.5水冷壁管拆換后超過50%以上。3.1.7.2.6過熱器或省煤器全部拆換過。3.1.7.2.7鍋爐主要凹凸處修整以后。3.1.8.過熱器反沖洗3.1.8.1鍋爐每大、小修后，根據(jù)化學意見進行。主要是消除過熱器鹽垢及大量更換過熱器管子后。3.1.8.2根據(jù)化學人員通知，進行沖洗。3.1.8.3開啟過熱器反沖洗一、二、三次門及對空排汽一次門，向鍋爐上水。此前所有有關汽水門均關閉。3.1.8.4輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱定排門。3.1.8.5盡量保持大水量，但不容許汽包超壓，應使用事故放水門調(diào)節(jié)，以保持汽包水位。3.1.8.6取樣化驗，待合格后停止沖洗。3.1.8.7關閉反沖洗一、二、三次門，對空排汽一次門，關閉所有定排門、關閉放-21。3.1.8.8按需要保持鍋爐水位。3.2點火前的要求3.2.1對工作現(xiàn)場及設備要求；3.2.1.1檢修后的鍋爐對現(xiàn)場進行徹底清掃。3.2.1.2所有臨時電源、電線、腳手架、機具應全部拆除。3.2.1.3爐墻完整無損，人孔門及檢查孔關閉無漏風。3.2.1.4本爐防爆門完整，筒內(nèi)無積灰，外罩上部無雜物。3.2.1.5各汽水管路支吊架良好，各部保溫應完整無脫落現(xiàn)象。3.2.1.6各受熱面，如水冷壁，過熱器、省煤器、預熱器等外形正常，無積灰。3.2.1.7各部照明齊全，亮度充足，并有事故照明電源備用。3.2.1.8通知化學、計量、電氣等有關單位，其設備及儀表處于啟動狀態(tài)。3.2.2本體設備檢查；3.2.2.1水位計應投入，各空氣門全開，過熱器系統(tǒng)疏水門全開，集汽聯(lián)箱疏水門開啟。3.2.2.2檢查汽包及過熱器安全門的脈沖門位置正確牢固，各部位無灰垢，脈沖門開啟，疏水門開至適當位置。3.2.2.3本體各汽門開關靈活，指示清楚、正確。3.2.2.4減溫水總門開啟，反沖洗門在關閉位置。3.2.2.5省煤器再循環(huán)門開啟，省煤器放水門關閉。3.2.2.6熱風擋板及電動門靈活好用，開關指示正確。3.2.2.7檢查煤氣火嘴是否有堵塞、泄露現(xiàn)象，各閥門開關是否靈活好用、指示正確。3.2.2.8給水減溫水系統(tǒng)各電動門、調(diào)整門開關試驗良好。3.2.2.9對空排汽門開啟，消音器投入備用（有疏水門時應開啟）。3.2.3風煙、煤氣系統(tǒng)檢查；3.2.3.1各防爆門完好。3.2.3.2檢查煤氣系統(tǒng)各門所處位置，開關情況。3.2.4零米設備的檢查；3.2.4.1通知零米值班員檢查各轉機，投入轉機冷卻水。3.2.5與調(diào)度的聯(lián)系工作3.2.5.1聯(lián)系調(diào)度，通知計量、電氣等有關單位，將計算機儀表、無筆記錄儀、信號、事故喇叭等電源投入。3.2.5.2聯(lián)系調(diào)度，通知電氣人員，將安全門電源投入。3.3 點爐前的準備3.3.1鍋爐小修后或備用一個月以上，啟動前應作靜態(tài)聯(lián)鎖試驗。正常運行及正常備用的鍋爐各聯(lián)鎖開關必須投入。3.3.1.1聯(lián)鎖系統(tǒng)圖及說明； 1#送風機 1#引風機 3.3.1.1.1設有低電壓繼電保護，送風機為10秒動作。3.3.1.2聯(lián)鎖試驗方法3.3.1.2.1靜態(tài)聯(lián)鎖試驗；3.3.1.2.1.1聯(lián)系調(diào)度，通知電氣人員參加聯(lián)鎖試驗。3.3.1.2.1.2聯(lián)系調(diào)度給各轉機送上操作電源，各轉機在計算機指示燈完好。3.3.1.2.1.3順序合上引風機、送風機。3.3.1.2.1.4在計算機上停止引風機、送風機。3.3.1.2.2動態(tài)聯(lián)鎖試驗；3.3.1.2.2.1鍋爐大修后根據(jù)需要作動態(tài)聯(lián)鎖試驗。3.3.1.2.2.2動態(tài)聯(lián)鎖試驗需送上工作電源，試驗方法與靜態(tài)聯(lián)鎖試驗基本一樣，但應考慮轉機不能連續(xù)啟動三次的原則。3.3.1.3聯(lián)鎖注意事項；3.3.1.3.1靜態(tài)聯(lián)鎖時，各轉機僅送操作電源。3.3.1.3.2動態(tài)聯(lián)鎖時，各轉機送上工作電源。試驗前應按轉機啟動規(guī)程檢查。3.3.1.3.3聯(lián)鎖試驗完畢，聯(lián)系調(diào)度，給轉機送上工作電源。3.3.2根據(jù)情況補水或放水，保持水位-100mm。記錄各部膨脹指示一次。此時可酌情投入水冷壁下聯(lián)箱蒸汽加熱裝置。3.4吹掃風管操作如下；3.4.1啟動吸、送風機。3.4.2開啟熱風擋板，保持爐膛負壓在80-100Pa，通風5分鐘，逐個開啟熱風擋板進行吹掃。每層吹掃2-3分鐘至熱風壓不波動為止。3.4.4最后全開熱次風擋板，保持爐膛負壓100-200Pa，通風5分鐘。 2.4鍋爐的點火與升壓2.4.1接到調(diào)度點火命令后，通知化學進行汽水監(jiān)督，在班長指揮下進行點火。2.4.2水位確認正常（將水上到或放到正常水位），并應有專人看水，電話通訊良好，這時進行點火。2.4.3啟動吸風機，保持爐膛負壓49-98Pa（5-10mm水柱），通風5分鐘，然后將負壓調(diào)小到29.4-49Pa（3-5mm水柱）。2.4.4投入鍋爐聯(lián)鎖裝置及滅火保護裝置。2.4.5利用高爐煤氣進行點火。2.4.6高爐煤氣點著后，注意保持爐膛負壓。2.4.7根據(jù)燃燒情況及升壓時間規(guī)定，投入高爐煤氣進行升壓。2.4.8點火中的注意事項：2.4.8.1點火過程中，如發(fā)現(xiàn)煤氣點不著或著火后熄滅了，應立即關閉煤氣閥門，增大爐膛負壓，通風3-5分鐘，排凈爐內(nèi)混合氣體后，按程序重新點火。2.4.8.2高煤火嘴投入應調(diào)整好，注意熱風的配合投入。2.4.8.3點火升壓過程中應隨時監(jiān)視排煙溫度，發(fā)現(xiàn)異常，應查明原因消除。2.4.9點火到并汽時間的規(guī)定：2.4.9.1緊急點爐的時間規(guī)定：2.4.9.1.1啟爐時間不少于2小時。2.4.9.1.2任何情況下，汽包壁溫差不得超過40。2.4.9.1.3升壓速度按升壓曲線進行（廠家提供）。2.4.9.2備用或檢修后的鍋爐點爐時間規(guī)定：2.4.9.2.1必須嚴格控制升壓速度及時間，使壓力、溫度相應緩慢上升。2.4.9.2.2監(jiān)視各部膨脹指示，保證聯(lián)箱、汽包膨脹均勻。2.4.9.2.3從點火到并汽不少于2.5小時。2.4.9.2.4升壓速度按升壓曲線進行（廠家提供）。2.4.10點爐升壓的注意事項：2.4.10.1升壓速度不能過快，汽包壁溫差不得超過40。溫差加大時，可開大對空排汽，減緩升壓速度或加大排污量。2.4.10.2升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)膨脹指示異常應采取下聯(lián)箱放水，調(diào)整燃燒，緩慢升壓速度等措施。仍無效時，應停止升壓，查明原因，經(jīng)許可后繼續(xù)升壓。2.4.10.3升壓過程中，應監(jiān)視過熱器溫及過熱器管壁溫度變化。2.4.10.4升壓過程中應注意水位變化，用小旁路控制水位。2.4.10.5嚴禁關小過熱器疏水門或?qū)张牌T趕火升壓。2.4.10.6點火升壓過程中，若停止給水，需開啟省煤器再循環(huán)門。鍋爐上水時，則將省煤器再循環(huán)門關閉。2.4.10.7因受熱不均影響膨脹時，對膨脹較小的聯(lián)箱加強放水，但應保持水位正常。2.4.11升壓過程中應作如下工作：2.4.11.1 0.05-0.1MPa（0.5-1.0公斤），沖洗水位計一次。2.4.11.1.1開放水門，沖洗汽水連通管及云母片。2.4.11.1.2關閉水門，沖洗汽管及云母片。2.4.11.1.3開啟水門，關閉汽門沖洗水管及云母片。2.4.11.1.4開汽門，關閉放水門，恢復水位計運行。2.4.11.2壓力升至0.192MPa（2公斤）時，關閉所有空氣門。2.4.11.3壓力升至0.196-0.294MPa（2-3）公斤時，定排放水一次。2.4.11.4壓力升至0.392MPa（4公斤）時，通知檢修熱緊螺絲，此時保持壓力穩(wěn)定。2.4.11.5壓力升至0.49MPa（5公斤）時，通知汽機開啟主汽門前疏水進行暖管。然后開啟主汽門旁路門10-15分鐘，全開主汽門，關閉旁路門，在此壓力下記錄一次膨脹指示。2.4.11.6當汽包的壓力比加熱蒸汽壓力低0.196-0.294MPa（2-3）公斤時，停止下聯(lián)箱加熱。2.4.11.7壓力升至1.47MPa（15公斤）時，定排放水一次，注意保持水位穩(wěn)定。記錄膨脹指示一次。2.4.11.8壓力升至2.94MPa（30公斤）時，開啟連排門。通知化學，根據(jù)化學意見，用二次電動調(diào)整門調(diào)整排污量。2.4.11.9壓力升至2.94-3.92MPa（30-40公斤）時，反沖洗減溫水系統(tǒng)管道（檢修后）。2.4.11.10壓力升至并汽壓力，準備并汽帶負荷。2.4.11.14并汽前，視情況關閉過熱器疏水。如有特殊情況，也可在并汽后關閉。2.5鍋爐的并汽2.5.1并汽應具備的條件：2.5.1.1熱工儀表投入良好，對照上下水位計及壓力表指示準確。2.5.1.2本體設備無重大缺陷，給水管路投入正常，備用系統(tǒng)良好2.5.1.3主要轉機如吸、送運行正常。煤氣壓力保持在4000Pa以上且壓力穩(wěn)定。2.5.1.4鍋爐燃燒穩(wěn)定，各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.5.1.5汽水品質(zhì)合格，并汽前記錄膨脹指示值正常。2.5.2并汽的操作：2.5.2.1具備并汽條件，報告調(diào)度并汽，通知鄰爐注意各參數(shù)變化。2.5.2.2并汽壓力低于母管壓力0.196-0.294MPa（2-3公斤），汽溫在410-430范圍內(nèi)，汽包水位在50mm左右。2.5.2.3汽機緩慢開啟其主汽門，司爐根據(jù)汽壓變化關閉對空排汽門或增加煤氣投入量。2.5.2.4沖洗水位計，對照汽包上下水位計、壓力表。2.5.3并汽時注意事項：2.5.3.1蒸汽母管發(fā)生水沖擊、減滿水、滅火、汽溫過低或過高，這時應停止并汽，待故障消除后在并汽。2.5.3.2并汽時帶負荷應緩慢進行，每分鐘3-4噸，保持燃燒及各參數(shù)穩(wěn)定。2.5.3.3與鄰爐做好并汽配合工作，帶負荷50T/H后，再記錄膨脹指示一次。2.5.3.4負荷升至70%以上時，各自動投入。（4）鍋爐的并列應注意：并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.050.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。并列時蒸汽溫度應低額直30保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關的記錄簿內(nèi)。6、試運行消缺及再次24小時運行。鍋爐試運行結束，應對運行的缺陷（當時無法消除的）分析原因進行消缺。消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。整機試運行合格后，按火力電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程辦理整套運行簽證手續(xù)和設備驗收移交工作。，整套72小時運行結束，應將下列施工技術文件移交甲方。a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。b.主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。f.施工未完成項目表及其處理意見。g.72小時試運行總結。6、參與機組啟動試運有關單位的主要職責6.2.1 建設單位 全面協(xié)助試運指揮部做好機組啟動試運全過程中的組織管理，參加試運各階段的工作檢查協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收等日常工作，協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關系等。出任驗收檢查組和綜合組的組長。6.2.2 施工單位 完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運中臨時設施的施工；配合機組整套啟動調(diào)試試運工作；按有關要求做好自檢、迎檢工作；做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施；負責試運現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修和文明啟動等工作；提交與機組配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。全面負責組織分部試運工作，出任分部試運組組長。6.2.3 調(diào)試單位 負責編制調(diào)試大綱、分系統(tǒng)及機組整套啟動試運的調(diào)試方案和措施；參加分部試運工作及試運后的驗收簽證；全面檢查機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；負責組織協(xié)調(diào)并完成機組啟動試運全過程中的調(diào)試工作；負責提出解決啟動試運中重大技術問題的方案或建議；填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表；提交調(diào)試報告。出任整套試運組組長。6.2.4 生產(chǎn)單位 負責完成機組整套啟動前各項生產(chǎn)準備工作；負責提供電氣、熱控等設備的運行整定值；參加分部試運及試運后的驗收簽證；做好運行設備與試運設備的安全隔離措施；負責試運中的操作、事故處理和文明生產(chǎn)；對運行中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見或建議；移交試生產(chǎn)后，全面負責機組的安全運行和維護管理工作等。出任生產(chǎn)準備組和試生產(chǎn)組組長。6.2.5 設計單位 負責機組試運過程中出現(xiàn)的必要的設計修改；提交完整的竣工圖。6.2.6 制造單位按合同進行技術服務和指導，保證設備性能；及時消除設備缺陷；處理制造廠應負責解決的問題；協(xié)助處理非責任性的設備問題。6.2.7 電網(wǎng)調(diào)度部門及時提供歸其管轄的主設備和繼電保護裝置整定值；核查機組的通信、遠動、保護、自動化和運行方式等實施情況；及時審批機組的并網(wǎng)申請，以及可能影響電網(wǎng)安全運行的試驗方案，發(fā)布并網(wǎng)或解列命令等。7反事故措施與安全注意事項7.1反事故措施機組啟動調(diào)試工作是新建機組的一個關鍵階段，防止試運期間機組非計劃停運反事故措施，是使機組順利完成啟動試運行，達到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的調(diào)整試運目的保證。 試運期間機組非計劃停機的因素很多，涉及設計、施工、調(diào)試、運行、制造廠家、監(jiān)理、生產(chǎn)等參建單位。因此，必須以科學的管理方法來組織機組的啟動調(diào)試和試運。在啟委會的領導下，各單位責任落實，層層把關，以實現(xiàn)共同目標。 我院在調(diào)試組織機構的運作中，明確調(diào)總是調(diào)試現(xiàn)場具體調(diào)試工作的總指揮，從分系統(tǒng)調(diào)試試運開始，負責各單位，各專業(yè)之間的調(diào)試和消缺協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)負責人為各專業(yè)的安全、質(zhì)量、技術第一負責人，我院安全體系、質(zhì)量體系的有效工作是防止非計劃停運的有力保證。工作重點是：1) 落實質(zhì)量驗收制度，不合格的項目不能帶到下道工序；2) 嚴格執(zhí)行工作票制度；3) 加強試運中的指導、示范操作和監(jiān)護；4)調(diào)試人員必須以高度的責任心和責任感來對待調(diào)試工作，牢固樹立“精心組織，確保安全，認真調(diào)試，精益求精，創(chuàng)造精品工程”的思想。 在編制調(diào)試措施和實施調(diào)試過程中，要采取可靠的措施保證人身和設備安全，各專業(yè)要根據(jù)國家電力公司2000年頒布的防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求編制反事故措施，確保在調(diào)試期間不發(fā)生事故。7.1.1 防止爐膛及煙風道瓦斯爆炸 7.1.1.1 在可能存在瓦斯氣體的煙風道和爐膛裝設瓦斯泄放排空管及對應閥門、防爆門。 7 .1.1.2 確保鍋爐油槍嚴密性良好，不往爐內(nèi)漏油，油槍霧化良好，確保燃燒完全。 7.1.1.3 鍋爐盡量避免長期低負荷和空氣量不足的情況下運行。 7.1.1.4緊急停爐后，及時檢查所有煤氣門是否關閉，氧量提高到14.5以上。 7.1.1.6 加強鍋爐火焰工業(yè)電視的維護和火檢的維護，以使其能正常投入運行。7.1.2 防止鍋爐尾部再燃燒 7.1.2.1 尾部煙道各部測溫元件在安裝前必須認真校驗，有校驗合格證方可安裝。 7.1.2.2 運行中密切注意尾部煙道負壓和溫度的變化情況，異常時必須查明原因，采取措施及時處理。 7.1.2.3 隨時檢查鍋爐燃燒情況，不得出現(xiàn)鍋爐冒黑煙等不良現(xiàn)象。7.1.3 防止鍋爐超壓、超溫 7.1.3.1 各壓力、溫度測量元件安裝前，必須經(jīng)過校驗，有合格校驗報告后方可安裝。 7.1.3.2 鍋爐進行水壓試驗前，必須做好防止超壓的安全措施，專人負責到位。 7.1.3.3 鍋爐進行安全門復跳前，電磁或機械泄放閥須校驗合格、投入自動位置。 7.